Способ испытания труб на герметичность


 


Владельцы патента RU 2493548:

Бодров Валерий Владимирович (RU)

Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на повышение производительности испытаний труб на герметичность путем ускорения выпуска воздуха из трубы в процессе испытаний, что обеспечивается за счет того, что трубу зажимают оправками по обоим ее торцам, центрируют и уплотняют, после чего осуществляют заполнение трубы водой в два этапа, при этом на первом этапе осуществляют заполнение трубы водой через отверстие в одной из оправок не ниже уровня перекрытия этого отверстия, но ниже отверстия для выпуска воздуха из трубы в другой оправке. Затем осуществляют выдержку в течение 8-10 секунд, в процессе которой вода в трубе успокаивается и продолжается выпуск воздуха из трубы. На втором этапе осуществляют дальнейшую подачу воды в уже заполненную спокойной водой часть трубы, в процессе которой не происходит смешивание воды и воздуха и осуществляется окончательное вытеснение из трубы воздуха. После окончания выхода воздуха отверстие выпуска воздуха перекрывается. Затем в трубе создается давление, необходимое для испытаний, под которым труба выдерживается, и далее осуществляется контроль результатов испытания трубы на герметичность. 1 ил.

 

Изобретение относится к области гидравлики, в частности к проведению испытаний труб на герметичность.

Известен способ создания избыточного давления в трубопроводах, включающий установку герметичных торцевых заглушек по торцам трубопровода, монтаж приборов для регистрации давления и запорной арматуры для его регистрации и удаления воздуха из трубопровода при заполнении его жидкостью, размещение эластичной емкости в замкнутом объеме трубопровода, заполнение эластичной емкости расширяющимся материалом и герметичное закрытие эластичной емкости, согласно которому эластичную емкость сначала заполняют расширяющимся материалом и герметизируют, а затем автономно размещают в замкнутом объеме трубопровода, при этом увеличение объема материала в эластичной емкости обеспечивают за счет необратимой химической реакции компонентов расширяющегося материала. См. RU 2066013 С1, 02.12.1991, Способ создания избыточного давления в трубопроводах и устройство для его осуществления, F16L 9/00, F16J 12/00.

Использование данного способа создания избыточного давления в замкнутом объеме жидкости позволяет резко снизить трудоемкость и стоимость работ по гидравлическим испытаниям трубопроводов или емкостей для хранения жидкостей по сравнению с существующими методами гидравлических испытаний. Преимуществом данного способа является возможность поддержания избыточного давления в замкнутых объемах жидкости в течение длительного промежутка времени без дополнительных затрат на этот процесс. Использование шаров-зондов, заполненных расширяющимся материалом, в качестве устройств для создания давления в замкнутых объемах жидкости упрощает ведение подобных работ, так как в этом случае отсутствуют машины для создания давления (гидравлические насосы, компрессоры и т.п.)

Однако данный способ используется только для труб или емкостей уже заполненных жидкостью и предназначенных для их транспортирования или хранения и не может быть использован для испытания труб на герметичность при их производстве.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, принятым заявителем в качестве прототипа, является способ испытания труб на герметичность, включающий зажим трубы оправками по обоим ее торцам с одновременным центрированием трубы, уплотнение трубы и последующее ее заполнение водой через отверстие в одной из оправок, при этом воздух удаляется из трубы через отверстие в другой оправке, после окончания выхода воздуха отверстие выпуска воздуха перекрывается и в трубе создается давление, необходимое для испытаний, труба выдерживается под давлением и осуществляется контроль результатов испытания трубы на герметичность. См. RU 2370742 С1, 08.02.2008, Гидравлический пресс для испытания труб на герметичность, G01M 3/08.

Недостатком данного способа является недостаточно высокая производительность испытаний, обусловленная тем, что выпуск воздуха из трубы в процессе испытаний осуществляется вперемешку, а именно: в процессе непрерывного заполнения трубы водой выпускается то вода, то воздух, то смесь воды и воздуха. В результате увеличивается время выпуска воздуха из трубы и, в конечном итоге, снижается производительность способа испытаний труб на герметичность.

Технической задачей данного изобретения является повышение производительности испытаний путем ускорения выпуска воздуха из трубы в процессе испытаний.

Для достижения данной технической задачи в известном способе испытания труб на герметичность, включающем зажим трубы оправками по обоим ее торцам с одновременным центрированием трубы, уплотнение трубы и последующее ее заполнение водой через отверстие в одной из оправок, при этом воздух удаляется из трубы через отверстие в другой оправке, после окончания выхода воздуха отверстие выпуска воздуха перекрывается и в трубе создается давление, необходимое для испытаний, труба выдерживается под давлением и осуществляется контроль результатов испытания трубы на герметичность, согласно изобретению заполнение трубы водой осуществляют в два этапа, на первом этапе заполнение трубы водой осуществляют не ниже уровня перекрытия отверстия для подачи воды в трубу, но ниже отверстия для выпуска воздуха, затем осуществляют выдержку, в процессе которой вода в трубе успокаивается и продолжается выпуск воздуха из трубы, на втором этапе осуществляют дальнейшую подачу воды в уже заполненную спокойной водой часть трубы, в процессе которой происходит окончательное вытеснение из трубы воздуха.

Заполнение трубы водой не ниже уровня перекрытия отверстия для подачи воды в трубу, но ниже отверстия для выпуска воздуха, и последующая выдержка, способствуют тому, что вода в трубе успокаивается и продолжается выпуск воздуха из трубы без воды. В процессе дальнейшей подачи воды в уже заполненную спокойной водой часть трубы не происходит смешивание воды и воздуха. В итоге воздух продолжает вытесняться из трубы также без воды.

Таким образом, заполнение трубы водой в два этапа с выдержкой между ними исключает выпуск воздуха из трубы вперемешку с водой. В итоге сокращается время выпуска воздуха из трубы и повышается производительность способа.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена испытуемая труба с оправками по обоим ее торцам.

Способ испытания труб на герметичность проводят на специальном гидравлическом прессе (на чертеже не показан).

На чертеже изображена труба 1, по торцам зажатая оправкой 2 с отверстием 3 для подачи воды в трубу 1 и оправкой 4 с отверстием 5 для выпуска воздуха из трубы 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубу 1, например, диаметром 219 мм, зажимают оправками 2, 4 по обоим ее торцам и одновременно центрируют и уплотняют (уплотнения на чертеже не показаны). Заполнение трубы 1 водой осуществляют в два этапа. На первом этапе заполнение трубы 1 водой через отверстие 3 в оправке 2 осуществляют в течение 2 секунд не ниже уровня перекрытия отверстия 3 для подачи воды в трубу 1, но ниже отверстия 5 для выпуска воздуха из трубы 1. Затем осуществляют выдержку в течение 8-10 секунд, в процессе которой вода в трубе 1 успокаивается и продолжается выпуск воздуха из трубы 1. На втором этапе в течение 3 секунд осуществляют дальнейшую подачу воды в уже заполненную спокойной водой часть трубы 1, в процессе которой не происходит смешивание воды и воздуха и осуществляется окончательное вытеснение из трубы 1 воздуха. После окончания выхода воздуха отверстие 5 выпуска воздуха перекрывается. Весь этот процесс укладывается по времени в 13-15 секунд, что значительно меньше, чем по прототипу-патенту RU 2370742 С1. Затем в трубе 1 создается давление, необходимое для испытаний. Труба 1 выдерживается под давлением и осуществляется контроль результатов испытания трубы 1 на герметичность.

Таким образом, заявляемый способ испытания труб на герметичность обеспечивает повышение производительности испытаний путем ускорения выпуска воздуха из трубы в процессе испытаний.

Способ испытания труб на герметичность, включающий зажим трубы оправками по обоим ее торцам с одновременным центрированием трубы, уплотнение трубы и последующее ее заполнение водой через отверстие в одной из оправок, при этом воздух удаляется из трубы через отверстие в другой оправке, после окончания выхода воздуха отверстие выпуска воздуха перекрывается и в трубе создается давление, необходимое для испытаний, труба выдерживается под давлением и осуществляется контроль результатов испытания трубы на герметичность, отличающийся тем, что заполнение трубы водой осуществляют в два этапа, на первом этапе заполнение трубы водой осуществляют не ниже уровня перекрытия отверстия для подачи воды в трубу, но ниже отверстия для выпуска воздуха, затем осуществляют выдержку, в процессе которой вода в трубе успокаивается и продолжается выпуск воздуха из трубы, на втором этапе осуществляют дальнейшую подачу воды в уже заполненную спокойной водой часть трубы, в процессе которой происходит окончательное вытеснение из трубы воздуха.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при испытании затворов запорных арматур нефтепроводов на герметичность. .

Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на уменьшение времени и трудоемкости испытаний трубопроводного участка, что позволит сократить затраты на его строительство, реконструкцию и ремонт.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при опрессовке колонны насосно-компрессорных труб (НКТ). .

Изобретение относится к измерению потребления (расхода) текучей среды оборудованием для управления процессом и, более конкретно, к определению количества питающей текучей среды, расходуемой конкретными приборами в составе системы управления или всей цепью управления процессом.

Изобретение относится к способам и средствам транспортировки газов и жидкостей и может быть использовано для испытаний запорно-регулирующей арматуры (ЗРА) магистрального трубопровода (МТ).

Изобретение относится к встроенному измерительному прибору для измерения протекающей в трубопроводе, в частности, газообразной и/или жидкой среды. .

Изобретение относится к области неразрушающего контроля трубопроводов и может быть использовано для их внутритрубной диагности. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля герметичности каналов (трубопроводов) междугородной кабельной канализации (МКК) волоконно-оптической линии передачи.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при испытании на герметичность затворов запорных арматур, установленных на линейной части эксплуатируемого магистрального нефтепровода. Изобретение направлено на повышение точности испытания, что обеспечивается за счет того, что при испытании на герметичность запорных арматур линейной части магистрального нефтепровода, при котором создают в нефтепроводе давление по ступенчатой диаграмме, наибольшее давление устанавливают в левой, затем в правой крайних секциях, перепады давления между соседними секциями устанавливают равными статическому, обусловленному продольным профилем нефтепровода, а в качестве рабочего агента создания давления испытания используют перекачиваемый продукт. 6 ил.

Способ и устройство детектирования течения жидкости, в частности воды, в потребляющей установке, содержащей по меньшей мере одно средство (3) открытия/закрытия для подачи жидкости, причем эта установка запитывается через входной трубопровод (2), оборудованный электроклапаном (5), датчиком (6) давления, размещенным перед электроклапаном, и датчиком (7) давления, размещенным за электроклапаном. Средства (8) управления выполнены с возможностью осуществлять следующие операции: вычисление разности (ΔР) между величиной сигнала давления (Pam) на входе и величиной сигнала давления (Pav) на выходе, сравнение этой разности (ΔР) с по меньшей мере одним порогом срабатывания (SΔPo, SΔPf); причем когда упомянутая разность (ΔР) давлений становится равной или превышающей порог (SΔPo) срабатывания, вырабатывается управляющий сигнал (Со) на открытие электроклапана (5); когда разность (ΔР) давлений становится равной или меньшей порога (SΔPf) срабатывания, вырабатывается управляющий сигнал (Cf) на закрытие электроклапана (5), и сигнал (D) течения вырабатывается в зависимости от упомянутой разности (ΔР) давлений. Технический результат - возможность определения утечек и микроутечек, не возмущая при этом течения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к испытательной технике, и может быть использовано при диагностике гидросистем как в процессе их эксплуатации, так и в стационарных условиях отдельных диагностируемых элементов. Устройство состоит из основной и вспомогательной гидролиний для подключения к ним диагностируемых и аналогичных им исправных или новых элементов, а также содержит стационарные и портативные датчики диагностических параметров. При этом производится посредством установленных в контрольных точках гидролиний датчиков фиксация диагностических признаков, в том числе расхода, давления, градиента температур, виброскорости, виброускорения и виброперемещений. Технический результат заключается в расширении технических возможностей по диагностике гидросистем и их составных элементов, выявлению причин неисправностей и численных значений дефектов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемые изобретения относятся к арматуростроению и предназначены для определения герметичности затвора клиновой задвижки без демонтажа ее из трубопровода. Определение состояния клиновой задвижки заключается в проверке соответствия параметра требованиям технической документации (ТУ, паспорт) завода-изготовителя. В качестве диагностируемого (контролируемого) параметра использована шероховатость уплотнительных поверхностей седел в затворе задвижки, имеющих функциональную связь с герметичностью. Клиновая задвижка с устройством для диагностирования герметичности затвора без демонтажа ее из трубопровода содержит корпус, крышку, клин, седла в затворе с уплотнительными поверхностями с контролируемыми параметрами шероховатости, сливную пробку. Устройство снабжено образцом, соединенным жестко с пробкой, выступающим либо над седлами в проходе корпуса задвижки, либо над внутренней поверхностью трубопровода, обращенным плоской контролируемой поверхностью навстречу потоку среды, протекающей через проход в корпусе задвижки в период ее диагностирования. Изобретение направлено на ускорение процесса диагностирования задвижки за счет приспособления ее к проведению диагностического контроля без демонтажа ее из трубопровода. 2 н.п. ф-лы,3 ил.

Предлагается способ, выполняемый в реальном времени, и динамическая логическая система для повышения эффективности работы трубопроводной сети. Система и способ осуществляют контроль работы трубопроводной сети, генерацию сигналов тревоги в ответ на различные уровни дестабилизирующих событий в трубопроводе, управляют генерацией сигналов тревоги на основе известных эксплуатационных событий и условий, диагностируют потенциальный источник обнаруженных дестабилизирующих событий и управляют работой трубопровода. 5 н. и 46 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области испытания на герметичность находящихся под давлением трубопроводов и может быть использовано для обнаружения утечки в системе подачи топлива. Сущность: система обнаружения утечки для системы подачи топлива включает в себя топливную магистраль (38), датчик (24) давления, присоединенный к топливной магистрали (38), и контроллер (18), присоединенный к датчику (24) давления. Причем контроллер (18) сконфигурирован для осуществления некоторого количества испытаний на утечку на топливной магистрали (38) в промежутках между периодами подачи топлива на основе выходных данных датчика (24) давления. При этом каждое соответствующее испытание на утечку производит данные этого испытания, используемые контроллером (18) для определения характеристики скорости утечки в топливной магистрали (38) на протяжении соответствующего интервала испытания. При этом контроллер (18) определяет наличие утечки в топливной магистрали (38) на основе характеристик скоростей утечки, по меньшей мере, для части некоторого количества испытаний на утечку. При этом первое испытание на утечку упомянутой части испытаний происходит перед первым событием подачи топлива, а второе испытание на утечку упомянутой части происходит после первого события подачи топлива. Технический результат: повышение надежности обнаружения утечки. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 5 табл., 12 ил.

Изобретение относится к системам отсечения потока в скважине и может быть применено для испытания колонны труб на герметичность. Устройство содержит пробку из удаляемого материала, установленную в трубу скважины для проведения указанных испытаний. При этом участки стенки трубы имеют каналы (3, 4, 8), обеспечивающие проточное соединение соответственно между полостью (70) скважины над пробкой и полостью (72) скважины под пробкой. Причем устройство содержит закрывающий элемент, выполненный с возможностью постоянного перекрытия проточного соединения. Предпочтительно канал образован осевой полостью/камерой (4), в которой расположен поршень, выполненный с возможностью повторной регулировки путем осевого перемещения из первого положения, в котором имеется проточное соединение через канал, и второго положения, в котором соединение постоянно перекрыто и не может быть открыто вновь. Технический результат заключается в повышении эффективности перекрытия потока в скважине при испытании колонны труб на герметичность. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способу контроля герметичности обсаженной нагнетательной скважины. Техническим результатом является сокращение количества исследований на герметичность системы на скважинах, эксплуатируемых по технологии одновременно-раздельная закачка (ОРЗ). Способ включает: определение фактического перепада давления на пакере ΔΡп_ф=Pу1-Pтр1-Ρу2+Ρтр2-Pпогр1-Рпогр2, где Ру1 и Ру2 - замеренное устьевое давление закачки в верхний и нижний пласты соответственно, Ρтр1 и Ртр2 - потери давления на трение при движении воды по короткой и длинной колоннам соответственно, Рпогр1 и Рпогр2 - значения абсолютной погрешности измерений техническим манометром по короткой и длинной колоннам соответственно, атм. При этом за критерий оценки герметичности принимают заранее заданную критическую величину перепада давления ΔΡп_кр. О герметичности системы судят, сравнивая фактический перепад давления на пакере ΔΡп_ф и заранее заданную критическую величину перепада давления, при |ΔΡп_ф|>|ΔΡп_кр| - система герметична. Способ контроля герметичности нагнетательной скважины включает этапы, на которых: регистрируют изменение давления в скважинном пространстве, перекрытом пакером, путем замера давления на устье на входе в колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) в верхнем и нижнем пластах соответственно. Проводят анализ полученных данных и определяют герметичность. При этом предварительно замеряют текущий расход воды по водоводу Qт. О герметичности судят при выполнении следующего условия:, где ΔΡу_т и Qт - соответственно замеренные текущий устьевой перепад давления и текущий расход воды по водоводу; ΔPу_n и Qn - соответственно фактический перепад давления и общий расход воды по водоводу, если условие выполняется, скважина герметична. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу испытания и/или опрессовки герметичности соединений передающего трубопровода пневматической трубной транспортной системы для отходов и устройству для его реализации. В способе испытываемая секция трубы отделена внутри трубы от остального трубопровода, и рабочая среда под давлением проводится в секцию, и утечки и/или давление рабочей среды под давлением отслеживаются на испытываемой секции трубы. В способе внутрь трубопровода вводится устройство, которое содержит первую стеновую часть (21), которая содержит первое герметизирующее средство (31), и вторую стеновую часть (22), которая содержит второе герметизирующее средство (33), причем в этом случае испытываемая секция трубы, более конкретно - точка соединения, остается между первой стеновой частью (21) и второй стеновой частью (22), и в этом случае герметизирующее средство (31) первой стеновой части более плотно прижимается к внутренней поверхности (14) трубы, и герметизирующее средство (33) второй стеновой части (22) более плотно прижимается к внутренней поверхности (15) трубы, и рабочая среда под давлением подается в камерное пространство (23), ограниченное первой стеновой частью (21) и второй стеновой частью (22), а также внутренней поверхностью секции трубы, и измеряется давление или изменение давления, или иначе определяется возможный дефект герметизации секции трубы. Технический результат - повышение эффективности герметизации. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к арматуростроению, и предназначено для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры без демонтажа ее с трубопровода. Определение состояния арматуры заключается в проверке соответствия параметра требованиям технической документации завода-изготовителя. Для этого из полости диагностируемой арматуры сбрасывают давление рабочей среды, но не освобождают ее от рабочей среды, устанавливают запирающий элемент на седло с перекрыванием в нем прохода нормируемым крутящим моментом, подают в ее полость пробное вещество с последующей выдержкой и контролем давления и температуры в течение установленного времени, по измеренным значениям давления и температуры вычисляют истинную величину падения давления (герметичность) и сравнивают с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию. Способ осуществляют с помощью устройства для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры. Изобретение направлено на сокращение цикла испытания арматуры на герметичность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх