Составной токоотводящий стержень



Составной токоотводящий стержень
Составной токоотводящий стержень
Составной токоотводящий стержень
Составной токоотводящий стержень

 


Владельцы патента RU 2494174:

БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД (AU)

Изобретение относится к электролизеру в серии электролизеров для получения алюминия и составному токоотводящему катодному стержню электролизера. Электролизер содержит кожух и огнеупорную футеровку, образующие рабочую полость для размещения высокотемпературных расплавов криолита и алюминия, электропроводящий катод из множества катодных блоков, образующих основание рабочей полости, анод, подвешенный внутри электролизера и находящийся в контакте с высокотемпературными расплавами в рабочей полости, токоотводящий стержень, помещенный внутри пазов, выполненных в катодном блоке катода, непосредственно не контактирующий с расплавами в рабочей полости, и размещенную снаружи кожуха электрическую ошиновку. Токоотводящий стержень содержит электрически соединенный с ошиновкой первый проводник, наружная поверхность которого электрически контактирует с катодным блоком, и второй проводник с меньшим электрическим сопротивлением, чем у первого проводника, механически или химически связанный с наружной поверхностью первого проводника в канале или в пазу, выполненном в наружной поверхности этого проводника, и образующий часть одной наружной поверхности первого проводника. Обеспечивается увеличение срока службы катодных блоков. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к восстановительным электролизерам, используемым для получения алюминия, и, в частности, к токоотводящим стержням, составляющим их часть.

Предпосылки изобретения

Металлический алюминий обычно извлекают из глинозема (Al2O3) электролизом с помощью способа, обычно называемого процессом Холла-Эру. Этот процесс хорошо известен специалистам-практикам в алюминиевой промышленности и не требует здесь дальнейшего объяснения.

Данное изобретение сосредоточено не на самом процессе, а на электролизной ванне или электролизере, в которых этот электролитический процесс проводят. Верхняя (анодная) часть электролизера обычно состоит из одного или более токонесущих (обычно углеродистых) блоков, предназначенных равномерно распределять электрический ток по мелкому (в том смысле, что он имеет гораздо больший размер по горизонтали, чем по вертикали в глубину) жидкому слою расплавленного криолита, находящемуся поверх другого слоя расплавленного алюминия.

Нижняя (катодная) часть электролизера физически содержит слои расплавленных криолита и алюминия в полости, образованной из огнеупорных материалов, при этом нижняя поверхность этой полости опять же образована из электропроводящего (обычно углеродистого) материала. Этот электропроводящий материал обычно выполнен в виде последовательности крупных блоков (катодных блоков), в которые заделаны металлические проводники тока (токоотводящие стержни), образуя узел с путями для отвода электрического тока из электролизера.

Обычной практикой является то, что множество таких электролизеров соединены вместе в последовательную цепь (серию) с помощью системы электрических шин (ошиновки), позволяющей электрическому току входить в каждый электролизер по очереди через его анодную часть, подводя энергию для электролитического процесса, осуществляемого в пределах слоев жидкого криолита и алюминия, содержащихся внутри катодной части, и, в конце концов, покидать электролизер через токоотводящие стержни.

По мере того как электрический ток пересекает электролизер, он обычно ищет путь наименьшего сопротивления через компоненты электролизера, тем самым направляя наибольшую концентрацию тока к тому месту соединения, в котором токоотводящие стержни выходят из катодных блоков. Это неравномерное распределение тока оказывает вредное влияние, значительно повышая расход (обычно за счет эрозийных процессов) катодных блоков в зонах самой высокой концентрации тока.

Предшествующий уровень техники демонстрирует, что распределение тока по катодным блокам может быть значительно улучшено за счет использования составного токоотводящего стержня, состоящего из наружной стальной оболочки, окружающей высокоэлектропроводящий сердечник (обычно медный) на части его длины. Известно, что это улучшение распределения тока значительно улучшает сроки службы катодных блоков.

Хотя эти усовершенствованные токоотводящие стержни способствуют меньшей эрозии катода и поэтому улучшают срок службы катодных блоков, эти преимущества следует сопоставлять с высокими производственными затратами, связанными с материалами конструкции и сложностью сборки составных токоотводящих стержней. Поэтому существует необходимость в устройстве составного токоотводящего стержня, обладающем преимуществами устройств из дополняющих материалов, но которое относительно легче изготовить, тем самым значительно снижая затраты.

Сущность изобретения

По одному аспекту настоящего изобретения предложен электролизер в серии электролизеров для получения алюминия, содержащий:

- кожух и огнеупорную футеровку, образующие рабочую полость для содержания высокотемпературных расплавов;

- электропроводящий катод, содержащий множество катодных блоков, образующих основание рабочей полости;

- по меньшей мере один анод, подвешенный внутри электролизера и находящийся в контакте с высокотемпературными расплавами в рабочей полости;

- по меньшей мере один токоотводящий стержень, помещенный внутри пазов, выполненных в каждом катодном блоке катода, причем токоотводящий стержень расположен в катодном блоке непосредственно не контактирующим с расплавами в рабочей полости;

- размещенную снаружи кожуха электрическую ошиновку для переноса электрического тока от токоотводящих стержней этого электролизера к аноду следующего электролизера в серии электролизеров;

при этом токоотводящий стержень содержит первый проводник и по меньшей мере один второй проводник, причем первый проводник электрически соединен с электрической ошиновкой и имеет наружную поверхность или поверхности, которые электрически соединяются (контактируют) с катодным блоком, а упомянутый по меньшей мере один второй проводник имеет меньшее электрическое сопротивление, чем первый проводник, и при этом второй проводник расположен на по меньшей мере одной наружной поверхности первого проводника в электрическом контакте с первым проводником.

Согласно второму аспекту изобретение предлагает токоотводящий стержень для электрического соединения с ошиновкой электролизера, помещаемый внутри паза в катодном блоке катода электролизера, при этом токоотводящий стержень содержит первый проводник, электрически соединяющийся с электрической ошиновкой и имеющий наружную поверхность или поверхности, которые электрически контактируют с катодным блоком, и по меньшей мере один второй проводник, имеющий более низкое электрическое сопротивление по сравнению с первым проводником и расположенный на по меньшей мере одной наружной поверхности первого проводника в электрическом контакте с первым проводником.

Такой составной токоотводящий стержень по изобретению может иметь второй проводник, механически или химически связанный с первым проводником. В предпочтительном варианте изобретения этот первый проводник, который по площади поперечного сечения предпочтительно больше, чем второй проводник, образует нижнюю наружную поверхность составного токоотводящего стержня, когда он установлен в катодный блок.

Первый проводник составного токоотводящего стержня предпочтительно изготовлен из материала, который обладает относительно низкой тепло- и электропроводностью, такого как сталь. Низкая теплопроводность снижает потери тепла через концы токоотводящего стержня, а особенно к внешним носителям тока.

В отличие от первого проводника, второй проводник составного токоотводящего стержня предпочтительно изготовлен из материала с относительно высокой тепло- и электропроводностью, такого как медь. Таким образом, второй проводник обладает более высокой тепло- и/или электропроводностью по сравнению с первым проводником. Более высокая электропроводность второго проводника обеспечивает приблизительно равномерный электрический потенциал по всему токоотводящему стержню, тем самым способствуя равномерной плотности тока на поверхности катодного блока. Дополнительно, более высокая электропроводность второго проводника обеспечивает путь меньшего сопротивления между катодными блоками и внешним носителем тока, тем самым уменьшая падение напряжения на комплекте катодных блоков.

Альтернативно, первый проводник составного токоотводящего стержня может быть выполнен с каналом или иметь образованный в нем паз, при этом второй проводник закреплен в этом канале или пазу. В этом случае токоотводящий стержень может быть закреплен в катодном блоке либо с расположенным сверху первым проводником (в этом случае все стороны составного стержня химически защищены от катода), либо с расположенным сверху вторым проводником (в этом случае между наружными поверхностями второго проводника и катодным блоком может быть размещен дополнительный слой изоляции).

Хотя возможны и другие поперечные сечения (например, круглые поперечные сечения), формы поперечного сечения двух проводников составного токоотводящего стержня обычно будут многоугольными, а в большинстве случаев будут либо прямоугольными, либо желобчатыми (т.е. с каналом). В любом случае, второй (высокопроводящий) проводник будет образовывать по меньшей мере часть одной наружной поверхности токоотводящего стержня. Оба проводника токоотводящего стержня будут надежно связаны друг с другом, чтобы обеспечить хороший электрический контакт.

Относительные площади поперечных сечений первого и второго проводников составного токоотводящего стержня рассчитаны так, чтобы оптимизировать электрические токи и тепловой поток через составной стержень. Хотя соотношение площадей первого и второго проводников токоотводящего стержня зависит от особенностей конструкции катода и огнеупоров, по соображениям стоимости площадь поперечного сечения второго (высокопроводящего) проводника составного стержня предпочтительно будет составлять меньше, чем 50% от общего поперечного сечения токоотводящего стержня. Для оптимального расположения обоих проводников составного токоотводящего стержня относительно катодного блока может быть использовано математическое моделирование с тем, чтобы минимизировать тепловые потери и оптимизировать распределение электрического тока по внешней стороне катодного блока.

В качестве дальнейшего развития данного изобретения, относительные площади поперечных сечений первого и второго проводников токоотводящего стержня могут варьироваться в последовательных катодных блоках в катоде вдоль длины электролизера. Варьирование относительных площадей поперечных сечений проводников токоотводящего стержня между последовательными комплектами катодных блоков может быть использовано для выгодного изменения распределения поля плотности тока и общего потока тока через электролизер.

Способы соединения, которые могут быть использованы для изготовления составного токоотводящего стержня, хорошо известны в уровне техники и включают в себя (но не ограничены этим): посадку с натягом, крепления со взаимным зацеплением (замковое соединение), заклепочное соединение, сварка взрывом или соединение прокаткой. Уровень техники также показывает, что такие подходящие связи могут быть облегчены путем введения промежуточного слоя между двумя проводниками составного стержня, чтобы либо химически, либо механически способствовать прочности связи. Если такой промежуточный связующий слой применяется, то он не должен негативно влиять на электрический контакт между двумя проводниками составного токоотводящего стержня.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой один вариант реализации токоотводящего стержня по изобретению в катодном блоке;

Фиг.2 представляет собой вид в разрезе электролизера, содержащего токоотводящий стержень по изобретению.

Фиг.3 представляет собой вид в разрезе второго варианта реализации токоотводящего стержня в катодном блоке, и

Фиг.4 представляет собой вид в разрезе третьего варианта реализации токоотводящего стержня в катодном блоке.

Подробное описание вариантов реализации изобретения

Предпочтительный вариант реализации изобретения будет теперь описан со ссылкой на упомянутые выше чертежи.

Обращаясь к фиг.1, там показан токоотводящий стержень согласно одному варианту реализации изобретения. Катодный блок 10 показан с токоотводящим стержнем, вставленным внутрь паза, выполненного в катодном блоке 10. Токоотводящий стержень включает в себя первый проводник 11, который обычно представляет собой стальное тело, и второй проводник 12, который обычно выполнен из металла с высокой проводимостью, такого как медь, и вставлен в паз внутри первого проводника 11. В этом варианте реализации изобретения тот участок токоотводящего стержня, который вмещает в себя проводящий вкладыш, полностью размещен внутри катодного блока. Разрез А-А (фиг.1) токоотводящего стержня показывает, что второй проводник 12 является намного более тонким, чем первый проводник 11. Второй проводник 12 находится внутри верхней наружной поверхности первого проводника 11, так что включающая второй проводник наружная поверхность обращена к катоду. Согласуясь с применением токоотводящего стержня, размеры в направлении длины первого и второго проводников больше, чем размеры по высоте или ширине первого и второго проводников, что придает первому и второму проводнику удлиненную форму. Следовательно, удлиненный токоотводящий стержень вставляется внутрь удлиненного канала, выполненного внутри катодного блока.

В другом предпочтительном варианте реализации изобретения (фиг.3) второй проводник 30 механически или химически связан внутри первого проводника 31. В этом втором варианте реализации первый проводник, который будет в целом иметь большую площадь поперечного сечения по сравнению со вторым проводником, образует нижнюю поверхность токоотводящего стержня, когда он вставлен в катодный блок. В этом варианте реализации второй проводник вставлен внутрь паза 32, выполненного в наружной поверхности 33 первого проводника, и не граничит с катодным блоком, когда установлен. В этом варианте реализации второй проводник не обращен к катодному блоку или не находится в прямом контакте с ним, и ожидается, что он будет долговечным при нормальных рабочих условиях.

В другом варианте реализации изобретения (фиг.4) второй проводник 40 механически или химически связан с одной наружной поверхностью первого проводника 41. Второй проводник 40 будет иметь такие же размеры по длине и ширине, что и первый проводник 41, тем самым полностью покрывая одну сторону первого проводника. Этот вариант реализации мог бы быть использован и со вторым проводником, составляющим самую нижнюю наружную поверхность токоотводящего стержня.

Однако, когда этот вариант реализации изобретения используется в катодном блоке, предпочтительно, чтобы высокопроводящий второй проводник 40 был самой нижней поверхностью токоотводящего стержня, так чтобы только области меньшей стороны второго проводника были обращены к катодному блоку.

Во всех вариантах реализации, как правило, второй проводник занимает меньше, чем 50% общей площади поперечного сечения токоотводящего стержня.

Способы соединения, которые могут быть использованы для изготовления составного токоотводящего стержня по изобретению, хорошо известны в технике и включают в себя (но не ограничены этим): посадку с натягом, крепления с взаимным зацеплением (замковое соединение), заклепочное соединение, сварку взрывом или соединение прокаткой. Специалистам в данной области техники будет понятно, что такие связи могут быть облегчены путем введения промежуточного слоя между двумя проводниками составного стержня, чтобы либо химически, либо механически способствовать прочности связи между двумя проводниками. Если такой промежуточный слой применяется, то он не должен негативно влиять на электрический контакт между двумя проводниками составного токоотводящего стержня, т.е. в изобретении требуется, чтобы устанавливалась и поддерживалась хорошая электрическая проводимость (связность) между первым и вторым проводниками токоотводящего стержня.

Фиг.2 представляет собой вид в разрезе электролизера, содержащего токоотводящий стержень согласно показанному на фиг.1 варианту реализации.

Электролизер является обычно одним из серии электролизеров в серии электролиза для получения алюминия с помощью процесса Холла-Эру. Электролизер содержит кожух и огнеупорную футеровку, образующие рабочую полость для содержания высокотемпературных расплавов. В производстве алюминия этими расплавами являются расплавленный жидкий криолит и расплавленный алюминий. Электролизер содержит катод, содержащий множество катодных блоков, которые образуют основание рабочей полости. Каждый из катодных блоков простирается поперек электролизера. Катодные блоки, образующие катод, окружены на своих концах и снизу огнеупорными кирпичами и материалом-заполнителем 13. Во время эксплуатации катод покрывается расплавленным алюминием 14 и расплавленным криолитом 15. Внутри электролизера согласно изобретению вторые проводники 12 показаны связанными внутри первых проводников токоотводящего стержня 11. Хотя такие проводящие вкладыши 12 показаны как находящиеся полностью внутри катодного блока 10, в других вариантах реализации изобретения эти вкладыши могут занимать всю длину одной из поверхностей токоотводящего стержня. Как показано на фиг.2, является общепринятой практикой, что по длине катодного блока может быть совмещен более чем один токоотводящий стержень, и в этом случае токоотводящие стержни отделены на своих внутренних концах изоляционным материалом 16.

В математических моделях, разработанных для токоотводящих стержней, изготовленных из одного материала, такого как сталь, электрический потенциал является высоким на значительной доле катодного блока и уменьшается неравномерно по направлению к подсоединениям токоотводящего стержня к ошиновке. В таком случае различия в потенциале на верхней поверхности катодного блока составляют приблизительно 100-150 мВ. Математические модели, разработанные для такой конфигурации токоотводящего стержня, как представленная на фиг.2, показывают, что хотя потенциал является изначально высоким вдоль самой верхней поверхности катодного блока, потенциал уменьшается почти равномерно по высоте катодных блоков. Различия в потенциале по верхней поверхности катодного блока составляют намного меньше, чем 10 мВ. Это является указанием на то, что составной токоотводящий стержень эффективно обеспечивает эквипотенциальную поверхность в пределах катодного блока, тем самым гарантируя намного более равномерное распределение тока по катодному блоку при использовании токоотводящего стержня в соответствии с изобретением, обеспечивая тем самым более равномерный износ по катодному блоку.

Использованные здесь термин «содержит» и его вариации, такие как «содержащий», «содержит» и «содержавший», не предназначены исключать другие добавки, компоненты, целые числа или этапы.

Понятно, что раскрытое и охарактеризованное в данном описании изобретение распространяется на все альтернативные сочетания двух или более отдельных признаков, перечисленных или очевидных из текста или чертежей. Все эти различные сочетания составляют различные альтернативные аспекты изобретения.

1. Электролизер в серии электролизеров для получения алюминия, содержащий кожух и огнеупорную футеровку, образующие рабочую полость для содержания высокотемпературных расплавов криолита и алюминия, электропроводящий катод, содержащий множество катодных блоков, образующих основание рабочей полости, по меньшей мере один анод, подвешенный внутри электролизера и находящийся в контакте с высокотемпературными расплавами в рабочей полости, по меньшей мере один токоотводящий стержень, помещенный внутри пазов, выполненных по меньшей мере в одном катодном блоке катода, причем упомянутый по меньшей мере один токоотводящий стержень расположен в катодном блоке непосредственно не контактирующим с расплавами в рабочей полости, и размещенную снаружи кожуха электрическую ошиновку для переноса электрического тока от токоотводящих стержней этого электролизера к аноду следующего электролизера в серии электролизеров, при этом токоотводящий стержень содержит первый проводник, электрически соединяющийся с электрической ошиновкой и имеющий наружную поверхность или поверхности, которые электрически контактируют с катодным блоком, и по меньшей мере один второй проводник с меньшим электрическим сопротивлением, чем у первого проводника, механически или химически связанный с наружной поверхностью первого проводника или в пазу, образованном в наружной поверхности этого проводника, для установления и поддержания электрической связности с первым проводником, при этом механически или химически связанный второй проводник образует по меньшей мере одну часть одной наружной поверхности первого проводника.

2. Электролизер по п.1, при этом второй проводник токоотводящего стержня находится внутри сечения первого проводника полностью внутри катодного блока.

3. Электролизер по п.1, при этом площадь поперечного сечения первого проводника токоотводящего стержня больше, чем площадь поперечного сечения второго проводника токоотводящего стержня.

4. Электролизер по п.1, при этом площадь поперечного сечения второго проводника токоотводящего стержня меньше чем 50% от всего токоотводящего стержня.

5. Электролизер по п.1, при этом второй проводник токоотводящего стержня расположен вдоль продольной наружной поверхности первого проводника.

6. Электролизер по п.4, при этом первый проводник токоотводящего стержня образует нижнюю наружную поверхность составного токоотводящего стержня.

7. Электролизер по п.1, при этом второй проводник токоотводящего стержня имеет более высокую электропроводность, чем первый проводник.

8. Электролизер по п.1, при этом первый проводник токоотводящего стержня выполнен с каналом или снабжен пазом в своей наружной поверхности, а второй проводник токоотводящего стержня связан в этом канале или пазу.

9. Электролизер по п.2, при этом второй проводник токоотводящего стержня образует по меньшей мере часть наружной поверхности составного токоотводящего стержня.

10. Токоотводящий стержень электролизера для получения алюминия в серии электролизеров, предназначенный для электрического соединения с ошиновкой для переноса электрического тока от токоотводящего стержня к аноду следующего электролизера в серии подсоединенных электролизеров и помещаемый внутри паза в катодном блоке катода электролизера, причем токоотводящий стержень содержит первый проводник, электрически соединяющийся с ошиновкой и имеющий наружную поверхность или поверхности, которые электрически контактируют с катодным блоком, и по меньшей мере один второй проводник, имеющий более низкое электрическое сопротивление по сравнению с первым проводником и механически или химически связанный с наружной поверхностью первого проводника или в пазу, образованном в наружной поверхности этого проводника, для установления и поддержания электрической связности с первым проводником, при этом механически или химически связанный второй проводник образует по меньшей мере одну часть одной наружной поверхности первого проводника.

11. Токоотводящий стержень по п.10, при этом второй проводник находится внутри сечения первого проводника полностью внутри катодного блока.

12. Токоотводящий стержень по п.10, при этом площадь поперечного сечения первого проводника больше, чем площадь поперечного сечения второго проводника.

13. Токоотводящий стержень по п.10, при этом площадь поперечного сечения второго проводника меньше чем 50% от всего токоотводящего стержня.

14. Токоотводящий стержень по п.10, при этом второй проводник расположен вдоль продольной наружной поверхности первого проводника.

15. Токоотводящий стержень по п.13, при этом первый проводник образует нижнюю наружную поверхность составного токоотводящего стержня.

16. Токоотводящий стержень по п.10, при этом второй проводник имеет более высокую электропроводность, чем первый проводник.

17. Токоотводящий стержень по п.10, при этом первый проводник выполнен с каналом или снабжен пазом в своей наружной поверхности, а второй проводник связан в этом канале или пазу.

18. Токоотводящий стержень по п.11, при этом второй проводник образует по меньшей мере часть наружной поверхности составного токоотводящего стержня.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способу замыкания накоротко определенного электролизера в ряде электролизеров, предназначенных для получения алюминия. .

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом в криолит-глиноземных расплавах, а конкретно к конструктивным элементам электролизеров с обожженными анодами для получения алюминия.

Изобретение относится к конструкции анодного токоподвода электролизера для получения алюминия. .

Изобретение относится к узлам токоподвода в анодной и катодной ошиновках электролизеров для производства алюминия. .

Изобретение относится к изготовлению инертных анодов для электролитического получения алюминия в криолит-глиноземном расплаве. .

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролитическим способом в электролизерах с обожженными анодами. .

Изобретение относится к катоду для алюминиевых электролизеров. .

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия и может быть использовано для реконструкции катодных устройств действующих и проектирования новых электролизеров.

Изобретение относится к устройству и способу удерживания и присоединения анодной штанги на анодной раме алюминиевого электролизера. .

Изобретение относится к токоподводящей шине электродов электролизеров для производства алюминия из оксида алюминия в электролитической ванне. .

Изобретение относится к способу создания смачиваемого покрытия углеродной подины алюминиевого электролизера. .

Изобретение относится к способу определения концентрации глинозема в криолит-глиноземном расплаве при электролитическом производстве алюминия. .

Изобретение относится к способам получения металлов, в частности алюминия, или сплавов электролизом расплавленных солей с кислородсодержащими добавками с использованием металлического и оксидно-металлического керметного инертного анода.

Изобретение относится к области цветной металлургии, к электролитическому получению алюминия. .

Изобретение относится к конструкции мощного алюминиевого электролизера на 400 кА. .

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к электролитическому получению алюминия, и предназначено для сжигания анодных газов в горелочных устройствах электролизеров с самообжигающимся анодом.

Изобретение относится к способу электролитического производства алюминия из глиноземсодержащего фторидного расплава. .

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для получения металлов электролизом расплавленных электролитов с инертными анодами, в частности для электролитического производства алюминия из глиноземсодержащего фторидного расплава в электролизере с анодом, состоящим из оксидного проводящего керамического материала на основе диоксида олова, имеющего структуру типа рутила.

Изобретение относится к устройству и способу выливки расплавленного металла из-под слоя расплавленного электролита, менее плотного, чем металл. .

Изобретение относится к соединителю для механического и электрического соединения анода с анодной рамой электролизера для производства алюминия методом огневого электролиза.
Изобретение относится к способу защиты смачиваемого покрытия на основе диборида титана катодных блоков алюминиевого электролизера от окисления при обжиге и пуске. Способ включает нанесение на смачиваемое покрытие защитного слоя, сохраняющего защитные свойства во всем интервале температур обжига электролизера с температурой плавления выше максимальной температуры обжига и растворяющегося при взаимодействии с криолит-глиноземным расплавом электролита Na3AlF6·Al2O3. В качестве защитного слоя используют слой на основе водного щелочного раствора силикатов натрия Na2O(SiO2)n или калия K2O(SiO2) и термически стойкого компонента или слой на основе водного щелочного раствора силикатов натрия Na2O(SiO2)n или калия K2O(SiO2). Защитный слой применяют в следующих пропорциях от 30 до 100% (Na2O(SiO2)n или калия K2O(SiO2)) и от 30% до 70% термически стойкого компонента. В водный щелочной раствор добавляют в качестве термически стойкого компонента углеродную пыль или глинозем Al2O3. Изобретение обеспечивает повышение защитных свойств смачиваемого покрытия за счет повышенной стойкости защитного слоя в локальных участках перегрева подины при обжиге алюминиевого электролизера. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх