Система автоматической одоризации природного газа



Система автоматической одоризации природного газа
Система автоматической одоризации природного газа

 


Владельцы патента RU 2494350:

Одиноков Геннадий Николаевич (RU)

Изобретение относится к средствам одоризации природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей и уменьшение габаритов, что обеспечивается за счет того, что система содержит рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, состоящую из дозатора, причем все системы соединены между собой трубопроводами. При этом в систему дозирования одоранта дополнительно введены не менее одного электромагнитного клапана и дозатора, соединенные между собой трубопроводами, причем дозаторы размещены в рабочей емкости с одорантом, а система наддува емкости для хранения одоранта соединена трубопроводом с системой отсоса паров одоранта из емкостей через электромагнитный клапан, который установлен перед редуктором в магистрали высокого давления. Каждый дозатор выполнен в виде мерного цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены два ряда радиальных сквозных отверстий на заданном расстоянии друг от друга, ниже и выше которых установлены обратные клапаны, внутри мерного цилиндра и соосно ему установлен затвор с возможностью перемещения совместно с обратными клапанами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способам пропорционального дозирования, в частности к одоризации природных газов, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматической одоризации природного газа (см. патент РФ №2364840 от 27.06.2007 г.опубликован в Б.И. №23 20.08.2009 г.), в котором реализована система, содержащая емкость для хранения одоранта, рабочую емкость, расходную емкость, соединенные между собой трубопроводами. Высокое давление в рабочую емкость подается через эжектор, который имеет три штуцера: высокого давления, низкого давления и разрежения. Штуцер высокого давления подключен к входному трубопроводу ГРС (газораспределительная станция), штуцер низкого давления подключен к выходному трубопроводу ГРС, а штуцер разрежения к рабочей емкости. Расходная емкость представляет собой камеру с поплавковым клапаном, который при максимально допустимом уровне одоранта в камере перекрывает подачу одоранта из рабочей емкости. Газовая подушка над одорантом в расходной емкости соединена с выходным трубопроводом ГРС. Донная часть расходной емкости соединена с трубопроводом, через который одорант через дозатор поступает в выходной трубопровод 10. На трубопроводе, соединяющем рабочую и расходную емкости, установлен обратный клапан, исключающий сообщение емкостей в процессе дозаправки рабочей емкости. На трубопроводе, соединяющем рабочую емкость и емкость хранения одоранта, установлен обратный клапан, исключающий перетекание одоранта из рабочей емкости в емкость хранения в процессе расходования одоранта из рабочей емкости. Имеется система наддува емкости хранения одоранта. Для наддува используется инертный газ из баллона или газ из входного трубопровода ГРС. Давление наддува поддерживается баллонным газовым редуктором, настроенным на давление не более 0,06 МПа. Управление подачей газа осуществляется нормально закрытыми электроклапанами. Их включение и выключение производится одновременно по сигналам от датчиков уровней, расположенных на рабочей емкости.

Вышеуказанная система является наиболее близкой по технической сущности к заявляемой системе и поэтому выбрана в качестве прототипа.

Недостатками вышеуказанной системы являются ее большие габариты, использование высокого давления для наддува рабочей емкости и отсутствие возможности использования одной системы одоризации для обслуживания выходных трубопроводов с разным давлением.

Решаемой технической задачей является создание системы автоматической одоризации природного газа с расширенными функциональными возможностями и меньшими габаритами.

Достигаемым техническим результатом является полная автоматизация процесса одоризации природного газа на основе использования перепада давлений между входным и выходными газопроводами ГРС.

Для достижения технического результата в системе автоматической одоризации природного газа, содержащей рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, сообщающиеся между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, включающую дозатор, причем все системы, рабочая емкость и емкость для хранения одоранта соединены между собой трубопроводами, новым является то, что в систему дозирования одоранта дополнительно введены не менее одного электромагнитного клапана и дозатора, соединенные между собой трубопроводами, причем дозатор размещен в рабочей емкости с одорантом, при этом система наддува емкости для хранения одоранта соединена трубопроводом с системой отсоса паров одоранта из емкостей через электромагнитный клапан, который установлен перед редуктором в магистрали высокого давления, а дозатор выполнен в виде мерного цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены два ряда радиальных сквозных отверстий на заданном расстоянии друг от друга, ниже и выше которых установлены обратные клапаны, внутри мерного цилиндра и соосно ему установлен затвор с возможностью перемещения совместно с обратными клапанами.

Новая совокупность существенных признаков позволяет полностью автоматизировать процесс одоризации природного газа на основе использования перепада давлений между входным и выходными газопроводами ГРС.

Заявляемая система представлена на фиг.1. На фиг.2 представлена конструкция дозатора.

Система автоматической одоризации природного газа (АСОГ), содержит емкость для хранения одоранта 1, рабочую емкость 2, соединенные между собой трубопроводом 19, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом 16 редуктор давления 6 и электромагнитный клапан 3, систему отсоса паров одоранта из емкостей 1 и 2, состоящую из эжектора 7, систему дозирования одоранта, состоящую из дозаторов 14, 15, электромагнитных клапанов 4, 5, причем все системы соединены между собой трубопроводами. Дозаторы установлены в рабочей емкости 2, заполненной одорантом.

АСОГ условно можно разделить на три независимые подсистемы:

- подсистема заправки рабочей емкости 2 одорантом из емкости хранения одоранта 1, объединяющая систему наддува емкости для хранения одоранта 1 и систему отсоса паров одоранта из рабочей емкости 2;

- подсистема дозирования;

- блок управления.

Подсистема заправки состоит из электромагнитного клапана 3, вентилей 12, 13, редуктора 6, эжектора 7, крана трехходового 9, мановакууметра 8, датчика уровня 10.

Подсистема дозирования состоит из клапанов электромагнитных 4 и 5, дозаторов 14 и 15. Каждый дозатор работает на свой выходной трубопровод. Давления в выходных трубопроводах могут быть разными, количество трубопроводов не ограничено (на схеме условно показаны два выходных трубопровода 17, 18).

Блок управления АСОГ (на схеме не показан) собирает информацию с датчиков уровня одоранта 10, 11, систем измерения расхода газа, установленной на каждый выходной трубопровод (на схеме не показаны), осуществляет управление АСОГ.

Перед включением АСОГ в работу необходимо настроить эжектор 7 и редуктор 6.

До подачи высокого давления на АСОГ необходимо редуктор 6 разгрузить полностью, вентили 12, 13 закрыть, кран трехходовой 9 перевести в положение "Рабочая емкость". После выполнения этих операций, необходимо подать высокое давление на АСОГ. Затем, удерживая электромагнитный клапан 3 рукой в открытом положении и плавно открывая вентиль 13, добиться максимального разряжения в рабочей емкости, контролируя процесс по мановакууметру 8. Это положение вентиля 13 необходимо зафиксировать. Удерживая электромагнитный клапан 3 в открытом состоянии, полностью открыть вентиль 12, плавно нагрузить редуктор 6 до получения необходимого давления для наддува емкости хранения одоранта.

В дозаторах настраиваются верхние обратные клапаны 24 на максимальное выходное давление ГРС для исключения открытия верхних обратных клапанов 24 дозаторов, работающих на выходные трубопроводы с более низким давлением.

Заправка рабочей емкости одорантом производится после открытия электромагнитного клапана 3 по команде блока управления, сформированной по сигналу «min» от датчика уровня 10.

После открытого электромагнитного клапана 3 поток газа высокого давления разделяется на два направления: через отрегулированный по описанной выше методике вентиль 13 к эжектору 7 и через открытый вентиль 12 к настроенному редуктору 6. Далее основной поток газа через эжектор 7 вливается в выходной трубопровод ГРС, имеющий минимальное выходное давление. Такое подключение эжектора, во-первых, исключает открытие в дозаторах обратных клапанов 24 на магистралях с низким выходным давлением, что произойдет, если эжектор подключить к выходной магистрали с высоким давлением, во-вторых, оптимизирует работу эжектора при низком входном давлении ГРС. При движении газа по эжектору 7 в боковом ответвлении создается разряжение, которое через кран трехходовой 9, находящийся в положении "Рабочая емкость", передается в рабочую емкость 2.

Второй поток газа высокого давления через открытый вентиль 12 доходит до редуктора 6, давление на котором снижается до величины настройки редуктора 6 и по трубопроводу поступает в емкость 1 в полость над одорантом, создавая в ней избыточное давление. В результате одорант под действием перепада давлений, созданного наддувом в емкости хранения одоранта 1 и разряжением в рабочей емкости 2, перетекает в рабочую емкость по трубопроводу 19. Этот процесс продолжается до закрытия электромагнитного клапана 3 по команде блока управления, сформированной по сигналу «max» от датчика уровня 10.

При открытии электромагнитного клапана 3 процесс заполнения рабочей емкости 2 одорантом из емкости хранения одоранта 1 повторится.

Система дозирования выполнена по принципу двух сообщающихся сосудов: рабочая емкость 2 и мерный сосуд 20. Мерный сосуд 20 выполнен в виде полого цилиндра, вертикально расположенного в рабочей емкости, ниже минимальной отметки уровня одоранта в рабочей емкости 2.

На боковой поверхности мерного сосуда 20 имеются два ряда сквозных отверстий 21, 22, разнесенные по вертикали на определенное расстояние друг от друга, обеспечивающие сообщение внутренней полости мерного сосуда 20 с внутренним объемом рабочей емкости 2. Ниже и выше отверстий установлены обратные клапаны 23, 24. Внутри мерного цилиндра в промежутке между нижним 23 и верхним 24 обратными клапанами установлен цилиндрический затвор 25. Затвор 25 имеет возможность перемещаться по внутренней цилиндрической поверхности мерного сосуда 20 в промежутке между нижним 23 и верхним 24 обратными клапанами.

На торцевой поверхности затвора 25 выполнены несколько сквозных отверстий 26, концентрически расположенные с наружной поверхностью затвора. В нижней части затвора 25 на боковой поверхности, напротив отверстий 21 имеется кольцевая проточка 27. Ширина проточки равна диаметру отверстия 21. Глубина проточки выполнена до окружности, проходящей через центры отверстий 26. Проточка 27 объединяет отверстия 26 и создает в затворе 25 внутреннюю полость.

Затвор под действием собственного веса всегда находится в нижней части мерной емкости и упирается своим нижним торцом в нижний обратный клапан 23, удерживая его в закрытом положении. Верхний торец затвора выполнен «ступенчатым».

Нижняя «ступенька» находится на нижнем уровне радиальных отверстий 22, а верхняя «ступенька» с минимальным, регулируемым в процессе изготовления дозатора зазором (зазор гарантирует закрытое положение верхнего обратного клапана 24) упирается в верхний обратный клапан 24.

Верхний торец затвора 25 (нижняя «ступенька») находится ниже отверстий 22, что обеспечивает возможность свободной циркуляции одоранта из рабочей емкости 2 в мерный сосуд 20 через отверстия 21, проточку 27, отверстия 26 и 22, заполняя внутреннюю полость затвора 25 и оставшийся свободный объем мерного сосуда 20 между нижним и верхним обратными клапанами 23 и 24 одорантом.

Объем, заполненный одорантом внутри мерного сосуда 20, выбран таким образом, что в нем может находиться разовая доза одоранта.

К дозаторам 14 и 15 с наружной стороны нижних обратных клапанов 23 подводится высокое давление ГРС через электромагнитные клапаны 4 и 5, а к выходам верхних обратных клапанов 24 подводятся трубопроводы от выходных магистралей ГРС. После открытия электромагнитного клапана 4 или 5 (или 4 и 5 одновременно) газ высокого давления попадает в дозатор, давит на нижний обратный клапан 23 и приподнимает его вместе с затвором 25, при этом затвор своей боковой поверхностью одновременно перекрывает отверстия 21, 22, прерывая связь мерной емкости 25 с рабочей емкостью 2, локализуя одорант, находящийся внутри мерной емкости, и выбрав зазор, верхним торцом давит на верхний обратный клапан 24, приподнимает его и одорант, изолированный в мерной емкости, под действием потока газа высокого давления через открывшийся верхний обратный клапан 23 выбрасывается в распыленном виде в выходную магистраль ГРС, соединенную со сработавшим дозатором. Процесс выдачи дозы одоранта происходит в импульсном режиме, по типу выстрела из пневморужья.

Поскольку давление на входе ГРС всегда значительно больше давления в выходных трубопроводах ГРС, а выходные трубопроводы изолированы от рабочей емкости верхними обратными клапанами 24 в дозаторах, то нет необходимости выравнивания давления в рабочей емкости с давлением в выходном трубопроводе, поэтому один одоризатор может обслуживать несколько выходов ГРС с разными выходными давлениями при условии обязательного подключения выхода эжектора к магистрали с минимальным давлением ГРС.

После закрытия клапана 4 (или 5) под действием собственного веса затвор 25 опускается вниз, закрывает нижний 23 и верхний 24 обратные клапаны, открывает сообщение мерной емкости с рабочей емкостью. Мерная емкость опять заполняется одорантом.

После открытия электромагнитных клапанов 4, 5 (или вместе) процесс повторяется заново.

АСОГ может работать в трех режимах:

- автоматический;

- ручной;

- заправка одорантом емкости для хранения одоранта.

Автоматический режим является основным режимом работы АСОГ. В автоматический режим переводится АСОГ с настроенными по описанной ранее методике системами наддува и отсоса паров одоранта. Для перевода в автоматический режим необходимо убедиться, что трехходовой кран 9 находится в положении "Рабочая емкость". Дальнейшее управление процессом одоризации осуществляет блок управления, который получает информацию от расходомеров, установленных на выходных трубопроводах ГРС и от датчика уровня одоранта 10 по описанной ранее схеме.

Процесс поддержания уровня одоранта в рабочей емкости в пределах "min" - "max" является автономным и не влияет на процесс дозирования, поэтому эти процессы могут идти параллельно, не мешая друг другу.

Дозирование осуществляется по командам блока управления на электромагнитные клапаны 4 и 5, вырабатываемые на основании данных от системы измерения расхода газа. Принцип работы дозаторов описан ранее.

Ручное управление является аварийным на случай отсутствия напряжения на ГРС или выхода из строя блока управления АСОГ и осуществляется с помощью капельниц. На схеме капельницы не показаны.

В процессе заполнения емкости хранения одоранта одорантом АСОГ осуществляет отсос паров одоранта из емкости хранения одоранта в выходной трубопровод ГРС. Поскольку процесс заполнения емкости хранения одоранта занимает значительное время, а процесс одоризации прекращать нельзя, необходимо предварительно заполнить рабочую емкость одорантом до уровня "max" вручную или по команде с блока управления. Затем произвести следующие переключения: вентиль 12 закрыть, кран трехходовой 9 перевести в положение "емкость хранения одоранта". Подсоединить автоцистерну с одорантом к заправочному патрубкуемкости хранения одоранта. С блока управления подать команду "Заполнение емкости хранения одоранта". При этом откроется электромагнитный клапан 3 и начнется процесс вакуумирования емкости хранения одоранта. Затем следует открыть заправочные краны на автоцистерне и емкости хранения одоранта, создать в автоцистерне необходимое по техпроцессу давление наддува. Процесс заполнения емкости контролировать по датчику уровня на емкости хранения одоранта или с блока управления. Процесс заправки емкости хранения одоранта не оказывает влияния на одоризацию газа до тех пор, пока уровень одоранта в рабочей емкости не понизится до отметки "min". Если это произойдет, то надо прекратить заполнение емкости хранения одоранта и дозаправить рабочую емкость до уровня "max". После заправки емкости хранения одоранта одорантом краны на АСОГ вернуть в положение, соответствующее автоматическому управлению, а блок управления перевести в режим "Автоматическое управление".

1. Система автоматической одоризации природного газа, содержащая рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, состоящую из дозатора, причем все системы соединены между собой трубопроводами, отличающаяся тем, что в систему дозирования одоранта дополнительно введены не менее одного электромагнитного клапана и дозатора, соединенные между собой трубопроводами, причем дозаторы размещены в рабочей емкости с одорантом, при этом система наддува емкости для хранения одоранта соединена трубопроводом с системой отсоса паров одоранта из емкостей через электромагнитный клапан, который установлен перед редуктором в магистрали высокого давления.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждый дозатор выполнен в виде мерного цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены два ряда радиальных сквозных отверстий на заданном расстоянии друг от друга, ниже и выше которых установлены обратные клапаны, внутри мерного цилиндра и соосно ему установлен затвор с возможностью перемещения совместно с обратными клапанами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области метрологии, а именно к устройствам жидкостей, например нефтепродуктов, и может быть использовано для поддержания заданного уровня жидкостей с различной вязкостью.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к автоматическим дозирующим устройствам жидкостей различной плотности, например нефтепродуктов, и направлено на повышение точности дозирования жидкостей, что обеспечивается за счет того, что автоматический дозатор жидкостей содержит расходный бак, выполненный из немагнитного материала, включающий полый корпус с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, уровнемер, включающий противовес, кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, перекинутого через шарнир с весовым элементом, частично погруженным в жидкость.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве для смешивания дозированных порций сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Изобретение относится к средствам одоризации газа и предназначено для автоматического регулирования соотношения газа и одоранта при подготовке к использованию в качестве топлива природных и других горючих газов.

Изобретение относится к средствам дозирования и переноса мелкодисперсных порошков с регулируемым массовым расходом и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к средствам одоризации газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве при агрохимических анализах почв, а также при химических анализах кормов, растений, пищевого сырья и природных вод.

Изобретение относится к физико-химическим методам контроля, анализа и метрологического обеспечения газоаналитической аппаратуры и может быть использовано для дозирования микропотока пара летучих веществ при приготовлении парогазовых смесей с известным содержанием анализируемого компонента.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к средствам для дозирования порошков из механических смесей композиционных металлокерамических и металлических материалов, и может быть использовано в комплекте с плазменными установками, предназначенными для плазменного напыления защитных покрытий на огневые стенки камер сгорания жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к области измерительной техники в сельском хозяйстве и может быть использовано, в частности, для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна. Изобретение направлено на повышение точности дозирования, что обеспечивается за счет того, что дозатор согласно изобретению дополнительно оснащен щеткой в форме гиперболоида, выполненной из цилиндра, на котором размещены гибкие элементы, радиус вогнутости которых равен радиусу шнека. Щетка размещена вне полости бункера, под кожухом, ближе к выгрузному патрубку, а ось ее вращения перпендикулярна оси вращения шнека. Внутри загрузочного бункера в нижней его части в направляющих размещена заслонка, выполненная с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а под кожухом на шарнире установлен щиток, предусмотрен двуплечий рычаг, прикрепленный к загрузочному бункеру с возможностью поворота, причем большее плечо двуплечего рычага на шарнире закреплено на заслонке и выполнено в виде цилиндра, в который помещен подпружиненный шток. Имеется накопительная камера. Шнек выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера и накопительной камеры в выгрузной патрубок. 7 ил.

Устройство для регулируемого распределения твердых сыпучих материалов включает в себя контейнер для материала (3) с множеством выпускных отверстий (33), множество распределительных элементов (4), множество вибрационных средств (5, 50) и электронные средства управления для приведения в движение каждого вибрационного элемента (5, 50) независимо друг от друга. Причем каждый из множества распределительных элементов расположен на некотором расстоянии под выпускным отверстием (33), так что материал, высыпающийся из каждого отверстия (3), может скапливаться на указанном элементе. Каждое из множества вибрационных средств (5, 50) соединено с соответствующим распределительным элементом (4) для передачи ему вибрации, так что скопившийся материал скользит по распределительному элементу (4) до тех пор, пока не высыплется через край (41). Технический результат - повышение эффективности распределения материала на обрабатываемую поверхность, повышение качества печати, повышение надежности и упрощение конструкции. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке включает пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа. Установка содержит также блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования. Узел подачи ингибитора гидратообразования содержит емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа. Установка дополнительно содержит блок фильтрации, который установлен параллельно блоку сепарации между пробоотборным зондом и расходомером. Блок фильтрации включает фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений. При этом блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа. Технический результат - получение при малом времени отбора проб газа высокой точности значения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, как при большом, так и при малом ее содержании. 1 ил.

Изобретение относится к дозирующей технике, используется при создании дозаторов для текучей среды и направлено на улучшение показателей их работы, например на уменьшение износа зубцов шестерен и их шума при работе, что обеспечивается за счет того, что комплект шестерен содержит первую и вторую шестерни, идентичные друг другу и выполненные с возможностью взаимодействия при постоянном расстоянии между центрами, так что первая и вторая шестерни зацепляются при всех угловых положениях, и каждая шестерня из комплекта овальных шестерен содержит втулку, содержащую овальное тело, имеющее большую ось и малую ось, проходящие через центр втулки, и профиль стенки для ножек зубцов, который очерчивает большую и малую ось, а также множество зубцов шестерни, отходящих от профиля стенки для ножек зубцов, причем каждый из зубцов шестерни имеет две контактные поверхности с круговыми эвольвентными изогнутыми профилями, круговые эвольвентные изогнутые профили каждого зубца на первой шестерне генерируются от основной окружности, имеющей радиус Rb1, выведенной из модифицированной эллиптической начальной линии зубца, имеющей радиус R1 начальной линии при угловом положении Θ от центра, причем модифицированная эллиптическая начальная линия зубца описывается формулой полярных координат, раскрытой в формуле изобретения. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области дозирования с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучих тел из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи. Изобретение направлено на повышение точности и надежности дозирования, а также на снижение затрат электроэнергии на перемещение материала, что обеспечивается за счет того, что дозируемый материал свободно поступает по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и подается на выход под действием давления этого газа в объект управления, причем расход материала пропорционален давлению газа, при этом, согласно изобретению, заданный объем материала предварительно отмеривается в смесительной камере, причем в течение времени заполнения камеры газ в нее не подается, а в процессе подачи сыпучего материала на выход давление газа поддерживается постоянным и большим, чем давление столба материала в напорной шахте, при этом расход газа при выдаче материала соответствует удвоенной скорости витания частиц материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам дозирования и направлено на повышение качества очистки бункеров при выгрузке связных трудносыпучих материалов, а также на обеспечение возможности быстрого и точного дозирования выгрузного материала, что обеспечивается за счет того, что устройство включает вертикальный корпус цилиндрической формы, щелевое дно которого выполнено из концентрических объемных колец, расположенных с кольцевыми зазорами относительно друг друга и жестко связанных между собой балками. Для перекрывания кольцевых зазоров щелевого дна корпуса, в каждом из объемных концентрических колец, с боковой стороны, образованы пространства в виде концентрических каналов для размещения пневматических надувных элементов, к которым подведены трубки для нагнетания избыточного давления или создания вакуума. Устройство оснащено сводоразрушителем, выполненным в виде рабочих органов Т-образной формы, проходящих через кольцевые зазоры щелевого дна для очистки его поверхности. Рабочие органы закреплены на зубчатых кольцах, расположенных под щелевым дном в роликовых опорах, каждая из которых состоит из горизонтального и вертикального роликов. Зубчатые кольца выполнены с возможностью приведения в движение как одновременно, так и отдельно друг от друга путем избирательного подключения шестерен, расположенных на валу, соединенном с электродвигателем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гидротехнических сооружений. Устройство содержит резервуар (1) с выходным патрубком (2), расположенным на дне резервуара, и вертикальным входным патрубком (4), емкость (11) с поплавком (13), шток и сливное отверстие. На входном патрубке (4) установлен клапан (5). В емкость (11) введен сифон (18), выпускная ветвь которого сообщена под ней емкостью-накопителем (35), соединенной приводом с противовесом (37) и соединенных с поворотным краном (30) с управляющим трубопроводом (29), который снабжен вентилем-регулятором (33). Поплавковый привод снабжен шарнирным параллелограммным механизмом, а верхняя часть штока (14) соединена с грузом (23) с возможностью перемещения для уравновешивания и уменьшения усилия поплавкового привода. Шток (10) связан с запорным органом в виде клапана (5) сферической формы. Обеспечивается повышение надежности работы и быстродействия при срабатывании емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для многокомпонентного весового дозирования сыпучих продуктов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Модуль весового дозирования микрокомпонентов периодического действия, включающий раму, бункеры расходные, питатели шнековые, весовые лотки с датчиками веса, расположенные на общем валу, и систему управления. Причем шнек по длине питателя содержит четыре участка с различным шагом и разной конструкции: первый участок с одинаковым шагом шнека, второй - шагом, увеличенным в два раза по сравнению с первым, третий - с двухзаходными витками шнека и четвертый - без наличия витков шнека. Технический результат - уменьшение неравномерности выхода продукта из питателя, обеспечение постоянства и стабильности подачи материала на выходе питателя и повышение точности дозирования микрокомпонентов. 2 ил.

Устройство для измерения весового расхода и весового дозирования жидких флотационных реагентов содержит расходный бак, оснащенный датчиком верхнего уровня, тензометрическим датчиком силы, измерительным буйком, который подвешен к тензометрическому датчику силы, входным и выходным клапанами, управляемыми микроконтроллером, оснащенным программным обеспечением и электрическими цепями связи для входных и выходных сигналов. При этом в торцевой части расходного бака выполнено дроссельное отверстие. Сигнал датчика верхнего уровня реагента и сигнал тензометрического датчика силы посредством электрических цепей подключены к входам микроконтроллера, а управляющие выходы микроконтроллера подключены к соответствующим управляющим входам входного и выходного клапана. Микроконтроллер реализует вычисление: удельного веса реагента, уровня реагента в расходном баке, весовой концентрации твердого компонента в жидком реагенте, объемного и весового расхода входного потока реагента, объемного и весового расхода выходного реагента, реализует функции: непрерывного и импульсного весового и объемного дозирования реагента. Технический результат - возможность контроля работы дозирующего оборудования путем сравнения предыдущей и вновь полученной таблицы коэффициентов соответствия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к механике неоднородных сред и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, фармакологии, производстве моющих средств, минеральных удобрений, строительных материалов, ядовитых и взрывчатых веществ и т.д. Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ основан на последовательном дозировании нескольких небольших порций испытуемого вещества одинакового объема и последующего определения стандартного отклонения порции дозируемого вещества (относительного «разброса навески» вещества), которое является мерой сыпучести вещества, и определяют сыпучесть вещества расчетным путем. Устройство для осуществления данного способа содержит два воронкообразных бункера с отверстием в основании и заслонку, при открытии которой испытуемое вещество из бункера может свободно высыпаться. Указанные воронкообразные бункеры выполнены в виде сквозных отверстий в бункерной пластине, ниже которой с зазором размещена другая, упорная пластина, с двумя сквозными отверстиями, оси которых смещены относительно осей отверстий бункеров. Заслонка выполнена в виде пластины-средника с двумя рядами одинаковых отверстий, к которой снизу закреплена приемная пластина с размещенными на ней приемными емкостями для испытуемого вещества, количество которых равно количеству отверстий в пластине-среднике. Данная пластина-средник перемещается внутри зазора между бункерной и опорной пластинами с помощью электромотора. Предложенная группа изобретений позволяет повысить точность оценки сыпучести при дозировании небольшого количества сыпучих веществ. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.
Наверх