Утяжелитель охватывающий для трубопровода



Утяжелитель охватывающий для трубопровода
Утяжелитель охватывающий для трубопровода

 


Владельцы патента RU 2494303:

Крылов Павел Валерьевич (RU)
Мутовкин Роман Александрович (RU)

Изобретение относится к строительству, в частности к балластировке расположенных в траншеях трубопроводов, в том числе и в обводненных грунтах, а также при прокладке через водные преграды. Утяжелитель охватывающий для трубопровода содержит два бетонных блока, располагаемых при монтаже противоположно относительно продольной оси трубопровода и соединяемых на двух уровнях расчетной длины силовыми поясами в количестве от 3 до 6. Каждый блок выполнен в виде призмы с основаниями в виде неправильного пятиугольника, имеющей грань, прилегающую к трубопроводу, перпендикулярную ей верхнюю грань, грань, параллельную грани, прилегающей к трубопроводу, нижнюю грань, перпендикулярную грани, прилегающей к трубопроводу, и грань под углом 25-30 градусов к нижней грани. Нижняя точка утяжелителя охватывающего после установки его на трубопроводе выше нижней образующей трубопровода, верхняя его точка - ниже верха трубопровода, а центр тяжести утяжелителя находится ниже продольной оси трубопровода. Блоки снабжены двумя монтажными и двумя технологическими петлями и от 3 до 6 элементами крепления силовых поясов, при этом длина последних выбрана соответственно для верхних и нижних поясов из условия Lв=1,6-1,65 D и Lн=1,9-1,95D, где D - диаметр трубопровода. Технический результат состоит в обеспечении высокой надежности и долговечности утяжелителя, снижении трудоемкости производства блоков, повышении темпов производства монтажных работ. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Предлагаемое техническое решение относятся к области производства и использования блоков бетонных, используемых при строительстве или ремонте для балластировки расположенных в траншеях трубопроводов и обеспечивающих их проектное положение в процессе эксплуатации, в том числе и в обводненных грунтах, траншеях и при прокладке трубопроводов через водные преграды.

Известным является бетонный блок двухблокового утяжелителя, содержащий выполненные заодно и располагаемые выше и ниже оси трубопровода части, обращенная к трубопроводу поверхность нижней части блока выполнена с равной и обратной кривизной относительно кривизны верхней части, при этом дуги криволинейных поверхностей обеих частей сопряжены в точке касания с контуром трубы.

Недостатком известного утяжелителя является трудоемкость его изготовления

[Авт. свид SU №1714274, опубл.1992 г.].

Известен утяжелитель железобетонный блочный УББ, содержащий пару снабженных монтажными петлями и симметрично расположенных относительно трубопровода балластных грузов, к каждому из которых ниже его центра тяжести закладными элементами шарнирно на лобовой поверхности грузов присоединены наложенные сверху на трубопровод гибкие перемычки, а каждый балластный груз на нижней плоской и направленной к трубопроводу взаимодействующей с ним ниже его горизонтальной осевой плоскости стенке снабжен упорной накладкой. Гибкие перемычки выполнены в виде мягких поясов, расположены X-образно относительно продольной оси трубопровода, с расчетным углом между мягкими поясами, скреплены в своей средней части налагаемой на трубопровод накладкой с образованием единого комбинированного пояса, при этом на лобовых поверхностях грузов выполнены наклонные глухие пазы, в которых размещены не выступающие за лобовые поверхности грузов шарниры узлов крепления концов комбинированного пояса, причем для исключения повреждения последнего заходная часть глухих пазов выполнена конической.

Однако такая конструкция гибких перемычек не всегда обеспечивает высокую надежность при долговременной его эксплуатации и осевых перемещениях труб. [патент RU №2226635, кл. F16L 1/06, опубл. 10.04.2004 г.].

Известен блок бетонный для утяжелителя трубопровода содержит монолитное тело с закрепленными в нем строповочными петлями, и имеет расширяющуюся в направлении к его основанию форму, а на, по крайней мере, одной из боковых поверхностей которого, обращенной к трубопроводу и имеющей участки поверхности, параллельные продольной оси блока закреплено в процессе формования монолитного тела за счет адгезии к нему защитное покрытие из материала с антифрикционными свойствами со стороны лицевой его поверхности, причем покрытие расположено по всей высоте боковой поверхности на упомянутых участках с образованием сплошного зашитого покрытия или расположенных дискретно по длине блока его зон. При этом большая часть вогнутой поверхности каждого блока расположена ниже продольной оси трубопровода, предпочтительно, без касания его поверхности. В качестве материала покрытия может быть использован материал на основе полиолефинов, например, полиэтилен или полипропилен - однослойный или с основой из нетканого синтетического материала, скрепленной с ним, предпочтительно термически. Покрытие может быть выполнено из, по крайней мере, двух слоев, внутренний из которых обладает адгезией к бетону, а наружный - антифрикционными, гидроизоляционными или демпфирующими. Защитное покрытие может быть выполнено из битума или битумсодержащего материала - битумной мастики, предпочтительно с армирующим слоем, например из нетканого синтетического материала или технической ткани. Покрытие может быть нанесено в процессе формования блока из бетонной смеси путем размещения его вдоль соответствующей стенки формы или ее разделителя. Покрытие может быть нанесено на боковую поверхность дискретно, например, в виде чередующихся полос или геометрических фигур - кругов, прямоугольников, треугольников и т.п.

Поверхность, на которую нанесено защитное покрытие, может иметь вогнутую граненую или цилиндрическую форму с радиусом ее дуги, превышающим радиус трубы трубопровода. Поверхность, на которую нанесено защитное покрытие, может быть выполнена с образованным путем течения плоскостью скосом в ее нижней части на высоте блока от его основания, меньшем расстояния от поверхности трубы до основания блока в плоскости выполнения упомянутого скоса.

Однако представленная конструкция утяжелителя не всегда обеспечивает высокую надежность при долговременной его эксплуатации от осевых перемещениях труб, а использование защитного покрытия усложняет процесс изготовления бетонных блоков и требует специальной формы для их изготовления.

[патент РФ на ПМ №60566 опубл. 27.01.2007, Е04С 1/39].

Известен бетонный утяжелитель, взятый за прототип, содержащий два блока, располагаемых противоположно относительно продольной оси трубопровода и соединяемых в двух уровнях гибкими силовыми поясами, причем в каждом из блоков со стороны, обращенной к трубопроводу, ниже центра тяжести блока образовано углубление, в котором размещен элемент крепления гибкого силового пояса. Каждый блок выполнен в верхней части по форме усеченной пирамиды, вершина которой ориентирована в проектном положении от оси трубопровода, а основание представляет собой основание призмы нижней части блока, имеющей в уровне нижней части трубопровода опорную часть и наклонно расположенную к ней со стороны трубопровода параллельную грани, прилегающей к трубопроводу, нижнюю грань, перпендикулярную грани, прилегающей к трубопроводу, и грань под углом 25-30 градусов к нижней грани, причем нижняя точка утяжелителя охватывающего после установки его на трубопроводе выше нижней образующей трубопровода, верхняя его точка - ниже верха трубопровода, а центр тяжести утяжелителя находится ниже продольной оси трубопровода, блоки снабжены двумя монтажными и двумя технологическими петлями, и от 3 до 6 элементами крепления силовых поясов, при этом длина последних выбрана соответственно для верхних и нижних поясов из условия Lв=1,6-1,65D и Lн=1,9-1,95D, где D - диаметр трубопровода.

Обычно утяжелитель охватывающий имеет 2 или 3 нижних и 1 или 2 или 3 верхних силовых поясов.

Преимущественно элементы крепления силовых поясов расположены в пазах, выполненных для верхних поясов в части утяжелителя, ограниченной гранью, прилегающей к трубопроводу и верхней гранью, и для нижних поясов в нижней части утяжелителя, ограниченной гранью прилегающей к трубопроводу и основанием.

Желательно элементы крепления силовых поясов выполнять в виде крюков.

Обычно монтажные петли, выполнены в части утяжелителя, ограниченной верхней гранью и основаниями призмы, при этом плоскость каждой петли перпендикулярна продольной оси трубопровода, а технологические петли, выполнены в части утяжелителя ограниченной гранью параллельной грани прилегающей к трубопроводу,

Желательно монтажные и технологические петли выполненять в пазах или выступающими над гранями блока.

На фиг.1 представлена аксонометрическая проекция блока.

На фиг.2 представлен общий вид спереди утяжелителя охватывающего по месту монтажа на трубе.

Бетонный утяжелитель содержит два блока, выполненных из бетона класса прочности не ниже В 12,5, с объемной плотностью не ниже 2300 кг/м3.

Блок выполнен (фиг.1) в виде призмы с основаниями 1, 2 (2 не показано) в виде неправильного пятиугольника, имеющей

грань 3, прилегающую к трубопроводу,

перпендикулярную ей верхнюю грань 4,

грань 5 параллельную грани, прилегающей к трубопроводу,

нижнюю грань 6, перпендикулярную грани, прилегающей к трубопроводу,

и грань 7 под углом 25-30 градусов к нижней грани,

Грань 3 (плоскость), прилегающую к трубопроводу (образует с аналогичной плоскостью второго блока и трубопроводом поверхность, на которую опирается грунт, которым засыпают траншею вместе с утяжелителем и трубопроводом).

На перпендикулярную грань 3, прилегающей к трубопроводу, - верхнюю грань 4 (верхнюю плоскость) опирается грунт, которым засыпают траншею вместе с утяжелителем и трубопроводом.

Угол между гранями 6 и 7 ними подобран таким образом, чтобы максимально полезно использовать пространство в траншее с учетом растяжения поясов поскольку глубина траншеи, в зависимости от конкретного места установки, может быть разной, соответственно, требуется разное количество грунта, которым засыпают траншею, что, в свою очередь, приводит к разному растяжению поясов. Этот угол составляет 25-30°.

В блоке выполнены пазы 8-10 для элементов крепления нижних силовых поясов, пазы 11-13 для элементов крепления верхних силовых поясов и пазы 14-15 для монтажных петель (расположение технологических петель не показано).

На фиг.2 представлен общий вид спереди утяжелителя охватывающего по месту монтажа на трубе, где 16 - трубопровод, 17 - блоки утяжелителя, 18 - верхний пояс (для обеспечения развала блоков), 19 - нижний пояс (для удерживания блоков), 20 - крюки верхнего силового пояса, 621 - крюки нижнего силового пояса, 22 - монтажные петли, 23 - технологические петли.

Как видно из фиг.2, после установки утяжелителя на трубопроводе блоки висят, не опираясь на грунт, причем нижняя точка утяжелителя охватывающего выше нижней образующей трубопровода, верхняя его точка - ниже верха трубопровода, а центр тяжести утяжелителя находится ниже продольной оси трубопровода.

Выполнение блоков такой конфигурации - в сечении - пятиугольник - сокращает трудозатраты при изготовлении блока (минимальное количество граней

Габаритные размеры блоков выбраны таким образом, чтобы максимально использовать пространство в траншее с учетом монтажных зазоров, при этом для проведения работ по балластировке с использованием таких утяжелителей не требуется увеличение габаритов траншеи, выполненной по СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы», а также с учетом того, чтобы пространство в стандартных железнодорожных полувагонах, подвозящих блоки, было использовано максимально эффективно.

Предусматриваются конструкции утяжелителя с тремя, четырьмя, пятью и шестью силовыми поясами.

В случае, когда имеются два нижних и один верхний пояс, верхний пояс одевают на крюки двух блоков утяжелителя, которые расположены в верхней части блоков, посередине.

В случае, когда имеется два нижних и два верхних силовых пояса, верхние силовые пояса одевают на крюки двух блоков утяжелителя, которые расположены в на крайних крюках блоков.

Для усиления конструкции можно использовать 2 нижних и 3 верхних поясов или 3 нижних и 3 верхних поясов.

Силовые пояса выполнены из долговечных в грунтовых условиях полиамидных или полиэфирных технических тканей, которые при балластировке трубопроводов, прокладываемых в минеральных грунтах, имеют тенденцию к восстановлению прочностных свойств после разрушения сред. Разное количество грунта, которым засыпают траншею, в свою очередь, приводит к разному растяжению силовых поясов. Первоначально выбранная длина силовых поясов должна учесть это обстоятельство и соответствовать следующим: условиям: Lв=1,6-1,65D и Lн=1,9-1,95D, где D - диаметр трубопровода.

При одинаковых длинах верхних силовых поясов минимально допустимый слой грунта засыпки обеспечит параллельность одной грани блока дну траншеи, при этом положение другой будет близким к параллельному со стенкой траншеи. При максимальной засыпке положение другой грани блока будет параллельным стенке траншеи, а первой - близким к параллельному с дном траншеи. В обоих случаях, а также при любом количестве грунта между этими крайними случаями, пространство будет использовано максимально эффективно.

Преимущественно, монтажные петли выполнены в пазах, а технологические петли (или крюки) выполнены - выступающими за контуры внешних поверхностей. Плоскость каждой монтажной петли в пазах - перпендикулярна оси трубопровода; нижняя плоскость паза выполнена под углом 45 градусов, и с одной стороны выходит на верхнюю грань блока, с другой стороны - на торцевую (основание призмы).

Использование элементов крепления в виде крюков упрощает монтаж утяжелителя, а расположение их в пазах позволяет сохранить их целостность при монтаже, такелажных операциях, транспортировке и обеспечивает простоту складирования. Расположение крюков (по высоте) и их количество (присутствие верхних крюков, и, соответственно, поясов) позволяет фиксировать утяжелитель на трубопроводе, не сильно защемляя последний, и, соответственно уменьшая нагрузку на него. Это способствует меньшему давлению на стенку трубопровода и на антикоррозионное покрытие трубопровода, что значительно повышает долговечность эксплуатации трубопроводов.

Расположение монтажных петель в пазах позволяет проводить монтаж утяжелителя на трубопровод без дополнительных рабочих, находящихся в траншее (позволяет сократить травматизм и другие нежелательные ситуации, которые потенциально могут произойти и происходят с людьми, находящимися в траншее при проведении строительно-монтажных работ). Данное преимущество достигается при использовании специальной траверсы, расстояние между парами крюков которой - не менее расчетного и фактического расстояния между монтажными петлями после установки утяжелителя на трубопровод.

Блоки утяжелителя монтируются на трубопровод следующим образом. Под расположенные на некотором расстоянии от трубопровода блоки подводят траверсу, представляющую собой сварную металлическую конструкцию, расстояние между парами такелажных крюков которой (каждая пара предназначена для каждого блока утяжелителя) - не менее расчетного и фактического расстояния между монтажными петлями после установки утяжелителя на трубопровод. Вставляют такелажные крюки в монтажные петли и производят подъем до высоты, позволяющей надеть пояса на крюки блоков. Производят подъем утяжелителя с поясами и опускание его на трубопровод ровно, без перекоса и развала (на место, где размечено место установки утяжелителя. После опускания утяжелителя на трубопровод происходит его фиксация на трубопроводе (развал блоков). При дальнейшем опускании происходит ослабление тросов траверсы и выскальзывание такелажных крюков из петель (это выскальзывание и позволит проводить монтаж утяжелителя на трубопровод без дополнительных рабочих (стропальщиков), находящихся в траншее, которые занимаются вытаскиванием такелажных крюков из монтажных петель утяжелителя).

