Автоматический дозатор жидкостей в.в. непримерова


 


Владельцы патента RU 2491516:

Непримеров Виктор Васильевич (RU)

Изобретение предназначено для дозирования жидкостей различной плотности, например нефтепродуктов, и позволяет повысить точность их дозирования, что обеспечивается за счет того, что в отверстие крышки расходного бака установлен воздушный клапан, в сливном патрубке установлен счетчик полных литров, на корпусе расходного бака жестко установлен электронный блок отсчета отпускных литров с табло, а на крышке расходного бака установлен импульсный счетчик литров, приведенных к среднесезонной температуре окружающей среды, в трубопроводе с противовесом установлен ограничитель хода противовеса, при этом нижний конец трубопровода герметически закрыт заглушкой, на внешней поверхности в верхней и нижней части трубопровода установлены планки с отверстиями, расположенными вертикально напротив друг друга, в отверстия помещены дополнительные калиброванные стержни, объем вытесняемой жидкости трубопроводом и установленны на нем планками с отверстиями и помещенны в них калиброванными стержнями соответствует установленному коэффициенту расширения жидкости на измеряемый объем при установленной среднесезонной температуре окружающей среды, каждый стержень соответствует коэффициенту расширения жидкости на измеряемый объем на 0,5°С, при смене сезона, в связи с изменением установленной температуры окружающий среды имеют возможность производить коррекцию объема расходного бака путем увеличения или уменьшения количества калиброванных стержней, в корпусе на оси установлен шарнир в виде барабана с нулевой меткой, напротив которой на крышке расходного бака установлен индикатор в виде стрелки, на своей оси дополнительно установлен сменный ролик с четырьмя равномерно расположенными по его окружности постоянными магнитами, сменный ролик и барабан посредством зубчатого зацепления кинематически связаны между собой, постоянные магниты имеют возможность взаимодействия со вторым магнитоуправляемым контактом, который электрически соединен с импульсным счетчиком литров, приведенных к установленной среднесезонной температуре окружающей среды, на весовой элемент нанесены две метки, нижняя из которых нанесена при максимальной плотности жидкости с температурой -50°С, а верхняя - при минимальной плотности жидкости с температурой 40°С, в верхней части расходного бака расположен сигнализатор установленного уровня жидкости, включающий ограничитель хода поплавка с отверстием внизу для прохода жидкости и сам поплавок с магнитом, при этом магнит имеет возможность взаимодействия с первым магнитоуправляемым контактом, в верхней части расходного бака также установлен дополнительный резервуар с трубкой, в которой находится обратный клапан, трубка соединена с впускным патрубком. 1 ил.

 

Изобретение относится к области метрологии, а именно к устройствам жидкостей, например нефтепродуктов, и может быть использовано для поддержания заданного уровня жидкостей с различной вязкостью.

Известен автоматический дозатор жидкостей, содержащий немагнитный расходный бак в виде полого корпуса с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, поплавок-балансир с магнитом, образующие определенный весовой элемент, размещенный внутри корпуса и частично погруженного в жидкость, магнит имеет возможность взаимодействия с первым и вторым магнитоуправляемыми контактами, которые установлены последовательно вдоль внешней стороны боковой стенки корпуса с возможностью регулировки их положения относительно дна корпуса и электрически соединены соответственно с впускным и сливным электромагнитными клапанами, источник сжатого газа постоянного давления, который посредством патрубка подачи сжатого газа жестко соединен с корпусом и сообщен с газовой полостью корпуса, внутри корпуса установлен трубопровод, одним концом сообщенный с газовой полостью, другим жестко закрепленный на дне корпуса, а внутри трубопровода размещен противовес, кинематически связанный с весовым элементом с помощью гибкого соединительного элемента, например троса или каната, перекинутого через два шарнира треугольного элемента, жестко соединенного с верхним концом трубопровода (см описание изобретения к патенту РФ №2078312 МПК G01F 13/00, публикация 27.04.1997).

Недостатком известного дозатора жидкости, принятого за прототип является невысокая точность дозирования жидкостей различной вязкости.

Задачей заявляемого изобретения является повышение точности дозирования жидкостей различной плотности.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Автоматический дозатор, содержащий расходный бак, выполненный из немагнитного материала, в виде полого корпуса с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, весовой элемент, размещенный внутри корпуса, частично погруженный в жидкость и кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, например троса, перекинутого через шарнир с противовесом, размещенным внутри вертикально установленного в корпусе трубопровода, верхний конец которого сообщен с воздушной полостью, первый и второй магнитоуправляемые контакты, которые установлены по вертикали последовательно вдоль внешней стороны боковой стенки корпуса, первый магнитоуправляемый контакт электрически соединен с впускным электромагнитным клапаном, в отверстие крышки расходного бака установлен воздушный клапан, в сливном патрубке установлен счетчик полных литров, на корпусе расходного бака жестко установлен электронный блок отсчета отпускных литров с табло, а на крышке расходного бака установлен импульсный счетчик литров, приведенных к среднесезонной температуре окружающей среды, в трубопроводе с противовесом установлен ограничитель хода противовеса, при этом нижний конец трубопровода герметически закрыт заглушкой, на внешней поверхности в верхней и нижней части трубопровода установлены планки с отверстиями, расположенными вертикально напротив друг друга, в отверстия помещены дополнительные калиброванные стержни, объем вытесняемой жидкости трубопроводом и установленными на нем планками с отверстиями и помещенными в них калиброванными стержнями соответствует установленному коэффициенту расширения жидкости на измеряемый объем при установленной среднесезонной температуре окружающей среды, каждый стержень соответствует коэффициенту расширения жидкости на измеряемый объем на 0,5°С, при смене сезона, в связи с изменением установленной температуры окружающий среды имеют возможность производить коррекцию объема расходного бака путем увеличения или уменьшения количества калиброванных стержней, в корпусе на оси установлен шарнир в виде барабана с нулевой меткой, напротив которой на крышке расходного бака установлен индикатор в виде стрелки, на своей оси дополнительно установлен сменный ролик с четырьмя равномерно расположенными по его окружности постоянными магнитами, сменный ролик и барабан посредством зубчатого зацепления кинематически связаны между собой, постоянные магниты имеют возможность взаимодействия со вторым магнитоуправляемым контактом, который электрически соединен с импульсным счетчиком литров, приведенных к установленной среднесезонной температуре окружающей среды, на весовой элемент нанесены две метки, нижняя из которых нанесена при максимальной плотности жидкости с температурой -50°С, а верхняя - при минимальной плотности жидкости с температурой 40°С, в верхней части расходного бака расположен сигнализатор установленного уровня жидкости, включающий ограничитель хода поплавка с отверстием внизу для прохода жидкости и сам поплавок с магнитом, при этом магнит имеет возможность взаимодействия с первым магнитоуправляемым контактом, в верхней части расходного бака также установлен дополнительный резервуар с трубкой, в которой находится обратный клапан, трубка соединена с впускным патрубком.

Это позволяет повысить точности дозирования жидкостей.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показан дозатор жидкостей, общий вид в разрезе.

Автоматический дозатор жидкостей содержит:

- расходный бак 1, выполненный из немагнитного материала, в виде полого корпуса 2 с дном 3 и крышкой 4, снабженный впускным и сливным патрубками 5 и 6, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны 7 и 8;

- весовой элемент 9, размещенный внутри корпуса 2, частично погруженный в жидкость и кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, например троса 10, перекинутого через шарнир с противовесом 11, размещенным внутри вертикально установленного в корпусе 2 трубопровода 12, верхний конец которого сообщен с воздушной полостью;

- первый и второй магнитоуправляемые контакты 13 и 14, которые установлены по вертикали последовательно вдоль внешней стороны боковой стенки корпуса 2, первый магнитоуправляемый контакт 13 электрически соединен с впускным электромагнитным клапаном 7;

- в отверстие крышки 4 расходного бака 1 установлен воздушный клапан 15;

- в сливном патрубке 6 установлен счетчик 16 полных литров;

- на корпусе 2 расходного бака 1 жестко установлен электронный блок 17 отсчета отпускных литров с табло;

- а на крышке 4 расходного бака 1 установлен импульсный счетчик 18 литров, приведенных к среднесезонной температуре окружающей среды;

- в трубопроводе 12 с противовесом 11 установлен ограничитель 19 хода противовеса 11, при этом нижний конец трубопровода 12 герметически закрыт заглушкой 20;

- в корпусе 2 на оси 21 установлен шарнир в виде барабана 22 с нулевой меткой, напротив которой на крышке 4 расходного бака 1 установлен индикатор 23 в виде стрелки;

- на своей оси 24 дополнительно установлен сменный ролик 25 с четырьмя равномерно расположенными по его окружности постоянными магнитами 26, сменный ролик 25 и барабан 22 посредством зубчатого зацепления (на чертеже не показано) кинематически связаны между собой, постоянные магниты 26 имеют возможность взаимодействия со вторым магнитоуправляемым контактом 14, который электрически соединен с импульсным счетчиком 18 литров, приведенных к установленной среднесезонной температуре окружающей среды;

- на весовой элемент 9 нанесены две метки 27 и 28, нижняя метка 27 нанесена при максимальной плотности жидкости с температурой -50°С, а верхняя метка 28 нанесена при минимальной плотности жидкости с температурой 40°С;

- в верхней части расходного бака 1 расположен сигнализатор установленного уровня жидкости, включающий ограничитель 29 хода поплавка с отверстием 30 внизу для прохода жидкости и сам поплавок 31 с магнитом 32, при этом магнит 32 имеет возможность взаимодействия с первым магнитоуправляемым контактом 13;

- на внешней поверхности в верхней и нижней части трубопровода 12 установлены планки 33 и 34 с отверстиями 35 и 36, расположенными вертикально напротив друг друга, в отверстия 35 и 36 помещены дополнительные калиброванные стержни 37;

- в верхней части расходного бака 1 также установлен дополнительный резервуар 38 с трубкой 39, в которой находится обратный клапан 40, трубка 39 соединена с впускным патрубком 5;

- рабочей зоной 41 уровнемера является расстояние пройденное противовесом 11 от нижнего уровня положения противовеса 11 до ограничителя 19 хода противовеса.

Дозатор жидкостей работает следующим образом.

Наполнение расходного бака 1 жидкостью происходит с включением впускного электромагнитного клапана 7 по сигналу с пульта управления. При этом уровень жидкости поднимается от дна 3 бака 1 до верхнего установленного уровня. Весовой элемент 9, частично погруженный в жидкость, под действием противовеса 11 и вытесненной весовым элементом 9 жидкости, всплывает, как поплавок и сопровождает поднятие уровня. Достигнув дополнительного резервуара 38. При дальнейшем поднятии уровня жидкости в баке 1 жидкость, достигнув отверстия 30 в ограничителе 29 хода поплавка, поднимает поплавок 31 с магнитом 32 до верхнего установленного уровня, на котором установлен верх дополнительного резервуара 38. Дальнейшая работа дозатора зависит от плотности жидкости. Рассмотрим два крайних случая.

При первом случае жидкость имеет максимальную плотность с температурой -50°С. Весовой элемент 9 погружен в эту жидкость по нижнюю метку 27 на весовом элементе 9. При достижении верхнего установленного уровня, соответствующему этой жидкости, нулевая метка на барабане 22 совпадает с индикатором 23. Под воздействием магнитных сил магнита 32 срабатывает первый магнитоуправляемый контакт 13, впускной электромагнитный клапан 7 закрывается и подача жидкости в бак 1 прекращена.

При втором случае жидкость имеет минимальную плотность с температурой 40°С. Весовой элемент 9 погружен в эту жидкость по верхнюю метку 28 на весовом элементе 9. При достижении верхнего установленного уровня соответствующего жидкости с минимальной плотностью, вытесненная весовым элементом 9 жидкость с минимальной плотностью сливается в дополнительный резервуар 38 с трубкой 39, соединяющую дополнительный резервуар 38 с обратным клапаном 40 и впускным электромагнитным клапаном 7. Только после этого под воздействием магнитных сил магнита 32 срабатывает первый магнитоуправляемый контакт 13. впускной электромагнитный клапан 7 закрывается и подача жидкости в бак 1 прекращена.

По сигналу с пульта управления происходит расход жидкости с включением сливного электромагнитного клапана 8, расходный бак 1 опорожняется, уровень жидкости снижается. Обратный клапан 40 при расходе жидкости открыт.Слитая в дополнительный резервуар 38 при заполнении бака 1 жидкость, сливается обратно в бак 1 через трубку 39 при включении впускного клапана 7, при этом обратный клапан 40 закрыт. После выдачи установленной дозы и опорожнения расходного бака 1 по сигналу с пульта управления сливной электромагнитный клапан 8 закрывается и подача жидкости в бак 1 прекращена. Воздушный клапан 15 предназначен для связи полости расходного бака 1 с атмосферой. При расходе жидкости весовой элемент опускается вниз и приводит в движение барабан 22 и связанный с ним кинематически сменный ролик 25 с закрепленными на нем магнитами 26, которые поочередно проходят мимо второго магнитоуправляемого контакта 14, с которого поступают сигналы на импульсный счетчик 18 литров, отпускаемых с приведением установленного объема к среднесезонной температуре окружающей среды с отображением на табло электронного блока 17. В случае настройки дозатора жидкости на отпуск потребителю полных литров осуществляется сменой ролика 26 определенного размера длины окружности с установленными на нем магнитами 26. Длина участка окружности между магнитами 26, описываемые одним из магнитов второго магнитоуправляемого контакта 14, соответствует длине участка окружности барабана 22, который соответствует высоте в рабочей зоне 41 расходного бака 1. Регистрация, отпущенного количества жидкости, осуществляется счетчиком 16, которое отображается на табло электронного блока 17. Смена количества калиброванных стержней 37 происходит при изменении установленной среднесезонной температуры окружающей среды, таким способом происходит увеличении или уменьшении вместимости расходного бака 1.

В дальнейшем процесс работы автоматического дозатора жидкостей повторяется.

Заявленное изобретение позволяет повысить точности дозирования жидкостей.

Автоматический дозатор жидкостей, содержащий расходный бак, выполненный из немагнитного материала, в виде полого корпуса с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, весовой элемент, размещенный внутри корпуса, частично погруженный в жидкость и кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, например троса, перекинутого через шарнир с противовесом, размещенным внутри вертикально установленного в корпусе трубопровода, верхний конец которого сообщен с воздушной полостью, первый и второй магнитоуправляемые контакты, которые установлены по вертикали последовательно вдоль внешней стороны боковой стенки корпуса, первый магнитоуправляемый контакт электрически соединен с впускным электромагнитным клапаном, отличающийся тем, что в отверстие крышки расходного бака установлен воздушный клапан, в сливном патрубке установлен счетчик полных литров, на корпусе расходного бака жестко установлен электронный блок отсчета отпускных литров с табло, а на крышке расходного бака установлен импульсный счетчик литров, приведенных к среднесезонной температуре окружающей среды, в трубопроводе с противовесом установлен ограничитель хода противовеса, при этом нижний конец трубопровода герметически закрыт заглушкой, на внешней поверхности в верхней и нижней части трубопровода установлены планки с отверстиями, расположенными вертикально напротив друг друга, в отверстия помещены дополнительные калиброванные стержни, объем вытесняемой жидкости трубопроводом и установленными на нем планками с отверстиями и помещенными в них калиброванными стержнями соответствует установленному коэффициенту расширения жидкости на измеряемый объем при установленной среднесезонной температуре окружающей среды, каждый стержень соответствует коэффициенту расширения жидкости на измеряемый объем на 0,5°С, при смене сезона, в связи с изменением установленной температуры окружающий среды имеют возможность производить коррекцию объема расходного бака путем увеличения или уменьшения количества калиброванных стержней, в корпусе на оси установлен шарнир в виде барабана с нулевой меткой, напротив которой на крышке расходного бака установлен индикатор в виде стрелки, на своей оси дополнительно установлен сменный ролик с четырьмя равномерно расположенными по его окружности постоянными магнитами, сменный ролик и барабан посредством зубчатого зацепления кинематически связаны между собой, постоянные магниты имеют возможность взаимодействия со вторым магнитоуправляемым контактом, который электрически соединен с импульсным счетчиком литров, приведенных к установленной среднесезонной температуре окружающей среды, на весовой элемент нанесены две метки, нижняя из которых нанесена при максимальной плотности жидкости с температурой -50°С, а верхняя - при минимальной плотности жидкости с температурой 40°С, в верхней части расходного бака расположен сигнализатор установленного уровня жидкости, включающий ограничитель хода поплавка с отверстием внизу для прохода жидкости и сам поплавок с магнитом, при этом магнит имеет возможность взаимодействия с первым магнитоуправляемым контактом, в верхней части расходного бака также установлен дополнительный резервуар с трубкой, в которой находится обратный клапан, трубка соединена с впускным патрубком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области метрологии, а именно к автоматическим дозирующим устройствам жидкостей различной плотности, например нефтепродуктов, и направлено на повышение точности дозирования жидкостей, что обеспечивается за счет того, что автоматический дозатор жидкостей содержит расходный бак, выполненный из немагнитного материала, включающий полый корпус с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, уровнемер, включающий противовес, кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, перекинутого через шарнир с весовым элементом, частично погруженным в жидкость.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве для смешивания дозированных порций сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Изобретение относится к средствам одоризации газа и предназначено для автоматического регулирования соотношения газа и одоранта при подготовке к использованию в качестве топлива природных и других горючих газов.

Изобретение относится к средствам дозирования и переноса мелкодисперсных порошков с регулируемым массовым расходом и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к средствам одоризации газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве при агрохимических анализах почв, а также при химических анализах кормов, растений, пищевого сырья и природных вод.

Изобретение относится к физико-химическим методам контроля, анализа и метрологического обеспечения газоаналитической аппаратуры и может быть использовано для дозирования микропотока пара летучих веществ при приготовлении парогазовых смесей с известным содержанием анализируемого компонента.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к средствам для дозирования порошков из механических смесей композиционных металлокерамических и металлических материалов, и может быть использовано в комплекте с плазменными установками, предназначенными для плазменного напыления защитных покрытий на огневые стенки камер сгорания жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к средствам дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к средствам одоризации природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей и уменьшение габаритов, что обеспечивается за счет того, что система содержит рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, состоящую из дозатора, причем все системы соединены между собой трубопроводами. При этом в систему дозирования одоранта дополнительно введены не менее одного электромагнитного клапана и дозатора, соединенные между собой трубопроводами, причем дозаторы размещены в рабочей емкости с одорантом, а система наддува емкости для хранения одоранта соединена трубопроводом с системой отсоса паров одоранта из емкостей через электромагнитный клапан, который установлен перед редуктором в магистрали высокого давления. Каждый дозатор выполнен в виде мерного цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены два ряда радиальных сквозных отверстий на заданном расстоянии друг от друга, ниже и выше которых установлены обратные клапаны, внутри мерного цилиндра и соосно ему установлен затвор с возможностью перемещения совместно с обратными клапанами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники в сельском хозяйстве и может быть использовано, в частности, для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна. Изобретение направлено на повышение точности дозирования, что обеспечивается за счет того, что дозатор согласно изобретению дополнительно оснащен щеткой в форме гиперболоида, выполненной из цилиндра, на котором размещены гибкие элементы, радиус вогнутости которых равен радиусу шнека. Щетка размещена вне полости бункера, под кожухом, ближе к выгрузному патрубку, а ось ее вращения перпендикулярна оси вращения шнека. Внутри загрузочного бункера в нижней его части в направляющих размещена заслонка, выполненная с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а под кожухом на шарнире установлен щиток, предусмотрен двуплечий рычаг, прикрепленный к загрузочному бункеру с возможностью поворота, причем большее плечо двуплечего рычага на шарнире закреплено на заслонке и выполнено в виде цилиндра, в который помещен подпружиненный шток. Имеется накопительная камера. Шнек выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера и накопительной камеры в выгрузной патрубок. 7 ил.

Устройство для регулируемого распределения твердых сыпучих материалов включает в себя контейнер для материала (3) с множеством выпускных отверстий (33), множество распределительных элементов (4), множество вибрационных средств (5, 50) и электронные средства управления для приведения в движение каждого вибрационного элемента (5, 50) независимо друг от друга. Причем каждый из множества распределительных элементов расположен на некотором расстоянии под выпускным отверстием (33), так что материал, высыпающийся из каждого отверстия (3), может скапливаться на указанном элементе. Каждое из множества вибрационных средств (5, 50) соединено с соответствующим распределительным элементом (4) для передачи ему вибрации, так что скопившийся материал скользит по распределительному элементу (4) до тех пор, пока не высыплется через край (41). Технический результат - повышение эффективности распределения материала на обрабатываемую поверхность, повышение качества печати, повышение надежности и упрощение конструкции. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке включает пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа. Установка содержит также блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования. Узел подачи ингибитора гидратообразования содержит емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа. Установка дополнительно содержит блок фильтрации, который установлен параллельно блоку сепарации между пробоотборным зондом и расходомером. Блок фильтрации включает фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений. При этом блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа. Технический результат - получение при малом времени отбора проб газа высокой точности значения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, как при большом, так и при малом ее содержании. 1 ил.

Изобретение относится к дозирующей технике, используется при создании дозаторов для текучей среды и направлено на улучшение показателей их работы, например на уменьшение износа зубцов шестерен и их шума при работе, что обеспечивается за счет того, что комплект шестерен содержит первую и вторую шестерни, идентичные друг другу и выполненные с возможностью взаимодействия при постоянном расстоянии между центрами, так что первая и вторая шестерни зацепляются при всех угловых положениях, и каждая шестерня из комплекта овальных шестерен содержит втулку, содержащую овальное тело, имеющее большую ось и малую ось, проходящие через центр втулки, и профиль стенки для ножек зубцов, который очерчивает большую и малую ось, а также множество зубцов шестерни, отходящих от профиля стенки для ножек зубцов, причем каждый из зубцов шестерни имеет две контактные поверхности с круговыми эвольвентными изогнутыми профилями, круговые эвольвентные изогнутые профили каждого зубца на первой шестерне генерируются от основной окружности, имеющей радиус Rb1, выведенной из модифицированной эллиптической начальной линии зубца, имеющей радиус R1 начальной линии при угловом положении Θ от центра, причем модифицированная эллиптическая начальная линия зубца описывается формулой полярных координат, раскрытой в формуле изобретения. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области дозирования с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучих тел из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи. Изобретение направлено на повышение точности и надежности дозирования, а также на снижение затрат электроэнергии на перемещение материала, что обеспечивается за счет того, что дозируемый материал свободно поступает по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и подается на выход под действием давления этого газа в объект управления, причем расход материала пропорционален давлению газа, при этом, согласно изобретению, заданный объем материала предварительно отмеривается в смесительной камере, причем в течение времени заполнения камеры газ в нее не подается, а в процессе подачи сыпучего материала на выход давление газа поддерживается постоянным и большим, чем давление столба материала в напорной шахте, при этом расход газа при выдаче материала соответствует удвоенной скорости витания частиц материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам дозирования и направлено на повышение качества очистки бункеров при выгрузке связных трудносыпучих материалов, а также на обеспечение возможности быстрого и точного дозирования выгрузного материала, что обеспечивается за счет того, что устройство включает вертикальный корпус цилиндрической формы, щелевое дно которого выполнено из концентрических объемных колец, расположенных с кольцевыми зазорами относительно друг друга и жестко связанных между собой балками. Для перекрывания кольцевых зазоров щелевого дна корпуса, в каждом из объемных концентрических колец, с боковой стороны, образованы пространства в виде концентрических каналов для размещения пневматических надувных элементов, к которым подведены трубки для нагнетания избыточного давления или создания вакуума. Устройство оснащено сводоразрушителем, выполненным в виде рабочих органов Т-образной формы, проходящих через кольцевые зазоры щелевого дна для очистки его поверхности. Рабочие органы закреплены на зубчатых кольцах, расположенных под щелевым дном в роликовых опорах, каждая из которых состоит из горизонтального и вертикального роликов. Зубчатые кольца выполнены с возможностью приведения в движение как одновременно, так и отдельно друг от друга путем избирательного подключения шестерен, расположенных на валу, соединенном с электродвигателем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гидротехнических сооружений. Устройство содержит резервуар (1) с выходным патрубком (2), расположенным на дне резервуара, и вертикальным входным патрубком (4), емкость (11) с поплавком (13), шток и сливное отверстие. На входном патрубке (4) установлен клапан (5). В емкость (11) введен сифон (18), выпускная ветвь которого сообщена под ней емкостью-накопителем (35), соединенной приводом с противовесом (37) и соединенных с поворотным краном (30) с управляющим трубопроводом (29), который снабжен вентилем-регулятором (33). Поплавковый привод снабжен шарнирным параллелограммным механизмом, а верхняя часть штока (14) соединена с грузом (23) с возможностью перемещения для уравновешивания и уменьшения усилия поплавкового привода. Шток (10) связан с запорным органом в виде клапана (5) сферической формы. Обеспечивается повышение надежности работы и быстродействия при срабатывании емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для многокомпонентного весового дозирования сыпучих продуктов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Модуль весового дозирования микрокомпонентов периодического действия, включающий раму, бункеры расходные, питатели шнековые, весовые лотки с датчиками веса, расположенные на общем валу, и систему управления. Причем шнек по длине питателя содержит четыре участка с различным шагом и разной конструкции: первый участок с одинаковым шагом шнека, второй - шагом, увеличенным в два раза по сравнению с первым, третий - с двухзаходными витками шнека и четвертый - без наличия витков шнека. Технический результат - уменьшение неравномерности выхода продукта из питателя, обеспечение постоянства и стабильности подачи материала на выходе питателя и повышение точности дозирования микрокомпонентов. 2 ил.

Устройство для измерения весового расхода и весового дозирования жидких флотационных реагентов содержит расходный бак, оснащенный датчиком верхнего уровня, тензометрическим датчиком силы, измерительным буйком, который подвешен к тензометрическому датчику силы, входным и выходным клапанами, управляемыми микроконтроллером, оснащенным программным обеспечением и электрическими цепями связи для входных и выходных сигналов. При этом в торцевой части расходного бака выполнено дроссельное отверстие. Сигнал датчика верхнего уровня реагента и сигнал тензометрического датчика силы посредством электрических цепей подключены к входам микроконтроллера, а управляющие выходы микроконтроллера подключены к соответствующим управляющим входам входного и выходного клапана. Микроконтроллер реализует вычисление: удельного веса реагента, уровня реагента в расходном баке, весовой концентрации твердого компонента в жидком реагенте, объемного и весового расхода входного потока реагента, объемного и весового расхода выходного реагента, реализует функции: непрерывного и импульсного весового и объемного дозирования реагента. Технический результат - возможность контроля работы дозирующего оборудования путем сравнения предыдущей и вновь полученной таблицы коэффициентов соответствия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх