Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением



Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением
Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением
Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением
Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением

 


Владельцы патента RU 2492024:

Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" (RU)

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4 выполнено поперечное окно 5 под смазку, которое открыто в кольцевую канавку 6, образованную на поверхности осевой полости 2 камеры. Канавка 6 через продольные или наклонные канавки 7 соединена с задним торцем камеры прессования. При выполнении наклонных канавок 7 их передние концы расположены выше задних. Подаваемая через окно 5 смазка стекает в нижнюю часть камеры и смазывает переднюю часть поршня перед заливкой расплава в камеру. Предотвращается попадание смазки в осевую полость камеры под заливаемый сплав и образование газовой пористости в отливках. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Группа изобретений относится к металлургическому производству, в частности к устройствам для охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением.

Известно устройство для охлаждения и смазки поршня горизонтальной машины литья под давлением (RU 2045370 С1, B22D 17/22, 10.10.1995 г.). Устройство содержит: поршень с каналами отвода смазочно-охлаждающей жидкости из его полости на наружную боковую поверхность; шток, размещенный передней частью в полости поршня; камеру прессования, в полости которой этот поршень перемещается из заднего положения в переднее и обратно, и устройства подачи смазочно-охлаждающей жидкости в каналы штока и поршня в соответствующий момент цикла работы данной машины.

Недостатки устройства: сложность конструкции и наличие остатков смазочно-охлаждающей жидкости в камере прессования после возврата поршня в заднее положение, что ухудшает качество получаемых отливок по газовой пористости.

Известно устройство для смазки поршня горизонтальной машины литья под давлением в виде камеры прессования (см. приложение стр.Т18.1 паспорта чешской машины серии CL00 250-25-B2, Vihorvlat n.p.Snina), принятое за прототип. Камера прессования содержит осевую полость под сплав и поршень, в которую открыто заливочное окно, это окно отделено от заднего торца камеры перемычкой, а в зоне расположения последней выполнены поперечные окна под смазку; два - в верхней половине, а третье - в нижней половине, они открыты в кольцевую канавку, образованную на поверхности осевой полости.

Недостатки прототипа в том, что подаваемая через поперечные окна перемычки смазка попадает не только на боковую поверхность поршня, но и в осевую полость камеры, где она выгорает при заливке в нее сплава через заливочное окно, что приводит к повышению газовой пористости и браку получаемых отливок, наличие таких окон и кольцевой канавки усложняет конструкцию и возрастает трудоемкость изготовления камеры.

Группой изобретений решается задача по повышению качества получаемых отливок по газовой пористости.

Технический результат, получаемый при осуществлении группы изобретений, заключается в исключении попадания смазки в осевую полость под заливаемый сплав.

Указанный технический результат достигается тем, что в камере прессования горизонтальной машины литья под давлением, имеющей осевую полость под сплав, заливочное окно, открытое в полость и отделенное от заднего торца камеры перемычкой, поперечное окно под смазку, выходящее в кольцевую канавку на поверхности этой полости, новым является то, что поперечное окно под смазку размещено в верхней части перемычки, а кольцевая канавка соединена с задним торцем камеры продольными или наклонными канавками, причем у последних передние концы расположены над задними.

Указанный технический результат достигается тем, что в камере прессования горизонтальной машины литья под давлением, имеющей осевую полость под сплав, заливочное окно, открытое в полость и отделенное от заднего торца камеры перемычкой, поперечное окно под смазку, выходящее в кольцевую канавку на поверхности этой полости, новым является то, что поперечное окно под смазку размещено в верхней части перемычки, причем поперечное окно под смазку и кольцевая канавка выполнены без задней стенки.

Кольцевая канавка может быть выполнена переменной глубины: максимальной - на заднем торце и минимальной - у ее передней стенки.

Выполнение в камере прессования поперечного окна под смазку, размещенного в верхней части перемычки, позволяет создать емкость под подаваемую смазку и обеспечить стекание ее под действием силы тяжести и от нагрева теплом камеры и поршня по зазору между поверхностями поршня и кольцевой канавкой в нижнюю часть осевой полости и смазывание передней части поршня, находящегося в заднем положении. Кроме того, упрощается конструкция и повышается технологичность камеры прессования.

Выполнение продольных или наклонных канавок, соединяющих кольцевую канавку с задним торцем камеры позволяет отводить излишки смазки за пределы камеры, чем исключается взаимодействие смазки со сплавом, заливаемым в камеру через заливочное окно, и повышается качество отливок, например, по газовой пористости.

При отсутствии задней стенки у кольцевой канавки и при выполнении поперечного окна под смазку без задней стенки конструкция предлагаемой камеры еще больше упрощается, а технологичность ее также увеличивается, причем эффективность смазывания передней части поршня повышается за счет увеличения ширины канавки и отсутствия стенок, разделяющих соседние продольные или наклонные канавки, а излишек смазки из такой канавки беспрепятственно отводится за задний торец камеры.

Кольцевая канавка может выполняться и переменной глубины: максимальной на заднем торце камеры и минимальной у передней стенки.

Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на

фиг.1 - продольное сечение задней части камеры прессования (с продольными канавками);

фиг.2 - продольное сечение задней части камеры прессования (с наклонными канавками);

фиг.3 - продольное сечение задней части камеры прессования (поперечное окно под смазку и кольцевая канавка выполнены без задней стенки);

фиг.4 - продольное сечение задней части камеры прессования (поперечное окно под смазку и кольцевая канавка выполнены без задней стенки, причем канавка переменной глубины).

По первому варианту камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и поршень 3, находящийся в ней в заднем положении перед заливкой сплава. Окно 1 отделено от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4 выполнено поперечное окно 5 под смазку, причем размеры этого окна превышают размеры трех окон прототипа. Окно 5 открыто в кольцевую канавку 6, образованную на поверхности осевой полости 2 камеры. Канавка 6 через продольные или наклонные канавки 7 соединена с задним торцем камеры прессования (при выполнении наклонных канавок 7 их передние концы располагаются над задними).

По второму варианту камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и поршень 3, находящийся в ней в заднем положении перед заливкой сплава. Окно 1 отделено от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4 выполнено поперечное окно 5 под смазку, причем размеры этого окна превышают размеры трех окон прототипа. Окно 5 выполнено без задней стенки. Кольцевая канавка 6 выполнена постоянной глубины и также без задней стенки.

В данном случае, поданная, например, плоской продольной струей из соответствующей геометрии трубки подвода смазка заполняет зазоры между поверхностью кольцевой канавки 6 и боковой поверхностью передней части поршня 3 и стекает по ним в нижнюю часть полости 2 камеры и поршня, смазывая эту часть поршня по периметру, а излишки смазки удаляются самотеком за задний торец камеры прессования.

Предлагаемыми конструктивными решениями обеспечивается надежное и эффективное смазывание передней части поршня 3 стеканием смазки из поперечного окна 5 и верхней части кольцевой канавки 6 в нижнюю часть ее с последующим удалением излишков смазки за задний торец камеры благодаря канавкам 7 или кольцевой канавке 6 без задней стенки, причем глубина такой канавки постоянна или переменна и вырастает к заднему торцу камеры. Такими решениями сводится к минимуму попадание смазки по зазорам между боковыми поверхностями поршня 3 и полости 2 в зону заливочного окна 1.

Этими конструктивными мероприятиями упрощается и изготовление камеры вследствие отсутствия задних стенок у кольцевой канавки 6 и поперечного окна 5 или эти элементы имеют задние стенки и тогда канавки соединяют кольцевую канавку 6 с задним торцем камеры.

Устройство по первому варианту работает следующим образом.

В начале работы машины литья под давлением поршень находится в заднем положении, смазка автоматически подается по трубке из соответствующей емкости в поперечное окно 5 перемычки 4, выполняющее функцию емкости под смазку. Из него смазка по зазорам между поверхностями: боковой поршня 3, кольцевой канавки 6 и продольных или наклонных канавок 7 стекает в нижнюю часть полости 2, смазывая переднюю боковую часть поршня, находящуюся в камере прессования. При этом излишек смазки отводится по канавкам 7 за задний торец камеры, тем самым исключая или сводя к минимуму попадание смазки в осевую полость 2 под сплав. После заливки сплава в камеру прессования через окно 1 поршень 3 перемещается из заднего в переднее положение по полости 2 камеры, смазывая ее боковую поверхность смазкой, находящейся на его боковой поверхности и уменьшая тем самым трение между внутренней поверхностью камеры прессования и поршнем 3. При этом у поршня при перемещении смазывается и остальная его часть, находящаяся за задним торцем камеры, смазкой поперечного окна 5 и канавок 7. После удаления литейного блока из пресс-формы поршень 3 возвращается в исходное положение (что показано фиг.1-2) и своим задним торцем очищает полость 2 от остатков сплава и смазки, удаляя их из нее. Далее описанное выше повторяется.

Устройство по второму варианту работает следующим образом.

В начале работы машины литья под давлением поршень находится в заднем положении, смазка автоматически подается по трубке из соответствующей емкости в поперечное окно 5 перемычки 4, выполняющее функцию емкости под смазку. Из него смазка по зазорам между поверхностями: боковой поршня 3, образованным при выполнении канавки 6 постоянной или переменной глубины, возрастающей к заднему торцу камеры прессования, стекает в нижнюю часть полости 2, смазывая переднюю боковую часть поршня, находящуюся в камере прессования. При этом излишек смазки отводится по зазорам при выполнении канавки 6 постоянной или переменной глубины и без задней стенки за задний торец камеры, тем самым исключая или сводя к минимуму попадание смазки в осевую полость 2 под сплав. При этом у поршня при перемещении смазывается и остальная его часть, находящаяся за задним торцем камеры, смазкой поперечного окна 5 и канавок 6 без задних стенок. После удаления литейного блока из пресс-формы поршень 3 возвращается в исходное положение (что показано фиг.3-4) и своим задним торцем очищает полость 2 от остатков сплава и смазки, удаляя их из нее. Далее описанное выше повторяется.

Смазыванием поршня 3, а им и поверхности полости 2 камеры прессования уменьшаются также и силы трения между ними, и обеспечивается стабильность давления запрессовки сплава в пресс-форму, чем гарантируется качество получаемых отливок по пористости, которая также уменьшается и предлагаемыми решениями за счет сведения к минимуму попадания смазки из кольцевой канавки 6 в полость 2 благодаря отводу излишков ее по соответствующим каналам за задний торец камеры прессования.

Таким образом, предлагаемым техническим решением повышается качество получаемых отливок по газовой пористости из-за минимального количества смазки, попадающей при смазывании поршня в заливочное окно; упрощается ее конструкция наличием только одного поперечного окна - емкости под смазку - в верхней ее части, которое, как и кольцевая канавка, может быть и без задней стенки, чем повышается технологичность этой камеры прессования.

1. Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением, имеющая осевую полость под сплав, заливочное окно, открытое в полость и отделенное от заднего торца камеры перемычкой, поперечное окно под смазку, выходящее в кольцевую канавку на поверхности этой полости, отличающаяся тем, что поперечное окно под смазку размещено в верхней части перемычки, а кольцевая канавка соединена с задним торцем камеры продольными или наклонными канавками, причем у последних передние концы расположены выше задних.

2. Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением, имеющая осевую полость под сплав, заливочное окно, открытое в полость и отделенное от заднего торца камеры перемычкой, поперечное окно под смазку, выходящее в кольцевую канавку на поверхности этой полости, отличающаяся тем, что поперечное окно под смазку размещено в верхней части перемычки, причем поперечное окно под смазку и кольцевая канавка выполнены без задней стенки.

3. Камера прессования по п.2, отличающаяся тем, что кольцевая канавка выполнена переменной глубины, максимальной - на заднем торце и минимальной - у ее передней стенки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству автомобильных шин из эластичного полиуретана. .

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству полиуретановых автомобильных шин с упругими деформируемыми спицами. .

Изобретение относится к зажимному инструменту и может найти применение в различных отраслях машиностроения. .

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья методом инжекции металлического материала, находящегося в тиксотропном состоянии, например сплавов на основе магния.

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и штока и соединенного хвостовиком со штоком посредством резьбы и штифта. В диске выполнены поперечные окна, открытые в полость хвостовика и в боковой кольцевой зазор между ним и поршнем. В стенках задней части штока выполнены поперечные окна, выходящие в его продольный канал и дно, а в передней части штока - поперечные окна, выходящие в продольный канал и кольцевую канавку с уплотнительным элементом, соединенную проточками с боковым кольцевым зазором между диском и поршнем. На заднем торце поршня выполнены поперечные пазы под такое же количество выступов на переднем торце втулки, размещенной на штоке и закрепленной от вращения относительно него. Задний торец зафиксирован передним торцом гайки-втулки, навернутой на шток. Повышается надежность работы поршневого узла за счет исключения самоотвинчивания поршня со штока. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к элементам устройств для литья, контактирующих с расплавом металла, и может быть использовано, например, для литейных бункеров и других компонентов машин литья под давлением алюминия. Литейный элемент содержит металлический корпус (2) и участок (9) поверхности, который в процессе литья подвержен воздействию расплава металла. Корпус на контактирующем с расплавом участке поверхности снабжен стойким к расплаву металла антикоррозийным покрытием (3), сформированным с использованием микрочастиц и/или наночастиц одного или более веществ из группы, содержащей бориды, нитриды и карбиды переходных металлов и их сплавы, а также бор, кремний и Al2O3. Микрочастицы и/или наночастицы имеют размеры в диапазоне от 50 нм до 50 мкм. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Поршень содержит корпус, головка 12 которого заканчивается передней поверхностью 13, перемещающей расплавленный металл. В корпусе выполнено кольцевое гнездо 18 для размещения уплотнительного кольца 16. В промежуточном кольцевом участке нижней поверхности гнезда выполнен кольцевой распределительный канал 24, который сообщается с передней поверхностью 13 поршня при помощи по меньшей мере двух наклонных соединительных отверстий 30. Сечение отверстий 30 увеличивается в сторону распределительного канала. Расплавленный металл проникает в соединительные отверстия и в распределительный канал 24, воздействуя на уплотнительное кольцо. Коническая форма отверстий 30 предотвращает возврат металла к головке поршня. Обеспечивается повышение надежности компенсирования износа уплотнительного кольца.13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к плунжеру машины для литья под давлением, прежде всего машины с холодной камерой сжатия, содержащему шток, продолжающийся от проксимального конца до дистального конца вдоль оси плунжера, и головку плунжера, продолжающуюся от дистального конца штока и снабженную по меньшей мере одним уплотнительным кольцом, установленным в соответствующем кольцевом седле, которое выполнено на боковой стенке головки, и имеющим продольный разрез, обеспечивающий возможность его радиального расширения. Контур смазки, предназначенный для способствования скольжению плунжера, содержит по меньшей мере первый канал смазки, выполненный в штоке и оканчивающийся на его дистальном конце, и по меньшей мере второй канал, выполненный в головке плунжера, гидравлически связанный с первым каналом и выходящий в кольцевое седло под уплотнительным кольцом, причем второй канал покрыт уплотнительным кольцом так что смазка выступает из головки плунжера в зазоры между уплотнительным кольцом и головкой плунжера и/или продольный разрез уплотнительного кольца. Такое выполнение плунжера способствует лучшему распределению смазки, обеспечивающей скольжение плунжера в контейнере пресса машины для литья под давлением. 18 з.п. ф-лы, 27 ил.
Наверх