Кавитирующее устройство для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин



Кавитирующее устройство для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин
Кавитирующее устройство для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин
Кавитирующее устройство для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин
Кавитирующее устройство для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин

 


Владельцы патента RU 2493360:

Малюга Анатолий Георгиевич (RU)

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для решения задач по восстановлению коллекторских свойств прискважинной зоны продуктивных пластов добывающих нефтегазовых скважин и вовлечения в разработку трудноизвлекаемых и нерентабельных запасов углеводородов, а также может быть использовано для декольматажа фильтров и прифильтровых зон гидрогеологических скважин. Обеспечивает повышение надежности работы устройства. Сущность изобретения: устройство содержит полый корпус в виде цилиндрической камеры с днищем и входным отверстием для нагнетания в него через фильтр-разделитель рабочей жидкости, размещенные в корпусе механизм приведения рабочей жидкости во вращательное движение, кольцевой конфузор, кольцевую вихревую камеру и расположенный на наружной поверхности корпуса кольцевой диффузор, а также многоканальный струйный аппарат в виде двух соосно жестко связанных с корпусом кольцевых элементов с расположенными по окружности между их контактирующими торцовыми поверхностями преимущественно дуговыми выбросными каналами с критическим сечением выходных отверстий для сообщения кольцевой вихревой камеры с кольцевым диффузором. Согласно изобретению многоканальный струйный аппарат установлен между фланцами, которые выполнены, по меньшей мере, с тремя сквозными отверстиями, сообщенными с ложементами. Такое выполнение обеспечивает возможность изъятия кольцевых элементов по мере износа. Механизм приведения жидкости во вращательное движение выполнен с винтовыми лопастями, имеющими шаг навивки, уменьшающийся в сторону днища. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для решения задач по восстановлению коллекторских свойств прискважинной зоны продуктивных пластов добывающих нефтегазовых скважин и вовлечения в разработку трудноизвлекаемых и нерентабельных запасов углеводородов, а также может быть использовано для декольматажа фильтров и прифильтровых зон гидрогеологических скважин.

Известны кавитирующие устройства для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин (см. книгу Ибрагимова Л.Х., Мищенко И.Г., Челоянца Д.К. «Интенсификация добычи нефти». - М.: Наука, 2000, - 414 с., с.133-153).

Ввиду тангенциального расположения выбросных каналов струйного аппарата указанные кавитирующие устройства не обеспечивают надежного попадания струй рабочей жидкости в перфорационные каналы при обработке призабойной зоны ствола скважины, что снижает эффективность кавитационно-волнового воздействия на околоскважинную и околоканальные зоны стимулируемого пласта в части освобождения его от кольматирующих материалов и создания благоприятных условий для вызова притока углеводородов в скважину.

Указанные недостатки устранены в кавитирующем устройстве, описанном в патенте РФ №2448242 (опубл. 20.04.2012). Из известных кавитирующих устройств это устройство является по технической сущности наиболее близким предлагаемому. Оно содержит полый корпус в виде цилиндрической камеры с днищем и входным отверстием для нагнетания в него через фильтр-разделитель рабочей жидкости, размещенные в корпусе механизм приведения рабочей жидкости во вращательное движение, кольцевой конфузор, кольцевую вихревую камеру и расположенный на наружной поверхности корпуса кольцевой диффузор, а также многоканальный струйный аппарат в виде двух соосно жестко связанных с корпусом кольцевых элементов с расположенными по окружности между их контактирующими торцовыми поверхностями преимущественно дуговыми выбросными каналами с критическим сечением выходных отверстий для сообщения кольцевой вихревой камеры с кольцевым диффузором.

В этом устройстве кольцевые элементы многоканального струйного аппарата выполнены за одно целое с цилиндрической камерой и днищем корпуса, что при интенсивном эрозионном износе стенок дуговых каналов приводит к выходу из строя всей конструкции. При этом такая конструкция значительно затрудняет применение в ней технологически сложных в обработке износоустойчивых материалов, что снижает потенциально возможный рабочий ресурс устройства. Кроме того, выполнение в рассматриваемом устройстве механизма приведения рабочей жидкости во вращательное движение в виде цилиндрического тела с многозаходными винтовыми каналами при всех достоинствах, связанных с минимизацией уплотняемых резьбовых соединений в корпусе, приводит к усложнению технологии изготовления конструкции при решении задачи повышения пропускной способности механизма с дожатием рабочей жидкости на входе в кольцевую вихревую камеру за счет изменяющихся (уменьшающихся) по длине площадей сечений винтовых каналов. Другим недостатком известного устройства является выполнение фильтра-разделителя в виде тонкостенной трубы с множеством высверленных на его боковых стенках фильтрующих отверстий малого диаметра. Выгодно отличаясь более высокой прочностью от сетчатого фильтра, подверженного быстрому эрозионному износу, трубчатый фильтр-разделитель, однако, также не лишен недостатков. Основными из них являются большая трудоемкость изготовления большого количества (до 1000 шт.) фильтрирующих отверстий малого диаметра (до 1 мм), а также большие затраты времени и неудобства в обслуживании, связанные с очисткой упомянутых отверстий от загрязнений.

Изобретение направлено на устранение указанных недостатков.

Для достижения этого технического результата в предлагаемом кавитирующем устройстве для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин, содержащем полый корпус в виде цилиндрической камеры с днищем и входным отверстием для нагнетания в него через фильтр-разделитель рабочей жидкости, размещенные в корпусе механизм приведения рабочей жидкости во вращательное движение, кольцевой конфузор, кольцевую вихревую камеру и расположенный на наружной поверхности кольцевой диффузор, а также многоканальный струйный аппарат в виде двух соосно жестко связанных с корпусом кольцевых элементов с расположенными по окружности между их контактирующими торцовыми поверхностями преимущественно дуговыми выбросными каналами с критическим сечением выходных отверстий для сообщения кольцевой вихревой камеры с кольцевым диффузором, многоканальный струйный аппарат установлен между фланцами, которые выполнены, по меньшей мере, с тремя сквозными отверстиями, сообщенными с ложементами для обеспечения возможности изъятия из них кольцевых элементов по мере износа, а механизм приведения рабочей жидкости во вращательное движение выполнен с винтовыми лопастями, имеющими шаг навивки, уменьшающийся в сторону днища.

Причем кольцевые элементы выполнены из материала повышенной износоустойчивости, например металлокерамики.

Кроме того, фильтр-разделитель выполнен в виде набора контактирующих между собой торцовыми поверхностями корончатых колец, соосно установленных на направляющей и образующих фильтрующие отверстия с осевым шагом, равным ширине упомянутых колец.

Причем поперечное сечение направляющей выполнено звездообразным и имеющим не менее трех лучей, размеры которых обеспечивают свободный монтаж-демонтаж корончатых колец.

Отличительными признаками предлагаемого кавитирующего устройства для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин от указанного выше известного наиболее близкого к нему являются размещение многоканального струйного аппарата между фланцами, которые выполнены, по меньшей мере, с тремя сквозными отверстиями, сообщенными с ложементами для обеспечения возможности изъятия из них кольцевых элементов, а также выполнение механизма приведения жидкости во вращательное движение с винтовыми лопастями, имеющими шаг навивки, уменьшающийся в сторону днища.

Другим отличительным признаком является выполнение кольцевых элементов из материала повышенной износоустойчивости, например, металлокерамики.

Другими отличительными признаками являются выполнение фильтра-разделителя в виде набора контактирующих между собой торцовыми поверхностями корончатых колец, соосно установленных на направляющей и образующих фильтрующие отверстия с осевым шагом, равным ширине упомянутых колец, а также выполнение поперечного сечения направляющей звездообразным и имеющим не менее трех лучей, размеры которых обеспечивают свободный монтаж-демонтаж корончатых колец.

Предлагаемое кавитирующее устройство для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин поясняется чертежами, представленными на фиг.1-4.

На фиг.1 показан общий вид кавитирующего устройства с продольным разрезом.

На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

На фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

На фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Кавитирующее устройство (фиг.1) включает в себя корпус, выполненный в виде цилиндрической камеры 1 с днищем 2 и входным отверстием для нагнетания в него через фильтр-разделитель 3 рабочей жидкости. Входное отверстие цилиндрической камеры 1 расположено в ее горловине, имеющей наружную трубную резьбу для соединения с муфтой колонны насосно-компрессорных труб. При этом боковые стенки цилиндрической камеры 1 и днища 2 снабжены наружными фланцами 4 и 5 с прочно-плотным соединением, обеспечиваемым болтами 6. Между фланцами 4 и 5 установлен съемный многоканальный струйный аппарат, выполненный в виде двух соосно жестко связанных с корпусом кольцевых элементов 7 и 8 с расположенных по окружности между их контактирующими торцовыми поверхностями дуговыми выбросными каналами 9 (фиг.2) с критическим сечением выходных отверстий для сообщения совмещенной с кольцевым конфузором кольцевой вихревой камеры 10 (см. фиг.1) с кольцевым диффузором 11. Причем, многоканальный струйный аппарат в зависимости от решаемых технологических задач не исключает возможности использования выбросных каналов прямолинейной формы, а также комбинации последних с дуговыми выбросными каналами. При этом встречные торцовые поверхности фланцев 4 и 5 имеют ложементы в которых с уплотнением, обеспечиваемым кольцами 12 и 13, выполненными, например, из отожженной меди, размещены кольцевые элементы 7 и 8, выполненные с целью увеличения рабочего ресурса устройства из материала повышенной износоустойчивости, например, металлокерамики. Для обеспечения возможности беспроблемного изъятия кольцевых элементов 7 и 8 для замены на неизношенные элементы или элементы с другим поперечным сечением дуговых выбросных каналов 9 фланцы 4 и 5 снабжены равномерно расположенными по окружности параллельно оси корпуса, по меньшей мере, тремя сквозными отверстиями 14 и 15, сообщающимися с ложементами. При этом для изъятия из ложементов кольцевых элементов 7 и 8 с уплотнительными кольцами 12 и 13 могут быть использованы как специальные съемники, так и обычные цилиндрические штифты требуемой длины. Для предохранения фланцев 4 и 5 от повреждений при перемещении устройства в процессе работы в обсадной колонне скважины днище 2 с наружной стороны имеет хвостовик 16 с закрепленным на нем с помощью болта 17 центратором 18, а также выполненный за одно целое с цилиндрической камерой 1 конусный предохранитель 19 с продольными боковыми прорезями 20 (фиг.3) для доступа через них инструмента к отверстиям 14.

Внутри корпуса устройства размещен механизм приведения рабочей жидкости во вращательное движение, выполненный в виде напорного шнека с направляющим элементом 21 (см. фиг.1), имеющим форму конуса, острие которого направлено навстречу потоку, а винтовые лопасти 22 имеют шаг навивки, уменьшающийся в сторону днища 2. Направляющий элемент 21 в нижней своей части имеет расположенный в кольцевой вихревой камере 10 цилиндрический участок, переходящий в хвостовик 23 с резьбовой нарезкой для присоединения к днищу 2 и имеющий направление резьбы, исключающей самоотвинчивание напорного шнека при воздействии напора рабочей жидкости на его винтовые лопасти 22. Такая конструкция напорного шнека при изготовлении из коррозионностойких сталей (обычно с применением аргоно-дуговой сварки) обеспечивает при большой долговечности высокую пропускную способность рабочей жидкости с дожатием на входе в кольцевую вихревую камеру 10, что способствует увеличению скорости истечения жидкости из дуговых выбросных каналов 9, а следовательно и повышению эффективности воздействия ударных волн на стимулируемые пласты скважин. Для повышения надежности эксплуатации и простоты обслуживания устройства фильтр-разделитель 3 выполнен в виде набора контактирующих между собой торцовыми поверхностями корончатых колец 24, соосно установленных на направляющей и образующих фильтрующие отверстия 25 с осевым шагом, равным ширине упомянутых колец. Причем, фильтрующие отверстия могут иметь любую форму, наиболее предпочтительной из которых является прямоугольная, легко обеспечиваемая при использовании стандартной дисковой фрезы для изготовления прорезей (короны) на торцах корончатых колец 24. Для обеспечения необходимой жесткости конструкции, беспрепятственного пропуска рабочей жидкости через фильтрующие отверстия 25, простоты и удобства обслуживания фильтра-разделителя 3 поперечное сечение его направляющей выполнено звездообразным (фиг.3) и имеющим не менее трех лучей 26, размеры которых обеспечивают свободный монтаж-демонтаж корончатых колец 24. Для этого направляющая фильтра-разделителя 3 посредством жестко связанной с помощью штифтов 27 втулки 28 установлена во входном отверстии цилиндрической камеры 1 и зафиксирована гайкой 29 с возможностью быстрого отсоединения от корпуса при проведении операции очистки фильтрующих отверстий от загрязнений. При этом сердцевина направляющей в верхней своей части имеет резьбовое окончание, несущее обтекатель 30, удерживающий корончатые кольца 24 в сжатом относительно друг друга состоянии при проведении работ в скважине и позволяющий при его отвинчивании обеспечить легкое отделение от конструкции упомянутых колец для последующей очистки их торцевых прорезей, например, с помощью щетки.

Работа описанного кавитирующего устройства аналогична работе известных устройств. Однако благодаря предложенным техническим решениям позволит повысить эффективность обработки пластов скважин, упростить обслуживание и увеличить рабочий ресурс устройства.

1. Кавитирующее устройство для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин, содержащее полый корпус в виде цилиндрической камеры с днищем и входным отверстием для нагнетания в него через фильтр-разделитель рабочей жидкости, размещенные в корпусе механизм приведения рабочей жидкости во вращательное движение, кольцевой конфузор, кольцевую вихревую камеру и расположенный на наружной поверхности корпуса кольцевой диффузор, а также многоканальный струйный аппарат в виде двух соосно жестко связанных с корпусом кольцевых элементов с расположенными по окружности между их контактирующими торцовыми поверхностями преимущественно дуговыми выбросными каналами с критическим сечением выходных отверстий для сообщения кольцевой вихревой камеры с кольцевым диффузором, отличающееся тем, что многоканальный струйный аппарат установлен между фланцами, которые выполнены, по меньшей мере, с тремя сквозными отверстиями, сообщенными с ложементами для обеспечения возможности изъятия из них кольцевых элементов по мере износа, а механизм приведения жидкости во вращательное движение выполнен с винтовыми лопастями, имеющими шаг навивки, уменьшающийся в сторону днища.

2. Кавитирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевые элементы выполнены из материала повышенной износоустойчивости, например металлокерамики.

3. Кавитирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что фильтр-разделитель выполнен в виде набора контактирующих между собой торцовыми поверхностями корончатых колец, соосно установленных на направляющей и образующих фильтрующие отверстия с осевым шагом, равным ширине упомянутых колец.

4. Кавитирующее устройство по п.3, отличающееся тем, что поперечное сечение направляющей выполнено звездообразным и имеющим не менее трех лучей, размеры которых обеспечивают свободный монтаж-демонтаж корончатых колец.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области разработки месторождений углеводородов. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для восстановления и увеличения производительности призабойной зоны пласта с использованием специального гидродинамического оборудования.

Изобретение относится к области разработки и эксплуатации нефтяных месторождений при водонапорном режиме, в частности к способам увеличения нефтеотдачи пласта. .
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для интенсификации добычи нефти и увеличения приемистости при обработках призабойной зоны пласта и освоении скважин комплексными методами воздействия с использованием специального гидродинамического оборудования.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации нефтедобывающий скважины с высоковязкой нефтью. .
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки нефтяных месторождений, находящихся на любой стадии разработки. .

