Способ нанесения покрытия на плоские стеклянную или керамическую поверхности


 


Владельцы патента RU 2492000:

Крылов Алексей Владимирович (RU)

Изобретение относится к производству декоративно-прикладных изделий различного назначения и может быть использовано для придания им необходимых свойств за счет нанесения на поверхность одноцветного покрытия. В способе нанесения покрытия на плоские стеклянную или термическую поверхности покрытие получают путем смешивания сухого песка на кварцевой основе с дисперсностью частиц 0,1-0,15 мм (10-15 мкм) с термостойким лаком в виде мелкодисперсного порошка в процентном соотношении в равных весовых частях. Полученную смесь насыпают в определенном объеме на плоскую предварительно обезжиренную поверхность термически обработанного листового стекла и выравнивают нанесенный слой на стекле вручную пальцами руки оператора. Техническим результатом изобретения является упрощение технологического процесса нанесения покрытия на плоские стеклянные или керамические поверхности и повышение качества покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к производству декоративно-прикладных изделий различного назначения и может быть использована для придания им необходимых свойств за счет нанесения на поверхность одноцветного покрытия.

Известен способ покрытия поверхностей (см. патент РФ №2166381, кл. B05D 5/06 от 2001 г.), в качестве которых могут быть как стеклянные, так и керамические поверхности.

Способ включает в себя нанесение на подвергаемую декоративной отделке поверхность порошка одного цвета, распределение его на поверхности покрытия. Порошок представляет собой такие термоотверждаемые вещества как полиэфиры, эпоксидные смолы, полиуретановые смолы и т.п. После этого осуществляют сушку поверхности с нанесенным на нее порошком в течении определенного времени и при температуре, достаточной для надежного соединения покрытия с поверхностью изделия.

Недостатком способа является использование в технологическом процессе в качестве термоотверждаемых материалов небезопасные в экологическом плане материалы. Известно, что в процессе полимеризации указанных смол выделяются канцерогенные вещества, поэтому процесс нанесения покрытий известным способом можно отнести к химически опасным производствам.

Известен другой способ получения декоративных изображений на стекле, керамической плитке (см. патент №2344000, М. кл. B05D 1/26, B05D 5/00 от 25 декабря 2006 г.). Способ включает в себя нанесение на подвергаемую декоративному покрытию поверхность порошка одного цвета, его последующего закрепления (фиксации) на этой поверхности.

- На месте предполагаемого нанесения порошка наносят слой клея;

- Соединяют порошок с клеем;

- Спекают порошок с поверхностью изделия путем нагревания, например в печи.

Недостаток известного способа заключается в его сложности и, следовательно, в значительной трудоемкости. Сложность обусловлена наличием в процессе множества технологических операций, как: ненесение клеевого слоя на места предполагаемых нанесений порошка, нанесение порошка на этот клеевой слой, прикатывание (соединение) частиц с декорируемой поверхностью с помощью клеевого слоя. Спекание порошка с декорируемой поверхностью, удаление (отсос) неприклеившихся частиц. Последняя операция ухудшает качество декорируемой поверхности.

Последний способ является наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту к заявляемому объекту.

Задачами, решаемые изобретением, являются упрощение технологического процесса нанесения покрытия на плоские стеклянные или керамические поверхности и повышение качества покрытия.

Поставленные задачи решаются тем, что в известном способе нанесения покрытия на плоские стеклянную или керамическую поверхности, включающий предварительную термическую обработку элемента с плоской поверхностью, подлежащий покрытию, обезжиривание этой поверхности, последующую сушку покрытия вместе с элементом, покрытие получают путем смешивания сухого песка на кварцевой основе с дисперсностью частиц 0,1-0,15 мм (10-15 мкм) с термостойким лаком в виде мелкодисперсного порошка, насыпают полученную смесь в определенном объеме на плоскую предварительно обезжиренную и термически обработанную горизонтальную поверхность элемента и выравнивают нанесенный слой пальцами руки оператора.

Сухой песок и термостойкий лак смешивают между собой в процентном соотношении в равных весовых частях.

Сушку покрытия осуществляют в печи с температурой 180-250°С в течение 20-30 минут с последующим извлечением элемента (стекла) из печи и охлаждением его со скоростью 50°С в минуту.

Технический результат достигнут за счет использования в качестве покрытия вещества, приготовленного путем смешивания сухого песка на кварцевой основе с дисперсностью частиц 0,1-0,15 мм (10-15 мкм) с термостойким лаком в виде мелкодисперсного порошка в процентном соотношении в равных весовых частях.

Полученную смесь насыпают в определенном объеме на плоскую предварительно обезжиренную и термически обработанную горизонтальную поверхность элемента (листового стекла) и выравнивают нанесенный слой на поверхности пальцами руки оператора, после чего элемент с покрытием помещают в печь с температурой 180-250°C на 20-30 минут с последующим извлечением элемента с покрытием из печи и охлаждением его со скоростью 50° в минуту.

Под действием температуры в печи частицы термостойкого лака расплавляются, частицы песка как более тяжелая фракция (плотность сухого песка 1,4-1,6 г/см3) по сравнению с термостойким лаком под действием сил гравитации осаждаются на горизонтальную поверхность стекла, образуя естественное покрытие. Последующая сушка покрытия в печи обеспечивает ему качественную адгезию к поверхности стекла.

Сущность заявляемого способа поясняется примером.

Рассмотрим нанесение однотонного покрытия на плоскую горизонтальную поверхность промышленного стекла (δ=4 мм) ГОСТ 111-90. Стекло листовое. Технические условия. Стекло предварительно подвергают термической обработке, а поверхность, на которую наносят покрытие, обезжиривают органическим растворителем, например дихлорэтаном. Вещество для покрытия получают путем смешивания сухого песка на кварцевой основе с дисперсностью частиц 0,1-0,15 мм (10-15 мкм) с термостойким лаком в виде мелко-дисперсного порошка. Песок дополнительно прокаливают в печи при температуре 200-300°C для удаления из него излишней влаги, которая могла бы ухудшить при сушке покрытия его качество. Песок и термостойкий лак смешивают друг с другом в процентном соотношении в равных весовых частях. Полученную смесь насыпают в определенном объеме на плоскую горизонтальную поверхность листового стекла и выравнивают нанесенный слой пальцами руки оператора, после чего элемент с покрытием (листовое стекло) помещают в печь для сушки с температурой 180-250°C в течение 20-30 минут. Затем стекло с покрытием извлекают из печи и охлаждают его со скоростью 50° в минуту.

Предлагаемый способ нанесения покрытия успешно используют в условиях мелкосерийного производства.

1. Способ нанесения покрытия на плоские стеклянную или керамическую поверхности, включающий предварительную термическую обработку элемента с плоской поверхностью, подлежащей покрытию, обезжиривание этой поверхности, последующую сушку покрытия вместе с элементом, отличающийся тем, что покрытие получают путем смешивания сухого песка на кварцевой основе с дисперсностью частиц 0,1-0,15 мм (10-15 мкм) с термостойким лаком в виде мелкодисперсного порошка, насыпают смесь в определенном объеме на плоскую предварительно обезжиренную и термически обработанную горизонтальную поверхность элемента и выравнивают нанесенный слой на поверхности пальцами руки оператора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой песок и термостойкий лак смешивают в процентном соотношении в равных весовых частях.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку покрытия осуществляют в печи с температурой 180-250° в течение 20-30 мин с последующим извлечением элемента из печи и охлаждением его со скоростью 50° в минуту.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб, обеспечивающих антикоррозионную изоляцию, защиту от отложений на поверхности труб и снижение гидравлического сопротивления потоку прокачиваемой жидкости, а также к способам контроля качества такого покрытия.

Изобретение относится к устройству и способу осаждения одного или более тонких слоев полипараксилилена. .

Изобретение относится к получению изделий с многослойным светочувствительным покрытием и может быть использовано для получения тонкопленочных солнечных элементов, фотокаталитических изделий.
Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость и пригодной для производства композитных панелей, которая содержит триглицерид с числом омыления по меньшей мере 150 и йодным числом по меньшей мере 35 и по меньшей мере один неионогенный эмульгатор, включающий сложный эфир жирной кислоты и полиспирта, причем добавка не содержит углеводородный воск.
Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость. .

Изобретение относится к грунтовочной композиции, пригодной для применения на алюминиевых подложках и к способу нанесения и отверждения многослойного покрытия на подложке.
Изобретение относится к применению разветвленных аморфных макрополиолов на основе сложных полиэфиров для нанесения покрытия на металлические ленты. .

Изобретение относится к способу связывания с носителем (2) активных молекул (30), обладающих активностью, в частности физической, физико-химической, химической, биохимической или биологической активностью, либо против нежелательных организмов или явлений, либо способствующей желательному явлению.
Изобретение относится к применению диэфиров циклогександикарбоновых кислот, в которых сложноэфирные группы содержат остатки, выбранные из группы разветвленных и неразветвленных замещенных и незамещенных алкильных остатков, для изготовления покровных материалов для способа нанесения покрытия на рулонные или листовые металлические материалы.
Изобретение относится к применению диэфиров циклогександикарбоновых кислот, в которых сложноэфирные группы содержат остатки, выбранные из группы разветвленных и неразветвленных замещенных и незамещенных алкильных остатков, для изготовления покровных материалов для способа нанесения покрытия на рулонные или листовые металлические материалы.

Предлагаемое изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для получения кож для автомобильного интерьера. Предлагается натуральная кожа со слоем нового покрытия. Покровная пленка включает: слой окрашенного покрытия, образованный из смеси жесткого компонента (10% модуль составляет более 2,3, но не более 3,0) и мягкого компонента (10% модуль составляет более 0,0 но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы; и слой верхнего покрытия, образованный из смеси среднего компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 1,0, но не более 2,3) и мягкого компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 0,0, но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы. Покровная пленка, образованная слоем верхнего покрытия, поддерживает свойства материала, такие как прочность и сопротивление износу. Когда потребитель непосредственно касается натуральной кожи, слой покрытия, присутствующий на поверхности натуральной кожи, обеспечивает приятные характеристики натуральных кож и гладкость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 18 ил., 4 табл., 18 пр.

Предлагаемое изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для получения кож для автомобильного интерьера. Предлагается натуральная кожа со слоем нового покрытия. Покровная пленка включает: слой окрашенного покрытия, образованный из смеси жесткого компонента (10% модуль составляет более 2,3, но не более 3,0) и мягкого компонента (10% модуль составляет более 0,0 но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы; и слой верхнего покрытия, образованный из смеси среднего компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 1,0, но не более 2,3) и мягкого компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 0,0, но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы. Покровная пленка, образованная слоем верхнего покрытия, поддерживает свойства материала, такие как прочность и сопротивление износу. Когда потребитель непосредственно касается натуральной кожи, слой покрытия, присутствующий на поверхности натуральной кожи, обеспечивает приятные характеристики натуральных кож и гладкость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 18 ил., 4 табл., 18 пр.

Нетканое проводящее полотно и ряд изделий и устройств с его использованием. Проводящий материал включает проводящее нетканое полотно, содержащее проводящие углеродные волокна в количестве 5-50 вес.% в комбинации с волокнами целлюлозы и/или синтетическими волокнами. Нетканое полотно включает проводящие и непроводящие зоны, которые содержат обработанные ультразвуком участки. Проводящий материал применяется при производстве нагревательных устройств, электронных коммутаторов, электронных изделий, устройств радиочастотной модификации. В электронном коммутаторе проводящее нетканое полотно разнесено от противоположного проводящего слоя и электрическое соединение формируется между ними, когда они прижаты друг к другу. Электронный коммутатор применяется при производстве предмета одежды, светящегося символа. Электронное изделие содержит внешнюю поверхность, предназначенную для расположения множества клавиш, первый проводящий слой, расположенный под клавишами, второй проводящий слой, разнесенный от первого проводящего слоя и в котором при нажатии одной из клавиш создается электрическое соединение между проводящими слоями. Обеспечивается снижение веса нетканого проводящего полотна, повышается прочность многослойной гибкой электронной аппаратуры, снижается общее сопротивление нагревательных устройств. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к средствам защиты от коррозии, в частности к способу покрывания неподвижного или движущегося металлического субстрата ультратонким неорганическим/органическим гибридным покрывающим слоем. Способ включает приготовление водного раствора, состоящего по существу из наночастиц оксида и имеющего pH 9-13, растворение в нем преполимера с вязкостью 3000-25000 мПа·с, осаждение раствора на субстрат, имеющий температуру ниже 50°C, и сушку нагревом. Общая продолжительность осаждения и сушки составляет меньше чем 10 с. Преполимер получают поликонденсацией при смешивании соединения первой категории, выбранного из группы - полиамин, полиспирт, их смесь, с соединением второй категории, выбранным из группы, включающей поликарбоновую кислоту, поликарбоновый ангидрид, полиэпокси, полиизоцианат и любую смесь двух из них. Покрывающий слой имеет толщину 50-500 нм. Использование изобретения обеспечивает высокую защиту металла от коррозии и высокую адгезию краски в случае ее применения. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам нанесения защитного покрытия, которое может содержать органический материал, на изделие, имеющее уже нанесенный на него пакет слоев, для снижения потенциала образования поверхностных царапин. В способе изготовления изделия с заранее нанесенным покрытием путем нанесения защитного покрытия, уменьшающего появление царапин, обеспечивают промежуточное изделие с заранее нанесенным покрытием, содержащее подложку с нанесенным на нее однослойным или многослойным пакетом. Затем наносят защитное покрытие, уменьшающее появление царапин, процессом, связанным с откачкой, так, что изделие с заранее нанесенным покрытием и нанесенным на него защитным покрытием имеет угол контакта больший, а поверхностное трение меньшее, чем угол контакта и поверхностное трение промежуточного изделия с заранее нанесенным покрытием. Этап нанесения содержит этапы, на которых загружают в жидкой форме материал с низким давлением пара в нагревательную вакуумную камеру, соединенную с напыляющей установкой. Между нагревательной вакуумной камерой и напыляющей установкой имеется вентиляционный буфер. Затем откачивают нагревательную камеру, когда напыляющая установка откачивается до того же давления, что и вентиляционный буфер. После создания разрежения накапливают пар в вакуумной камере. Когда напыляющую установку необходимо продуть, вентилируют вентиляционный буфер и продувают вакуумную камеру для подачи по существу всего пара в вентиляционный буфер напыляющей установки. По завершении вентиляции частично откачивают камеру. Кроме того, описано изделие с нанесенным покрытием и устройство для изготовления изделия с нанесенным покрытием. Техническим результатом изобретения является снижение предрасположенности к образованию царапин за счет уменьшения трения, вызываемого шероховатостью поверхности, и повышение сопротивления образования царапин. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к способам получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из древесины. Технический результат заключается в повышении качества и долговечности покрытия за счет увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой и устранения водопроницаемости покрытия, и снижении энергоемкости процесса. Предварительно поверхность древесины покрывают первым слоем из эпоксидной смолы и вторым слоем из эпоксидной смолы с порошком алюминия в соотношении 1:1. Напыление слоев металла или сплава осуществляют плазмотроном мощностью 3,9 кВт и расходом плазмообразующего газа 0,8 м3/мин. 2 пр., 3 табл.

Изобретение относится к способу металлизации изделий из древесины. Технический результат изобретения заключается в повышении качества и долговечности покрытия за счет увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой, устранения пористости покрытия и увеличения водонепроницаемости покрытия, снижении трудоемкости и энергоемкости процесса. Перед напылением поверхность древесины покрывают слоем из жидкого стекла. На незатвердевшую поверхность этого слоя напудривают слой порошка алюминия. Напыление слоев металла или сплава осуществляют плазмотроном с мощностью 4,5 кВт и расходом плазмообразующего газа 0,5 м3/мин. 2 пр., 3 табл.

Изобретение относится к способу предварительной обработки вспомогательных поверхностей установки для нанесения покрытий. Вспомогательные поверхности установки для нанесения покрытий еще перед процессом нанесения покрытия подвергают предварительной обработке путем нанесения на вышеуказанные вспомогательные поверхности антиадгезионного слоя, в качестве которого используют суспензию графитового порошка в легколетучем растворителе. При последующем процессе нанесения покрытия сцепление материала покрытия на вспомогательных поверхностях существенно снижается по сравнению с его сцеплением без предварительной обработки. Технический результат - упрощение способа очистки установки для нанесения покрытий после процесса нанесения покрытия. 2 н. и 2 з. п. ф-лы, 4 ил.
Способ покрытия металлических лент включает следующие технологические приемы: (1) нанесение водного праймерного покровного средства (В), содержащего, по меньшей мере, одну сшиваемую систему связующего вещества (ВМ), по меньшей мере, один компонент наполнителя (BF), по меньшей мере, один антикоррозионный компонент (ВК) и летучие компоненты (BL), на при необходимости очищенную металлическую поверхность, причем покровное средство (В) содержит органические растворители максимально в 15 мас.%, в пересчете на летучие компоненты (BL) покровного средства (В); (2) высушивание образованного из праймерного покровного средства (В) интегрированного предварительно обработанного слоя; (3) нанесение слоя покровного лака (D) на высушенный согласно стадии (2) интегрированный предварительно обработанный слой и (4) общее отверждение слоев из покровного средства (В) и покровного лака (D). Способ нанесения покровных средств обеспечивает металлическому материалу в виде рулонов устойчивость к коррозии, гибкость и стойкость к действию химических реагентов, в особенности, когда эти рулоны подвергаются деформации или воздействию атмосферных условий. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к способу нанесения неводной композиции на металлический субстрат, и может быть применен в лакокрасочной промышленности. Неводная композиция содержит следующие компоненты, при их соотношении: A) от 10 до 60 мас.% ненасыщенного (мет)акрилатного полимера или олигомера; B) от 5 до 50 мас.% ненасыщенного эпокси(мет)акрилата, практически не содержащего эпоксидных групп; C) от 10 до 90 мас.% реакционноспособных разбавителей или E) от 10 до 90 мас.% растворителя или смеси растворителей; D) от 0,1 до 10 мас.% одного или более фотоинициаторов; F) от 2,5 до 4,0 мас.% одного или более активаторов сцепления; и G) от 29 до 41 мас.% одной или более дополнительных добавок. Разбавитель выбирают из группы, включающей моно-, ди-, три- или поли-C1-C10-алкил или C6-C10-арил(мет)акрилатов или виниловых эфиров, или их смесей. Содержание компонентов C) и E) рассчитывается относительно общего количества компонентов A) и B), а в случае комбинации, их общее количество составляет от 10 до 90 мас.% из расчета на общее количество компонентов A) и B). Изобретение позволяет получить покрытия с хорошим сцеплением, укрыванием и влагостойкостью. 20 з.п. ф-лы, 12 пр.
Наверх