Способ проветривания систем горных выработок

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при проветривании ортов или штреков на погрузочно-доставочных горизонтах рудных шахт. Техническим результатом является повышение эффективности проветривания систем горных выработок за счет разработки алгоритма расчета выравнивания депрессий регуляторов. Сущность изобретения состоит в том, что данный способ включает регулирование аэродинамических сопротивлений ортов или штреков, которое осуществляют путем установки в ортах или штреках, кроме первого, источников тяги ориентированного действия, не препятствующих движению рудничного транспорта. При обеспечении равномерного воздухораспределения по ортам или штрекам депрессии источников тяги определяют из выражения, приведенного в тексте описания и формуле. Действие источников тяги ориентируют в зависимости от знака их расчетных депрессий. Доводку расходов воздуха в ортах или штреках до заданного режима выполняют в зависимости от рассчитанной депрессии. 1 ил.

 

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при проветривании ортов или штреков на погрузочно-доставочных горизонтах рудных шахт.

Известен способ проветривания многоштрековых (многоортовых) систем горных выработок, заключающийся в воссоздании в системе равномерного по штрекам (ортам) воздухораспределения за счет регулирования аэродинамических сопротивлений погрузочных штреков (ортов), величину которых рассчитывают по рекуррентной формуле Шепелева-Цая [1. Труды ИГД Казах. АН. т.38. - Алма-Ата: Наука, 1969, с.20-23.],

r k + 1 = r k r n k ( n k ) 2 + r в k k 2 . ( 1 )

В современных обозначениях принятых в России формула (1) записывается так:

R j + 1 = R j R j ( o ) ( m j ) 2 + R j ( в ) j 2 ,

где Rj -аэродинамическое сопротивление j-го штрека (орта), Rj=rk;

R j ( o ) - аэродинамическое сопротивление j-го междуштрекового (межортового) участка воздухоподающего (хозяйственного) орта (откаточного, полевого штрека), R j ( o ) = r n k ; R j ( в ) - аэродинамическое сопротивление j-го междуштрекового (межортового) участка воздуховыдающего (вентиляционного) орта (сборного вентиляционного, кольцевого штрека), R j ( в ) = r в k ;

m - число штреков (ортов) системы, m=n;

j=1, 2, 3, …, m-1, j=k.

Существенным недостатком данного способа проветривания является то, что этот способ содержит операцию отрицательного регулирования аэродинамических сопротивлений штреков (ортов) за счет установки в них вентиляционных дверей или других местных аэррдинамических сопротивлений (проницаемых перемычек, вентиляционных окон, парашютов), которые применительно к многоштрековым (многоортовым) системам, несовместимы с функционированием рудничного транспорта в погрузочных штреках (ортах). При пропускании транспорта через вентиляционные двери или другие местные сопротивления неизбежны срывы режима вентиляции, что ведет к снижению эффективности способа проветривания в целом. Данный способ особенно несовместим с функционированием длинных подвижных составов при погрузке руды в ортах, когда даже шлюзование дверей не устраняет срывов режима вентиляции, т.к. в коротких ортах поезд оказывается длиннее орта, а в этом случае одновременно открыты обе двери шлюза.

Наиболее близким по технической сущности заявляемому (выбранному в качестве прототипа) является способ проветривания систем горных выработок [2 - А.с. №1802151, E21F 1/00], включающий положительное регулирование аэродинамических сопротивлений ортов или штреков, которое осуществляют путем установки в ортах или штреках,, кроме первого, источников тяги ориентированного действия, не препятствующих движению рудничного транспорта, причем действие источников тяги ориентируют в зависимости от знака их расчетных депрессий.

Недостатком этого способа является то, что в реальной производственной практике встречаются системы, содержащие дополнительные ветви притока примесей в сборный вентиляционный штрек или орт (притоки отработанного, загазованного и запыленного воздуха в сборную вентиляционную выработку регулируемой системы), а также отток от регулируемой системы свежего воздуха для проветривания других систем и объектов, лежащих вниз по потоку от нее, которые в способе [2] не фигурируют и не отражаются в расчетах депрессий регуляторов. Таким образом, отсутствие расчетного аппарата и основанной на нем последовательности действий при воссоздании равномерного воздухораспределения по погрузочным ортам или штрекам в системах горных выработок содержащих дополнительные ветви притока отработанного и оттока чистого воздуха, а также безысходность проектно-конструкторских изысканий с силу отсутствия таких расчетов равносильно снижению эффективности проветривания таких систем.

Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности проветривания многоортовых или многоштрековых систем горных выработок за счет разработки алгоритма расчета выравнивающих.депрессий регуляторов совместимых с функционированием рудничного транспорта.

Поставленная задача решается тем, что в способе проветривания систем горных выработок, при котором подача и отвод воздуха по воздухоподающим и воздуховыдающим штрекам или ортам, соединенным ортами или штреками, регулирование аэродинамических сопротивлений ортов или штреков путем установки в ортах или штреках, кроме первого, источников тяги ориентированного действия, не препятствующих движению рудничного транспорта, при этом действие источников тяги ориентируют в зависимости от знака их расчетных депрессий, при hj+1>0 источник тяги устанавливают на действие от воздухоподающего штрека или орта к воздуховыдающему штреку или орту, при hj+1<0 источник тяги устанавливают на действие от воздуховыдающего штрека или орта к воздухоподающему штреку или орту, согласно изобретению, система горных выработок содержит дополнительные ветви притока в воздуховыдающий штрек или орт ранее отработанного воздуха и ветвь оттока свежего воздуха из воздухоподающего штрека или орта, причем при обеспечении равномерного воздухораспределения по ортам или штрекам депрессии источников тяги определяют из выражения, представленного в тексте описания изобретения.

Причинно-следственная связь между отличительными признаками заявляемого изобретения и техническим результатом выражается в том, что наличие дополнительных ветвей притока примесей и оттока свежего воздуха не переводит управляемую систему в разряд топологически сложных, поскольку депрессии источников тяги, устраняющие топологический эффект (крайне неравномерное естественное воздухораспределение в погрузочных ортах или штреках), выражаются явно и причем рекуррентно.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором приведена схема проветривания многоортовых или многоштрековых систем, содержащих дополнительные ветви притока отработанного воздуха. На схеме проветривания стрелками со светлыми кружками обозначены направления движения чистого воздуха к системе и от нее. Стрелками с темными кружками обозначены направления движения отработанного воздуха к проветриваемой системе и от нее. Нумерация ортов или штреков на схеме проветривания расположена непосредственно под соответствующим ортом или штреком. Положительные регуляторы обозначены значками вентиляторов. Расходы внешних ветвей, депрессии регуляторов и аэродинамические сопротивления соответствующих ветвей нанесены непосредственно на схему ветвей и будут расшифрованы в экспликациях к расчетам. (Заявитель просит экспертизу принять к рассмотрению схему проветривания системы аналогичную схеме вентиляции прототипа, иначе при сквозной нумерации всех элементов схемы, никаких рекуррентных связей получить нельзя. Такие связи возникают лишь при математически правильной нумерации элементов).

Способ осуществляют следующим образом. Во всех ортах или штреках, кроме первого (см. чертеж), реально существующей многоортовой или многоштрековой вентиляционной системы, содержащей дополнительные ветви притока примесей в вентиляционный штрек или орт, а также ветвь оттока свежего воздуха, устанавливают источники тяги направленного действия с депрессиями hj+1, j=1, 2, 3 … m-1, h1=0, которые закрепляют к бортам или кровле горных выработок с учетом того, чтобы они не препятствовали движению подвижных составов или скреперов и тросов.

Источники тяги, действующие в ортах или штреках изменяют их эквивалентное аэродинамическое сопротивление и при определенных депрессиях источников тяги воссоздают в системе равномерное воздухораспределение по ортам или штрекам.

Депрессии, развиваемые источниками тяги, рассчитывают из системы уравнений второго закона сетей при условии равномерного воздухораспределения в ортах или штреках вентиляционной системы:

( R 1 R 2 ) Q 2 + R 1 , 1 ( в ) ( Q + Q 0 ( в ) ) 2 + R 1 , 2 ( в ) ( Q + Q 0 ( в ) + Q 1 ) 2 R 1 ( o ) ( Q 0 ( o ) Q ) 2 = h 2 ;

( R 2 R 3 ) Q 2 + R 2 , 1 ( в ) ( 2 Q + Q 0 ( в ) + Q 1 ) 2 + R 2 , 2 ( в ) ( 2 Q + Q 0 ( в ) + Q 1 + Q 2 ) 2 R 2 ( o ) ( Q 0 ( o ) 2 Q ) 2 = h 2 h 3 ;

( R j R j + 1 ) Q 2 + R j , 1 ( в ) ( j Q + Q j 0 ( в ) + i = 1 j 1 Q i ) 2 + R j , 2 ( в ) ( j Q + Q 0 ( в ) + i = 1 j Q i ) 2 R j ( o ) ( R 0 ( o ) j Q ) 2 = h j h j + 1 ;

( R m 1 R m ) Q 2 + R m - 1 , 1 ( в ) ( ( m 1 ) Q + Q 0 ( в ) + i = 1 m 2 Q i ) 2 + R m - 1 , 2 ( в ) ( ( m 1 ) Q + Q 0 ( в ) + i = 1 m 1 Q i ) 2 R m 1 ( o ) ( Q 0 ( o ) ( m 1 ) Q ) 2 = h m 1 h m .

В силу того, что в данной системе уравнений существует рекуррентная связь между неизвестными - депрессиями источников тяги hj+1, то, учитывая, что расход воздуха в каждом погрузочном орте (штреке) имеет следующую величину Q = ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , депрессии источников тяги рассчитывают по формуле

h j + 1 = h j + [ ( R j + 1 R j ) ( 1 a ) 2 R j , i ( в ) ( j ( 1 a ) + m b + m i = 1 j 1 q i ) 2 R j , 2 ( в ) ( j ( 1 a ) + m b + m i = 1 j q i ) 2 + R j ( o ) ( m j ( 1 a ) ) 2 ] ( Q 0 ( o ) m ) ,

где hj - депрессия j-го источника тяги, Па;

j=1, 2, 3, … m-1;

Rj - аэродинамическое сопротивление j-го орта или штрека, Нс2м8;

R j , 1 ( в ) , R j , 2 ( в ) - аэродинамические сопротивления первого и второго звеньев j-го межортового или междуштрекового участка вентиляционного (воздуховыдающего) штрека или орта, Нс2м8;

R j ( o ) - аэродинамическое сопротивление j-го участка откаточного (воздухоподающего) штрека или орта, Нс28;

qi - относительный расход отработанного воздуха в i-й ветви, q i = Q i / Q 0 ( o )

Qi - расход отработанного воздуха в i-й ветви, м3/c;

Q 0 ( o ) - расход свежего воздуха на входе в систему по воздухоподающему (откаточному) штреку или орту, м3/с;

а - относительный расход свежего воздуха на выходе из системы, a = Q m ( o ) / Q 0 ( o )

Q m ( o ) - расход свежего воздуха на выходе из системы, м3/с;

b - относительный расход отработанного воздуха на входе в систему, b = Q о ( в ) / Q 0 ( o )

Q о ( в ) - расход отработанного воздуха на входе в систему, м3/с;

m - число погрузочных ортов или штреков в системе.

Предварительно составляют таблицу свойств системы, в которую заносят аэродинамические сопротивления всех ее элементов, а также расходы воздуха на входе в систему и на выходе из нее, и расходы воздуха во всех ветвях притока в сборную вентиляционную выработку. В реально существующих системах данные таблицы получают путем измерений, а в проектируемых системах - путем расчетов и ориентировочных оценок. Затем выполняют расчеты депрессий источников тяги по вышеприведенной формуле.

Если в результате вычислений депрессия того или иного источника тяги оказывается отрицательной по знаку, то данный источник тяги устанавливают таким образом, чтобы его действие было направлено против потока воздуха в данном орте или штреке, считая положительным направлением движения воздуха из воздухоподающего штрека или орта в воздуховыдающий штрек или орт.

Доводку режима работы каждого из источников тяги осуществляют путем поэтапной вариации производительности каждого из источников тяги: изменяют число оборотов лопаток, если источником тяги является вентилятор; изменяют расход сжатого воздуха, если источником тяги является пневматический эжектор.

Производят измерения расходов воздуха в погрузочных ортах или штреках, Qj+13/с), причем если

Q j + 1 > ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m при hj+1>0 или

Q j + 1 < ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , при hj+1<0, то производительность j+1-го источника тяги уменьшают до состояния:

Q j + 1 = ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , и увеличивают до этого состояния,

если Q j + 1 < ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , при hj+1>0 или

Q j + 1 > ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m при hj+1<0.

При соответствующем опыте равномерное воздухораспределение в системе добиваются за три-пять этапов вариации.

Использование заявляемого изобретения позволяет повысить эффективность проветривания систем вентиляции с дополнительными ветвями притока отработанного воздуха на стадии эксплуатации таких систем, а на стадии проектирования даст возможность качественно выполнять проектно-констукторские изыскания. Кроме того, использование данного способа даст возможность осуществлять рациональное использование чистого воздуха, улучшать атмосферные условия труда горнорабочих и сокращать время проветривания погрузочных ортов или штреков после взрывных работ.

Способ проветривания систем горных выработок, включающий подачу и отвод воздуха по воздухоподающим и воздуховыдающим штрекам или ортам, соединенным ортами или штреками, при котором регулирование аэродинамических сопротивлений ортов или штреков путем установки в ортах или штреках, кроме первого, источников тяги ориентированного действия, не препятствующих движению рудничного транспорта, при этом действие источников тяги ориентируют в зависимости от знака их расчетных депрессий, при hj+i>0 источник тяги устанавливают на действие от воздухоподающего штрека или орта к воздуховыдающему штреку или орту, при hj+i<0 источник тяги устанавливают на действие от воздуховыдающего штрека или орта к воздухоподающему штреку или орту, отличающийся тем, что при обеспечении равномерного воздухораспределения по ортам или штрекам депрессии источников тяги определяют из выражения
h j + 1 = h j + [ ( R j + 1 R j ) ( 1 a ) 2 R j , 1 ( в ) ( j ( 1 a ) + m b + m i = 1 j 1 q i ) 2 R j , 2 ( в ) ( j ( 1 a ) + m b + m i = 1 j q i ) 2 + R j ( o ) ( m j ( 1 a ) ) 2 ] ( Q 0 ( o ) m ) 2 ,
где hj - депрессия j-го источника тяги, Па;
j=1, 2, 3 …, m-1;
Rj - аэродинамическое сопротивление j-го орта или штрека, Нс28;
R j , 1 ( в ) , R j , 2 ( в ) - аэродинамические сопротивления первого и второго звеньев j-го межортового или междуштрекого участка воздуховыдающего штрека или орта, Нс2м8;
R j ( o ) - аэродинамическое сопротивление j-го участка воздухоподающего штрека или орта, Нс2м8;
qi - относительный расход отработанного воздуха в i-й ветви,
q i = Q i / Q 0 ( o ) ;
Qi - расход отработанного воздуха в i-й ветви, м3/с;
Q 0 ( o ) - расход свежего воздуха на входе в систему по воздухопрдающему штреку или орту, м3/с;
а - относительный расход свежего воздуха на выходе из системы,
a = Q m ( o ) / Q 0 ( o ) ;
Q m ( o ) - расход свежего воздуха на выходе из системы, м3/с;
b - относительный расход отработанного воздуха на входе в систему,
b = Q о ( в ) / Q 0 ( o ) ;
Q о ( в ) - расход отработанного воздуха на входе в систему, м3/с;
m - число ортов или штреков в системе, а окончательную доводку расходов воздуха в ортах или штреках Qj+i3/с) до заданного режима выполняют вариацией производительности источников тяги, причем если Q j + 1 > ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , при hj+1>0 или Q j + 1 < ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , при hj+1<0, то производительность j+1-го источника тяги уменьшают до состояния: Q j + 1 = ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , и увеличивают до этого состояния, если Q j + 1 < ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , при hj+1>0 или Q j + 1 > ( Q 0 ( o ) Q m ( o ) ) / m , при hj+1<0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предварительной дегазации обводненных вмещающих пород для безопасного ведения подземных горных работ при отработке месторождений в особо сложных условиях по газоносности.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при определении динамической работы перемещения тела. .

Изобретение относится к подземной разработке полезных ископаемых слоевой выемкой с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью и может быть использовано при доработке кимберлитовых месторождений подземным способом.

Изобретение относится к вентиляционным трубам для горных выработок. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел, например кимберлитовых трубок, подземным способом с заполнением выработанного пространства закладочным материалом.

Изобретение относится к средствам механизации погрузочных, транспортных и разгрузочных работ и может быть использовано, например, в добывающей промышленности в подземных условиях для строповки и транспортировки (перемещения) линейных секций лавного конвейера (рештаков) по горным выработкам.

Изобретение относится к системам связи, в которых передающей средой является земля, а именно к устройствам подачи сигналов, используемых в подземных выработках или туннелях. В качестве источника сообщения используют печатающее устройство, соединенное с преобразователем текста, содержащим электронный словарь пронумерованных звуковых единиц, в последовательность двоичных чисел, соответствующих номерам звуковых единиц, соединенным выходом с входом передатчика электромагнитного сигнала, который с помощью электромагнитного сигнала соединен с приемным устройством в подземных выработках. Приемное устройство включает преобразователь последовательности двоичных чисел в последовательность звуков с помощью электронной базы пронумерованных звуков, соединенный выходом с громкоговорителем. Технический результат заключается в повышении надежности и оперативности управления деятельностью персонала. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземной разработки рудных месторождений. Способ включает проходку комплекса вскрывающих, подготовительных и нарезных подземных горных выработок, отбойку и доставку руды, управление горным давлением, транспортирование, подъем руды до горизонта рудоприемного бункера. Отработку очистных блоков осуществляют с помощью камерных систем с последующей закладкой выработанного пространства. Проходку ряда выработок и технологических камер осуществляют за пределами рудного массива в породах лежачего бока. В технологических камерах устанавливают два отдельных мобильных модуля дробления, связанных между собой системами транспортировки компонентов твердеющей закладочной смеси включающей отбитую породу. Первый модуль крупного дробления размещают в подготовительных или нарезных горных выработках, а второй - мелкого дробления - непосредственно над закладываемым пространством и совмещают с модулем смешивания твердеющей закладочной смеси, при этом разгрузку из модуля мелкого дробления осуществляют через приемный лоток и скважину в закладываемое пространство. Дробление горных пород в модуле мелкого дробления обеспечивается до содержания класса - 0,074 не менее 32%. Изобретение позволяет повысить эффективность разработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области средств перегрузки горной массы из забоя на штрековый ленточный конвейер. Техническим результатом является повышение надежности устройства, снижение погрешности измерений и обеспечение однопроцессной поточной технологии очистной выемки угля в лавах в течение одного цикла. Устройство включает основание концевой головки забойного конвейера со сферическими шарнирными направляющими разгрузочного стола, основание штрекового конвейера с крепью сопряжения, домкратами передвижки и направления, с секцией хвостового барабана, переходным рештаком. При этом основания концевой головки забойного конвейера и штрекового ленточного конвейера совмещены в вертикальной плоскости и снабжены вырезами бокового (крестового) пересыпа по оси штрекового конвейера, причем длина выреза забойного конвейера больше ширины выреза штрекового конвейера на величину допустимого смещения забойного конвейера относительно штрекового и равна длине шарнирных направляющих, при установке сферической опоры разгрузочного стола на оси места пересыпа горной массы на штрековый конвейер сферы с направляющими не устанавливается. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений с гидравлической закладкой выработанного пространства. Техническим результатом изобретения является сокращение периода обезвоживания закладочной пульпы. Способ гидравлической закладки, включающий возведение удерживающей и фильтрующей перемычки, монтаж пульпопровода, подачу закладочной пульпы и слив воды через сливные окна в перемычках. В закладываемом пространстве устанавливают дренажные трубы в герметичной оболочке, под которой закрепляют связанные между собой гибкой связью поплавки с шагом h, м. Шаг h принимают из выражения h>20D, где D - внешний диаметр дренажной трубы, м. Во время подачи закладочной пульпы в дренажные трубы подают сжатый воздух, причем после заполнения закладываемого пространства поплавки извлекают и используют повторно. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений с гидравлической закладкой выработанного пространства. Техническим результатом изобретения является сокращение периода обезвоживания закладочной пульпы. Способ включает возведение удерживающей и фильтрующей перемычки, монтаж пульпопровода, подачу закладочной пульпы и слив воды через сливные окна в перемычках. Перед подачей закладочной пульпы в закладываемом пространстве устанавливают проектное число дренажных труб с уклоном в сторону слива воды. Со стороны фильтрующей перемычки в закладываемом пространстве размещают перфорированные трубы длиной Lтр<0,3L, где L - длина закладываемого пространства, м, подключенные через герметичный шланг к компрессору. После закрытия перфорированных труб по длине Lтр закладочной пульпой в них нагнетают воздух совместно с подачей закладочной пульпы до момента полного заполнения закладываемого пространства, после чего герметичные шланги отключают от перфорированных труб и используют перфорированные трубы в качестве дренажных. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в особенности к наклонным подъемным установкам, и может быть использовано для доставки грузов по наклонным и крутонаклонным стволам или другим горным выработкам угольной и горнорудной промышленности. Техническим результатом является снижение износа каната (канатов) и канатоподдерживающих роликов и, как следствие, повышение срока службы подъемной установки. Установка содержит подъемную машину, подъемный сосуд, перемещающийся посредством каната (канатов) и канатоподдерживающие ролики. Причем канатоподдерживающие ролики снабжены электродвигателями, получающими питание от электрического генератора, соединенного механически с приводом подъемной машины, ролики подпружинены, а между роликом и электродвигателем установлен фрикцион. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в особенности к наклонным подъемным установкам. Канатоподдерживающие ролики наклонной подъемной установки снабжены подпружиненными осями. Подъемные сосуды под днищем снабжены съемным фрикционным стержнем, позволяющим осуществить фрикционный контакт движущегося сосуда с роликом. Достигается повышение срока службы подъемной установки. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезного ископаемого с непрерывной доставкой из забоя камеры. Техническим результатом является увеличение эксплуатационной производительности комбайнового комплекса. Транспортировку отбитого комбайном полезного ископаемого осуществляют самоходным вагоном до самодвижущегося изгибающегося конвейера, загрузочную часть которого располагают в камере, а разгрузочную - над рудоспускной скважиной, по которому полезное ископаемое транспортируют и разгружают в рудоспускную скважину, при этом передвижку конвейера на следующую скважину производят, когда длина транспортирования полезного ископаемого самоходным вагоном в камере достигает максимальной длины, определяемой по математическому выражению. Предельную длину камеры, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна, с использованием бункера-перегружателя, самоходного вагона и самодвижущегося изгибающегося конвейера рассчитывают по математическому выражению. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Техническим результатом является повышение надежности возведения перемычки в штольне, пройденной в склоне горы. Способ возведения безврубовой перемычки в штольне, пройденной в склоне горы, включающий бурение шпуров по контуру выработки, сооружение полого кольцевого канала, укладку в тело перемычки двух отрезков труб для нагнетания в кольцевой канал цементного раствора, установку в шпуры стальных стержней, подачу под давлением в кольцевой канал и шпуры цементного раствора. Перемычку возводят на удалении от устья штольни, превышающем расстояние от поверхности скольжения, формирующейся в склоне горы до устья штольни. Шпуры бурят на глубину больше глубины распространения, в окрестности выработки, области повышенной интенсивности трещин, возникающих в массиве при проходке выработки. В шпуры нагнетают тампонажный раствор, устойчивый к агрессивным шахтным водам, а расстояние между шпурами определяют из выражения: S≤2α, где α - глубина распространения тампонажного раствора в массив в окрестности шпура. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Техническим результатом является повышение надежности возведения перемычки в штольне, пройденной в склоне горы. Способ возведения безврубовой перемычки в штольне, пройденной в склоне горы, включающий бурение шпуров по контуру выработки, сооружение полого кольцевого канала, укладку в тело перемычки двух отрезков труб для нагнетания в кольцевой канал цементного раствора, установку в шпуры стальных стержней, подачу под давлением в кольцевой канал и шпуры цементного раствора. Перемычку возводят на удалении от устья штольни, превышающем расстояние от поверхности скольжения, формирующейся в склоне горы до устья штольни. Шпуры бурят на глубину больше глубины распространения, в окрестности выработки, области повышенной интенсивности трещин, возникающих в массиве при проходке выработки. В шпуры нагнетают тампонажный раствор, устойчивый к агрессивным шахтным водам, а расстояние между шпурами определяют из выражения: S≤2α, где α - глубина распространения тампонажного раствора в массив в окрестности шпура. 3 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при проветривании ортов или штреков на погрузочно-доставочных горизонтах рудных шахт

Наверх