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при освоении скважин с пластовым давлением в пределах от 0,8 до 1 от гидростатического давления столба жидкости в скважине.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и, в частности, к интенсификации скважинной добычи нефти и увеличению приемистости нагнетательных скважин.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при освоении и исследовании скважин. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и, в частности, к устройствам для повышения производительности скважин путем обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины. Обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик устройства за счет повышения удельной теплоты сгорания, удельного газообразования, снижения шлакообразования относительно массы устройства, а также упрощения изготовления устройства. Сущность изобретения: устройство включает воздушную камеру с атмосферным давлением и приемную камеру, выполненную из легкого упругопластичного материала. В приемной камере последовательно размещены цилиндрической формы малогазовый при сгорании композиционный материал, обращенный к воздушной камере и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры и газогенерирующий при сгорании композиционный материал. Малогазовый при сгорании композиционный материал, обращенный к воздушной камере, сформирован из композиции, включающей, мас.%: аммиачная селитра гранулированная марки Б 45-46, бихромат калия 1-2, эпоксидная смола марки ЭД-20 40-42, пластификатор марки ЭДОС 2-3, отвердитель Агидол марки АФ-2М 9-10. Газогенерирующий при сгорании композиционный материал приемной камеры устройства сформирован из композиции, включающей, мас.%: нитрат аммония 78-87, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук марки СКН-26 с дисперсностью 0,5-1,5 мм 12, бихромат калия 1-10. 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Группа изобретений может быть использована в нефтегазодобывающей промышленности для интенсификации скважин. Обеспечивает повышение эффективности способа и безотказности работы устройства. Сущность изобретения: способ включает изоляцию пласта пакером, закачку в призабойную зону пласта химреагентов, ожидание реакции, барообработку пласта в процессе ожидания реакции в импульсном режиме путем создания циклических импульсов давления репрессии и депрессии на пласт с закачкой и откачкой пластовой жидкости, откачку продуктов реакции после реагирования и освоение скважины. Согласно изобретению в процессе барообработки пласта контролируют приемистость при репрессии, приток при депрессии. Нарастание давления импульса репрессии производят с низкой крутизной 1÷6 МПа/мин. При снижении давления импульса репрессии и депрессии обеспечивают высокую крутизну 1÷6 МПа/с. Причем амплитуды импульсов давления не превышают допустимое давление на пласт. Длительность импульса репрессии, при отсутствии приемистости, ограничивают до достижения предельно допустимого давления, а при наличии приемистости - до закачки объема жидкости в количестве не более объема жидкости в подпакерной зоне. Длительность импульса депрессии при отсутствии притока выполняют равным длительности репрессионного импульса при отсутствии приемистости, а при наличии притока - до откачки объема жидкости, равного объему закачанной при репрессии жидкости. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам и устройствам для интенсификации работы скважин. Обеспечивает повышение степени интенсификации нефтегазопритока за счет очистки перфорационных каналов и управляемой депрессии. Сущность изобретений: для интенсификации работы скважин применяют многоэлементные депрессионные устройства, формирующие в интервале продуктивного пласта депрессионные зоны протяженностью до 100 метров и более с величиной депрессии в пределах 0,1-0,9 гидростатического давления, с продолжительностью депрессии 0,3-3,5 секунды и более при коэффициенте воздействия на пласт до 4,5 и более, создавая депрессионно-гидрогазодинамическое воздействие в управляемом и контролируемом режиме для раскрытия существующих и создания новых трещин. При этом обеспечивают вовлечение в разработку тупиковых - застойных нефтенасыщенных участков с извлечением кольматанта и образцов горной породы из прискважинной зоны продуктивных пластов, с выделением зон трещинообразования и привязкой их к геологическому разрезу. 8 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности устройства за счет комплексного термогазодинамического и химического воздействия на призабойную зону пласта нефтяной скважины, уменьшение шлакообразования относительно массы устройства в 3-5 раз, упрощение изготовления устройства. Устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины включает воздушную камеру с атмосферным давлением и приемную камеру, выполненную из легкого упругопластичного материала. В приемной камере размещены цилиндрической формы композиционные материалы: малогазовый и газогенерирующий при сгорании композиционный материал, а между малогазовым и газогенерирующим композиционными материалами приемная камера устройства дополнительно содержит газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал. Малогазовый при сгорании композиционный материал, обращенный к воздушной камере и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры, сформирован из композиции, включающей, мас.%: аммиачная селитра гранулированная марки Б 45-46, бихромат калия 1-2, эпоксидная смола марки ЭД-20 40-42, пластификатор марки ЭДОС 2-3, отвердитель Агидол марки АФ-2М 9-10. Газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал сформирован из композиции, включающей, мас.%: нитрат аммония 40-50, порошкообразный фторкаучук марки СКФ-32 с дисперсностью 0,5-1,5 мм 10, хлорпарафин марки ХП-1100 10-30, фторопласт марки Ф-32Л 10-40. Газогенерирующий при сгорании композиционный материал сформирован из композиции, включающей, мас.%: нитрат аммония 78-85, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с дисперсностью 0,5-1,5 мм 12, бихромат калия 3-10. 1 табл., 5 пр., 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке чисто нефтяных залежей с низкопроницаемыми коллекторами. Обеспечивает снижение темпов падения добычи нефти добывающими скважинами и увеличение коэффициента извлечения нефти. Сущность изобретения: способ включает бурение горизонтальных добывающих скважин с рядным размещением скважин и ориентацией горизонтальных стволов в направлении минимальных горизонтальных напряжений пласта, выполнение многостадийного гидроразрыва пласта (ГРП) и, согласно изобретению, параллельно рядам добывающих горизонтальных скважин, с чередованием через один ряд, бурят ряды нагнетательных наклонно-направленных скважин с выполнением на всех скважинах ГРП. При этом на нагнетательных скважинах, размещенных напротив середины длины горизонтального ствола добывающих скважин, ГРП и запуск в работу осуществляют на этапе, когда все соседние скважины уже пущены в работу: ближайшие добывающие горизонтальные скважины в соседних рядах - в добычу, ближайшие нагнетательные скважины в ряду - в закачку, причем закачку жидкости на наклонно-направленных нагнетательных скважинах ведут при забойном давлении, превышающем давление разрыва пласта. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для одновременно-раздельной эксплуатации нагнетательной скважины. Способ включает закачку рабочего агента по короткой колонне труб в верхний пласт и рабочего агента по длинной колонне труб, снабженной пакером, в нижний пласт. Организует возможность прохождения глубинных приборов или безмуфтовой трубы через устьевое оборудование и длинную колонну труб. Исследования скважины проводят посредством глубинных геофизических приборов. Технологические операции проводят посредством безмуфтовой трубы. При проведении исследований скважины спускают глубинные приборы через устьевое оборудование и длинную колонну труб, закачку рабочего агента через длинную колонну поддерживают в рабочем режиме, а закачку через короткую колонну продолжают или останавливают. При проведении технологических операций спускают безмуфтовую трубу через устьевое оборудование и длинную колонну труб и останавливают закачку через длинную колонну труб. Технический результат заключается в возможности проведения геофизических исследований или технологических операций без подъема из скважины колонны труб. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для разработки нефтяных залежей сообщаемыми через продуктивный пласт скважинами. Обеспечивает повышение продуктивности скважин и увеличение нефтеизвлечения за счет возможности применения гравитационно-депрессионного воздействия на нефтяную залежь. Сущность изобретения: способ включает строительство сообщающихся горизонтальных скважин с изоляцией их до горизонтальной части и вертикальных скважин с забоем ниже уровня подошвы пласта, с отбором продукции из вертикальных скважин. Сущность изобретения: способ заключается в том, что по проектной сетке строят вертикальные скважины, в которых проводят геолого-промысловые исследования для определения свойств пласта, добываемой продукции и критического давления пласта. Затем выбирают группу скважин, расположенных по периметру осваиваемого участка. Из вертикальных скважин этой группы строят аналогичные горизонтальные скважины, направленные по часовой или против часовой стрелки в сторону близлежащей скважины этой группы, с охватом снаружи этой скважины и ее горизонтального ствола. Расстояние между стволами не более десяти метров обеспечивает гидродинамическую связь. При ее отсутствии производят локальный гидроразрыв пласта. Каждую вертикальную скважину оборудуют насосом, спускаемым на колонне труб ниже подошвы пласта и места сообщения с соответствующими горизонтальными скважинами, с образованием межтрубного пространства. Отбор продукции осуществляют со снижением гидродинамического уровня пласта не ниже критического давления и отбором газа из межтрубного пространства на устье вакуумным насосом. 1 пр., 2 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для воздействия на застойную зону интервалов пластов. Способ включает многократное создание импульса пластового давления посредством закачки рабочего агента с заданными параметрами в нагнетательную скважину, осуществление регистрации и контроля скважинных параметров или времени в процессе эксплуатации нагнетательной скважины. При этом регистрацию и контроль скважинных параметров или времени осуществляют управляющим контроллером или компьютером. Закачку рабочего агента осуществляют с возможностью поддержания пластового давления на заданном стабильном уровне суточных или месячных объемов закачки. Периодическую смену режима закачки рабочего агента в нагнетательную скважину осуществляют управляющим сигналом с управляющего контроллера или компьютера на привод запорно-перепускного устройства при несовпадении скважинных параметров с заданными скважинными параметрами или через заданные промежутки времени, изменяя при этом давление и/или объемы закачки. Технический результат заключается в увеличении интенсивности дренирования и выработки нефтяной залежи, а также сокращении нерационально используемых (неэффективных) объемов закачки для поддержания пластового давления. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных месторождений для импульсной закачки жидкости в пласт. Обеспечивает возможность повышения расхода жидкости при импульсной закачке жидкости в пласт. Сущность изобретения: устройство включает корпус, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом, окнами и гайкой, пружину. Гайка установлена на наружной поверхности патрубка в ее верхней части, а пружина установлена между гайкой и корпусом, в котором выполнена внутренняя цилиндрическая выборка. В нижней части внутренней цилиндрической выборки корпуса выполнены радиальные каналы. При этом снизу к патрубку, вставленному в корпус, жестко присоединен полый цилиндрический клапан, оснащенный кольцевым выступом сверху с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса. Полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом цилиндрического клапана сообщена окнами с центральным каналом, а полость внутренней цилиндрической выборки под выступом сообщена радиальными каналами с пространством снаружи корпуса. Имеется также сменная втулка и жесткий центратор со сбивным клапаном, размещенный на верхнем конце патрубка. Согласно изобретению полый цилиндрический клапан ниже внутренней цилиндрической выборки корпуса оснащен радиальными окнами. Ниже радиальных окон в полом цилиндрическом клапане выполнены радиальные отверстия, герметично перекрытые изнутри сменной втулкой. Сверху сменная втулка соединена с корпусом стержнем, вставленным в радиальные окна полого цилиндрического клапана. При этом полый цилиндрический клапан заглушен снизу, а корпус имеет возможность ограниченных возвратно-поступательных осевых перемещений совместно со сменной втулкой относительно полого цилиндрического клапана с циклическим открытием и закрытием радиальных отверстий полого цилиндрического клапана в процессе закачки жидкости в устройство. 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности, а именно к импульсной гидроударной обработке призабойной зоны пласта - ПЗП и освоению скважин. Обеспечивает повышение эффективности и технологичности способа и устройства за счет увеличения мощности и вариативности гидравлического воздействия на ПЗП при упрощении устройства и способа. Сущность изобретений: способ включает изоляцию пласта кольцевым пакером, барообработку призабойной зоны пласта циклическими импульсами давления репрессии и депрессии на призабойную зону пласта с откачкой пластовой жидкости. Для создания импульсов давления репрессии и депрессии разъединяют подпакерное пространство с надпакерным пространством. Дают время на выравнивание подпакерного давления с пластовым. Давление в надпакерной зоне без прокачки рабочего агента с поверхности обеспечивают выше пластового для прямого гидротарана или ниже пластового для обратного гидротарана. Объединяют подпакерное пространство с насосно-компрессорной трубой - НКТ или подпакерное пространство с надпакерным пространством для прямого или обратного гидротарана. Возможность разъединения или объединения подпакерного пространства с надпакерным пространством или насосно-компрессорной трубой обеспечивают применением скважинной компоновки с гильзой, седлом на ней и кольцевым пакером, поршня с крестовиной, который перемещают в гильзе с помощью колонны НКТ с возможностью входа и выхода поршня из гильзы, управляемого поршневого клапана на нижнем торце НКТ, взаимодействующего с седлом гильзы, для его открывания и закрывания при перемещении НКТ с поршнем. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх