Сталь


 


Владельцы патента RU 2492272:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемым для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,07-0,09, кремний 0,01-0,03, марганец 0,03-0,05, церий 1,0-1,3, иттрий 1,0-1,3, кальций 0,0008-0,001, алюминий 0,3-0,4, титан 0,003-0,005, бор 0,001-0,002, никель 0,08-0,12, железо остальное. Повышается пластичность стали. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; церий ≤0,5; иттрий ≤0,5; кальций ≤0,5; алюминий 0,005-0,2; титан ≤2,0; бор ≤0,2; никель 0,2-7,0; железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение пластичности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, церий, иттрий, кальций, алюминий, титан, бор, никель, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,07-0,09; кремний 0,01-0,03; марганец 0,03-0,05; церий 1,0-1,3; иттрий 1,0-1,3; кальций 0,0008-0,001; алюминий 0,3-0,4; титан 0,003-0,005; бор 0,001-0,002; никель 0,08-0,12; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,07 0,08 0,09
Кремний 0,03 0,02 0,01
Марганец 0,03 0,04 0,05
Церий 1,0 1,15 1,3
Иттрий 1,3 1,15 1,0
Кальций 0,0008 0,0009 0,001
Алюминий 0,3 0,35 0,4
Титан 0,003 0,004 0,005
Бор 0,001 0,0015 0,002
Никель 0,08 0,1 0,12
Железо остальное остальное остальное
Относительное удлинение, % ~20 ~20 ~20

Повышение пластичности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Церий, иттрий, никель, алюминий препятствуют образованию трещин в сплаве. Кальций раскисляет сплав. Титан и бор, стабилизирующий карбиды, способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.

Источник информации

1. JP 07-060314, C22C 38/00, 1995.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, церий, иттрий, кальций, алюминий, титан, бор, никель и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,07-0,09
кремний 0,01-0,03
марганец 0,03-0,05
церий 1,0-1,3
иттрий 1,0-1,3
кальций 0,0008-0,001
алюминий 0,3-0,4
титан 0,003-0,005
бор 0,001-0,002
никель 0,08-0,12
железо остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аустенитному железо-никелево-хромово-медному сплаву, а также его применению в электромагнитных устройствах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочной проволоке, используемой для сварки криогенных сталей. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, улучшенной свариваемости для применения в судостроении, строительстве, мостостроении и др.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения горячекатаного подката тонких толщин из стали для последующей переработки в холоднокатаную полосу для эмалирования.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству штрипсовой стали для магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм, толщиной не менее 20 мм и не более 40 мм.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката, предназначенного для эмалирования. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству углеродистых и низколегированных сталей повышенной коррозионной стойкости для производства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении жидкости.
Сталь // 2327793
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, применяемых в машиностроении. .

Изобретение относится к сварке, в частности к дуговой сварке трубопроводов из высокопрочного чугуна, и может быть использовано в теплоэнергетике, нефтяной и газовой промышленности, в строительстве и др.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе железа, применяемым для изготовления крупногабаритных изделий. Сплав содержит никель, кобальт, углерод, церий, иттрий, гафний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 19,0-39,0, кобальт 0,05-18,0, углерод 0,10-5,0, церий 0,01-0,50, иттрий + гафний 0,01-0,50, железо - остальное. Сплав обладает минимальным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) в интервале температур от -60°C до 300°C и высокими литейными свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к горячегальванизированным стальным листам и способам их получения. Горячегальванизированный погружением стальной лист включает стальной лист, имеющий образованный горячей гальванизацией погружением слой А на поверхности стального листа и следующий слой В непосредственно под поверхностью стального листа и в стальном листе. Слой В имеет толщину от 0,001 мкм до 0,5 мкм и содержит, в расчете на массу слоя В, в мас.%: один или более оксидов Fe, Si, Mn, Р, S и Al в совокупности менее 50, С менее 0,05, Si менее 0,1, Mn менее 0,5, Р менее 0,001, S менее 0,001, Al менее 0,005, и который содержит Fe не в оксидах в количестве 50 или более. Способ получения холоднокатаного стального листа включает отжиг указанного холоднокатаного стального листа, горячую гальванизацию погружением отожженного стального листа в установке для непрерывной горячей гальванизации погружением, которая оборудована нагревательной печью и томильной печью. Технический результат заключается в обеспечении повышенной смачиваемой способности плакирующего покрытия и адгезии слоя покрытия. 8 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, обладающим высокотемпературным эффектом памяти формы, и может быть использовано для изготовления высокотемпературных термочувствительных элементов изделий, применяемых в авиационной и атомной промышленности. Сплав содержит 8-13 мас.% никеля, 0,0005-0,0200 мас.% диспрозия, не более 0,007 мас.% кислорода, остальное - железо. Сплав обладает высокой пластичностью, проявляет эффект памяти формы в области температур 658-740°С, степень восстановления формы 62-71%. 3 табл., 3 пр.
Наверх