Конусная вибрационная дробилка


 


Владельцы патента RU 2493917:

ООО "Техномаш" (RU)

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления. Дробилка содержит установленный на опорную раму через амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, на котором с помощью подшипника установлен регулируемый дебалансный вибратор. Наружный цилиндр корпуса на уровне дебаланса соединен с внутренним цилиндром корпуса посредством трубы. Труба с наружного торца закрыта дискообразным прозрачным окном. В верхней части корпуса равномерно по окружности на уровне разгрузочного зазора между конусами выполнены технологические люки с крышками. Между нижним торцом корпуса и амортизаторами установлена монтажная плита. Монтажная плита жестко прикреплена к корпусу и амортизаторам. Конусная вибрационная дробилка обеспечивает повышение технологичности. 1 ил.

 

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а точнее, к конусным вибрационным дробилкам.

Оно может быть наиболее широко использовано в производстве стройматериалов и для измельчения руд.

В настоящее время вибрационные конусные дробилки изготавливаются для производства кубовидного дорожного щебня в Японии по российской лицензии. Такие дробилки малого размера (до 5 т/ч) используются для замены стержневых и шаровых мельниц при производстве огнеупоров и керамики. Однако расширение производства этих машин ограничивается трудностями настройки на оптимальный режим, контроля и эксплуатации.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент США №4073446, B02C, от 14.02.1978 г.). Дробилка содержит корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размещен с помощью подшипника приводной дебалансный вибратор, соединенный компенсационной муфтой и трансмиссией с двигателем.

Недостатки такой дробилки: трудность определения размера разгрузочной щели через загрузочную воронку, необходимость разборки дробилки для регулировки статического момента дебалансного вибратора и сложность установки корпуса дробилки на амортизаторы (трудность совмещения отверстий корпуса с амортизаторами).

Известна принимаемая за прототип конусная вибрационная дробилка (патент США №4592517, B02C, от 03.06.1986 г.), содержащая установленный на опорную раму через амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, на котором с помощью подшипника размещен регулируемый дебалансный вибратор, размещенный внутри внутреннего цилиндра корпуса, соединенного разгрузочной течкой с наружным цилиндром корпуса.

Известная дробилка имеет упрощенный привод дебалансного вибратора, однако все эксплуатационные недостатки первого аналога в ней сохранились.

Задача настоящего изобретения состоит в упрощении контроля разгрузочной щели между конусами, другой задачей является регулировка статического момента дебалансного вибратора без разборки дробилки, еще одной задачей является упрощение установки корпуса дробилки на амортизаторы.

Эти и другие задачи решаются в конусной вибрационной дробилке, содержащей установленный на опорную раму через амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, на котором с помощью подшипника установлен регулируемый дебалансный вибратор, размещенный внутри внутреннего цилиндра корпуса, соединенного разгрузочной течкой с наружным цилиндром корпуса, в которой в соответствии с настоящим изобретением наружный цилиндр корпуса дополнительно на уровне дебаланса соединен с внутренним цилиндром корпуса трубой, с наружного торца закрытой дискообразным прозрачным окном, при этом в верхней части корпуса равномерно по окружности на уровне разгрузочного зазора между конусами выполнены технологические люки с крышками, а между нижним торцем корпуса и амортизаторами установлена монтажная плита, жестко закрепленная к корпусу и амортизаторам.

Предлагаемая дробилка в продольном разрезе показана на рис.1.

Она содержит опорную раму 1 с амортизаторами 2, на которых установлен корпус 3 с внутренним 4 и наружным 5 цилиндрами, которые соединены разгрузочной течкой 6 и трубой 7 с торцевой дисковой прозрачной крышкой 8. Корпус 3 снабжен наружным конусом 9 и размещенным внутри него на сферической опоре 10 внутренним конусом 11 с валом 12, на котором с помощью подшипника 13 смонтирован регулируемый дебалансный вибратор 14, размещенный во внутреннем цилиндре 4 корпуса 3. В верхней части корпуса 3 на уровне разгрузочной щели 15 между конусами 9 и 11 выполнены четыре технологических люка 16 с крышками 17, размещенные равномерно по окружности корпуса 3. Между нижним торцем 18 корпуса 3 и амортизаторами 2 установлена монтажная плита 19, жестко закрепленная к упомянутым корпусу и амортизаторам 2. Дебалансный вибратор 14 соединен трансмиссией 20 с электродвигателем 21.

Эксплуатация дробилки осуществляется следующим образом. При необходимости измерить и установить размер разгрузочной щели 15 между конусами 9 и 11, снимают крышки 17 с люков 16 и с помощью щупов измеряют зазор с четырех сторон. Среднеарифметическое значение размера принимается за истинную величину зазора. Для регулировки статического момента дебалансного вибратора 14 снимают торцевую крышку 8 и через трубу 7 с помощью инструмента устанавливают требуемый статический момент дебаланса 11. Крышка 8 выполнена прозрачной для наблюдения за подачей масла в подшипник 13.

При монтаже корпуса 3 на опорную раму 1 и амортизаторы 2 он устанавливается на легко центрируемую посадку монтажной плиты 19, что намного проще, чем это имело место в прототипе, где требовалось каждый амортизатор вставлять в гнездо подвешенного на кране корпуса, что опасно и требует длительного времени.

Таким образом, отличительные признаки заявляемой дробилки обеспечивают решение поставленных задач.

Конусная вибрационная дробилка, содержащая установленный на опорную раму через амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, на котором с помощью подшипника установлен регулируемый дебалансный вибратор, размещенный внутри внутреннего цилиндра корпуса, соединенного разгрузочной течкой с наружным цилиндром корпуса, отличающаяся тем, что наружный цилиндр корпуса дополнительно на уровне дебаланса соединен с внутренним цилиндром корпуса трубой, с наружного торца закрытой дискообразным прозрачным окном, при этом в верхней части корпуса равномерно по окружности на уровне разгрузочного зазора между конусами выполнены технологические люки с крышками, а между нижним торцем корпуса и амортизаторами установлена монтажная плита, жестко закрепленная к корпусу и амортизаторам.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу, в частности, к устройствам для измельчения горной породы и определения ее природного гранулометрического состава, знание которого определяет процентный выход по массе полезных ископаемых из единицы массы исходного сырья, стоимость конечного продукта и величину удельных энергозатрат.

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для измельчения горной породы. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для измельчения горной породы и техногенных строительных материалов с помощью реализации различных типов физического процесса измельчения, а именно: ударного разрушения, раздавливания, раскалывания и истирания, а также различных комбинаций выше указанных видов процесса измельчения.

Изобретение относится к горнорудной промышленности. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для измельчения горной породы и техногенных строительных материалов с помощью реализации различных типов физического процесса измельчения, а именно ударного разрушения, раздавливания, раскалывания и истирания, а также различных комбинаций выше указанных видов процесса измельчения.

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано в строительной и горнорудной промышленности. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для измельчения горной породы и техногенных строительных материалов с помощью реализации различных типов физического процесса измельчения, а именно: ударного разрушения, раздавливания, раскалывания и истирания, а также различных комбинаций выше указанных видов процесса измельчения.

Изобретение относится к способам дробления материала в конусных дробилках и наиболее широко может быть использован для дробления твердых горных пород при производстве щебня.

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления. .

Изобретение относится к измельчительным устройствам, к системам и способам очистки дробилки от инородного тела. Система 100 содержит по меньшей мере один цилиндр 70 двустороннего действия, служащий как для поддержания постоянного дробильного усилия между головкой 500 и чашей 400, так и для обеспечения очистительного хода, способствующего прохождению этого инородного материала. Корпус, по меньшей мере, одного цилиндра 70 двустороннего действия надежно скреплен с основным корпусом 300 в самоцентрирующемся, самоустанавливающемся положении с помощью держателя 40 цилиндра. Шток 30 поршня, по меньшей мере, одного цилиндра 70 двустороннего действия непосредственно или опосредованно надежно скреплен с регулировочным кольцом 200 в самоцентрирующемся, самоустанавливающемся положении. Шток 30 поршня содержит первое крепежное звено 10 и второе крепежное звено 20. Крепежная часть 202, объединенная с регулировочным кольцом 200, захватывается между первым 10 и вторым 20 крепежными звеньями штока 30 поршня. 3 н.п., 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для измельчения зерна, семян бобовых культур, гречихи и других в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Внутри корпуса (3) конусной инерционной дробилки установлены неподвижный статор (4) и подвижный ротор (6). Статор и ротор выполнены в виде обратных усеченных конусов с рифлями. Рифли нарезаны в перекрестных направлениях под углом к их основаниям. Ширина шага рифлей и их глубина уменьшаются от вершины к основанию. На вершине ротора на штифтах закреплен нагнетатель (7) в виде скрепленных между собой усеченных конусов (8) с лопастями (9). Лопасти нагнетателя образуют между собой нагнетательную полость (10). Каналы нагнетательной полости выполнены под углом 45° к горизонтали. Изобретение увеличивает производительность дробилки. 2 ил.

Группа изобретений относится к внешней дробящей броне гирационной дробилки. Дробилка содержит дробящую броню (106) с единственным фланцевым участком (122). Броня (106) закреплена на участке станины верхнего корпуса (111) дробилки вокруг центральной продольной оси (115). Опорная поверхность (201, 206, 207) брони обращена наружу от оси для размещения на станине верхнего корпуса. Контактная поверхность (200, 203, 205) брони обращена внутрь относительно оси (115) для контакта с дробимым материалом. Опорная и контактная поверхности образуют стенку брони с первым верхним (124) и вторым нижним (125) осевыми концами. Контактная поверхность (200) от верхнего осевого конца расположена под углом и выступает аксиально вниз и радиально внутрь для образования впускного участка (121). Аксиально самая нижняя часть (401) впускного участка заканчивается фланцевым участком (122). Контактная поверхность (203) фланцевого участка расположена под углом и выступает радиально внутрь и аксиально вниз из контактной поверхности впускного участка. Угол наклона (а) контактной поверхности впускного участка относительно оси меньше угла наклона (b) контактной поверхности фланцевого участка. Контактная поверхность (205) проходит от аксиально самой нижней части фланцевого участка до нижнего осевого конца, ориентирована нисходящей и выступает радиально наружу от оси. Нижний осевой конец образует участок дробления непосредственно от аксиально самой нижней части контактной поверхности фланцевого участка. Угол наклона поверхности на впускном и фланцевом участках и осевая длина поверхности дробления оптимизируют производительность и увеличивают эффективность дробления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу управления гираторной конусной дробилкой и гидравлическому контуру для осуществления этого способа. Способ управления заключается в том, что размер зазора дробилки, образованного внутренним и наружным корпусами, поддерживают посредством по меньшей мере одного гидравлического цилиндра, причем при превышении давления гидравлической жидкости первой пороговой величины давления гидравлическую жидкость из цилиндра удаляют. При этом способ включает этап, на котором обнаруживают состояние обработки случайно попавшего металла, и, если такое состояние обнаружено, этап, на котором снижают упомянутую пороговую величину давления в течение некоторого периода времени. Гидравлический контур содержит логический элемент, выполненный с возможностью отвода гидравлической жидкости из цилиндра при превышении давления гидравлической жидкости пороговой величины давления, средство обнаружения случайно попавшего металла и средство для снижения пороговой величины давления при обнаружении состояния случайно попавшего металла. Способ управления и гидравлический контур обеспечивают удаление из дробилки предметов, которые не могут быть раздроблены, за счет более быстрого увеличения зазора, что сокращает количество потенциальных повреждающих ударов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии. При этом изнашиваемая поверхность конечной стадии срока службы выполнена с возможностью при увеличении износа ввода в действие в вертикальном направлении при освобождении из-под начальной изнашиваемой поверхности, а изнашиваемая поверхность начальной стадии - с возможностью образования дробильной камеры совместно с противоположной изнашиваемой поверхностью внешней изнашиваемой детали. Причем внутренняя изнашиваемая деталь и выступ выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно внешней изнашиваемой детали. Устройство для обработки минерального материала содержит внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали, при этом внутренняя изнашиваемая деталь выполнена в соответствии с вышеприведенным описанием с возможностью эксцентрического вращательного движения относительно внешней изнашиваемой детали. Установка для обработки минерального материала содержит раму, основание, прикрепленное к раме для обеспечения независимого перемещения, питатель для подачи подлежащего дроблению материала и дробилку для дробления подаваемого материала, причем дробилка содержит внутреннюю изнашиваемую деталь, выполненную в соответствии с вышеприведенным описанием. Изнашиваемые детали характеризуются, в частности, более продолжительным сроком службы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Дробилка относится к средствам для измельчения различных материалов и может быть использована в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Дробилка содержит опертый на фундамент 9 через эластичные амортизаторы корпус 1 с наружным конусом 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3. На приводном валу 5 внутреннего конуса 3 посредством втулки скольжения с возможностью регулировки центра тяжести относительно оси вращения расположен дебаланс 6. Втулка скольжения дебаланса 12 соединена через шаровую опорно-компенсационную муфту 20 с зубчатым колесом 16, соединенным зубчатой передачей с двигателем. Шаровая опорно-компенсационная муфта 20 включает верхнюю 21 и нижнюю 23 полумуфты. Нижняя полумуфта 23 через опорный подшипник скольжения 22 установлена внутри опертой на фланец оси вращения 15 противодебаланса 11, на которую с помощью втулки скольжения 19 установлен противодебаланс 11. При этом противодебаланс 11 жестко соединен с зубчатым колесом 16 и с нижней полумуфтой 23 с возможностью образования противодебалансом 11, зубчатым колесом 16, нижней полумуфтой 23 и втулкой скольжения 19 единого подвижного узла противодебаланса 11, причем фланец жестко закреплен в донной части корпуса 1 дробилки. В дробилке за счет узла противодебаланса обеспечивается динамическая стабилизация, что позволяет понизить высоту дробилки, повысить степень дробления. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области тяжелого машиностроения, к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Дробилка содержит корпус 1, установленный на фундаменте 9 посредством эластичных амортизаторов 10 и имеющий наружный конус 2, размещенный внутри наружного конуса 2 внутренний конус 3. На приводном валу внутреннего конуса 3 посредством втулки скольжения 12 расположен дебаланс 6. Дебаланс 6 установлен с возможностью регулировки его центра тяжести относительно оси вращения, при этом втулка скольжения 12 дебаланса 6 соединена с трансмиссионной муфтой 13, через которую передается крутящий момент от двигателя. Трансмиссионная муфта 13 выполнена в виде дисковой муфты, состоящей из ведущей полумуфты, ведомой полумуфты и расположенного между ними плавающего диска. Ведомая полумуфта жестко соединена с втулкой скольжения 12 дебаланса 6, а ведущая полумуфта - с зубчатым колесом 22, которое жестко соединено с противодебалансом 11. При этом ведущая полумуфта, зубчатое колесо 22 и противодебаланс 11 установлены на втулке скольжения таким образом, что ведущая полумуфта 27, зубчатое колесо 22, противодебаланс 11 и втулка скольжения образуют единый подвижный динамический узел. Единый подвижный динамический узел посредством опорного диска установлен на неподвижной оси вращения 23, которая оперта на фланец 24, жестко закрепленный в донной части корпуса 1 дробилки. Конусная инерционная дробилка позволяет решить проблему динамического уравновешивания, понизить высоту дробилки и повысить степень дробления. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, наружный конус 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3. На приводном валу 5 внутреннего конуса 3 посредством втулки скольжения 12 смонтирован дебаланс 6. Втулка скольжения 12 соединена с трансмиссионной дисковой муфтой 13, которая соединена с зубчатым колесом 20 и противодебалансом 11, установленными на втулке скольжения 12 с возможностью образования единого подвижного динамического узла. Внутренний конус 3 и сферическая опора 4 выполнены с фигурным круговым выступом. Система уплотнения включает по меньшей мере один уплотняющий элемент 21 в форме круговой замкнутой манжеты из эластичного материала и систему крепления. Уплотняющий элемент 21 закреплен с одной стороны на фигурном круговом выступе внутреннего конуса 3, а с другой стороны - на круговом выступе сферической опоры 4. В дробилке обеспечивается герметичная изоляция двух сред внутри корпуса дробильного агрегата: области масляного тумана и области выгрузки готового продукта. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения различных материалов и может быть использована в инерционных конусных дробилках. Способ заключается в том, что измеряют положение и/или движение дробильной головки, на основании упомянутого измерения получают величины гирационного перемещения, которые сравнивают с опорной величиной гирационного перемещения. При этом на основании сравнения определяют, выдать ли сигнал предупреждения о постороннем материале, а на основании величины гирационного перемещения определяют положение постороннего материала в дробильной камере. Инерционная конусная дробилка содержит наружную и внутреннюю дробильные брони, образующие между собой дробильную камеру. Внутренняя дробильная броня поддерживается на дробильной головке, присоединенной с возможностью вращения к дебалансной втулке с дебалансным грузом. При этом дробилка дополнительно содержит датчик для измерения положения и/или движения дробильной головки, устройство управления, выполненное с возможностью получения величины гирационного перемещения и определения, выдавать ли сигнал предупреждения о постороннем материале согласно вышеописанному способу. Также для доступа в дробильную камеру дробилка содержит множество люков, каждый из которых позволяет удалять через него какой-либо посторонний материал. Способ и устройство снижают вероятность повреждения и блокировки дробилки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх