Ювелирная эмаль


 


Владельцы патента RU 2494054:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) (RU)

Изобретение относится к составам эмали с эффектом опалесценции, которая может быть использована при изготовлении ювелирных изделий из благородных металлов. Технический результат изобретения заключается в повышении коэффициента термического расширения эмали, снижении температуры растекания и замене вредного для здоровья As2O3 на более безопасный P2O5. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 38,29-39,00; PbO - 38,25-38,49; В2О3 - 3,44-4,36; К2О - 11,46-12,92; P2O5 - 1,70-3,58; SnO2 - 0,20-0,93; BaO - 1,83-2,07; ZnO - 1,50-2,10. 1 табл.

 

Предлагаемое изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам ювелирной эмали, которая может быть использована при изготовлении ювелирных изделий из благородных металлов.

Известна следующая технология синтеза стекловидных эмалей, включающая основные стадии:

1) приготовление шихты;

2) варка фритты;

3) выработка фритты в виде гранулята.

Процесс изготовления ювелирного изделия с эмалевым покрытием благородного металла выглядит следующим образом [А.В. Флеров, М.Т. Демина, А.Н. Елизаров, Ю.А. Шеманов. Техника художественной эмали, чеканки и ковки. - Издательство «Высшая школа», 1986]:

1) эмалевая фритта дробится и промывается дистиллированной водой до пастообразного состояния;

2) нанесение фритты на металл;

3) обжиг при 780-800°С;

4) шлифование неровностей на обожженной эмали;

5) огненная полировка изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является белая эмаль следующего состава: SiO2 - 40,0-47,0; PbO - 34,0-37,0; B2O3 - 1,5-3,0; K2O - 4,5-6,5; As2O3 - 4,0-5,5; ZnO - 2,0-3,5; Na2O - 0,5-1,0; MgO - 3,5-5,0; Al2O3 - 0,5-1,0 [патент RU 2318759 C1, С03С 8/10, от 26.03.2008].

Ее недостатками является низкий КТР и высокая температура растекания, что позволяет использовать ее для стали и сплавов на основе серебра, меди и никеля, но делает непригодной для благородных металлов. В дополнение в декоративных целях требуется получить эффект опалесценции.

Технический результат состоит в повышении КТР, снижении температуры растекания и получении эффекта опалесценции.

Технический результат достигается составом, включающим SiO2, PbO, B2O3, K2O, ZnO, BaO, SnO2, P2O5 и имеющим следующее соотношение компонентов, масс.%:

SiO2 - 38,29-39,00

PbO - 38,25-38,49

B2O3 - 3,44-4,36

K2O - 11,46-12,92

P2O5 - 1,70-3,58

SnO2 - 0,20-0,93

BaO - 1,83-2,07

ZnO - 1,50-2,10.

Пример 1:

Смешивается шихта следующего состава, г (масс.%): SiO2 - 38,04 (38,96%); PbO - 37,36 (38,26%); B2O3 - 3,36 (3,44%); K2O - 11,38 (11,66%); P2O5 - 3,5 (3,58%); SnO2 - 0,45 (0,46%); BaO - 1,82 (1,86%); ZnO - 1,73 (1,77%). Полученная смесь дробится и перемешивается до получения однородной массы. Тигель с шихтой помещается в горячую печь, разогретую до 1470°С. Варка ведется в электрической печи с электродами из карбида кремния в течение 30 минут. Вырабатывается фритта в виде гранулята методом отливки горячей стекломассы в воду.

Для нанесения на металл фритта дробится и промывается дистиллированной водой до получения кашеобразной массы и наносится на изделие из золота или серебра. В зависимости от сложности изделие с эмалью подвергается многократному обжигу - от 1 до 10 раз при температуре 780-800°С.

В таблице приведены некоторые составы эмалей в масс.%, получаемые аналогично приведенному примеру:

Таблица
Состав SiO2 PbO B2O3 K2O P2O5 SnO2 BaO ZnO KTP, α×10-7°C-1 tpacтeкания, °С
1 38,96 38,26 3,44 11,66 3,58 0,46 1,86 1,77 121±2 790
2 38,29 38,49 3,38 11,46 3,52 0,93 1,83 2,1 123±2 780
3 39,0 38,25 4,36 12,92 1,70 0,2 2,07 1,5 121±2 780

В результате коэффициент термического расширения увеличивается, снижена температура растекания эмали, а вредный для здоровья As2O3 заменен на более безопасный P2O5.

Эмаль является универсальной матрицей для получения цветных фритт и может использоваться с различными красителями, как ионного типа, так и коллоидного.

Ювелирная эмаль для благородных металлов, включающая в себя оксиды SiO2, PbO, В2О3, К2О, ZnO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит BaO, SnO2, P2O5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 38,29-39,00
PbO 38,25-38,49
В2О3 3,44-4,36
К2О 11,46-12,92
P2O5 1,70-3,58
SnO2 0,20-0,93
BaO 1,83-2,07
ZnO 1,50-2,10



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов. .
Изобретение относится к составам эмали с эффектом опалесценции, которая может быть использована при изготовлении ювелирных изделий из благородных металлов. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов глазурей, которые могут быть использованы в производстве изразцов, облицовочной плитки. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия декоративно-прикладного искусства. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку. .
Изобретение относится к составам эмалевых покрытий, наносимых на изделия из стали, сплавов на основе никеля, меди, серебра, золота и других металлов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич. Кирпичная глазурь включает, вес.ч.: глина 100; свинцовый глет 100; пиролюзит 10; костяная зола 50; бура 10. Технический результат: повышение морозостойкости кирпичной глазури.
Глазурь // 2506234
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 68-72; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; свинцовый глет 10-12; борат кальция 6-8; оксид цинка и/или оксид олова 4-6. 1 табл.
Наверх