Способ производства листовой низкоуглеродистой стали



 


Владельцы патента RU 2492945:

Трайно Александр Иванович (RU)

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной полосы из листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, для изготовления изделий методом глубокой вытяжки. Способ включает холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, при котором величины удельные переднее и заднее натяжения поддерживают в пределах величин 20-40 Н/мм2 и 25-60 Н/мм2 соответственно, а величину относительного обжатия при дрессировке εдр устанавливают по соотношению

ε д р = 0 , 0 4 + 0 , 0 8 7 ε п р 2 0 , 1 0 6 ε п р ,

где εдр - относительное обжатие при холодной прокатке, что обеспечивает увеличение выхода годного. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, для изготовления изделий методом глубокой вытяжки.

Известен способ производства листовой низкоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с относительным обжатием 1,1-1,4% и приложением к полосе переднего и заднего натяжений [1].

Недостаток известного способа состоит в том, что на листовой низкоуглеродистой стали после дрессировки сохраняется площадка текучести. Это снижает выход годного.

Известен также способ производства листовой низкоуглеродистой стали марки 08кп, включающий холодную прокатку, отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, по которому переднее натяжение устанавливают в соответствии с предложенным соотношением, исходя из температуры полосы [2].

Недостаток этого способа состоит в том, что листовая низкоуглеродистая сталь имеет низкие вытяжные свойства, что снижает выход годного.

Ближайшим аналогом к предлагаемому изобретению является способ производства листовой низкоуглеродистой стали марки 08пс, включающий рекристаллизационный отжиг холоднокатаных полос и дрессировку с передним и задним натяжениями. Величину относительного обжатия при дрессировке устанавливают в диапазоне 0,5-2,2% в зависимости от температуры металла [3].

Недостаток известного способа также состоит в том, что листовая низкоуглеродистая сталь имеет низкие вытяжные свойства, Это снижает выход годного при ее использовании для глубокой вытяжки.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в увеличении выхода годного.

Для решения технической задачи в известном способе производства листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки, включающем холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, согласно изобретению величины удельных переднего и заднего натяжений поддерживают в пределах 20-40 Н/мм2 и 25-60 Н/мм2, при этом величину обжатия при дрессировке устанавливают по соотношению:

ε д р = 0 , 0 4 + 0 , 0 8 7 ε п р 2 0 , 1 0 6 ε п р ,

где εдр, и εпр - относительное обжатие при холодной прокатке и дрессировке.

Сущность изобретения состоит в следующем. Для увеличения вытяжных свойств и выхода годного при дрессировке листовой холоднокатаной отожженной стали необходимо обеспечить минимально необходимое обжатие εдр, которое исключит наличие площадки текучести на диаграмме растяжения образца, и, в тоже время, не приведет к заметному увеличению предела текучести. Отожженная листовая сталь, как показали исследования, наследует свойства, приобретенные полосой в процессе холодной прокатки: чем больше относительное обжатие εпр было при холодной прокатке, тем мельче зеренная структура отожженной стали, и при больших значениях относительного обжатия при дрессировке εдр будет происходить исчезновение площадки текучести. Эксперименты показали, что минимально необходимое обжатие εдр для низкоуглеродистой стали марки стабилизированной алюминием, связано с относительным обжатием при холодной прокатке следующим эмпирическим соотношением: ε д р = 0 , 0 4 + 0 , 0 8 7 ε п р 2 0 , 1 0 6 ε п р . Данное соотношение справедливо при удельном переднем натяжении полосы q1=20-40 Н/мм2 и удельном заднем натяжении q0=25-60 Н/мм2.

Экспериментально установлено, что увеличение удельного переднего натяжения более 40 Н/мм2 или удельного заднего натяжения более 60 Н/мм2 не исключает появления на поверхности отожженной полосы линий сдвига (линий Чернова-Людерса), наличие которых недопустимо, так как уменьшает выход годного. Снижение удельного переднего натяжения менее 20 Н/мм2 или удельного заднего натяжения менее 25 Н/мм2 приводит к нарушению стабильности процесса дрессировки, увеличению неплоскостности листовой низкоуглеродистой стали и снижению выхода годного.

Примеры реализации способа

Горячекатаную травленую полосу толщиной H0=3,8 мм шириной B=1850 мм из низкоуглеродистой стали марки 08Ю, стабилизированной алюминием, подвергают холодной прокатке на непрерывном 5-клетевом стане 2030 до толщины H1=0,7 мм с относительным обжатием

ε п р = H 0 H 1 H 0 = 3 , 8 0 , 8 3 , 8 = 0 , 7 8 9

Холоднокатаную полосу, смотанную в рулон, подвергают рекристаллизационному отжигу в садочной печи с защитной водородной атмосферой при температуре 720°С.

Рулон отожженной полосы устанавливают на разматывателе одноклетевого дрессировочного стана кварто 2030. Передний конец полосы пропускают через валки и закрепляют на барабане моталки.

С помощью электродвигателя моталки создают переднее натяжение полосы Т1=38850 Н, что соответствует значению удельного переднего

натяжения, равному: q 1 = T 1 B H 1 = 3 8 8 5 0 1 8 5 0 0 , 7 = 3 0 H / м м 2

Одновременно с помощью электродвигателя разматывателя создают заднее натяжение полосы Т0=54390 Н, что соответствует значению удельного заднего натяжения, равному: q 0 = T 0 B H 1 = 5 4 3 9 0 1 8 5 0 0 , 7 = 4 2 H / м м 2

Затем производят расчет относительного обжатия при дрессировке в зависимости от относительного обжатия при холодной прокатке:

ε д р = 0 , 0 4 + 0 , 0 8 7 ε п р 2 0 , 1 0 6 ε п р = 0 , 0 4 + 0 , 0 8 7 0 , 7 8 9 2 0 , 1 0 6 0 , 7 8 9 = 0 , 0 1 1

С помощью нажимных механизмов дрессировочной клети устанавливают относительное обжатие полосы, равное 0,011 (то есть 1,1%) и осуществляют дрессировку полосы.

От полос после дрессировки отбирают пробы и осуществляют испытание механических свойств с контролем диаграммы растяжения образцов. Испытания показывают, что дрессировка с относительным обжатием εдр=0,011, удельным передним натяжением q1=30 Н/мм2 и удельным задним натяжением q0=42 Н/мм2 полос, подвергнутых холодной прокатке с относительным обжатием εпр=0,789, обеспечила исключение площадки текучести на диаграмме растяжения образцов и не привела к повышению предела текучести. Готовые полосы имели высокую плоскостность и не содержали на поверхности линий сдвига. Благодаря этому выход годной листовой низкоуглеродистой стали категории «весьма особо сложная вытяжка» (ВОСВ) составил W=99,8%.

Варианты реализации предложенного способа производства листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки приведены в таблице.

Таблица
Режимы производства и выход годной листовой низкоуглеродистой стали для ВОСВ, прокатанной с относительным обжатием εпр=0,789
№ варианта q1, Н/мм2 q0, Н/мм2 εдр W, %
1. 19 24 0,010 79,9
2. 20 25 0,011 99,7
3. 30 42 0,011 99,8
4. 40 60 0,011 99,7
5. 42 62 0,012 81,5
6. 29 40 0,013 80,4
7.[3] 45 65 0,020 52,4

Из данных, представленных в таблице, следует, что при реализации предложенного способа (варианты №2-4) имеет место увеличение выхода годного. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты №1, №5, №6) а также при реализации известного способа (вариант №7) выход годного W снижается.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что дрессировка с относительным обжатием, определяемым но предложенной эмпирической формуле в зависимости от относительного обжатия при холодной прокатке, при увеличении которого нижнее значение предела текучести возрастает, позволяет при регламентированных удельных переднем и заднем натяжениях исключить площадку текучести на диаграмме растяжения образца, не допустить повышения прочностных свойств листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки, предотвратить образование линий скольжения. В результате имеет место увеличение выхода годного.

В качестве базового объекта при определении технико-экономической эффективности предложенного способа принята технология производства низкоуглеродистой листовой стали [1]. Использование предложенного способа обеспечивает повышение рентабельности производства холоднокатаной листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, применяемой для глубокой вытяжки, на 8-15%.

Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения:

1. Ксензук Ф.А. и др. Вальцовщик станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1979 г., с.133, 238-241.

2. Патент Российской Федерации №2016680, МПК В21В 1/22, 1994 г.

3. Патент Российской Федерации №2164179, МПК В21В 1/22, 2001 г.

Способ производства полосы из листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки, включающий холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, отличающийся тем, что удельные переднее и заднее натяжения поддерживают в пределах величины q1=20-40 Н/мм2 и q0=25-60 Н/мм2, а величину относительного обжатия при дрессировке εдр устанавливают по соотношению:
ε д р = 0 , 0 4 + 0 , 0 8 7 ε п р 2 0 , 1 0 6 ε п р ,
где εпр - заданное относительное обжатие при холодной прокатке.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаного травленого листового проката как в виде товарной продукции, так и заготовки для последующей холодной прокатки.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах. .
Изобретение относится к изготовлению тонколистовой холоднокатаной трубной стали, используемой для трубок амортизаторов автомобилей. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной нагартованной полосы из листовой стали с покрытием или без него, для последующей обработки путем гибки или формовки, в частности кровельной металлочерепицы.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологии производства холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей с заданной чистотой поверхности и шероховатостью полосы, используемых в автомобильной промышленности.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при получении холоднокатаной листовой стали с высоким качеством отделки поверхности.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос, сваренных встык, на непрерывных и дрессировочных станах.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при дрессировке оцинкованной полосовой стали. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке полосовой стали, преимущественно автомобильной, на непрерывных станах.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке листов с повышенными требованиями к качеству их поверхности. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу прокатки толстых листов в интервале толщин 300-80 мм на одноклетьевом реверсивном стане, включающем разбивку ширины, кантовку, прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, при этом прокатку листов в горизонтальных валках проводят с относительными обжатиями при соблюдении определенных соотношений, приведенных в описании, что позволяет предотвратить трещинообразование боковых граней, уменьшить величину смещения трещин от кромок раската к его центру и снизить норму боковой обрези.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству проката на толстолистовых одноклетевых реверсивных станах горячей прокатки с индивидуальным приводом рабочих валков.

Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке рифленых полос на непрерывных широкополосных станах. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. .
Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству высокопрочной толстолистовой стали для машиностроения и бронезащитных конструкций. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для горячей и холодной прокатки листовой стали на непрерывных станах. .
Изобретение относится к способу загрубления поверхности металлического листа, используемого в качестве подложки электрода в промышленных электрохимических применениях, и электроду, изготовленному с помощью такого способа.

Транспортное судно содержит металлическое изделие, поверхность которого имеет ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль поверхности. Ребра расположены с одинаковым интервалом между ними. Первый органический слой грунтового покрытия нанесен на ребристый рельеф. Второй финишный слой нанесен сверху первого органического слоя грунтового покрытия. Первый органический слой грунтового покрытия и второй финишный слой обеспечивают постоянную толщину покрытия. Способ изготовления металлического изделия содержит следующие этапы: получают плоский металлический лист или пластину; пропускают через прокатный стан, который включает валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф, и валок с плоской внешней поверхностью. Выполняют анодирование поверхностного ребристого профиля, чтобы нанести на него покрытие из пленки оксида алюминия. Наносят органический слой грунтового покрытия на пленку оксида алюминия. Наносят слой финишного покрытия поверх органического слоя грунтового покрытия и получают металлическое изделие. Группа изобретений направлена на одновременное обеспечение коррозийной стойкости и самостоятельного очищения ребристого рельефа. 2 н.. и 18 з.п. ф-лы, 29 ил.
Наверх