Устройство для измерения температуры



Устройство для измерения температуры

 


Владельцы патента RU 2492436:

Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнева" (RU)

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системе терморегулирования космических аппаратов. Устройство для измерения температуры, содержащее термометр сопротивления (ТС) и задающий резистор (ЗР), общая точка которых соединена с общей шиной, генератор стабильного тока (ГСТ), четыре электронных ключа (ЭК), генератор прямоугольных импульсов (ГПИ), усилители. Дополнительно введены восемь ЭК, RC-фильтр. ЭК разбиты на четыре группы по четыре ЭК в первой и второй группе, по два ЭК в третьей и четвертой группе. Входы управления первых трех ЭК первой и второй группы, входы управления первых ЭК третьей и четвертой группы подключены к прямому выходу ГПИ. Входы управления четвертых ЭК первой и второй группы, входы управления вторых ЭК третьей и четвертой группы ЭК подключены к инверсному выходу ГПИ. Выход второго ЭК первой группы ЭК соединен со входом второго ЭК второй группы ЭК и первым выводом введенного резистора нижней калибровочной точки (РНКТ). Второй вывод РНКТ соединен с общей шиной. Выход третьего ЭК первой группы ЭК соединен со входом третьего ЭК второй группы ЭК и первым выводом резистора верхней калибровочной точки (РВКТ). Второй вывод РВКТ соединен с общей шиной. ГПИ имеет два входа управления внутренней логикой - включение калибровки по нижней или по верхней точке. Технический результат: повышение точности измерения температуры. 1 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системе терморегулирования космических аппаратов (КА), например, в системе термостабилизации стандарта частоты КА.

Известно устройство для измерения температуры, содержащее термопреобразователь сопротивления, образцовые резисторы, переключатели, дифференциальный сумматор, схему линеаризации, источник тока, повторитель напряжения, блок управления, селекторы, источник опорного напряжения (авт. свид. СССР №1154553).

Однако это устройство для измерения температуры недостаточно надежно, так как содержит большое количество элементов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измерения температуры, содержащее термометр сопротивления, вычитающий усилитель, усилитель переменного тока, демодулятор, усилитель постоянного тока, генератор прямоугольных импульсов, стабилизатор тока, ключи и компенсационный резистор, который по сути является задающим резистором, определяющим начальную точку измерительного температурного (авт. свид. СССР №717566), которое выбрано в качестве прототипа.

Недостатками прототипа являются недостаточно высокие помехоустойчивость, т.к. усилитель переменного тока усиливает помехи, и надежность из-за большого количества элементов, в первую очередь связанная с тем, что в нем применен источник стабильного тока, гальванически не связанный с шинами питания устройства, что требует применения дополнительного вторичного источника питания и, как следствие, увеличивает количество элементов и габариты устройства минимум в два раза, кроме того, известное устройство имеет низкую долговременную точность из-за старения элементов и ухудшения их параметров.

Целью изобретения является упрощение устройства, повышение помехоустойчивости и надежности при долговременном сохранении точностных параметров прототипа.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для измерения температуры, содержащее термометр сопротивления (ТС), задающий резистор (ЗР), генератор стабильного тока (ГСТ), четыре электронных ключа (ЭК), генератор прямоугольных импульсов (ГПИ), три усилителя, дополнительно введены восемь ЭК, RC-фильтр; ЭК разбиты на четыре группы по четыре ЭК в первой и второй группе, по два ЭК в третьей и четвертой группе; входы управления первых трех ЭК первой и второй группы ЭК, входы управления первых ЭК третьей и четвертой группы подключены к прямому выходу ГПИ; входы управления четвертых ЭК первой и второй группы, входы управления вторых ЭК третьей и четвертой группы ЭК подключены к инверсному выходу ГПИ; ГСТ включен между общей шиной устройства и входами всех ЭК первой группы; выход первого ЭК первой группы соединен со входом первого ЭК второй группы ЭК и ТС; выход второго ЭК первой группы ЭК соединен со входом второго ЭК второй группы ЭК и первым выводом введенного резистора нижней калибровочной точки (РНКТ), второй вывод РНКТ соединен с общей шиной; выход третьего ЭК первой группы ЭК соединен со входом третьего ЭК второй группы ЭК и первым выводом резистора верхней калибровочной точки (РВКТ), второй вывод РВКТ соединен с общей шиной; выход четвертого ЭК первой группы ЭК соединен с входом четвертого ЭК второй группы ЭК и ЗР; введен запоминающий конденсатор, который одним выводом соединен с выходами ЭК второй группы ЭК, а другим: с входом инвертирующего усилителя, к объединенным между собой входам ЭК третьей группы ЭК и к выходу первого ЭК четвертой группы ЭК; выходы ЭК третьей группы через помехоподавляющие конденсаторы подключены к общей шине; выход инвертирующего усилителя подключен ко входам ЭК четвертой группы; выход второго ЭК четвертой группы ЭК подключен ко входу RC-фильтра, выход которого подключен ко входу оконечного неинвертирующего усилителя, выход которого, в свою очередь, подключен к выходу устройства; между входом и выходом RC-фильтра включена форсирующая цепочка из двух встречно-параллельно включенных диодов; ГПИ имеет два входа управления внутренней логикой - включение калибровки по нижней или по верхней точке.

На рисунке изображена функциональная схема устройства для измерения температуры.

Устройство для измерения температуры содержит: термометр сопротивления ТС (1) и задающий резистор (ЗР) 2, общая точка которых соединена с общей шиной; четыре группы электронных ключей (ЭК) 3, 4, 5, 6 (на рисунке для наглядности они изображены как контакты реле); в группах 3, 4 ЭК четыре - А, В, С, D; в группах 5, 6 ЭК два - A, D; генератор прямоугольных импульсов (ГПИ) 7, прямой выход которого при штатной работе подключен ко входам управления А всех групп ЭК (при калибровке он подключается ко входам управления ЭК В или С), а инверсный - ко входам управления D всех групп ЭК (для упрощения рисунка выходы ГПИ показаны условно одной пунктирной линией); генератор стабильного тока (ГСТ) 8, который включен между общей шиной устройства и объединенными входами ЭК группы 3; выход ЭК 3А соединен с входом ЭК 4А и ТС 1; выход ЭК 3D соединен со входом ЭК 4D и 3Р 2; резистор нижней калибровочной точки (РНКТ) 9, который включен между общей точкой ТС 1 и 3Р 2 и соединенными между собой выходом ЭК 3В и входом ЭК 4В; резистор верхней калибровочной точки (РВКТ) 10, который включен между общей точкой ТС 1 и 3Р 2 и соединенными между собой выходом ЭК 3С и входом ЭК 4С; выходы ЭК 4А, 4В, 4С, 4D объединены и подключены через запоминающий конденсатор 11 ко входу инвертирующего усилителя 12, входам ЭК 5А, 5D и выходу ЭК 6А; выход усилителя 12 подключен ко входам ЭК 6А, 6D; выходы ЭК 5А и 5D через помехоподавляющие конденсаторы 13 и 14 подключены к общей шине; выход ЭК 6D подключен ко входу RC-фильтра 15; выход RC-фильтра 15 подключен ко входу выходного неинвертирующего усилителя 16, выход которого является выходом устройства; форсирующая цепочка 17, состоящая из двух встречно-параллельно включенных диодов, включена между входом и выходом RC-фильтра 15; ГПИ 7 имеет вход управления 18 (КНТ) - калибровка нижней точки и вход управления 19 (КВТ) - калибровка верхней точки.

Устройство для измерения температуры работает следующим образом:

при подаче питания ГПИ 7 выдает импульс на открытие ЭК А во всех группах ЭК 3, 4, 5, 6; при этом на ТС 1 создается падение напряжения относительно общей шины от протекания тока от ГСТ 8, равное:

U Т С 1 = I Г С Т 8 R Т С 1 , ( 1 )

где: UTC1 - падение напряжения на ТС1;

IГСТ8 - ток ГСТ 8;

RTC1 - сопротивление ТС1.

Падение напряжения UTC1 через открытый ЭК 4А прикладывается к обкладке запоминающего конденсатора 11; на другой обкладке конденсатора 11, которая соединена со входом усилителя 12 и выходом ЭК 6А, за счет обратной связи поддерживается потенциал, близкий к нулю и приблизительно равный напряжению смещения усилителя 12 UCM12 и, таким образом, конденсатор 11 зарядится до напряжения:

U С 1 1 = U Т С 1 U С М 1 2 ( 2 )

При переключении ГПИ 7 в противоположное состояние ЭК А закрываются, а ЭК D во всех группах ЭК открываются, при этом ток от ГСТ 8 создает на 3Р 2 падение напряжения, равное U3P2=(IГСТ8·R3P2), которое прикладывается через заряженный конденсатор 11 ко входу усилителя 12:

U в х 1 2 = U 3 Р 2 U С М 1 2 ( U Т С 1 U С М 1 2 ) ( 3 )

Из (3) видно, что UCM12 при раскрытии скобок сокращается.

Напряжение Uвx12 усилитель инвертирует и усиливает в k1-раз и это напряжение через ЭК 6D поступает на вход RC-фильтра 15, а с его выхода на вход оконечного усилителя 16, усиливается им в k2-раз и на выход устройства поступит напряжение, равное:

U в ы х = K I Г С Т 8 ( R Т С 1 R 3 Р 2 ) , ( 4 )

где: К - общий коэффициент усиления, равный K12·K16.

Форсирующая цепочка 17 необходима для уменьшения динамической погрешности устройства при быстром изменении сопротивления ТС 1.

При переключении ГПИ 7 процессы повторяются.

Конденсатор 13 подавляет помехи, могущие попасть на вход усилителя 12, когда открыты ключи А во всех группах ЭК, а конденсатор 14 - когда открыты ключи С во всех группах ЭК.

При проведении калибровки ТС 1 отключается, вместо ТС 1 подключается резистор 9 или 10.

При использовании в устройстве прецизионных резисторов С2-29В класса точности ±0,05% нестабильность, гарантируемая ТУ, при суммарном времени включения менее 2000 ч составляет ±0,05%, при превышении этого времени - возрастает до ±0,5%, т.е. в десять раз, но распределяя эти 2000 ч на весь ресурс равномерно, можно сохранить высокую точность устройства при введении калибровки на весь срок активного существования КА.

Суть калибровки заключается в том, что в момент ее проведения выполняется соотношение:

R в R н U в U н = R t R н U t U н , ( 5 )

где: Rн - калибровочное сопротивление нижней калибровочной точки, равное РНКТ 9;

Rв - калибровочное сопротивление верхней калибровочной точки, равное РВКТ 10;

Rt - текущее значение ТС 1;

Uв, Uн, Ut - выходные напряжения устройства в верхней калибровочной точке, нижней и текущее значение.

Преобразовав выражение (5) для определения Rt (зная Rt, можно по тарировочной характеристике на конкретный ТС 1 определить температуру), получим:

R t = ( R в R н ) ( U t U н ) U в U н + R н                                                    ( 6 )

При старении устройства может появиться напряжение смещения ΔU и измениться на α-коэффициент передачи по напряжению. Перепишем выражение (6) с учетом появления ΔU и α:

R t = ( R в R н ) [ ( α U t + Δ U ( α U t + Δ U ) ] [ α U в + Δ U ( α U н + Δ U ) ] + R н = ( R в R н ) ( α U t + Δ U α U t Δ U ) ( α U в + Δ U α U н Δ U ) + R н .             ( 7 )

В выражении (7) ΔU взаимно вычитаются, α - выносятся за скобки в числителе и знаменателе и сокращаются, а выражение (7) приобретает вид (6), что говорит о не влиянии процессов деградации на точность устройства при идеальных Rн и Rв.

Предложенное устройство проще, так как содержит меньше элементов и, следовательно, его надежность выше, помехоустойчивость устройства повышена за счет введения RC-фильтра 15 и помехоподавляющих конденсаторов 13 и 14, точность устройства обеспечивается введением запоминающего конденсатора 11, на котором приведенное ко входу эквивалентное напряжение смещения усилителя 12 складываются с разными знаками, т.е. происходит компенсация, кроме того, в десять раз повышена долговременная точность устройства за счет введения калибровки.

Было изготовлено 200 устройств, все они отличались хорошей повторяемостью, точностью, разрешающей способностью ±0,005°С. Устройства собраны на элементах 140УД1701АСАР, 1526ЛЕ5, 1526ЛА7, 1526КТ3, 2С117В, 2П304А, С2-29В.

Из известных заявителю патентно-информационных материалов не обнаружены признаки, сходные с совокупностью признаков заявляемого объекта.

Устройство для измерения температуры, содержащее термометр сопротивления (ТС) и задающий резистор (ЗР), общая точка которых соединена с общей шиной, генератор стабильного тока (ГСТ), четыре электронных ключа (ЭК), генератор прямоугольных импульсов (ГПИ), усилители, отличающееся тем, что дополнительно введены восемь ЭК, RC-фильтр; ЭК разбиты на четыре группы по четыре ЭК в первой и второй группе, по два ЭК в третьей и четвертой группе; входы управления первых трех ЭК первой и второй группы ЭК, входы управления первых ЭК третьей и четвертой группы подключены к прямому выходу ГПИ; входы управления четвертых ЭК первой и второй группы, входы управления вторых ЭК третьей и четвертой группы ЭК подключены к инверсному выходу ГПИ; ГСТ включен между общей шиной устройства и входами всех ЭК первой группы; выход первого ЭК первой группы соединен со входом первого ЭК второй группы ЭК и ТС; выход второго ЭК первой группы ЭК соединен со входом второго ЭК второй группы ЭК и первым выводом введенного резистора нижней калибровочной точки (РНКТ), второй вывод РНКТ соединен с общей шиной; выход третьего ЭК первой группы ЭК соединен со входом третьего ЭК второй группы ЭК и первым выводом резистора верхней калибровочной точки (РВКТ), второй вывод РВКТ соединен с общей шиной; выход четвертого ЭК первой группы ЭК соединен с входом четвертого ЭК второй группы ЭК и ЗР; введен запоминающий конденсатор, который одним выводом соединен с выходами ЭК второй группы ЭК, а другим - с входом инвертирующего усилителя, с объединенными между собой входами ЭК третьей группы ЭК и с выходом первого ЭК четвертой группы ЭК; выходы ЭК третьей группы через помехоподавляющие конденсаторы подключены к общей шине; выход инвертирующего усилителя подключен ко входам ЭК четвертой группы ЭК; выход второго ЭК четвертой группы ЭК подключен ко входу RC-фильтра, выход которого подключен ко входу оконечного неинвертирующего усилителя, выход которого, в свою очередь, подключен к выходу устройства; между входом и выходом RC-фильтра включена форсирующая цепочка из двух встречно-параллельно включенных диодов; ГПИ имеет два входа управления внутренней логикой - включение калибровки по нижней или по верхней точке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при испытании и калибровке термометров сопротивления и тензорезисторов. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в тепло-прочностных испытаниях авиационно-космических конструкций при определении их поверхностных температурных полей.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано при тепловых испытаниях конструкций для определения их поверхностных температурных полей. .

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться, в частности, в термометрии, особенно в быстротечных технологических процессах, и там, где можно быстро отреагировать на возможную разгерметизацию защитных гильз термопреобразователей путем измерения давления.

Изобретение относится к термометрии, а именно к контактным датчикам для измерения температуры как движущейся среды-теплоносителя в трубопроводах, так и для измерения температуры любой окружающей среды, например воздуха.

Термокоса // 2448335
Изобретение относится к термометрии, а именно к датчикам температуры, и предназначено для одновременного измерения температуры в нескольких точках объекта, расположение которых определяется конструкцией объекта, а также предназначено для полевого определения температуры грунтов, где требуется получить конкретные данные о температуре мерзлых, промерзающих и протаивающих грунтов.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в телеметрической системе и системе терморегулирования космических аппаратов. .

Изобретение относится к резистивному термометру, состоящему из множества компонентов, по меньшей мере, включающему: по меньшей мере, одну подложку (1), состоящую, в основном, из материала, коэффициент теплового расширения которого, в основном, выше 10.5 ppm/K; по меньшей мере, один резистивный элемент (4), расположенный на подложке (1); и, по меньшей мере, один электроизолирующий разделительный слой (2), расположенный, в основном, между резистивным элементом (4) и подложкой (1).

Изобретение относится к измерительной технике, может использоваться в системах сбора данных в технологических устройствах, а также в медицинской практике. .

Изобретение относится к области термометрии может быть использовано для непрерывного измерения и регистрации температуры наружной поверхности труб, расположенных в местах, не позволяющих производить непосредственные замеры, например, в подземных коммуникациях

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для одновременного определения температуры сахаросодержащих корнеплодов на двух различных глубинах обрабатываемого материала в процессе инфракрасной сушки. Аналоговые микроамперметры выполнены в виде двух карманных цифровых мультиметров. При этом устройство дополнительно снабжено предохранителем, двумя понижающими трансформаторами, четырьмя однофазными выпрямителями, двумя интегральными стабилизаторами напряжения, двумя операционными усилителями сигнала, шестью резисторами и восемью конденсаторами. Предохранитель установлен на входе цепи, трансформаторы скоммутированы с выпрямителями, выпрямители выполнены с возможностью взаимодействия со стабилизаторами напряжения и мультиметрами, а стабилизаторы напряжения с возможностью взаимодействия с микротерморезисторами и с усилителями, соединенными с мультиметрами, а также с резисторами, конденсаторами и диодами. Технический результат: повышение точности измерения температуры сахаросодержащих корнеплодов. 1 ил.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения температуры газов автотранспортных средств. Заявлен температурный датчик, содержащий термочувствительный элемент (3), периферический кожух (7) с закрытым концом (9), в котором находится термочувствительный элемент (3). Периферический кожух (7) выполнен с возможностью захождения в соответствующую полость (11). Закрытый конец (9) периферического кожуха (7) содержит периферический участок (21), от которого в закрытом конце отходит гибкий сборочный упор (23), расположенный за указанным периферическим участком (21). Указанный упор (23) выполнен с возможностью деформации в направлении периферического участка (21) за счет взаимодействия формы с дном (15) соответствующей полости (11). Изобретение относится также к способу изготовления и способу сборки описанного выше температурного датчика. Технический результат: повышение точности измерения температуры. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к дискретным измерителям уровня, и может быть использовано для контроля уровня и массового расхода компонентов топлива при заправке, расходовании и хранении в химической, космической и других областях промышленности. Датчик контроля дискретных уровней жидкости содержит печатную плату с отверстием, на одной стороне которой над отверстием установлен чувствительный элемент, выполненный в виде теплоизоляционной подложки с размещенным на ней пленочным резистором (терморезистором) в «точечном» исполнении для контроля уровня жидкости, и содержит пленочный резистор (терморезистор) в «точечном» исполнении для измерения температуры поверхностного слоя жидкости. Датчик также содержит дополнительный пленочный резистор (терморезистор) в «точечном» исполнении для измерения температуры поверхностного слоя жидкости, при этом чувствительный элемент для измерения температуры жидкости выполнен в виде дополнительной теплоизоляционной подложки шириной не более 2 мм, на которой размещены оба терморезистора для измерения температуры жидкости, и установлен на противоположной стороне печатной платы под отверстием симметрично чувствительному элементу для контроля уровня на расстоянии от 0,5 мм до 1,0 мм от подложки с терморезистором, используемым для контроля уровня. Техническим результатом является повышение точности измерения температуры жидкой среды, в которой контролируется изменение уровня как при погружении датчика (заправке), так и при извлечении датчика из жидкости (расходовании, сливе), и расширение функциональных возможностей устройства, позволяющих производить точное определение массового расхода жидкой среды. 6 ил.
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для анализа жидких и газообразных сред. Заявлен способ изготовления термопреобразователя сопротивления, согласно которому после герметизации стеклянного чехла с установленным внутри термочувствительным элементом кассету повторно приближают к нагревателю и после заданной выдержки по времени, обеспечивающей размягчение стекла, удаляют кассету в исходное положение, а в вакуумную камеру подают воздух. Под воздействием воздуха размягченное стекло чехла прижимается к контактирующим с ним изнутри виткам термочувствительного элемента и жестко фиксирует их в процессе остывания. Для расширения функциональных возможностей в стеклянном чехле дополнительно с термочувствительным элементом устанавливают элемент косвенного нагрева. Технический результат: повышение надежности и виброустойчивости конструкции термопреобразователя в процессе эксплуатации. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относиться к термометрии и может быть использовано при измерении быстроменяющихся температур с централизованной обработкой информации на микропроцессорной технике. В предлагаемом способе измерения температуры путем подачи импульса положительной полярности на вход электрической цепи, содержащей терморезистор, и регистрации интервала времени, когда на вход электрической цепи подают прямоугольный импульс напряжения, прерывают действие импульса при изменении выходного сигнала электрической цепи в течение фиксированного интервала времени от фиксированного уровня выходного сигнала. Возобновляют подачу входного импульса в течение фиксированного интервала времени при достижении значения выходного сигнала фиксированного уровня и регистрируют интервал времени между моментами снятия и подачи входного импульса положительной полярности, а также регистрируют интервал времени между моментами подачи входных импульсов положительной полярности. При этом на вход электрической цепи подают импульс отрицательной полярности после прерывания действия импульса положительной полярности. Технический результат - повышение быстродействия получения информационных отсчетов для определения измеряемой температуры. 2 ил.

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в приборостроении, в технологии изготовления пленочных термометров сопротивления с температурным коэффициентом сопротивления платины. Заявлен термометр сопротивления, содержащий изолирующую подложку, адгезионный слой из тугоплавкого металла, тонкопленочный чувствительный элемент из меди толщиной 1,5-2,5 мкм, защитные слои и контактные площадки. Тонкопленочный чувствительный элемент и контактные площадки расположены на адгезионном слое. Защита терморезистора и контактных площадок выполнена из тугоплавкого металла толщиной 0.09-0.1 мкм с областью перекрытия 2-6 мкм по периметру элементов и из слоя неорганического диэлектрика, в котором в области контактных площадок сформированы "окна" для контактных узлов, куда нанесен токопроводяший слой. Зона перекрытия токопроводяшего узла с терморезистором составляет 0,1-0,5 мм, а по остальному периметру контактной площадки - 15-20 мкм. Тонкопленочный чувствительный элемент выполнен из меди с добавкой никеля, концентрацией от 0,01 до 0,2 процента от массы. Технический результат - повышение точности определения температуры. 3 ил.
Область применения: системы измерительной техники. Сущность изобретения: предлагаются варианты изготовления серии чувствительных элементов из участков моноспирали или прямого термочувствительного провода с заданными параметрами сопротивления, осуществляют подгонку параметра пробной группы из партии готовых чувствительных элементов к номинальному значению, а затем в выбранном режиме осуществляют подгонку всей партии. Причем подгонку номинала пробной группы чувствительных элементов осуществляют методом электрического сканирования либо сканированием сфокусированным лазерным лучом выводов биспирали. При этом, при «минусовом» допуске, подгонку также осуществляют дополнительным травлением керна с чувствительным элементом либо, если чувствительный элемент в вакуумированном корпусе не касается стенок последнего, подгонку осуществляют посредством частичного выпаривания чувствительного элемента пропущенным по нему током повышенного напряжения. Положительный эффект: высокая технологичность подгонки сопротивления чувствительных элементов к номинальному значению при массовом производстве термопреобразователей сопротивления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для измерения температуры объекта. Заявлен резистивный датчик (10) температуры с первым элементом (6) датчика температуры и вторым элементом (7) датчика температуры. Первый элемент (6) датчика температуры состоит из первого измерительного участка, а второй элемент (7) датчика температуры состоит из второго измерительного участка. Причем первый и второй измерительные участки находятся на подложке (1), которая претерпевает анизотропное тепловое расширение, по меньшей мере, с двумя отличающимися друг от друга направлениями (а, с) расширения. Проекция первого измерительного участка на направления (а) расширения отличается от проекции второго измерительного участка на направления (с) расширения. Технический результат - повышение точности измерения температуры объекта. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерений температуры тела. Датчик температуры изготавливается из нескольких слоев, где первый слой имеет центральный нагревательный элемент, встроенный в него. Второй слой, скрепленный с первым, имеет, по меньшей мере, один первый терморезистор, встроенный в него, для измерения первого значения температуры. Третий слой имеет, по меньшей мере, один второй терморезистор, встроенный в него, отделенный от первого терморезистора, для измерения, по меньшей мере, одного второго значения температуры. Данный третий слой приспособлен находиться в контакте с кожей тела для проведения тепла, исходящего от тела, сквозь указанные слои. Разница между первым и вторым значениями температуры обозначает тепловой поток от тела. Тепло, испускаемое центральным нагревательным элементом, настраивается противоположно тепловому потоку до достижения нулевого теплового потока, где температура в, по меньшей мере, одном втором терморезисторе при нулевом тепловом потоке указывает значение температуры тела. Данные слои являются слоями ткани. Технический результат - повышение точности измерения температуры тела. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх