Способ изготовления трубы



Способ изготовления трубы
Способ изготовления трубы
Способ изготовления трубы
Способ изготовления трубы
Способ изготовления трубы

 


Владельцы патента RU 2493927:

Кузнецов Виктор Васильевич (RU)

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку. После окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения. Далее совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе, а затем осуществляют сварку продольного шва. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Предлагаемый способ изготовления трубы относится к области транспортной инфраструктуры, труба предназначена для транспортировки жидких и газообразных веществ, а также твердого топлива и иных твердых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы. Заявляемый способ изготовления трубы может использоваться при проектировании, сооружении и эксплуатации магистральных трубопроводов для нефтехимической и газовой промышленности. В связи с расширением нефтегазодобывающего производства значительно возросла потребность в высокопрочных толстостенных трубах, поэтому стала актуальной задача получения качественных, высокопрочных толстостенных труб большого диаметра.

По известной технологии Челябинского Трубопрокатного завода трубу изготавливают из двух заготовок, способ включает предварительную и окончательную формовку двух половинок трубы и сварку двух продольных швов в сварочном стане.

При изготовлении трубы данным способом получается два продольных сварных шва, что значительно снижает несущую способность и как следствие недостатками данного технического решения являются низкая прочность изготавливаемой трубы, низкая надежность сварных швов.

Известен способ формовки труб большого диаметра, включающий последовательно выполняемые предварительную U-формовку, окончательную формовку на прессе путем придания U-образной заготовке цилиндрической формы за один ход пресса при помощи штампового инструмента и последующую сварку продольного шва (см. В.Я. Осадчий, А.С. Вавилин и др. Технология и оборудование трубного производства, Москва, «Интермет инжиниринг», 2001 г. «Технологическая схема производства труб большого диаметра из одного листа с формовкой на прессах (UOE)», рис.11.4, с.416, а также вышеуказанный рекламный проспект SMS MEER, с.16-18).

Недостатками данного технического решения являются низкая прочность изготавливаемой трубы, низкая надежность сварного шва.

Техническим результатом заявляемого способа изготовления трубы является увеличение надежности сварного шва, увеличение несущей способности трубы, стойкость к лавинным разрушениям, повышение надежности при ударных нагрузках, высокая износостойкость.

Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления трубы включает строжку листа, подгибание кромок листа, предварительную формовку, окончательную формовку и сварку шва согласно изобретения при строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, после окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения, для сварки продольного шва совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе; и/или внутри трубы устанавливается ряд «карманов»; и/или внутри трубы устанавливается лента из упругого материала с поперечными ребрами.

За счет того, что при строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, после окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения, для сварки продольного шва совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе; и/или внутри трубы устанавливается ряд «карманов»; и/или внутри трубы устанавливается лента из упругого материала с поперечными ребрами увеличивается надежность сварного шва, увеличивается несущая способность трубы, повышается надежность при ударных нагрузках, повышается износостойкость.

Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет увеличить надежность сварного шва, увеличить несущую способность трубы, повысить надежность при ударных нагрузках, повысить износостойкость.

Заявляемый способ обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Заявляемые способ изготовления трубы может получить широкое применение при изготовлении длинномерных трубчатых заготовок большого диаметра. Сущность предлагаемого способа изготовления трубы поясняется чертежами:

на фиг.1 - обработка кромок листа под косым углом;

на фиг.2 - обработка кромок листа под двойным углом;

на фиг.3 - принципиальная схема окончательной формовки и сварки;

на фиг.4 - «карман» по третьему варианту;

на фиг.5 - лента по четвертому варианту.

Способ изготовления трубы 1 осуществляется на оборудовании трубопрокатного завода. Способ включает строжку листа, при которой продольные кромки 2 листа срезают не под прямым углом к плоскости листовой заготовки а под косым углом (фиг.1) или двойным углом (фиг.2). Далее проводят подгибание кромок 2 листа, предварительную U-формовку и окончательную формовку на прессе путем придания U-образной заготовке цилиндрической формы, причем после окончательной формовки продольные кромки 2 заготовки после снятия с гибочного стана не совмещены друг с другом. Продольные кромки заготовки заходят друг на друга. Т.е. после окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения. Для сварки продольного шва 3 в сварочном стане к заготовке прикладывают раздающее усилие, продольные кромки 2 совмещаются и производят сварку шва 3. Таким образом, в готовом виде труба 1 имеет внутренние сжимающие напряжения, что повышает ее надежность. Формовка трубы 1 может производиться любым известным способом, в том числе пошаговой формовкой при которой формовка сечения трубы 1 достигается путем пошаговой продольной гибки заготовки.

Так же на внутреннюю поверхность трубы 1 возможна установка «карманов» 4 и/или ленты 5 с поперечными ребрами. Это необходимо для взбивания придонной части струи транспортируемого продукта в процессе эксплуатации трубопровода и удержания взвеси на дне, что уменьшает струйную коррозию.

Заявляемый способ изготовления трубы позволяем увеличить надежность сварного шва готового изделия, увеличить несущую способность трубы, стойкость к лавинным разрушениям, повысить надежность трубы при ударных нагрузках, обеспечить высокую износостойкость за счет того, что при строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, после окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения, для сварки продольного шва совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе; и/или внутри трубы устанавливается ряд «карманов»; и/или внутри трубы устанавливается лента из упругого материала с поперечными ребрами.

1. Способ изготовления трубы, включающий строжку листа, подгибание кромок листа, предварительную формовку, окончательную формовку и сварку продольного шва, отличающийся тем, что при строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, после окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения, совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния и осуществляют сварку продольного шва.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутри трубы устанавливают ряд «карманов».

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутри трубы устанавливают ленту из упругого материала с поперечными ребрами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. .

Изобретение относится к способу изготовления стальных труб, при котором из стального листа или рулонной листовой стали в процессе гибки формируется тело трубы круглого поперечного сечения, в последующем процессе сварки осуществляется сварка вдоль обращенных друг к другу продольных кромок для изготовления продольного шва, после чего труба подвергается обработке для снятия напряжений.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, а именно для изготовления металлочерепицы из листа шириной 1250 мм, предназначенной для использования при интенсивности дождя 20-минутной обеспеченности для данной местности.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к гнутым профилям проката. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формовки труб треугольного поперечного сечения из сварных круглых. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных трубчатых заготовок большого диаметра. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповым инструментам для прессовой формовки. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления водосточных труб. .

Изобретение относится к технологии изготовления труб шовной сваркой и может быть использовано при изготовлении металлических и металло-полимерных труб (МПТ). .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей. .

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. .

Изобретение относится к производству сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к устройству для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого диаметра.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкции формовочной клети. .

Изобретение относится к области производства сварных труб малого и среднего диаметра на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, может быть использовано для строительства мостовых и подкрановых конструкций, а также при перекрытии больших пролетов зданий.

Изобретение относится к производству труб большого диаметра в черной металлургии (диаметром до 3200 мм). .

Изобретение относится к способу изготовления стальных труб, при котором из стального листа или рулонной листовой стали в процессе гибки формируется тело трубы круглого поперечного сечения, в последующем процессе сварки осуществляется сварка вдоль обращенных друг к другу продольных кромок для изготовления продольного шва, после чего труба подвергается обработке для снятия напряжений.

Изобретение относится к способу изготовления стальной трубы путем сварки продольных краев открытой трубы с помощью лазерного луча (далее называемой сваренной лазером стальной трубой), в частности трубы, подходящей для земляных работ и для транспортировки нефти и природного газа для нефтегазопромысловых и магистральных трубопроводов.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки. Снижение давления на сварочные валки при стыковой сварке кромок, снижение потери на нагрев кромок трубной заготовки обеспечивается за счет того, что за последним закрытым калибром размещены механизм центрирования кромок и валки для редуцирования и калибровки трубной заготовки, имеющие одинаковый катающий диаметр и профиль. На раме установлена станина, объединяющая формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, эджерные валки стана и механизм центрирования кромок. На станине закреплена траверса с расположенными в ней дисковым ножом и опорным роликом, имеющими механизмы регулировки в вертикальной плоскости, а дисковый нож дополнительно и в горизонтальной плоскости. Механизм центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом в центре и имеет возможность регулировки в вертикальной плоскости и на угол поворота в обе стороны относительно оси стана. Эджерные валки закреплены на балках, расположенных в верхней части станины. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх