Модификатор лигноцеллюлозных материалов и способ изготовления композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов


 


Владельцы патента RU 2493000:

Веселовский Роман Александрович (UA)

Предложенный модификатор лигноцеллюлозных материалов представляет собой раствор, полученный в результате смешивания известкового раствора с содержанием гидроксида кальция 1-20 масс.% с глицерином в количестве 5-200 масс. частей на 100 масс. частей гидроксида кальция. Также предложен способ изготовления композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов, включающий нанесение на лигноцеллюлозный материал изоцианатсодержащего связующего и горячее прессование лигноцеллюлозного материала с нанесенным связующим. Перед нанесением на лигноцеллюлозный материал изоцианатсодержащего связующего материал обрабатывают модификатором. Данная группа изобретений позволяет увеличить прочность изготовляемого изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

 

Изобретение относится к производству изделий из древесных частиц или волокон или других лигноцеллюлозных или подобных органических материалов со связующими на основе полимеров, в частности изоцианатсодержащими связующими.

Под лигноцеллюлозными материалами в данном изобретении понимаются измельченная древесина и другие материалы растительного происхождения: конопляная или льняная костра, лузга, солома, отруби и т.д.

Указанные лигноцеллюлозные материалы являются в основном отходами производства, и можно было бы предположить, что изделия с их использованием будут иметь низкую стоимость. Проблема, однако, заключается в том, что такие материалы имеют сравнительно высокую жесткость, поэтому при их прессовании при умеренных давлениях они не деформируются. Таким образом, для того чтобы получить из них прочные и с низким водопоглощением конструкционные изделия, такие как древесностружечная плиты, древесноволокнистые плиты и т.п., приходится или проводить процесс прессования при очень высоких давлениях, что экономически нецелесообразно, или вводить большое количество связующего - 40-60%, что приводит к удорожанию изделия.

В ходе исследований, проводимых в Институте химии древесины АН Латвийской ССР, было обнаружено, что обработка сухой древесины аммиаком в 2-3 раза снижает напряжение деформации, однако такая обработка технологически сложна. Попытки увеличить пластичность древесины ее пропаркой под давлением или пропиткой модификаторами - кислотой или щелочью, также не получили широкого распространения (Гепель С.В. Древесные пластики в технике, М., 1959, Прессованная древесина и древесные пластики в машиностроении, Справочник под ред. А.Г. Ракина, М.-Л., 1965).

В частноти, обработка растворами гидроксидов щелочных металлов повышает гидрофильность древесины, что практически исключает возможность использования композитных изделий в экстерьере вследствие их большого водопоглощения. Использование в качестве щелочей гидроксидов щелочно-земельных металлов могло бы решить эту проблему, так как эти гидроксиды при эксплуатации прессованных изделий на воздухе сравнительно быстро превращаются в нерастворимые в воде карбонаты, которые дополнительно увеличивают прочность изделий. Проблема заключается в малой растворимости в воде таких гидроксидов. Так растворимость гидроксида кальция при 20°C составляет всего 0,166 г на 100 мл воды. Такой концентрации гидроксида в объеме древесины будет явно недостаточно для ее пластификации.

Для получения композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов в качестве связующего используются в основном дешевые феноло-формальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы. Однако изделия, полученные с использованием этих связующих, имеют высокий уровень токсичности. Кроме того, они отверждаются при температуре 130-160°C, что вызывает необходимость сушки лигноцеллюлозных материалов до влажности 2-4%. Такая сушка уменьшает деформативность лигноцеллюлозных материалов и требует дополнительных расходов.

В последнее время предлагаются связующие на основе других полимеров, в частности диизоцианатов. Описанный в CN 101802104 A легкий деревосодержащий материал включает 30-95% древесных частиц, 1-15% наполнителя с плотностью 10-100 кг/м3, 3-50% связующего - смеси аминопластовой смолы с диизоцианатом. Связующее по DE 10134200 A1 содержит акриловые и полиуретановые дисперсии.

В EP 1201696 A1 раскрыта полиизоцианатная композиция, используемая для связывания лигноцеллюлозных материалов и представляющая собой продукт реакции полиизоцианата и полиола. Раскрыт также способ связывания лигноцеллюлозного материала, включающий нанесение на лигноцеллюлозный материал изоцианатсодержащего связующего и горячее прессование лигноцеллюлозного материала с нанесенным связующим. Горячее прессование осуществляют при температуре 100-250°C и давлении 1-8 МПа. Получаемые композитные изделия имеют плотность 500-900 кг/м3.

Использование изоцианатсодержащих связующих позволяет не производить тщательного высушивания лигноцеллюлозных материалов и улучшает свойства композитных изделий, однако без решения вопроса значительного увеличения деформативности лигноцеллюлозного материала и, следовательно, снижения количества полимерного связующего, возможность получения высококачественных и дешевых композитных изделий практически отсутствует.

В основу изобретения поставлена задача создания модификатора лигноцеллюлозных материалов, который значительно увеличивает их деформативность и при использовании в способе получения композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов позволяет получать при умеренных давлениях высокоплотные композитные изделия с минимальным содержанием связующего.

Согласно первому аспекту изобретения поставленная задача решается тем, что модификатор лигноцеллюлозных материалов представляет собой раствор, полученный в результате смешивания известкового раствора с содержанием гидроксида кальция 1-20 масс.% с глицерином в количестве 5-200 масс. частей на 100 масс. частей гидроксида кальция

Согласно второму аспекту изобретения в способе изготовления композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов, включающем нанесение на лигноцеллюлозный материал изоцианатсодержащего связующего и горячее прессование лигноцеллюлозного материала с нанесенным связующим, поставленная задача решается тем, что перед горячим прессованием лигноцеллюлозный материал обрабатывают указанным модификатором.

Предпочтительно, чтобы при нанесении связующего массовое отношение изоцианатсодержащего связующего к модифицированному лигноцеллюлозному материалу составляло от 1:100 до 6:100.

Предпочтительно в качестве изоцианатсодержащего связующего использовать смесь полиизоцианата с полиолом. В качестве полиизоцианата может использоваться неочищенный дифенилметандиизоцианат, в качестве полиола - политетраметиленгликоль ММ 800, полипропиленгликоль ММ 1000, полипропилентриол ММ 500, алифатическую епоксидную смолу или касторовое масло.

Предпочтительно горячее прессование осуществлять под давлением 3-7 МПа и температуре 60-90°C.

Гидроксид кальция реагирует с вторичной гидроксильной группой глицерина с образованием одно- или двухзамещенных глицератов, которые хорошо растворяются в воде. При недостаточном количестве глицерина образуется однозамещенный глицерат, который не только сам обладает щелочными свойствами, но и увеличивает растворимость в воде гидроксида. Влияние добавки глицерина к раствору гидроксида кальция в воде (известковому раствору) на деформативность древесных частиц видно из табл.1.

Использовали опилки, имеющие фракцию с размерами частиц 2-5 мм, влажность 15%. Для нанесения раствора на опилки использовался безвоздушный распылитель, нанесение производилось на быстро вращающуюся древесную массу. Давление прессования составляло 5 МПа. Прессование опилок производилось при температуре 90°C через сутки после их обработки модификатором.

Таблица 1
№№ п/п Количество раствора на 100 г лигноцеллюлозного материала, г Концентрация в растворе, % Плотность отпрессованных образцов, кг/м3
Гидроксида кальция Глицерина
1 - - - 550
2 1 1 - 602
3 1 2 - 599
4 1 5 - 600
5 1 10 - 603
6 1 20 - 607
7 1 40 - 609
8 1 60 - 613
9 2 1 - 608
10 2 2 - 621
11 2 5 - 625
12 5 1 - 623
13 5 5 - 687
14 1 1 1 606
15 1 2 1 642
16 1 5 1 835
17 1 5 2 841
18 1 5 5 823
19 2 2 1 874
20 2 2 2 859
21 2 2 5 751
22 5 1 1 842
23 5 2 1 885
24 5 5 1 949
25 5 5 2 940
26 5 5 5 711
27 5 10 1 968
28 5 10 2 970
29 5 20 1 1004
30 5 20 2 1103
31 10 1 1 918
32 10 5 1 1114
33 10 5 2 1120
34 10 10 1 1121
35 10 10 2 1127
36 10 20 1 ИЗО
37 10 20 2 1133
38 20 1 1 1005
39 20 1 2 913
40 20 5 1 1209
41 20 5 2 1211
42 20 10 1 1216

Как видно из таблицы, обработка древесины модификатором в виде раствора гидроксида кальция увеличивает ее деформативность, что выражается в увеличении плотности отпрессованных образцов. Добавка к раствору модификатора согласно изобретению приводит к увеличению деформативности древесины. Дальнейшее увеличение количества глицерина в растворе снижает его пластифицирующую способность, что объясняется, по-видимому, уменьшением основности раствора и увеличением молекуляной массы модификатора, что затрудняет его диффузию в объем лигноцеллюлозы.

Через сутки после нанесения модификатора на поверхность опилок наносили связующее, состоящее из смеси полиизоцианата (неочищенного дифенилметандиизоцианата) и полиола. Нанесение производилось из аппарата безвоздушного распыления на быстро вращающиеся опилки. Прессование опилок производилось на гидравлическом прессе П454А через час после нанесения связующего при температуре 90°C. В таблице 2 приведены механические характеристики прессованных изделий.

Таблица 2
№№ п/п № состава предваритель-ной обработки опилок Состав связующего Кол-во связующего, г на 100 г опилок Изгибающее напряжение при растяжении, МПа
1 1 Полиизоцианат - 100 м.ч.
Политетраметиленгликоль ММ 800 - 100 м.ч. 1 0,7
2 5 -«- 1 1,3
3 7 -«- 1 2,3
4 16 -«- 1 17,0
5 3 -«- 1 1,6
6 19 -«- 1 19,4
7 24 -«- 2 0,5
8 24 -«- 6 34
9 1 Полиизоцианат - 100 м.ч.
Касторовое масло - 70 м.ч. 1 0,6
10 5 -«- 1 1,1
11 24 -«- 6 30
12 1 Полиизоцианат - 100 м.ч.
Полипропиленгликоль ММ 1000 - 50 м.ч. 1 0,6
14 24 -«- 6 32

Пример 15

Сосновые опилки, размер частиц 4-5 мм, влажностью 12% были обработаны модификатором по примеру 19, на следующие сутки на поверхность опилок было нанесено связующее в количестве 2 м.ч. на 100 м.ч. опилок. Через час пресскомпозиция была спрессована на гидравлическом прессе П454А под давлением 5 МПа при температуре 90°C.

В качестве связующего использовалась композиция, состоящая из полиизоцианата - 100 м.ч. и алифатической эпоксидной смолы - Лапроксида 703 - 50 м.ч.

Через сутки после прессования были определены физико-механические характеристики образцов.

Плотность, г/см2 (ГОСТ 15139-69) - 0,94

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (ГОСТ 4648-71) - 32,4

Модуль упругости при изгибе, МПа (ГОСТ 9550-81) - 2436

Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (ГОСТ 4651-82) - 158,1

Ударная вязкость к дис/м (ГОСТ 4647-80) - 8,6

Водопоглощение за 24 час (ГОСТ 4650-80) - 3,6

Образцы, испытанные через 10 дней после изготовления, имели изгибающее напряжение при разрушении 34,2 МПа.

Пример 16

Костра конопли, фракция 3-6 мм, с влажностью 11% была обработана модификатором по примеру 16, через час на поверхность костры было нанесено связующее в количестве 4 г на 100 г костры. Связующее состояло из смеси полиизоцианата - 100 м.ч. и полипропилентриола ММ 500 - 30 м.ч. Давление прессования составляло 5 МПа, температура - 90°C. Время выдержки образцов толщиной 0,4 см под давлением составляло 1 минуту. У отпрессованных образцов через сутки определяли разрушающее напряжение при растяжении, которое составило 36,3 МПа.

Как видно из приведенных примеров, увеличение деформативности древесины приводит к увеличению прочности изготовленных образцов даже при использовании очень небольшого количества связующего. Следует отметить, что на прочность могут влиять и другие факторы: влажность древесины, кальматация пор в древесине частицами гидроксида кальция.

Для прессования измельченной древесины, обработанной гидроксидом кальция и глицерином, должно быть использовано только изоцианатсодержащее связующее. Во-первых, изоцианатные группы реагируют с первичными гидроксильными группами глицерата, во-вторых, углекислый газ, выделяющийся при взаимодействии изоцианатных групп с водой, в данном случае не вызывает разрыхления связующего, т.к. поглощается гидроксидом кальция. Кроме того, при нанесении связующего оно образует дисперсную систему с модификатором, находящемся на поверхности древесных частиц, что почти в два раза снижает расход связующего. Количество связующего должно быть больше количества модификатора, т.к. в противном случае при смешении этих материалов будет наблюдаться инверсия фаз, т.е. дисперсионной средой будет раствор модификатора, а дисперсной фазой - связующее.

Для специалиста ясно, что в качестве модификатора древесины кроме гидроксида кальция могут быть использованы и другие гидроксиды щелочно-земельных металлов.

Рекомендуемая температура прессования равна 60-90°C, при этих температурах не происходит образования в пресскомпозиции паровых пустот и исключается необходимость сушки измельченной древесины. Снижение температуры прессования ниже 60°C увеличивает время прессования, хотя гидроксид кальция является катализатором отверждения диизоцианатов и время отверждения таких связующих значительно меньше времени отвреждения связующих на основе, например, фенолоформальдегидных смол.

При изготовлении изделий в пресс-композицию можно добавлять общеизвестные добавки: антипирены, фунгициды, пигменты, минеральные наполнители и т.д.

Современная теория прочности древесины рассматривает ее как упруговязкий материал. В момент приложения нагрузки происходит упругая деформация, называемая мгновенной. В течение некоторого времени после приложения нагрузки происходит нарастание деформаций, называемых деформациями последействия. Если в этот момент нагрузку снять, а потом приложить опять, то цикл «упругая деформация - деформация последействия» в значительной степени повторится, в результате после нескольких циклов общая деформация древесины значительно возрастет, возрастет и прочность прессуемого изделия. Так, прочность изделий по примеру 15 после 10 циклов приложения - снятия давления прессования возросла на 20%.

Практически такое прессование удобнее всего реализовать в прессах периодического действия для изготовления погонажных изделий. Такой пресс состоит из длинной обогреваемой матрицы, куда периодически подается пресс-композиция. Композиция под определенным давлением уплотняется и сдвигается пуансоном, затем цикл повторяется.

1. Модификатор лигноцеллюлозных материалов, включающий гидроксид щелочноземельного металла, отличающийся тем, что он представляет собой раствор, полученный в результате смешивания известкового раствора с содержанием гидроксида кальция 1-20 мас.% с глицерином в количестве 5-200 мас.ч. на 100 мас.ч. гидроксида кальция.

2. Способ изготовления композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов, включающий нанесение на лигноцеллюлозный материал изоцианатсодержащего связующего и горячее прессование лигноцеллюлозного материала с нанесенным связующим, отличающийся тем, что перед нанесением на лигноцеллюлозный материал изоцианатсодержащего связующего лигноцеллюлозный материал обрабатывают модификатором по п.1.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при нанесении связующего массовое отношение изоцианатсодержащего связующего к модифицированному лигноцеллюлозному материалу составляет от 1:100 до 6:100.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве изоцианатсодержащего связующего используют смесь полиизоцианата с полиолом.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве полиизоцианата используют неочищенный дифенилметандиизоцианат.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве полиола используют политетраметиленгликоль ММ 800, полипропиленгликоль ММ 1000, полипропилентриол ММ 500, алифатическую эпоксидную смолу или касторовое масло.

7. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что прессование осуществляют под давлением 3-7 МПа.

8. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что прессование осуществляют при температуре 60-90°C.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению прессованных древесных биокомпозиционных материалов. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу изготовления строительного элемента, в частности плиты из древесного волокна, древесной стружки и/или из опилок, содержащему этапы нанесения клея на древесное волокно, стружку и/или опилки и прессование волокна, стружки и/или опилок с нанесенным клеем для формирования строительного элемента, в частности плиты.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к устройствам и способам для смачивания древесных волокон связующим. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к способам, устройствам и для изготовления плит. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к способам и устройствам для склеивания высушенных волокон. .

Изобретение относится к средствам и методам для смешивания древесной основы со связующим в процессе изготовления древесных плит. .

Изобретение относится к технологии производства композитов, в частности багассового композита, имеющего натуральную структуру и рисунок, аналогичные натуральной древесине, который может быть использован для внутреннего применения вместо других различных материалов и обработанной древесины. Композит включает в себя 55-75 вес.% волокон из багассы с размером частиц 40-120 меш и отношением длины к диаметру от 3:1 до 5:1 и 25-45 вес.% термопластичного полимера. Багассу приготавливают из побочного продукта в процессе рафинирования сахара из сахарного тросника. Размягчают выделенные волокна добавлением воды и перемалывают. Затем смешивают с термопластичным полимером и экструдируют волоконно-полимерную смесь для получения композита. Изобретение обеспечивает получение высокопрочного экологически чистого композита, позволяющего использовать его длительное время без деформации и изменения цвета. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к производству арболита. Устройство содержит цилиндрический корпус, приводной вал и электропривод, а также приспособление для перемешивания в виде лопаток. Корпус установлен на шарнирной опоре. По обе стороны от шарнирной опоры установлены демпферы. Внутри корпуса расположен цилиндрический редуктор. На выходных валах редуктора попарно с каждой стороны с возможностью противовращения смонтированы перемешивающие лопатки. Редуктор жестко закреплен снизу грузовой тележки и связан посредством цепной передачи с входным валом конического редуктора и с электродвигателем. На выходном валу конического редуктора смонтированы приводные колеса грузовой тележки. Повышается качество перемешивания древесных частиц со связующим, упрощается конструкция устройства. 2 ил.

Изобретение относится к обработке древесины, в частности к смесительному оборудованию для производства арболита. Устройство для смешивания древесных частиц со связующим содержит цилиндрический корпус с загрузочными и выгрузочными окнами, механизм перемешивания с лопатками, а также привод. Корпус устройства выполнен в виде вертикально расположенного полого цилиндра. На вернем основании цилиндра смонтировано опорно-поворотное устройство. На неподвижном кольце опорно-поворотного устройства жестко установлен зубчатый венец. На подвижном кольце опорно-поворотного устройства установлена пластина с валами в подшипниковых узлах. На одном свободном конце каждого вала смонтированы зубчатые колеса, входящие в зацепление с зубчатым венцом. На другом конце каждого вала смонтированы лопатки. По центру пластины закреплен центральный вал, связанный с коническим редуктором. На входном валу редуктора установлен электродвигатель. Выходной вал редуктора посредством ременной передачи соединен со шнеком. Шнек установлен на нижнем основании корпуса. Повышается качество перемешивания древесных частиц со связующим. 2 ил.

Изобретение относится к сушильной установке для сушки древесной стружки с топкой и изготовлению древесностружечной плиты. Сушильная установка для сушки древесной стружки (18) с топкой (12) содержит сушилку (16) для древесной стружки (18) и возвратное устройство (56) для возврата паровоздушной смеси (34) в сушилку (16), причем возвратное устройство (56) содержит нагреватель (42) паровоздушной смеси, а сушильная установка (10) для сушки древесной стружки одновременно обеспечивает сокращение органических соединений, имеющихся в паровоздушной смеси (34) перед возвратом в сушилку (16). Нагреватель (42) содержит регенеративный и/или каталитический теплообменник, установленный за сушилкой (16) и выполненный для нагрева паровоздушной смеси (34) до температуры, настолько высокой, чтобы частицы, присутствующие в паровоздушной смеси (34), окислялись по меньшей мере в подавляющем большинстве. В изобретении в результате окисления присутствующих в паровоздушной смеси углеводородов и твердых горючих веществ с помощью термической регенеративной теплообменной системы увеличивается поглотительная способность поданных в сушилку горячих газов относительно выходящих смол и терпенов, а также у трубопроводов, направляющих горячие газы между термической регенеративной установкой и входом сушилки, резко уменьшается склонность к загрязнению. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесно-стружечных плит. Устройство для воздушной сепарации и покрытия клеем древесной стружки содержит устройство воздушной сепарации и клеевое устройство. Устройство воздушной сепарации содержит шахту падения и выполнено таким образом, что грубая и тонкая фракции стружки проходят через различные области покрытия клеем. Древесную стружку разделяют посредством воздушной сепарации на фракции различной тонкости. Фракции стружки покрывают клеем в процессе воздушной сепарации. Для изготовления прессованной стружечной плиты послойно укладывают нижний покрывающий слой, средний слой и верхний покрывающий слой. Затем выполняют совместное прессование покрывающих слоев и среднего слоя. Повышается качество изготавливаемых плит. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам влажного нанесения клея на древесные волокна. Волокна предварительно получают в рафинере путем расщепления измельченной в щепу древесины. После влажного нанесения клея в зоне нанесения клея их сушат в сушилке. Затем распределяют в загрузочном распределительном устройстве с образованием волокнистого ковра. В установке горячего прессования запрессовывают в древесно-стружечную плиту требуемой толщины. Древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы в потоке насыщенного пара в зону нанесения клея. Внутри трубы находятся одна за другой несколько форсунок для нанесения клея. Для стабилизации потока волокон подающую трубу в начале зоны нанесения клея расширяют, вследствие чего скорость потока волокон еще до достижения первой форсунки для нанесения клея уменьшается. На волокна в стабилизированном потоке волокон посредством форсунок для нанесения клея наносят клеящее вещество. Затем они подаются в сушилку. Обеспечивается повышение качества нанесения клея, 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к обработке древесных частиц. Устройство для покрытия частиц древесины веществом содержит гравитационный лоток и по меньшей мере одну форсунку, соединенную питающим трубопроводом с резервуаром для вещества. Гравитационный лоток имеет по меньшей мере одну внутреннюю стенку и допускает свободное падение частиц древесины в направлении хода. В рабочем положении внутрь гравитационного лотка простирается форсуночная балка, на которой расположено несколько форсунок. Все форсунки удалены от каждой внутренней стенки гравитационного лотка. Для покрытия частиц древесины веществом создают поток частиц древесины в гравитационном лотке и наносят вещество непосредственно из места, удаленного от каждой внутренней стенки гравитационного лотка. Поток частиц древесины проходит в вертикальном направлении у форсуночной балки и с учетом формы форсуночной балки разделяется и обрабатывается несколькими форсунками форсуночной балки изнутри. Предотвращается налипание древесных частиц на внутренних стенках деталей установки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к проклеиванию волокон для изготовления древесно-стружечных плит. Устройство для проклеивания волокон содержит трубопровод для пневматической транспортировки проклеиваемых волокон. К трубопроводу подсоединено несколько форсунок для опрыскивания клеящих веществ. Форсунки выполнены с возможностью подачи нескольких компонентов и предназначены для распыления пара. В трубопроводы подачи клеящего вещества встроены по меньшей мере один клапан для клеящего вещества и расходомер. Клапаны для клеящего вещества и расходомеры соединены по меньшей мере с одним управляющим и/или регулирующим устройством. При осуществлении способа проклеивания волокон расход клеящего вещества к отдельным форсункам регулируют или управляют с помощью клапанов для клеящего вещества отдельно для каждой форсунки. Повышается качество проклеивания волокон. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству лигноцеллюлозных изделий. При осуществлении способа склеивания древесных частиц смешивают древесные частицы в смесительном устройстве с отверждаемым водой связующим. Добавляют влагу к древесным частицам в увлажнительном устройстве за пределами смесительного устройства. Распределяют древесные частицы перед их входом в увлажнительный канал поперечно во вращающемся распределительном устройстве, предусмотренном над увлажнительным каналом. Лигноцеллюлозное изделие формируют посредством прессования и отверждения склеенных древесных частиц. Установка для склеивания древесных частиц содержит смесительное устройство для смешивания частиц со связующим, увлажнительное устройство для добавления влаги к частицам снаружи от смесительного устройства и вращающееся распределительное устройство для поперечного распределения частиц перед их входом в вертикальный увлажнительный канал увлажнительного устройства. Повышается производительность и упрощается процесс склеивания древесных частиц. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к биотехнологии. Способ предусматривает культивирование штамма бактерий Gluconacetobacter sucrofermentans ВКПМ В-11267 в статических условиях на послеспиртовой зерновой барде с последующим получением гель-пленки бактериальной целлюлозы. Полученную гель-пленку бактериальной целлюлозы помещают в раствор антибиотика фузидина натрия в концентрации 2-200 мкг/мл на 5 ч и высушивают при комнатной температуре с получением биокомпозита. Изобретение позволяет использовать полученный биокомпозит в качестве раневого покрытия в отношении стафилококков, устойчивых к пенициллинам и стрептомицину.
Наверх