Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4 выполнено поперечное окно 5 под смазку, которое открыто в кольцевую канавку 6, образованную на поверхности осевой полости 2 камеры. Канавка 6 через продольные или наклонные канавки 7 соединена с задним торцем камеры прессования. При выполнении наклонных канавок 7 их передние концы расположены выше задних. Подаваемая через окно 5 смазка стекает в нижнюю часть камеры и смазывает переднюю часть поршня перед заливкой расплава в камеру. Предотвращается попадание смазки в осевую полость камеры под заливаемый сплав и образование газовой пористости в отливках. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Группа изобретений относится к металлургическому производству, в частности к устройствам для охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением.

Известно устройство для охлаждения и смазки поршня горизонтальной машины литья под давлением (RU 2045370 С1, B22D 17/22, 10.10.1995 г.). Устройство содержит: поршень с каналами отвода смазочно-охлаждающей жидкости из его полости на наружную боковую поверхность; шток, размещенный передней частью в полости поршня; камеру прессования, в полости которой этот поршень перемещается из заднего положения в переднее и обратно, и устройства подачи смазочно-охлаждающей жидкости в каналы штока и поршня в соответствующий момент цикла работы данной машины.

Недостатки устройства: сложность конструкции и наличие остатков смазочно-охлаждающей жидкости в камере прессования после возврата поршня в заднее положение, что ухудшает качество получаемых отливок по газовой пористости.

Известно устройство для смазки поршня горизонтальной машины литья под давлением в виде камеры прессования (см. приложение стр.Т18.1 паспорта чешской машины серии CL00 250-25-B2, Vihorvlat n.p.Snina), принятое за прототип. Камера прессования содержит осевую полость под сплав и поршень, в которую открыто заливочное окно, это окно отделено от заднего торца камеры перемычкой, а в зоне расположения последней выполнены поперечные окна под смазку; два - в верхней половине, а третье - в нижней половине, они открыты в кольцевую канавку, образованную на поверхности осевой полости.

Недостатки прототипа в том, что подаваемая через поперечные окна перемычки смазка попадает не только на боковую поверхность поршня, но и в осевую полость камеры, где она выгорает при заливке в нее сплава через заливочное окно, что приводит к повышению газовой пористости и браку получаемых отливок, наличие таких окон и кольцевой канавки усложняет конструкцию и возрастает трудоемкость изготовления камеры.

Группой изобретений решается задача по повышению качества получаемых отливок по газовой пористости.

Технический результат, получаемый при осуществлении группы изобретений, заключается в исключении попадания смазки в осевую полость под заливаемый сплав.

Указанный технический результат достигается тем, что в камере прессования горизонтальной машины литья под давлением, имеющей осевую полость под сплав, заливочное окно, открытое в полость и отделенное от заднего торца камеры перемычкой, поперечное окно под смазку, выходящее в кольцевую канавку на поверхности этой полости, новым является то, что поперечное окно под смазку размещено в верхней части перемычки, а кольцевая канавка соединена с задним торцем камеры продольными или наклонными канавками, причем у последних передние концы расположены над задними.

Указанный технический результат достигается тем, что в камере прессования горизонтальной машины литья под давлением, имеющей осевую полость под сплав, заливочное окно, открытое в полость и отделенное от заднего торца камеры перемычкой, поперечное окно под смазку, выходящее в кольцевую канавку на поверхности этой полости, новым является то, что поперечное окно под смазку размещено в верхней части перемычки, причем поперечное окно под смазку и кольцевая канавка выполнены без задней стенки.

Кольцевая канавка может быть выполнена переменной глубины: максимальной - на заднем торце и минимальной - у ее передней стенки.

Выполнение в камере прессования поперечного окна под смазку, размещенного в верхней части перемычки, позволяет создать емкость под подаваемую смазку и обеспечить стекание ее под действием силы тяжести и от нагрева теплом камеры и поршня по зазору между поверхностями поршня и кольцевой канавкой в нижнюю часть осевой полости и смазывание передней части поршня, находящегося в заднем положении. Кроме того, упрощается конструкция и повышается технологичность камеры прессования.

Выполнение продольных или наклонных канавок, соединяющих кольцевую канавку с задним торцем камеры позволяет отводить излишки смазки за пределы камеры, чем исключается взаимодействие смазки со сплавом, заливаемым в камеру через заливочное окно, и повышается качество отливок, например, по газовой пористости.

При отсутствии задней стенки у кольцевой канавки и при выполнении поперечного окна под смазку без задней стенки конструкция предлагаемой камеры еще больше упрощается, а технологичность ее также увеличивается, причем эффективность смазывания передней части поршня повышается за счет увеличения ширины канавки и отсутствия стенок, разделяющих соседние продольные или наклонные канавки, а излишек смазки из такой канавки беспрепятственно отводится за задний торец камеры.

Кольцевая канавка может выполняться и переменной глубины: максимальной на заднем торце камеры и минимальной у передней стенки.

Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на

фиг.1 - продольное сечение задней части камеры прессования (с продольными канавками);

фиг.2 - продольное сечение задней части камеры прессования (с наклонными канавками);

фиг.3 - продольное сечение задней части камеры прессования (поперечное окно под смазку и кольцевая канавка выполнены без задней стенки);

фиг.4 - продольное сечение задней части камеры прессования (поперечное окно под смазку и кольцевая канавка выполнены без задней стенки, причем канавка переменной глубины).

По первому варианту камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и поршень 3, находящийся в ней в заднем положении перед заливкой сплава. Окно 1 отделено от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4 выполнено поперечное окно 5 под смазку, причем размеры этого окна превышают размеры трех окон прототипа. Окно 5 открыто в кольцевую канавку 6, образованную на поверхности осевой полости 2 камеры. Канавка 6 через продольные или наклонные канавки 7 соединена с задним торцем камеры прессования (при выполнении наклонных канавок 7 их передние концы располагаются над задними).

По второму варианту камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и поршень 3, находящийся в ней в заднем положении перед заливкой сплава. Окно 1 отделено от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4 выполнено поперечное окно 5 под смазку, причем размеры этого окна превышают размеры трех окон прототипа. Окно 5 выполнено без задней стенки. Кольцевая канавка 6 выполнена постоянной глубины и также без задней стенки.

В данном случае, поданная, например, плоской продольной струей из соответствующей геометрии трубки подвода смазка заполняет зазоры между поверхностью кольцевой канавки 6 и боковой поверхностью передней части поршня 3 и стекает по ним в нижнюю часть полости 2 камеры и поршня, смазывая эту часть поршня по периметру, а излишки смазки удаляются самотеком за задний торец камеры прессования.

Предлагаемыми конструктивными решениями обеспечивается надежное и эффективное смазывание передней части поршня 3 стеканием смазки из поперечного окна 5 и верхней части кольцевой канавки 6 в нижнюю часть ее с последующим удалением излишков смазки за задний торец камеры благодаря канавкам 7 или кольцевой канавке 6 без задней стенки, причем глубина такой канавки постоянна или переменна и вырастает к заднему торцу камеры. Такими решениями сводится к минимуму попадание смазки по зазорам между боковыми поверхностями поршня 3 и полости 2 в зону заливочного окна 1.

Этими конструктивными мероприятиями упрощается и изготовление камеры вследствие отсутствия задних стенок у кольцевой канавки 6 и поперечного окна 5 или эти элементы имеют задние стенки и тогда канавки соединяют кольцевую канавку 6 с задним торцем камеры.

Устройство по первому варианту работает следующим образом.

В начале работы машины литья под давлением поршень находится в заднем положении, смазка автоматически подается по трубке из соответствующей емкости в поперечное окно 5 перемычки 4, выполняющее функцию емкости под смазку. Из него смазка по зазорам между поверхностями: боковой поршня 3, кольцевой канавки 6 и продольных или наклонных канавок 7 стекает в нижнюю часть полости 2, смазывая переднюю боковую часть поршня, находящуюся в камере прессования. При этом излишек смазки отводится по канавкам 7 за задний торец камеры, тем самым исключая или сводя к минимуму попадание смазки в осевую полость 2 под сплав. После заливки сплава в камеру прессования через окно 1 поршень 3 перемещается из заднего в переднее положение по полости 2 камеры, смазывая ее боковую поверхность смазкой, находящейся на его боковой поверхности и уменьшая тем самым трение между внутренней поверхностью камеры прессования и поршнем 3. При этом у поршня при перемещении смазывается и остальная его часть, находящаяся за задним торцем камеры, смазкой поперечного окна 5 и канавок 7. После удаления литейного блока из пресс-формы поршень 3 возвращается в исходное положение (что показано фиг.1-2) и своим задним торцем очищает полость 2 от остатков сплава и смазки, удаляя их из нее. Далее описанное выше повторяется.

Устройство по второму варианту работает следующим образом.

В начале работы машины литья под давлением поршень находится в заднем положении, смазка автоматически подается по трубке из соответствующей емкости в поперечное окно 5 перемычки 4, выполняющее функцию емкости под смазку. Из него смазка по зазорам между поверхностями: боковой поршня 3, образованным при выполнении канавки 6 постоянной или переменной глубины, возрастающей к заднему торцу камеры прессования, стекает в нижнюю часть полости 2, смазывая переднюю боковую часть поршня, находящуюся в камере прессования. При этом излишек смазки отводится по зазорам при выполнении канавки 6 постоянной или переменной глубины и без задней стенки за задний торец камеры, тем самым исключая или сводя к минимуму попадание смазки в осевую полость 2 под сплав. При этом у поршня при перемещении смазывается и остальная его часть, находящаяся за задним торцем камеры, смазкой поперечного окна 5 и канавок 6 без задних стенок. После удаления литейного блока из пресс-формы поршень 3 возвращается в исходное положение (что показано фиг.3-4) и своим задним торцем очищает полость 2 от остатков сплава и смазки, удаляя их из нее. Далее описанное выше повторяется.

Смазыванием поршня 3, а им и поверхности полости 2 камеры прессования уменьшаются также и силы трения между ними, и обеспечивается стабильность давления запрессовки сплава в пресс-форму, чем гарантируется качество получаемых отливок по пористости, которая также уменьшается и предлагаемыми решениями за счет сведения к минимуму попадания смазки из кольцевой канавки 6 в полость 2 благодаря отводу излишков ее по соответствующим каналам за задний торец камеры прессования.

Таким образом, предлагаемым техническим решением повышается качество получаемых отливок по газовой пористости из-за минимального количества смазки, попадающей при смазывании поршня в заливочное окно; упрощается ее конструкция наличием только одного поперечного окна - емкости под смазку - в верхней ее части, которое, как и кольцевая канавка, может быть и без задней стенки, чем повышается технологичность этой камеры прессования.

1. Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением, имеющая осевую полость под сплав, заливочное окно, открытое в полость и отделенное от заднего торца камеры перемычкой, поперечное окно под смазку, выходящее в кольцевую канавку на поверхности этой полости, отличающаяся тем, что поперечное окно под смазку размещено в верхней части перемычки, а кольцевая канавка соединена с задним торцем камеры продольными или наклонными канавками, причем у последних передние концы расположены выше задних.

2. Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением, имеющая осевую полость под сплав, заливочное окно, открытое в полость и отделенное от заднего торца камеры перемычкой, поперечное окно под смазку, выходящее в кольцевую канавку на поверхности этой полости, отличающаяся тем, что поперечное окно под смазку размещено в верхней части перемычки, причем поперечное окно под смазку и кольцевая канавка выполнены без задней стенки.

3. Камера прессования по п.2, отличающаяся тем, что кольцевая канавка выполнена переменной глубины, максимальной - на заднем торце и минимальной - у ее передней стенки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству автомобильных шин из эластичного полиуретана. .

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству полиуретановых автомобильных шин с упругими деформируемыми спицами. .

Изобретение относится к зажимному инструменту и может найти применение в различных отраслях машиностроения. .

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья методом инжекции металлического материала, находящегося в тиксотропном состоянии, например сплавов на основе магния.

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и штока и соединенного хвостовиком со штоком посредством резьбы и штифта. В диске выполнены поперечные окна, открытые в полость хвостовика и в боковой кольцевой зазор между ним и поршнем. В стенках задней части штока выполнены поперечные окна, выходящие в его продольный канал и дно, а в передней части штока - поперечные окна, выходящие в продольный канал и кольцевую канавку с уплотнительным элементом, соединенную проточками с боковым кольцевым зазором между диском и поршнем. На заднем торце поршня выполнены поперечные пазы под такое же количество выступов на переднем торце втулки, размещенной на штоке и закрепленной от вращения относительно него. Задний торец зафиксирован передним торцом гайки-втулки, навернутой на шток. Повышается надежность работы поршневого узла за счет исключения самоотвинчивания поршня со штока. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к элементам устройств для литья, контактирующих с расплавом металла, и может быть использовано, например, для литейных бункеров и других компонентов машин литья под давлением алюминия. Литейный элемент содержит металлический корпус (2) и участок (9) поверхности, который в процессе литья подвержен воздействию расплава металла. Корпус на контактирующем с расплавом участке поверхности снабжен стойким к расплаву металла антикоррозийным покрытием (3), сформированным с использованием микрочастиц и/или наночастиц одного или более веществ из группы, содержащей бориды, нитриды и карбиды переходных металлов и их сплавы, а также бор, кремний и Al2O3. Микрочастицы и/или наночастицы имеют размеры в диапазоне от 50 нм до 50 мкм. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Поршень содержит корпус, головка 12 которого заканчивается передней поверхностью 13, перемещающей расплавленный металл. В корпусе выполнено кольцевое гнездо 18 для размещения уплотнительного кольца 16. В промежуточном кольцевом участке нижней поверхности гнезда выполнен кольцевой распределительный канал 24, который сообщается с передней поверхностью 13 поршня при помощи по меньшей мере двух наклонных соединительных отверстий 30. Сечение отверстий 30 увеличивается в сторону распределительного канала. Расплавленный металл проникает в соединительные отверстия и в распределительный канал 24, воздействуя на уплотнительное кольцо. Коническая форма отверстий 30 предотвращает возврат металла к головке поршня. Обеспечивается повышение надежности компенсирования износа уплотнительного кольца.13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к плунжеру машины для литья под давлением, прежде всего машины с холодной камерой сжатия, содержащему шток, продолжающийся от проксимального конца до дистального конца вдоль оси плунжера, и головку плунжера, продолжающуюся от дистального конца штока и снабженную по меньшей мере одним уплотнительным кольцом, установленным в соответствующем кольцевом седле, которое выполнено на боковой стенке головки, и имеющим продольный разрез, обеспечивающий возможность его радиального расширения. Контур смазки, предназначенный для способствования скольжению плунжера, содержит по меньшей мере первый канал смазки, выполненный в штоке и оканчивающийся на его дистальном конце, и по меньшей мере второй канал, выполненный в головке плунжера, гидравлически связанный с первым каналом и выходящий в кольцевое седло под уплотнительным кольцом, причем второй канал покрыт уплотнительным кольцом так что смазка выступает из головки плунжера в зазоры между уплотнительным кольцом и головкой плунжера и/или продольный разрез уплотнительного кольца. Такое выполнение плунжера способствует лучшему распределению смазки, обеспечивающей скольжение плунжера в контейнере пресса машины для литья под давлением. 18 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Камера прессования содержит цилиндр (1) с заливочным окном, отделенным от заднего торца камеры прессования перемычкой(4), и кожух (2) с кольцевым упором у переднего торца камеры прессования, заливочным окном, отделенным от заднего торца камеры прессования перемычкой, и продольным сквозным пазом (5). Сопрягаемые поверхности цилиндра и кожуха выполнены коническими. Передний торец цилиндра выдвинут относительно переднего торца кожуха, кожух укорочен относительно цилиндра, а заливочное окно, выполненное в кожухе, меньше заливочного окна цилиндра. Обеспечивается исключение перекосов цилиндра в кожухе и кожуха в окне машины литья под давлением, повышается стойкость литниковой втулки пресс-формы, цилиндра и поршня, перемещающегося по ним без перекоса. 1 ил.

Изобретение относится к штоку горизонтальной машины литья под давлением. Шток содержит переднюю часть с поршнем, имеющую минимальный диаметр, среднюю часть, имеющую больший диаметр, и заднюю часть, имеющую максимальный диаметр и содержащую у ее заднего торца кольцевой упор. Задняя часть штока содержит расположенные с осевым зазором и соединенные подвижно передний элемент с хвостовиком и задний элемент, в которых выполнены поперечные окна с расположенным в них крепежом. Задний элемент имеет поперечный паз и продольный паз, выполненный с торца заднего элемента и открытый в упомянутый поперечный паз. Хвостовик переднего элемента расположен в поперечном и продольном пазах, выполнен идентичной им формой и имеет головку и ножку. Передний торец головки хвостовика расположен с зазором относительно передней стенки поперечного паза. Между передней стенкой поперечного паза и передним торцом головки хвостовика размещен мерный вкладыш, закрепленный на наружной поверхности хвостовика. Поперечное окно переднего элемента выполнено в виде наклонного паза, расположенного под углом к продольной оси хвостовика. В результате устраняется перекос штока. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением цветных металлов. Шток машины литья под давлением содержит переднюю часть 1 наименьшего диаметра под поршень, заднюю часть 5 наибольшего диаметра, присоединяемую к механизму прессования машины, и среднюю часть 4 с промежуточным диаметром, продольный канал 7, выполненный глухим в переднем торце штока. В продольном канале 7 размещена с зазором трубка 8. В штоке выполнены поперечные окна 10, 11, одно из которых выходит в зазор между трубкой и продольным каналом, а другое - в продольный канал. Задняя часть штока состоит из переднего элемента 12 со сферической полостью в его торце и заднего элемента 13 с плоским торцом, расположенным с зазором относительно торца переднего элемента. Передний и задний элементы соединены накидной гайкой 14, размещенной на резьбовой поверхности заднего элемента. На переднем элементе 12 выполнен радиусный выступ 15, а в накидной гайке выполнена соответствующая ему радиусная полость. Обеспечивается повышение стойкости поршня и камеры прессования за счет устранения перекоса штока и снижение материалоемкости штока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из цветных металлов литьем под давлением. Прессующий узел содержит поршень 1, соединенный со штоком 2, в котором выполнен продольный глухой канал 3, трубку 4, размещенную в канале с кольцевым зазором и упором в коническое дно канала, соединенное поперечными окнами 8 штока с кольцевым зазором 9 между штоком и поршнем. Зазор соединен поперечными окнами 14 с продольным каналом 3. Задний конец трубки соединен со стержнем 6, полость которого поперечными окнами 22 соединена через кольцевую канавку 21 с поперечным окном 20 задней части штока, а другое окно – с продольным каналом 3. С заднего торца поршня на резьбовой поверхности штока размещена гайка-втулка15, которая своей передней конической поверхностью совмещена с конической поверхностью заднего торца поршня. Обеспечивается повышение надежности, технологичности и ремонтопригодности узла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением

Наверх