Прибор для контроля параметров винтовых пружин кручения

Изобретение относится к устройствам контроля цилиндрических винтовых пружин кручения и может быть использовано в качестве контрольного устройства силовых и линейных параметров цилиндрических винтовых пружин кручения в приборостроении. Прибор содержит основание с двумя соосно расположенными друг напротив друга стойками, одна из которых содержит: двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра с одной стороны навивки; устройство для двухпредельного контроля угла расположения зацепов пружины в свободном состоянии; устройство для двухпредельного контроля длины каждого из зацепов; устройство для нагружения одного из зацепов контрольным грузом, а вторая стойка отстоит от первой на расстоянии возможности загрузки и взаимодействует с первой за счет двух осевых фиксированных смещений по направлению к первой позиции и содержит: устройство для закрутки второго зацепа пружины на контролируемый угол; оправку, на которой производится закрутка пружины; двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра пружины с противоположной стороны ее навивки; устройство для двухпредельного контроля длины навивки. Технический результат заявленного изобретения - сокращение времени на контроль всех указанных параметров за счет оптимального совмещения операций. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к устройствам контроля цилиндрических винтовых пружин кручения и может быть использовано в качестве контрольного устройства силовых и линейных параметров цилиндрических винтовых пружин кручения в приборостроении.

По существующей технологии такие пружины контролируются отдельно ручными калибрами по линейным размерам и отдельно прибором по силовым характеристикам. Трудоемкость такой технологии контроля значительно выше трудоемкости изготовления.

Для оценки точности изготовления пружины по каждому из проверяемых параметров (внутреннего диаметра по двум пределам с каждой из сторон по длине навивки, длина навивки пружины, длины каждого из 2-х зацепов, которыми заканчивается каждая сторона навивки пружины, угловое расположение зацепов между собой в свободном состоянии и силовая характеристика пружины при заданном угле закрутки зацепов между собой) применяются широко известные в нескольких вариантах устройства и приспособления. Устройства же с помощью которого можно было бы проконтролировать пружину с одной загрузки по всем указанным выше параметрам, нами не обнаружено, поэтому формула изобретения составлена без разделения признаков на известные и новые. Задача состоит в том, чтобы расположить отдельные позиции для удобной и высокопроизводительной работы.

В нашем случае указанная задача достигается тем, что прибор имеет соосно расположенные друг напротив друга две позиции, одна из которых содержит:

- устройство для контроля угла расположения зацепов пружины в свободном состоянии;

- устройство для двухпредельного контроля длины зацепов;

- устройство для нагружения одного из зацепов крутящим моментом;

- расположенное по оси и подпружиненное устройство для контроля внутреннего диаметра с одной из сторон пружины в виде двухпредельного калибра;

вторая позиция отстоит от первой на расстоянии возможности загрузки, сообщается с ней за счет двух фиксированных смещений в осевом направлении и содержит:

- асимметрично расположенный штифт для воздействия на второй зацеп пружины при ее закручивании для определения силовой характеристики;

- маховик для управления с указателем угла закрутки;

- расположенный по оси двухпредельный подпружиненный калибр-оправка для контроля диаметра пружины с другой ее стороны, при этом указанный калибр отжимает аналогичный калибр, расположенный в первой позиции, и окончательно устанавливается в положении измерения силовой характеристики контролируемой пружины после второго из двух указанных выше фиксированных положений второй позиции.

На фиг.1 показана пружина с контролируемыми параметрами в двух проекциях, на фиг.2 - общий вид прибора в позиции контроля силовой характеристики, на фиг.3 - вид прибора в позиции загрузки, на фиг.4 - вид прибора сбоку, на фиг.5 - вид в разрезе на измерительную головку первой позиции, на фиг.6 - вид на измерительную головку первой позиции с контролируемой пружиной, на фиг.7 - вид в позиции контроля силовой характеристики, на фиг.8 - вид при контроле диаметра пружины с другой стороны и ее длины.

В контролируемой пружине 1 (фиг.1) подлежат контролю следующие параметры:

- внутренний диаметр навивки 2 (слева) и 3 (справа) по двум пределам (ПР и НЕ);

- длина навивки 4 по двум пределам;

- длина зацепов (ПР и НЕ) с каждой из сторон навивки 5 и 6;

- угол 7 двухпредельного расположения зацепов между собой в свободном состоянии;

- угол 8 закрутки одного из зацепов при проверке силовой характеристики пружины.

На базовой плите 9 (фиг.2) на одной общей горизонтальной оси смонтированы две стойки 10 и 11. В стойке 10 на подшипниках 12 вращается вал 13, правый конец которого снабжен коромыслом 14, опирающимся снизу на упор 15, а на верхнюю часть воздействует, создавая крутящий момент, игла 16 с грузами 17 и 18. Слева на валу 13 установлена измерительная головка, состоящая из втулки 19, закрепленной на валу 13 с помощью винта. На втулке 19 также установлен с возможностью вращения и подвода к каждому из зацепов соответствующей части (ПР и НЕ) калибр 20. На втулке же 19 установлен (фиг.5) калибр 21, в щель которого 22 заводится и плотно удерживается зацеп 5. На выступающей части калибра 21 выполнена прорезь 23, стороны которой определяют границы расположения зацепа 6 в свободном состоянии контролируемой пружины. Прорезь 24 выполнена на калибре 21 для свободного перемещения зацепа 6 при его закручивании в процессе проверки силовой характеристики пружины. Двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра с одной стороны навивки представлен позициями 25, 26, 27 (фиг.3). Устройство для фиксации одного из зацепов пружины и двухпредельного контроля угла расположения второго зацепа реализуется позициями 13, 19 (фиг.1), 22, 23 (фиг.5). Устройство для двухпредельного контроля длины каждого из зацепов представлено калибром поз.20 (фиг.3, 5). устройство для нагружения одного из зацепов контрольным грузом представляют собой поз.13, 14, 15, 16, 17, 18 (фиг.2). Калибр 25 для проверки внутреннего диаметра пружины справа (поз.3 на фиг.1) установлен по оси, имеет участки ПР (поз.26) и НЕ (поз.27) и подпружинен в осевом направлении пружиной 28. Со стороны стойки 11 также по общей оси обеих стоек поджат пружиной 29 калибр 30 для контроля внутреннего диаметра 2 (фиг.1), имеющий проходной 31, непроходной 32 участки и участок 33. Поскольку пружина 29 более сильная, чем пружина 28, калибр 25 отодвигается и во внутрь детали 1 вводится участок 33, диаметр которого равен диаметру штифта, установленного в изделии.

При контроле силовой характеристики пружину необходимо закрутить на заданный угол, для чего служит оправка 34 с установленным эксцентрично штифтом 35, которым воздействуют на зацеп 6, разворачивая его на угол 8. Величину угла закрутки отсчитывают (фиг.4) по шкале 36, ориентируясь на указатель 37. Для удобства и простоты на шкале 36 закреплены упоры 38 и 39 в пределах которых и перемещается указатель 37. Оправка 34 установлена посредством винта на конце вала 40, манипулируют которым с помощью маховика 41. Под воздействием пружины 42 и с помощью защелки 43 вал 40 может быть установлен вдоль своей оси в 3-х фиксированных положениях:

- в позиции загрузки (фиг.3);

- в позиции контроля силовой характеристики (фиг.7);

- в позиции контроля длины навивки (фиг.8).

В указанные позиции вал 40 перемещается не теряя свою угловую ориентацию по отношению к втулке 44. Угловая связь осуществляется через шпоночную канавку 45 и штифт 46, входящий в эту канавку. Защелка 43 установлена на втулке 44 с помощью оси 47 и поджимается к выборкам 48 на валу 40 с помощью пружины 49. Устройство для закрутки второго зацепа пружины на контролируемый угол составляют позиции 34, 35, 36, 37, 38, 39 (фиг.4), 40, 41 (фиг.2). Оправка, на которой производится закрутка пружины, представлена участком 33 (фиг.3). Двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра пружины с противоположной стороны ее навивки составляют элементы 30, 31, 32, 33 (фиг.3)

Контроль параметров пружины с помощью прибора производится в следующей последовательности: загружают пружину 1, одевая ее на участок 26 (ПР) калибра 25 и досылают до участка 27 (НЕ). Таким образом проверяют диаметр 2 с правой стороны навивки. При этом зацеп 5 устанавливается напротив щели22 и на следующем переходе (фиг.7) заталкивается в эту щель. Второй зацеп 6 в это время должен располагаться в пределах прорези 23. Поворачивая калибр 20 вокруг своей оси, подводят к зацепам соответствующие участки его ПР и НЕ, проверяют длину зацепов 5 и 6. В это время коромысло 14 нагруженное массами иглы 16 и грузов 17 и 18 опирается на упор 15. Затем маховик 41 поворачиваем от упора 38 до упора 39, штифтом 35 зацеп 5 поворачивается, пружина нагружается. В этом положении (угол закрутки пружины 8 на фиг.1) на коромысло воздействуют 2 груза: 17 основной и 18 дополнительный. Между коромыслом 14 и упором 15 должен быть контакт, о чем свидетельствует загорание лампочки. Если дополнительный груз 18 убрать, то между деталями 14 и 15 образуется зазор, контакта нет, лампочка не горит (электросхема не приведена). Маховиком 41 переводят систему в положение, показанное на фиг.8. В этом положении деталь 1 должна удерживаться непроходной стороной (поз.32) калибра 30, а зацеп 6 должен располагаться между рисками 50 и 51, нанесенными на калибре 30. Устройство для двухпредельного контроля длины навивки представлено элементами 30, 31, 32 (фиг.3), 50, 51 (ФИГ.8). Так проверяется соответствие диаметра 3 норме с другой стороны и нахождение в норме длины навивки 4 (фиг.1). Затем прибор приводят в положение, показанное на фиг.3, снимают проконтролированную пружину и устанавливают очередную. Цикл повторяется.

Прибор позволяет значительно сократить время контроля за счет оптимального совмещения операций.

1. Прибор для контроля цилиндрических пружин кручения с зацепами по внутреннему диаметру с обеих сторон навивки, длины зацепов, угла между зацепами в свободном состоянии пружины и ее силовой характеристики, характеризующийся тем, что он имеет соосно расположенные друг напротив друга две позиции, одна из которых содержит:
двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра с одной стороны навивки;
устройство для двухпредельного контроля угла расположения зацепов пружины в свободном состоянии;
устройство для двухпредельного контроля длины каждого из зацепов;
устройство для нагружения одного из зацепов контрольным грузом,
а вторая позиция отстоит от первой на расстоянии возможности загрузки и взаимодействует с первой за счет двух осевых фиксированных смещений по направлению к первой позиции и содержит:
устройство для закрутки второго зацепа пружины на контролируемый угол;
оправку, на которой производится закрутка пружины;
двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра пружины с противоположной стороны ее навивки;
устройство для двухпредельного контроля длины навивки.

2. Прибор по п.1, отличающийся тем, что его устройство для контроля угла расположения зацепов пружины в свободном состоянии выполнено в виде калибра с щелью для плотного размещения первого зацепа и с прорезью, стороны которой определяют границы расположения второго зацепа в свободном состоянии контролируемой пружины, а также с прорезью для свободного перемещения зацепа при его закручивании в процессе проверки силовой характеристики пружины.

3. Прибор по п.1, отличающийся тем, что его устройство для двухпредельного контроля длины зацепов выполнено в виде вращающегося вокруг оси калибра с двумя выступами, один из которых расположен от оси на верхнем пределе (проходной калибр), а второй на нижнем пределе (непроходной калибр) значений длины зацепов.

4. Прибор по п.1, отличающийся тем, что его устройство для нагружения одного из зацепов контрольным грузом выполнено в виде расположенного по оси вращающегося вала, с одной стороны которого расположена оправка со щелью для плотного расположения зацепа, а на втором конце вала расположено коромысло, опирающееся на упор, к которому коромысло поджато нагружающим штоком с регулируемым грузом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. .

Изобретение относится к определению увеличения на электронных микрофотографиях при электронно-микроскопическом исследовании и может быть использовано при определении увеличения в работе с электронными микрофотографиями.

Микрометр // 2463549
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к гладким микрометрическим приборам для измерения наружных размеров цилиндрических деталей типа «вал» и наружных поверхностей деталей другой формы.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы. .

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы. .

Изобретение относится к контролю внутренней и наружной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений насосно-компрессорных, обсадных труб и муфт к ним. .

Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам тестирования обкаточных инструментов станка, предназначенного для обкатывания по меньшей мере одной цилиндрической шейки коленчатого вала и содержащего по меньшей мере один ролик, предназначенный для качения в обкатываемой зоне цилиндрической шейки, а также прижимной диск, выполненный с возможностью надавливания на указанный ролик, и два опорных диска, поддерживающих цилиндрическую шейку противоположно ролику.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для арретирования и разарретирования валов электроприводов аэродинамических рулей управляемых авиационных ракет как при их технологических проверках, так при их пуске с самолета.

Изобретение относится к области измерительных устройств, в частности к линейкам с измерительными шкалами. Устройство представляет собой линейку с фиксированной шкалой, которая имеет основные деления с подписями и промежуточные без подписей. При этом подписи к делениям шкалы отображаются с помощью электронных экранов, расположенных под основными делениями, которые могут изменяться с помощью кнопок блока управления масштабом. После этого, измеряя линейные размеры па чертежах или на картах такой линейкой, пользователь непосредственно видит истинные значения размеров. Линейку можно использовать также для черчения эскизов в заданном масштабе. Технический результат заключается в возможности непосредственного считывания данных с чертежей, рисунков или карт, выполненных в определенном масштабе, либо черчения в заданном масштабе, при обеспечении точности разметки линейки, ее прочности, упрощении изготовления. 1 ил.

Настоящая группа изобретений относится к способу и калибру для проверки самозапирающейся резьбы, предусмотренной вблизи одного конца трубчатого компонента, используемого при поисково-разведочных работах или эксплуатации скважин для добычи углеводородов, причем указанная резьба имеет ход с постоянной шириной и ширину впадины резьбы, которая увеличивается в направлении дальней поверхности трубчатого компонента, отличающимся тем, что при затягивании с самозапиранием калибр может перемещаться в положение запирания, причем указанное положение запирания затем помечают меткой и сравнивают с контрольным положением запирания. При этом наружные и внутренние витки резьбы имеют профиль ласточкина хвоста, дополняющий профиль резьбы. Технический результат - возможность проверки соответствия самозапирающихся резьб, повышение надежности. 3 н. и 16 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к измерению линейных параметров внутренней резьбы и может быть использовано при изготовлении устройств измерения накопленного отклонения шага внутренней резьбы и отклонения шага резьбы по двум боковым сторонам, в том числе в «глухих» отверстиях крупных корпусных деталей. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения отклонения шага внутренней резьбы по двум боковым сторонам и накопленного отклонения шага внутренней резьбы независимо от пространственного положения отверстия. Предложенный способ измерения отклонения шага внутренней резьбы включает измерение расстояния между двумя деталями, перемещаемыми в одном направлении вдоль оси контролируемой резьбы изделия, при этом первую деталь перемещают, навинчивая ее на эталонную резьбу винта, который располагают соосно с осью контролируемой резьбы, причем шаг эталонной резьбы равен шагу контролируемой резьбы, а вторую деталь перемещают по контролируемой резьбе, ввинчивая ее в контролируемую резьбу. Кроме того, вторая деталь может быть снабжена щупами, осуществляющими постоянный контакт с боковой поверхностью витка контролируемой резьбы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к канцелярским товарам, к устройствам для измерения линейных размеров. Устройство для замера линейных размеров содержит линейку-штангу с делениями, неподвижную относительно линейки-штанги губку, рамку, перемещающуюся относительно линейки-штанги, причем с этой рамкой жестко скреплена подвижная губка, которая перемещается относительно линейки-штанги при смещении рамки относительно линейки-штанги, для плавного перемещения рамки по линейке-штанге предусмотрено микрометрическое устройство, состоящее из хомутика, зажима и гайки микрометрической подачи, причем на подвижной рамке установлен стопорный винт, причем подвижная и неподвижная губки на своих концах имеют протяженные участки, боковая поверхность которых образована путем движения по замкнутому контуру прямой, которая остается параллельной сама себе, причем эта прямая располагается параллельно плоскости, в которой располагается лицевая сторона линейки-штанги с делениями и нормально к кромке лицевой стороны линейки-штанги, отличающееся тем, что устройство снабжено набором дополнительных линеек из эластичного материала, причем в свободном (нерастянутом) состоянии дополнительные линейки имеют равномерные шкалы с делениями, нанесенными в разном масштабе, некоторые масштабы могут совпадать с линейным размером, равными 1 мм, другие дополнительные линейки имеют шкалы с более мелкими делениями, или с более крупными делениями, причем дополнительные линейки снабжены приспособлениями для закрепления их на концах подвижной и неподвижной губок устройства, эти приспособления выполнены, например, в виде утолщения вблизи каждого конца дополнительной линейки и отверстий в этих утолщениях, при этом в эти отверстия вставляют подвижную и неподвижную губки и путем смещения подвижной губки растягивают до нужного размера дополнительную линейку. Технический результат, достигаемый от реализации заявленного изобретения заключается в обеспечении удобства при обработке графических данных и оценке расстояний по картам местности, имеющим «неудобный» масштаб. 7 ил.

Устройство для получения геометрических характеристик рабочих цилиндров, в частности, во время их шлифовки, содержащее пару зажимов (13, 14), которые выполнены с возможностью перемещения друг от друга и навстречу друг другу относительно неподвижной промежуточной опоры (15) и которые имеют наклонные поверхности (19, 20), расположенные в противоположных друг другу направлениях, в соответствии с расположением типа «ласточкин хвост», относительно измеряемого цилиндра (11), расположенного между ними и поверхностью (21) указанной неподвижной промежуточной опоры (15), при этом указанные поверхности (19, 20) подвижных зажимов (13, 14) и указанная поверхность (21) неподвижной промежуточной опоры (15) постоянно поддерживаются в контакте с поверхностью указанного цилиндра (11), независимо от того, вращается цилиндр или неподвижен; при этом неподвижная опора (15) имеет в своей внутренней части взаимодействующие друг с другом части (32, 33; 29, 43; 28, 35, 36, 37, 38) узла для корреляции перемещения зажимов (13, 14). Технический результат - повышение надежности и точности измерений. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Годность роликовых цепей в передаче определяют по результатам контроля положения шарниров цепей максимально выступающих над вершинами зубьев наибольших звездочек передач без демонтажа цепей с машин. Для контроля используют калибры с контролирующими выемками, глубина которых определяется по формуле а=0,378·t, а ширина - формулой b=0,87·t, где t - шаг контролируемой цепи. Уменьшается трудоемкость контроля годности роликовых цепей. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу контроля качества резьбового стержневого компонента, имеющего часть с наружной резьбой, или резьбового отверстия, а также калибру и набору калибров для контроля качества, которые применяются согласно способу. Отличительной особенностью заявленной группы изобретений является то, что контрольная величина вращающего момента, меньшая, чем заданная величина вращающего момента, задана предварительно, и применен кольцеобразный резьбовой калибр (11) для контроля положения свечи, который может свинчиваться со свечой (3). Калибр (11) снабжен опорными линиями (14a, 14b), показывающими верхнее и нижнее предельные положения допуска ориентации заземляющего электрода (33), когда свеча (3) и калибр (11) свинчены друг с другом. Когда свеча (3) и калибр (11) свинчены друг с другом и затянуты с контрольной величиной вращающего момента, оценивается и контролируется пригодность фазового положения в направлении вращения посредством определения того, находится ли заземляющий электрод (33) свечи (3) в диапазоне опорных линий (14a, 14b), показывающих верхнее и нижнее предельные положения допуска. Технический результат − возможность осуществления контроля фазы с учетом характеристик деформации смятия уплотнения с вращающим моментом, который меньше заданного вращающего момента затягивания. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к измерительной технике и касается устройства контроля размера и формы гильз двигателей внутреннего сгорания. Устройство представляет собой нутромер с измерительной шкалой в мм и насадкой на корпусе, а также металлическую плиту, повторяющую форму головки блока цилиндров с газовым стыком и пятью технологическими отверстиями, из которых четыре отверстия выполнены по краям и одно отверстие посередине плиты. Технологические отверстия, расположенные по краям, одного размера и предназначаются для фиксации плиты при ее установке на блок двигателя с помощью крепежных болтов. Отверстие, расположенное посередине плиты, выполнено двухступенчатым, верхняя часть отверстия необходима для установки подвижной насадки нутромера, а нижняя часть отверстия имеет форму конуса и предназначается для перемещений нутромера при проведении измерений. Насадка нутромера представляет собой металлическое кольцо, с подвижным элементом в форме шара с отверстием внутри, в которое впрессована пластмассовая втулка. Насадка надевается на корпус нутромера, перед его сборкой и настройкой по эталону на рабочем столе. Техническим результатом использования устройства является обеспечение возможности измерения размеров и формы деталей при воздействии нагрузок, определение радиальных и осевых отклонений размеров гильз двигателя внутреннего сгорания после сборки. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки точности формы изделия, расположения и размеров отверстий на щитовых и рамочных деталях и сборочных единицах. Поверочный угольник с индикаторными глубиномерами и устройство с переставляемыми балками и калибрами, воспринимающими отклонения от заданной формы, расположения и размеров отверстий, устанавливают на объект. По значениям полученных отклонений на индикаторах вычисляют разность предельных отсчетов и сравнивают с нормативными значениями, по величине входа в отверстие объекта проходных отверстий калибров оценивают наличие отклонений от диаметров и от точности расположения отверстий. Технический результат: - повышение качества и точности определения отклонения от перпендикулярности сторон, расположения и диаметров отверстий; - обеспечение универсальности и оперативной возможности за одну установку устройства на объекте оценить отклонения: 1) сторон от перпендикулярности и прямолинейности с одновременной оценкой соответствия стандартным требованиям (на длине 1000 мм) без пересчета; 2) от правильности расположения отверстий и их диаметры; - улучшение организации контроля за счет оперативной комплексной оценки отклонений; - уменьшение трудоемкости проведения измерений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при проведении измерительного контроля качества сварных швов, а также при оценке квалификации сварщиков и при оценке качества сварочных материалов. Способ включает измерение геометрических размеров сварного шва шаблоном и сравнение их с размерами, установленными нормативно-техническими документами. По результатам измерения геометрических размеров сварного шва рассчитывают площади сечений сварного шва. По размерам, установленным нормативно-техническими документами, рассчитывают площадь сечения эталона сварного шва. Затем сравнивают эти площади и вычисляют индекс качества поверхности сварного шва. Технический результат заключается в обеспечении количественной точной оценки качества поверхности сварного шва путем сравнения абсолютных величин отклонения площадей сечений сварного шва от площади эталона, что исключает субъективность визуальной оценки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к устройствам контроля цилиндрических винтовых пружин кручения и может быть использовано в качестве контрольного устройства силовых и линейных параметров цилиндрических винтовых пружин кручения в приборостроении. Прибор содержит основание с двумя соосно расположенными друг напротив друга стойками, одна из которых содержит: двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра с одной стороны навивки; устройство для двухпредельного контроля угла расположения зацепов пружины в свободном состоянии; устройство для двухпредельного контроля длины каждого из зацепов; устройство для нагружения одного из зацепов контрольным грузом, а вторая стойка отстоит от первой на расстоянии возможности загрузки и взаимодействует с первой за счет двух осевых фиксированных смещений по направлению к первой позиции и содержит: устройство для закрутки второго зацепа пружины на контролируемый угол; оправку, на которой производится закрутка пружины; двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра пружины с противоположной стороны ее навивки; устройство для двухпредельного контроля длины навивки. Технический результат заявленного изобретения - сокращение времени на контроль всех указанных параметров за счет оптимального совмещения операций. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх