Способ увеличения проницаемости фильтрующего элемента



Владельцы патента RU 2492907:

Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (RU)

Изобретение относится к технологии фильтрации технологических сред с трубчатыми фильтрующими элементами, имеющими внутренний тонкопористый слой, закрепленный на внешнем грубопористом слое, применяемыми для очистки газов и разделения газовых смесей. Способ заключается в том, что пропускают поток раствора кислоты через внутреннее пространство трубчатого элемента под давлением, обеспечивающим взаимодействие раствора кислоты с тонкопористым слоем трубчатого элемента. Гидросопротивление со стороны внешнего грубопористого слоя потоку раствора кислоты создают путем погружения элемента в воду; после завершения процесса обработки раствором кислоты внутреннее пространство фильтрующего элемента промывают деаэрированной водой, далее производят сушку фильтрующего элемента. Увеличивают проницаемость фильтрующего элемента из материала на основе никеля путем пропускания потока 0,3-0,5%-ного раствора азотной или серной кислоты через внутреннее пространство трубчатого элемента под давлением 1,15×105÷1,25×105 Па при температуре 18-20°С; проницаемость увеличивают от (0,28-0,33)×10-3 до (0,43-0,53)×10-3 путем пропускания раствора в течение времени, за которое потеря массы тонкопористого слоя составит 4-10 г на м2 фильтрующей поверхности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии фильтрации технологических сред, а именно, к способам увеличения проницаемости фильтрующих элементов, применяемых для очистки газов и разделения газовых смесей.

Известны способы изготовления и применение для тонкой фильтрации воздуха и технологических сред фильтрующих материалов, представляющих собой грубопористую подложку с нанесенным на нее селективным тонкопористым слоем.

Селективный слой формируют путем пневматического напыления на грубопористый слой-подложку ультратонкого порошка, погружением подложки в водно-спиртовую суспензию порошковой композиции, пропусканием через подложку суспензии порошковой композиции, или другими способами. Фильтрующие элементы могут быть плоскими или иметь трубчатую форму (Патент РФ №2044090, МПК С22С 1/08, B22F 3/10, опубл. 20.09.1995, патент РФ №2048974, МПК B22F 3/10, опубл. 27.11.1995, патент РФ №2055694, МПК B22F 3/10, опубл. 1996).

Пример плоского фильтрующего элемента: на подложку, имеющую диаметр 80 мм, толщину 2 мм, средний диаметр пор 13 мкм, со стороны рабочей поверхности нанесен селективный слой порошка никеля с размером частиц 0,1-1,0 от среднего диаметра пор подложки; пример трубчатого фильтрующего элемента: на подложку, имеющую внешний диаметр 40 мм, толщину стенки 3 мм, длину 80 мм, средний диаметр пор 16 мкм, со стороны рабочей поверхности нанесен селективный слой порошка никеля с размером частиц 0,1÷1,0 от среднего диаметра пор подложки (Патент РФ №2048974, МПК B22F 3/10, опубл. 27.11.1995).

В патенте №2055694 Уральского электрохимического комбината, МПК B22F 3/10, опубл. 1996, проницаемость никелевого фильтрующего элемента, имеющего тонкодисперсный селективный слой, закрепленный на грубопористой подложке, увеличивали с применением операции анодного травления в процессе изготовления фильтрующего элемента. Анодному травлению при плотности тока 10 А/дм2 в растворе азотнокислого никеля (рН 1) в течение 50÷60 минут подвергали исходную заготовку, на которой затем закрепляли последовательно грубопористый и селективный слои. Селективный слой в грубопористом слое, сформированном на заготовке, которая подверглась травлению, получается более разрыхленным, что повышает проницаемость фильтрующего элемента. Способ выбран за прототип.

Задачей изобретения является разработка способа увеличения проницаемости трубчатых фильтрующих элементов - готовых изделий при сохранении их механической прочности.

Поставленную задачу решают тем, что в способе увеличения проницаемости трубчатого фильтрующего элемента, имеющего внутренний тонкопористый слой из высокодисперсного порошка, закрепленный на внешнем грубопористом слое, включающем обработку водным раствором кислоты, пропускают поток раствора кислоты через внутреннее пространство трубчатого элемента под давлением, обеспечивающим, при создании гидросопротивления со стороны внешнего грубопористого слоя потоку раствора кислоты, взаимодействие раствора кислоты с тонкопористым слоем трубчатого элемента, при этом гидросопротивление со стороны внешнего грубопористого слоя потоку раствора кислоты создают путем погружения элемента в воду.

При увеличении проницаемости трубчатого фильтрующего элемента из материала на основе никеля тонкопористый слой трубчатого элемента обрабатывают 0,3÷0,5%-ным раствором азотной или серной кислоты путем пропускания раствора кислоты при температуре 18÷20°С под давлением 1,15×105 - 1,25×105 Па через внутреннее пространство трубчатого элемента при создании гидросопротивления потоку раствора кислоты со стороны внешней поверхности фильтрующего элемента путем погружения элемента в воду.

Проницаемость трубчатого элемента увеличивают от (0,28÷0,33)×10-3 до (0,43÷0,53)×10-3 путем обработки в течение времени, за которое потеря массы тонкопористого слоя составит 4÷10 г в пересчете на м2 фильтрующей поверхности.

После завершения процесса обработки раствором кислоты внутреннее пространство фильтрующего элемента промывают деаэрированной водой, после этого производят сушку фильтрующего элемента.

Обработке в растворах кислот подвергали фильтрующие элементы со средней проницаемостью (0,28÷0,33)×l0-3.

Фильтрующие элементы представляют собой тонкостенные трубки (цилиндры) с внутренним селективным (рабочим) слоем из никелевого высокодисперсного порошка, легированного медью и магнием, нанесенным на внешний грубопористый слой-подложку - проницаемую трубку из никелево-медной ленты. Для воды проницаемы оба слоя. Никелево-медная лента обеспечивает конструкционную прочность элемента, внутренний рабочий слой - заданную (марочную) проницаемость. Фильтруемую среду подают внутрь трубки.

Несколько фильтрующих элементов собраны в катушку, при этом противоположные концы фильтрующих элементов (трубок) закреплены в отверстиях двух трубных досок. Несколько катушек, поставленных одна на другую и скрепленных таким образом, что сообщены внутренние полости трубчатых фильтрующих элементов соседних катушек, и сообщено межтрубное пространство фильтрующих элементов соседних катушек, образуют обойму (сборку) фильтрующих элементов. Обойма имеет две крышки, подсоединенные к верхней и нижней трубным доскам крайних катушек. Через одну крышку организуют подачу потока рабочей среды во внутренние полости фильтрующих элементов, через другую - отведение из внутренних полостей фильтрующих элементов той части среды, которая не прошла через поры фильтрующих элементов, и отведение другой части среды из межтрубного пространства.

Основными показателями работоспособности фильтрующего элемента являются проницаемость γ и критерий годности β.

Проницаемость γ - безразмерная величина, характеризующая расход газа, кг, в единицу времени, с, через единицу фильтрующей поверхности, м2, при единичном перепаде давления. Па.

Критерий годности β - безразмерный коэффициент, характеризующий качество фильтрующих элементов с точки зрения эффективности разделения газовых смесей и отделения взвешенных частиц. Устанавливается предельное значение критерия годности, превышение которого свидетельствует о ненадлежащем качестве (негодности) фильтрующего элемента. Качество фильтрующего элемента снижается из-за наличия крупных пор или микротрещин и т.п. Критерий годности для обсуждаемых фильтрующих элементов не должен превышать величину 7,0×10-4.

Механическая прочность фильтрующих элементов характеризуется величиной давления, оказываемого на них фильтруемой средой (внутреннее давление), которое фильтрующие элементы должны выдерживать без изменения формы и повреждения поверхности. Внутреннее давление, на которое рассчитаны фильтрующие элементы - не менее 3×105 Па..

Способ осуществляют следующим образом.

В аппарат наливают деаэрированную воду. В аппарат помещают катушку трубчатых фильтрующих элементов или обойму из нескольких катушек, межтрубное пространство катушек заполняется деаэрированной водой.

Раствор 0,3÷0,5 мас.% азотной кислоты (серной кислоты) при температуре 18÷20°С через штуцер нижней крышки обоймы при помощи насоса подают во внутреннее пространство фильтрующих элементов под давлением 1,15×105 - 1,25×105 Па и выводят через штуцер верхней крышки обоймы; раствор циркулирует по контуру: емкость с раствором кислоты - насос - внутреннее пространство фильтрующих элементов обоймы - емкость с раствором кислоты.

Вода, взаимодействующая с внешним слоем фильтрующих элементов (очевидно, молекулы воды проникают при этом во внешний пористый слой элементов), создает при указанном давлении циркуляции кислотного раствора, подаваемого во внутренние полости фильтрующих элементов, гидросопротивление потоку кислотного раствора, и не пропускает поток кислотного раствора через поры внешнего слоя, обеспечивает тем самым взаимодействие с потоком кислотного раствора только внутренней (рабочей) поверхности фильтрующих элементов. Материал подложки благодаря этому не испытывает воздействия кислоты, и его проницаемость и механическая прочность элементов не изменяются.

Раствор циркулирует в течение времени, за которое убыль массы элемента (практически, тонкопористого слоя) составит заданную величину: 4÷10 г в пересчете на квадратный метр фильтрующей поверхности элемента. В экспериментах установлено, что именно указанная убыль массы сопровождается увеличением проницаемости от (0,28÷0,33)×10-3 до (0,43÷0,53)×10-3. При этом убыль массы (размывка пор тонкопористого слоя за счет растворения никелевых частиц) происходит равномерно по всей поверхности фильтрующего элемента, без образования грубых пор. Указанная убыль массы достигается при обработке в течение 15÷25 минут.

После завершения процесса обработки раствором кислоты внутреннее пространство фильтрующих элементов промывают деаэрированной водой (циркуляция воды). После этого производят сушку фильтрующих элементов (обоймы).

Обработанные фильтрующие элементы с повышенной проницаемостью были проверены на механическую прочность избыточным внутренним давлением до (3×105 Па). Элементы выдерживают данное давление без изменения формы и повреждения поверхности.

Результаты опытов представлены в таблице.

Таблица
№ Время обработки, мин Кислота Проницаемость γ×103до обработки Проницаемость γ×103после обработки Критерий годности, β×104 Убыль массы элемента, г, в пересчете на м2 фильтрующей поверхности
 
 
    0,3%        
1 15 раствор 0,28 0,44 5,8 4,74
    H2SO4        
    0,3%        
2 25 раствор 0,33 0,52 5,7 7,78
    H2SO4        
    0,3%        
3 15 раствор 0,29 0,46 5,3 4,41
    HNO3        
    0,3%        
4 25 раствор 0,32 0,51 5,2 6,04
    HNO3        
    0,5%        
5 15 раствор 0,29 0,50 5,9 7,70
    H2SO4        
    0,5%        
6 25 раствор 0,31 0,53 6,0 9,91
    H2SO4        
    0,5%        
7 15 раствор 0,30 0,50 5,7 7,26
    HNO3        
    0,5%        
8 25 раствор 0,31 0,53 5,6 9,74
    HNO3        

Обработанные по заявляемому способу фильтрующие элементы с повышенной проницаемостью используют для разделения газовой смеси, представляющей собой технологический газ, загрязненный легкими примесями (кислород, азот, фтороводород и др). При пропускании при заданном давлении технологического газа, содержащего примеси, через фильтрующие элементы происходит диффузия преимущественно молекул примесей через поры селективного слоя и подложки. Газовую смесь, содержащую примеси, выводят из межтрубного пространства; поток технологического газа, освобожденный от примесей, выводят из трубного пространства.

1. Способ увеличения проницаемости трубчатого фильтрующего элемента, имеющего внутренний тонкопористый слой, закрепленный на внешнем грубопористом слое, включающий обработку водным раствором кислоты, отличающийся тем, что пропускают поток раствора кислоты через внутреннее пространство трубчатого элемента под давлением, обеспечивающим при создании гидросопротивления со стороны внешнего грубопористого слоя потоку раствора кислоты взаимодействие раствора кислоты с тонкопористым слоем трубчатого элемента, при этом гидросопротивление со стороны внешнего грубопористого слоя потоку раствора кислоты создают путем погружения элемента в воду.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличивают проницаемость трубчатого фильтрующего элемента из материала на основе никеля, при этом пропускают поток 0,3÷0,5%-ного раствора азотной или серной кислоты через внутреннее пространство трубчатого элемента под давлением 1,15·105÷1,25·105 Па при температуре 18-20°С.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что проницаемость увеличивают от (0,28÷0,33)·10-3 до (0,43÷0,53)·10-3 путем пропускания раствора в течение времени, за которое потеря массы тонкопористого слоя составит 4÷10 г/м2 фильтрующей поверхности.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после завершения процесса обработки раствором кислоты внутреннее пространство фильтрующего элемента промывают деаэрированной водой, после этого производят сушку фильтрующего элемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод от взвесей, излишних и вредных растворенных примесей в промышленности, сельском хозяйстве, в быту. .

Изобретение относится к фильтру для очистки текучих сред, фильтровальной системе, состоящей из множества фильтров такого типа, и использованию фильтра или фильтровальной системы для фильтрации воды от ила и плавающих водорослей или для очистки газов.

Изобретение относится к области сорбционной очистки вод. .

Изобретение относится к системам жизнеобеспечения космических летательных аппаратов, например космических кораблей и орбитальных станций, и может быть использовано в пилотируемой космической технике, а также в наземных экспериментальных объектах, где моделируются длительные космические полеты с обеспечением замкнутой среды обитания.

Фильтр // 2478414
Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в технологических процессах фильтрования и регенерации фильтрующих элементов любой отраслью промышленности для очистки природных вод: в химической, нефтехимической, металлургической, машиностроительной, горноперерабатывающей.

Изобретение относится к фильтру и его применению для использования в переработке пастообразных пищевых продуктов, в частности в производстве плавленого сыра. .

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, предназначенным для очистки жидких нефтепродуктов различного происхождения, а также газов и воды от механических и биологических примесей.

Изобретение относится к бытовым устройствам для фильтрации артезианской воды, воды колодцев, естественных водоемов, городского водопровода. .

Изобретение относится к бытовым устройствам для фильтрации артезианской воды, воды колодцев, естественных водоемов, городского водопровода. .

Пластинопротяжный механизм для фильтр-пресса состоит из основания (1), фиксатора (16), установленного на основании (1), пары выдвижных лапок для снятия пластин (15) и пары лапок для установки пластин (9), установленных с обеих сторон в верхней части фиксатора (16). Опора для протяжки пластины (14) устанавливается поверх двух лапок для снятия пластин (15) через вал (13). Опора для изъятия пластин (14) опирается на пружину для снятия пластин (12); опора для снятия пластин (11) устанавливается на две лапки установки пластин (9), вращающийся вал (8) и опирается на пружину (10). Поддержка гильзы болта (2) расположена снаружи опоры (11) на фиксаторе (16). Гильза болта (5) установлена сверху на поддержке гильзы болта (2). В гильзе болта (5) болт (3) может перемещаться вдоль оси, которая коаксиальна оси гильзы болта (5). Паз для перемещения рычага (6) со сквозным отверстием с одной из сторон гильзы болта (5) подвижный рычаг (4) жестко соединен с болтом (3) в пазу для перемещения рычага (6). Пружина для снятия пластины (12) и пружина для протяжки пластины (10) являются торсионными пружинами. Болт (3) может устанавливаться в отверстие для болта (7) на опоре для снятия пластин (11). Пластинопротяжная машина имеет простую конструкцию, легкость и простоту ее обслуживания, а также обеспечивает эффективное и надежное движение фильтровальной пластины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к определению воды в потоке углеводородных жидких и газообразных топлив. Способ характеризуется тем, что пропускают поток топлива или воздуха при постоянном расходе через водоотделитель, состоящий из нескольких ячеек, расположенных последовательно одна за другой, образованных коагулятором и сепарирующей сеткой, а воду, полученную в результате сепарирования на пористой перегородке отводят в отстойник, при этом постоянно или периодически измеряют давление перед пористой перегородкой и давление за ней, передают сведения об измеренных величинах давления на аналитический блок-регистратор, вычисляют на основании разности давлений гидравлическое сопротивление пористой перегородки, затем по полученным данным определяют количество воды, удержанной пористым поливинилформалем коагулятора, на основе предварительно полученных тарировочных данных об изменении гидравлического сопротивления пористой перегородки в зависимости от содержания воды в коагуляторе и в потоке топлива, и на основе этих данных определяют количество воды, содержащейся в топливе. Также описано устройство для осуществления способа. Достигается повышение надежности и точности, а также - упрощения определения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству фильтрования жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка маловязких жидких сред, например, воды, керосина, бензина, ацетона, дизельного топлива и других подобных сред от механических примесей. Фильтрующий элемент щелевого фильтра включает набор непроницаемых пластин, закрепленных на опорах и выполненных с возможностью образования каналов переменной ширины при перемещении опор. Пластины изготовлены из металла и имеют в поперечном сечении форму прямоугольника. Опоры выполнены из гибких металлических прутков, расположенных на расстоянии друг от друга, соответствующем длине пластин, размещенных на них на расстояниях одна от другой и закрепленных методом сварки или пайки. Причем прутки выполнены параллельно изогнутыми в сторону закрепленных на них пластин с образованием между боковыми поверхностями соседних пластин расширяющихся наружу каналов, а торцы пластин, противоположные закрепленным, образуют щелевую фильтрующую поверхность. Техническим результатом изобретения является создание нового фильтрующего элемента щелевого фильтра, обладающего более простой конструкцией, высокой надежностью в работе и повышенной производительностью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке природных и сточных вод от механических примесей, и может быть использовано в системах очистки сточных вод в системе жилищно-коммунального хозяйства, а также в системах очистки природных питьевых вод городов и поселений. Устройство содержит трубопроводы, насосы и отстойник в виде прямоугольного короба, разделенный на секции вертикальными перегородками. Короб разделен не менее чем на четыре изолированные секции, соединенные между собой последовательно трубопроводами с насосами. Во второй, третьей и четвертой секциях на верхней стенке короба дополнительно закреплены вертикальные перегородки с нижним переливом. В каждой секции установлен вертикально фильтрующий элемент в виде цилиндрического перфорированного стакана со сквозными отверстиями с возможностью перемещения при помощи эксцентрикового механизма, на верхней части фильтрующего элемента жестко закреплена цилиндрическая крышка с центральным отверстием. На противоположных вертикальных перегородках каждой секции под крышкой жестко закреплены опорные элементы с установленными на них пружинами сжатия, контактирующими с крышкой. Фильтрующий элемент каждой секции соединен через трубопровод и насос с последующей секцией. В первой - третьей секциях фильтрующий элемент выполнен в виде цилиндрического перфорированного стакана со сквозными отверстиями, на боковой поверхности стакана первой, второй и третьей секций отверстия расположены по спирали, на боковой поверхности стаканов второй и третьей секций между отверстиями на поверхности навита проволока, на боковой поверхности стакана третьей секции между отверстиями жестко закреплены валики-выступы, а фильтрующий элемент четвертой секции выполнен из пластин, закрепленных по диаметру на верхней крышке и образующих щелевидные зазоры с навитой по спирали поверх зазоров проволокой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство вибрационной группы для фильтровальных пластин фильтр-пресса используется для групповой очистки пластин фильтра пресс-фильтра, при этом осуществляются вибрирующие колебания стержней (11) с помощью группы цилиндров (6), которые возбуждают вибрацию ткани фильтра стержнями (27). После очистки первой группы пластин (4) подвижная рама перемещается под воздействием шестерни (8), вращаемой мотор-редуктором (9) к другой группе. Воздушный клапан (19) открывается и под действием воздуха цилиндр колеблет стержни (11), причем воздух поступает от трехвходового воздушного соединителя (13). Вибрация цилиндров контролируется. Вибрация вибрационного стержня (11) автоматически передается с помощью пружинных гильз (5) к фильтровальной ткани через стержни (27) от вибрации стержня (11), что приводит к автоматической очистке фильтра. После вибрационной очистки первой группы начинается переход ко второй группе фильтрующих пластин (4). После завершения последовательной групповой вибрационной очистки всех пластин (4) ограничитель положения срабатывает и подвижная рама переводится обратно в исходное положение. Процедура вибрационной очистки контролируется программой PLC (программируемого логического контроллера). Программируемый контролируемый процесс вибрационной очистки решает поставленную задачу. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Переносная система обработки воды включает по меньшей мере одну подсистему для обработки воды, включающую систему флокуляции, систему хлорирования и систему биопесочной фильтрации. Система обработки воды может включать множественные подсистемы для обработки воды, питающие друг друга. Система фильтра может включать биопесочный мини-фильтр или прессованный блочный фильтр. Система флокуляции может включать нижнюю часть резервуара, которая принуждает частицы к осаждению в отстойнике, и черпак, который удаляет осевшие частицы. В систему обработки воды может быть включен ручной насос или сифон. Изобретение обеспечивает систему обработки воды, которая проста в применении, не требует электроэнергии или других энергетических источников, может быть применена в соединении с существующим устройством обработки воды или отдельно и является удобной в обслуживании. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 49 ил.

Способ автоматического управления работой фильтр-пресса включает определение окончания операции фильтрования измерением давления, действующего на чувствительный элемент датчика давления со стороны фильтрующей поверхности, по меньшей мере одной из фильтровальных плит, и в зависимости от полученного значения определяют момент окончания фильтрования. Установка для реализации способа включает фильтр-пресс с пакетом фильтровальных плит, примыкающим с одной стороны к передней опоре фильтр-пресса, а с другой - к нажимной плите, снабженные запорной арматурой трубопроводы подачи суспензии и отвода фильтрата, а также подачи и отвода технологических сред, управляющее программное устройство, датчики измерения технологических параметров и исполнительные механизмы, вычислительное устройство, обрабатывающее параметры давления, задатчик параметра, определяющий окончание фильтрования. Одна из фильтровальных плит оснащена датчиком давления, включающим чувствительный элемент, расположенный со стороны фильтрующей поверхности указанной плиты, и преобразователь сигнала. Обеспечивается осуществление объективного контроля над ходом процесса образования осадка с требуемой степенью точности и при минимуме затрат на ее реализацию. 2 н. и 13 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано для очистки картерного масла локомотивного двигателя. Электроцентрифуга для сепарации картерного масла содержит корпус, шламовую камеру, полый вал, ротор с двойным дном и отверстиями для выгрузки осадка, а также вертикально-подвижный скребок для очистки загрязнений с поверхности ротора. Вертикально-подвижный скребок герметично закрывает верхнюю часть ротора. Отвод масла из ротора осуществляется через отверстия, расположенные в верхней части полого вала. Инерционные фиксаторы, установленные на вертикально-подвижном скребке и подвижном дне, обеспечивают герметичность ротора. Отсепарированные загрязнения сбрасываются в сменный мешок, помещенный в обечайку с отверстиями, при этом излишки масла со дна шламовой камеры откачиваются насосом. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении эффективности и качества сепарации, увеличении производительности центрифуги без увеличения мощности на приводе, а также в значительном уменьшении весогабаритных показателей. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к сепаратору жидкой и твердой фаз для отдельного вывода твердого компонента и жидкого компонента, выделенных из твердых частиц осадка, в частности, взвешенных твердых частиц, содержащихся в жидкости, и может быть использовано в таких отраслях промышленности, как животноводство и сельское хозяйство, пищевая промышленность и химическая промышленность. Сепаратор жидкой и твердой фаз содержит резервуар для очистки, имеющий впуск неочищенной жидкости, выпуск твердых частиц и выпуск фильтрата, множество трехслойных вращающихся фильтрующих блоков, расположенных между впуском неочищенной жидкости и выпуском твердых частиц. Каждый из трехслойных вращающихся фильтрующих блоков включает дисковый фильтрующий элемент большого диаметра, дисковый фильтрующий элемент малого диаметра, имеющий диаметр меньше, чем дисковый фильтрующий элемент большого диаметра, множество дисковых фильтрующих элементов с выступом, причем каждый из них имеет диаметр, меньший, чем дисковый фильтрующий элемент большого диаметра, но больший, чем дисковый фильтрующий элемент малого диаметра, и вращающийся вал. На боковой стенке загрузочной стороны и боковой стенке разгрузочной стороны резервуара для очистки выполнены уплотнительные элементы. Концевая поверхность выступа каждого из дисковых фильтрующих элементов с выступом последовательно прилегает к задней поверхности смежного с ним одного из дисковых фильтрующих элементов с выступом для образования множества фильтрующих канавок. Дисковый фильтрующий элемент большого диаметра расположен в первой фильтрующей канавке из множества фильтрующих канавок. Дисковый фильтрующий элемент малого диаметра расположен во второй фильтрующей канавке, следующей за первой фильтрующей канавкой. Дисковый фильтрующий элемент большого диаметра и дисковый фильтрующий элемент малого диаметра выполнены с возможностью вращения синхронно с вращающимся валом при колебании в аксиальном направлении в первой фильтрующей канавке и второй фильтрующей канавке, соответственно. Трехслойные вращающиеся фильтрующие блоки расположены через равные промежутки в порядке возрастания в направлении разгрузки по направлению к выпуску твердых частиц и в двух верхних и нижних рядах, противоположных друг другу. В отношении смежных трехслойных вращающихся фильтрующих блоков, внешний периферийный край дискового фильтрующего элемента большого диаметра одного из трехслойных вращающихся фильтрующих блоков вставлен во вторую фильтрующую канавку другого из трехслойных вращающихся фильтрующих блоков так, чтобы быть расположенным близко к выступу дискового фильтрующего элемента с выступом и внешнему периферийный краю дискового фильтрующего элемента малого диаметра другого трехслойного вращающегося фильтрующего блока. Техническим результатом является устойчивое обеспечение функции фильтрации без засорения фильтрующих поверхностей слоистого вращающегося фильтрующего блока и без контакта и препятствия соответственных поверхностей дисковых фильтрующих элементов большого диаметра так, что крутящий момент на вращающемся валу слоистого вращающегося фильтрующего блока не увеличивается. 4 з.п. ф-лы, 17 ил.

Предложен фильтр с автоматической обратной промывкой, в котором текучая среда, используемая для обратной промывки, выводится из фильтра. Согласно изобретению соосно стопе (115) фильтрующих элементов установлен стационарный делитель (47), связанный с отделенными друг от друга каналами, сформированными посредством пластин (48). Данные каналы устанавливают сообщение между поворотным распределителем (65) и группами проходов, выполненных в стопе и ориентированных вдоль ее образующих. 8 з.п. ф-лы, 13 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-09-20 2013-09-20T02:53:39
Наверх