Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 71,3-75,5; керамический бой 6,0-10,0; глицерин 0,5-0,7; костяная зола 14,0-17,0; тальк 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический (плиточный) бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности пуговиц, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления пуговиц, включающая каолин и керамический бой, отличается тем, что дополнительно содержит глицерин, костяную золу и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 71,3-75,5; керамический бой 6,0-10,0; глицерин 0,5-0,7; костяная зола 14,0-17,0; тальк 3,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления пуговиц.
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Каолин |
75,5 |
74,4 |
71,3 |
| Керамический бой |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
| Глицерин |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
| Костяная зола |
14,0 |
15,5 |
17,0 |
| Тальк |
4,0 |
2,5 |
3,0 |
| Прочность на сжатие, МПа |
не менее 30 |
не менее 30 |
не менее 30 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины любых месторождений; бой любых керамических изделий, в том числе и глазурованных.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, тальк, каолин загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые керамический бой, тальк, каолин смешивают, добавляют костяную золу, просеянную через сетку 008, глицерин, и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Керамическую массу раскатывают в пласт требуемой толщины, из которого прессуют пуговицы. Изделия сушат до влажности не более 5%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1100-1150°C проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления пуговиц, включающая каолин и керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит глицерин, костяную золу и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 71,3-75,5; керамический бой 6,0-10,0; глицерин 0,5-0,7; костяная зола 14,0-17,0; тальк 3,0-4,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к керамическим массам для производства керамогранита технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 4,0-6,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот 22,0-26,0, минеральное масло 0,4-0,6. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает беложгущуюся глину, кварцевый песок, пегматит, костяную золу и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина - 57,5-60,5; кварцевый песок - 29,0-31,0; пегматит - 4,0-6,0; костяная зола - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,5-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, оксид цинка и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 65,0-67,0; глина - 20,0-25,0; мраморная мука - 0,1-0,5; керамический череп - 2,9-3,5; оксид цинка - 2,0-3,0; волластонит - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, карбоксиметилцеллюлозу и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 59,5-69,6; глина - 10,0-15,0; мраморная мука - 0,1-0,2; керамический череп - 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; кварцевый песок - 20,0-25,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,7-70,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 2,0-3,0, кварцевый песок 6,0-8,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 60,7-67,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 3,0-5,0, бентонит 2,0-3,0, тальк 6,0-8,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,8-68,8, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, бентонит 2,0-3,0, триполифосфат натрия 0,1-0,2, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г волластонит 3,0-5,0, кварцевый песок 3,0-5,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 54,5-58,0; глицерин 0,5-1,0; маршалит 41,0-45,0. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Керамическая масса для изготовления пуговиц включает, мас.%: каолин 75,5-80,5; керамический бой 3,0-4,0; маршалит 16,0-20,0; олеат натрия 0,5-0,6. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, сульфитно-дрожжевую бражку, карбоксиметилцеллюлозу и измельченную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-87,1; уголь - 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10-14; сульфитно-дрожжевая бражка - 1-1,5; карбоксиметилцеллюлоза - 0,3-0,5; измельченная макулатура - 0,3-0,5. 1 табл.