Блоки висят в течение всего периода эксплуатации, предварительный расчет длины поясов с учетом роста относительного удлинения со временем и стойкость поясов к старению позволяет это осуществлять. Это позволяет сохранить проектное положение трубопровода и проектное положение утяжелителя с учетом шага установки утяжелителей на трубопроводе.

Такая конструкция утяжелителя охватывающего, помимо того, обеспечивает устойчивость бетонного утяжелителя при продольном осевом перемещении трубы с сохранением его основного назначения, как средства балластировки трубопровода, а также позволяет эффективно использовать его при прокладке и реконструкции трубопроводов в различных типах грунтов в траншеях, на обводненных пространствах, в том числе и в болотах и водных преградах.

1. Утяжелитель охватывающий для трубопровода, содержащий два бетонных блока, располагаемых при монтаже противоположно относительно продольной оси трубопровода и соединяемых на двух уровнях расчетной длины силовыми поясами в количестве от 3 до 6, при этом каждый блок выполнен в виде призмы с основаниями в виде неправильного пятиугольника, имеющей грань, прилегающую к трубопроводу, перпендикулярную ей верхнюю грань, грань, параллельную грани, прилегающей к трубопроводу, нижнюю грань, перпендикулярную грани, прилегающей к трубопроводу, и грань под углом 25-30° к нижней грани, причем нижняя точка утяжелителя охватывающего после установки его на трубопроводе выше нижней образующей трубопровода, верхняя его точка - ниже верха трубопровода, а центр тяжести утяжелителя находится ниже продольной оси трубопровода, блоки снабжены двумя монтажными и двумя технологическими петлями, и от 3 до 6 элементами крепления силовых поясов, при этом длина последних выбрана соответственно для верхних и нижних поясов из условия Lв=1,6-1,65D и Lн=1,9-1,95D, где D - диаметр трубопровода.

2. Утяжелитель охватывающий по п.1, отличающийся тем, что он имеет 2 или 3 нижних и 1, или 2, или 3 верхних силовых поясов.

3. Утяжелитель охватывающий по п.1, отличающийся тем, что элементы крепления силовых поясов расположены в пазах, выполненных для верхних поясов в части утяжелителя, ограниченной гранью, прилегающей к трубопроводу, и верхней гранью, и для нижних поясов в нижней части утяжелителя, ограниченной гранью прилегающей к трубопроводу и основанием.

4. Утяжелитель охватывающий по п.1, отличающийся тем, что элементы крепления силовых поясов выполнены в виде крюков.

5. Утяжелитель охватывающий по п.1, отличающийся тем, что монтажные петли выполнены в части утяжелителя, ограниченной верхней гранью и основанием призмы, при этом плоскость каждой петли перпендикулярна продольной оси трубопровода.

6. Утяжелитель охватывающий по п.1, отличающийся тем, что технологические петли выполнены в части утяжелителя, ограниченной верхней гранью, и гранью параллельной грани, прилегающей к трубопроводу.

7. Утяжелитель охватывающий по п.1, отличающийся тем, что монтажные и технологические петли выполнены в пазах или выступающими над гранями блока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству подземных трубопроводов и может быть использовано на участках сплошного и прерывистого распространения многолетнемерзлых грунтов (ММГ), просадочных при оттаивании.

Изобретение относится к ремонту магистральных трубопроводов без остановки транспорта газа, в частности к ремонту участков трубопроводов, расположенных в вогнутых складках рельефа местности (овраги, балки), где выявлено несоответствие профиля сваренной нитки трубопровода продольному профилю дна траншеи и наличие поперечно ориентированных дефектов.

Изобретение относится к способам ремонта трубопроводов сплошной переизоляцией с подъемом на берму. Ремонт заключается в остановке эксплуатации, освобождении трубопровода от продукта, вскрытии, очистке от изоляции, оценке дефектности, расчете остаточного ресурса, отбраковке и ремонте труб, заварке обратно в нитку, изоляции, укладке и засыпке.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для бестраншейной замены трубопроводов при ремонте и реконструкции подземных инженерных коммуникаций.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для бестраншейной замены трубопроводов при их ремонте и реконструкции. .

Изобретение относится к области судостроения и касается судов для укладки труб, а также способа укладки труб с однокорпусного судна. .

Изобретение относится к строительным работам и может быть использовано для прокладки комплекса трубопроводов различного назначения, кабелей, закрытого дренажа. .

Изобретение относится к строительной технике. .

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. .

Изобретение относится к строительству трубопровода в стесненных горных условиях, а именно к средствам для осуществления операций по перемещению и наращиванию трубопровода из стальных гидроизолированных труб с зачищенными концами.

Группа изобретений относится к строительству подводных трубопроводов, а также к устройствам для управления укладкой трубопровода с судна. Направляющее устройство (35) для поддерживания подводного трубопровода (2) вдоль направления (Р1) подачи по мере того, как он укладывается, смонтировано к укладочной рампе (6) и имеет салазки (36), вмещающие трубопровод (2); раму (37), прикрепленную к укладочной рампе (6); и распорный механизм (38), расположенный между рамой (37) и салазками (36) для выборочного регулирования расстояния между салазками (36) и рамой (37) и имеющий гаситель (66) колебаний, присоединенный к салазкам (36). 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту. Способ включает разработку прямоугольной траншеи шириной около двух диаметров трубопровода, прокладку трубопровода с его опиранием на упругопластичные элементы с использованием дополнительного защитного устройства трубопровода, с последующей засыпкой траншеи. Уложенный на плоские упругопластичные элементы трубопровод сверху накрывают прогнутыми вверх стальными листами, размещенными с зазорами над трубопроводом и с приваренными к их нижним частям вертикальными листами, высота которых принята с учетом превышения их верхних кромок над верхними кромками прогнутых вверх стальных листов, с опиранием отогнутых в сторону трубопровода нижних кромок вертикальных листов, размещенных у боковых стенок траншеи, на дно траншеи. Ширину упругопластичных элементов принимают с учетом контакта их боковых кромок с отогнутыми кромками вертикальных листов. К верхним частям листов приваривают петли с возможностью их захвата при выполнении ремонтных операций на трубопроводе. Технический результат: упрощение прокладки и ремонта трубопровода, повышение надежности при его эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту. Способ ремонта оголенных участков подводного трубопровода с провисом включает формирование искусственной донной поверхности на месте размыва трубопровода с укладкой на дно размытого участка сплошного ковра ячеистой структуры, размещение на ковре и над трубопроводом сыпучего инертного материала, например гравия, с его фиксацией над трубопроводом при толщине слоя материала 1 м. Ковер выполняют с закреплением на его концах жестких поперечных стальных балок с их размещением по всей ширине ковра, с закреплением на балках по всей их длине петель. После размещения на ковре гравия оба конца ковра смещают с помощью канатных лебедок одновременно вверх и навстречу друг другу с обеспечением перераспределения гравия и его размещением под и над трубопроводом, до размещения концов ковра над трубопроводом при минимальном расстоянии между концами ковра. Закрепленные на концах ковра петли соединяют между собой круглозвенными цепями с закрепленными на их концах крюками. Объем гравия равен при толщине слоя 1 м V=π(D+1)L, где V - объем инертного материала (гравия), м3, D - диаметр трубопровода, м, L - длина оголенного участка трубопровода, м. Технический результат: уменьшение затрат, сокращение времени проведения и снижение трудоемкости ремонта оголенных участков подводного трубопровода. 2 ил.

Изобретение относится к способу сооружения длинного трубопровода. Передвижное устройство размещают в первой позиции на пути пролегания сооружаемого трубопровода и изготавливают отдельный отрезок трубопровода в направлении сооружаемого трубопровода. Затем изготавливают второй отдельный отрезок трубопровода в противоположном направлении. Передвижное устройство перемещают для производства трубопровода на вторую позицию на пути пролегания сооружаемого длинного трубопровода, изготавливают третий отдельный отрезок трубопровода в направлении прохождения указанного трубопровода и четвертый отдельный отрезок трубопровода в противоположном направлении. По усмотрению, перемещают передвижное устройство в следующую позицию на пути пролегания сооружаемого трубопровода, изготавливают следующие отдельные отрезки трубопровода в направлении прохождения сооружаемого протяженного трубопровода и в противоположном направлении. По усмотрению, повторяют этот процесс один или более следующих раз. Затем соединяют все изготовленные отдельные отрезки трубопровода. Изобретение относится также к трубопроводам, изготовленным в соответствии со способом, описанным выше, и к использованию трубопроводов для транспортирования газа и/или жидкостей, сырой нефти, природного газа. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ремонту линейной части магистральных трубопроводов, в частности к ремонту надземных (балочных) переходов, пересекающих временные (постоянные) водотоки переводом их в подземный вариант. До начала ремонтных работ ниже по течению сооружают технологическую запруду с возможностью поддержания уровня воды у средней образующей трубопровода для поддержания ремонтируемого трубопровода на плаву в горизонтальном положении. Затем удаляют грунт из-под трубопровода, при этом напряжения в трубопроводе поддерживаются близкими к нулю за счет поддержания уровня воды и трубопровода на плаву. В процессе ремонтных работ проводится контрольная проверка точности исполнения расчетного профиля его измерением, при необходимости проводятся работы по удалению грунта или его подсыпке. Подсадку на расчетные отметки проводят за счет понижения и полного удаления воды из траншеи, постепенным демонтажем технологической запруды, расположенной ниже по течению. При этом напряжения в трубопроводе, в процессе ремонтных работ, изменяются от исходной величины до нуля и от нуля до расчетной величины, которая, в свою очередь, ниже исходной. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам, применяемым при строительстве подводных трубопроводов, и может быть использовано для соединения конца первого трубопровода (22) с раструбным концом трубы (3), поддерживаемой подводной конструкцией (1). Подводная конструкция (1) содержит, по меньшей мере, два направляющих элемента (11, 12). Первый трубопровод (22) имеет первое анкерное средство (28). Раструбный конец трубы (3) имеет второе анкерное средство (4). Устройство содержит приводной инструмент (60) для соединения трубопроводов, приемную часть (32), две отходящие от приемной части (32) направляющие и регулировочные секции (34, 35), привод (40). Приемная часть (32) имеет U-образный профиль с прорезью (33) для взаимодействия с первым анкерным средством (28) и поддерживает, с возможностью скользящего перемещения, конец первого трубопровода (22). Концы направляющих и регулировочных секций (34, 35) снабжены присоединительными частями (36, 37), сопрягающимися с направляющими элементами (11, 12). Привод (40) имеет первое и второе крепежные средства (42, 44) для сопряжения со вторым и первым анкерными средствами (4, 28). Технический результат: уменьшение количества деталей и упрощение функционирования. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к эксплуатации нефтепроводов, и предназначено для герметизации технологических трубопроводов с целью предупреждения возникновения опасных концентраций паров нефти. Перекрывают нефтепровод перед насосом, опорожняют приемный и выкидной трубопроводы путем их заполнения водой через полость насоса выше уровня дренажных задвижек. Далее в приемном трубопроводе производят засверливание под чопики одного отверстия на уровне дренажной задвижки, а другого - на 80-100 мм выше. В каждое отверстие вставляют насадок, при этом с помощью гибких рукавов через нижний насадок подводят воду, а через верхний - отводят со следами нефти в емкость аварийного сбора утечек, образуя перед насосом гидрозатвор. Демонтируют насос и монтируют новый, проводят огневые работы, после которых осуществляют опрессовку нефтью рабочим давлением и вводят нефтепровод в эксплуатацию. Техническим результатом является возможность снизить трудоемкость и продолжительность работ по замене насоса с исключением при этом негативных последствий использования глиняных пробок. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для бестраншейной замены трубопроводов при ремонте и реконструкции подземных инженерных коммуникаций. Устройство содержит труборазрушающий рабочий орган с двумя дисковыми ножами, расширитель для увеличения диаметра скважины, приспособление для крепления нового пластмассового трубопровода и тяговый элемент в виде троса с установленными на нем элементами. Каждый элемент, установленный на тросе, выполнен в виде съемной втулки с тремя равноудаленными радиально ориентированными цилиндрическими стержнями, в каждом из которых с возможностью фиксированного радиального перемещения установлена вилка с шариком. На всю длину съемной втулки между соседними цилиндрическими стержнями выполнен радиальный паз, посредине которого в резьбовое отверстие вставлен фиксирующий винт. Труборазрушающий рабочий орган выполнен в виде сборного двухсекционного каркаса, центр заднего торца которого имеет сферический паз. Расширитель выполнен в виде сборного двухсекционного усеченного конуса, центры обоих торцов которого имеют сферические пазы. Задний торец труборазрушающего рабочего органа и передний торец расширителя соединены посредством шарнирного соединения, состоящего из шпильки, на оба конца которой посредством резьбы установлены шары. Задний торец расширителя и приспособление для крепления нового пластмассового трубопровода соединены с помощью шарнирного соединения, состоящего из дополнительной шпильки, на один конец которой посредством резьбы установлен шар, вставленный в сферический паз заднего торца расширителя, а другой конец дополнительной шпильки установлен в осевое отверстие приспособления для крепления нового трубопровода и зафиксирован гайкой. Технический результат: повышение надежности шарнирных соединений и тягового элемента при прохождении криволинейных участков трубопроводов. 9 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту. Трубопровод формируют бесшовно и непрерывно в шнековом экструдере, размещенном на базовом судне. Далее сформированную трубу подают в емкость с охлаждающей жидкостью. На наружную поверхность трубы закрепляют грузы для балластировки. Трубопровод опускают на глубину и укладывают на дно водоема. Между емкостью с охлаждающей жидкостью и дном водоема размещают компенсационную петлю из трубопровода. Все этапы изготовления и укладки трубопровода синхронизируют в едином непрерывном технологическом процессе. Возможно формирование многослойной трубы из разных полимеров и металлонаполненных полимеров. Исходные полимерные материалы перегружают на судно пневмотранспортом. Окончательное охлаждение трубопровода происходит при укладке, при этом трубопровод деформируется и повторяет рельеф дна водоема. Технический результат: изготовление и укладка на дно водоема бесшовного трубопровода за одну технологическую стадию, отсутствие сварных швов, улучшение напряженно-деформированного состояния трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту. Способ включает вскрытие трубопровода с одной стороны траншеи ниже проектной глубины с созданием выемки. Затем происходит заглубление трубопровода до проектных отметок под действием силы тяжести и перемещения грунтов (супесь, песок) в сторону выемки. Для обеспечения заглубления трубопровода до требуемого значения глубина выемки hв определяется по формуле где hгаз - глубина заложения трубопровода до проведения работ, м; hдоп - требуемая глубина заложения трубопровода до верха трубы, м; k - коэффициент запаса, принимаемый для слабых грунтов k=1,2 и для связных грунтов k=1,25; а - ширина сечения грунта под трубопроводом, который после разработки траншеи смещается в сторону выемки, равная наружному диаметру DH трубопровода, м; b - ширина траншеи по дну, м. При наличии плотных связных грунтов выборка грунта из-под трубопровода выполняется экскаватором. Технический результат - уменьшение затрат и трудоемкости работ за счет уменьшения количества рабочих операции и уменьшения рабочего персонала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх