Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия



Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия
Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия

 


Владельцы патента RU 2494368:

Вытришко Федор Михайлович (RU)
Ашурков Павел Александрович (RU)
Ефанов Василий Васильевич (RU)

Изобретения относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, причем выходы первого и второго датчиков подсоединены с первым и вторым входами блока измерений скорости снаряда. При этом дополнительно введены последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, а также блок учета выстрелов, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, выход первого датчика соединен с входом блока учета выстрелов, выход которого соединен со вторым входом блока памяти. Технический результат изобретения - повышение сроков эксплуатации за счет эксплуатации по фактическому состоянию износа снаряда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретения относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия.

На основе анализа динамики уменьшения начальной скорости снаряда можно определить степень износа канала ствола артиллерийского оружия.

Известно устройство измерения начальной скорости снаряда, которое содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе на определенном расстояние друг от друга и блок измерения скорости снаряда, причем выходы первого и второго датчиков соединены с первыми и вторыми входами блока измерения скорости снаряда (Испытания стрелково-пушечного вооружения, Учебное пособие, под общей редакцией М.В. Грязева, изд. Тульского государственного университета, г.Тула, 2006 г., стр.84).

Недостатком данного устройства является отсутствия анализа динамики уменьшения начальной скорости снарядов при стрельбе и как следствие невозможность определить износ канала ствола артиллерийского оружия, кроме того, при стрельбе не учитывается остаток выстрелов до гарантийного срока эксплуатации ствола артиллерийского оружия.

В настоящее время ствол оружия меняется в зависимости от количества выстрелов, при этом гарантийный ресурс работы стволов для пушки ГШ-301 определен 2000 выстрелов, ГШ-30 - 4000 выстрелов, ГШ-6-30А - 6000 выстрелов, ГШ-6-23М - 9000 выстрелов.

Данный подход замены ствола по количеству выстрелов, а не по фактическому состоянию канала ствола, не позволяет использовать полный ресурс эксплуатации стволов.

Результатом изобретения является повышение сроков эксплуатации из-за определения фактического износа ствола артиллерийского оружия, особенно после гарантийного срока службы, которое определяется путем подсчета количества выстрелов.

Данный результат достигается тем, что в устройстве, содержащем первый и второй датчики непосредственно закрепленных на стволе на определенном расстояние друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, причем выходы первого и второго датчиков подсоединены с первым и вторым входами блока измерений скорости снаряда, дополнительно введены последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, а также блок учета стрельбы, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, выход первого датчика соединен с входом блока учета стрельбы, выход которого соединен со вторым входом блока памяти.

Кроме того, блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ, причем выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств, вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика сигналов, выходы первого, второго и третьего пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого является выходом блока анализа скорости движения снаряда.

Кроме того, блок учета выстрелов содержит счетчик импульсов, вычитающее устройство, задатчик сигналов и аналого-цифровой преобразователь, при этом вход блока учета выстрелов является входом счетчика импульсов, выход которого соединен с первым входом вычитающего устройства, второй вход которого соединен с выходом задатчика сигналов, выход вычитающего устройства соединен с входом аналого-цифрового преобразователя, выход которого является выходом блока учета выстрелов.

На фиг.1 приведена структурная схема устройства определения износа канала ствола артиллерийского оружия, на фиг.2 - блока анализа скорости движения снаряда.

Устройство определения состояния ствола содержит первый 1 и второй 2 датчики, непосредственно закрепленные на стволе на определенном расстояние друг от друга, и блок 3 измерения скорости снаряда, последовательно соединенные блок 4 анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь 5, блок 6 памяти, передающее устройство 7, приемное устройство 8, индикатор 9, блок 10 учета выстрелов, при этом выходы первого 1 и второго 2 датчиков соединены с первым и вторым входами блока 3 измерения скорости снаряда, выход которого соединен с входом блока 4 анализа скорости движения снаряда, выход первого 1 датчика соединен с входом блока 10 учета выстрелов, выход которого соединен со вторым входом блока памяти.

Кроме того, блок 4 анализа скорости движения снаряда состоит из первого 11, второго 12 и третьего 13 пороговых устройств, задатчика 14 сигналов, элемента ИЛИ 15, причем выход 3 блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока 4 анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств (11, 12, 13), вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика 14 сигналов, выходы первого 11, второго 12 и третьего 13 пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ 15, выход которого является выходом блока 4 анализа скорости движения снаряда.

Кроме того, блок 10 учета выстрелов содержит счетчик 16 импульсов, вычитающее устройство 17, задатчик 18 сигналов и аналого-цифровой преобразователь 19, при этом вход блока 10 учета выстрелов является входом счетчика 16 импульсов, выход которого соединен с первым входом вычитающего устройства 17, второй вход которого соединен с выходом задатчика 18 сигналов, выход вычитающего устройства 17 соединен с входом аналого-цифрового преобразователя 19, выход которого является выходом блока 10 учета выстрелов.

В качестве датчиков (1, 2) для измерения начальной скорости снаряда могут быть использованы магнитострикционные, контактные, соленоидные, индукционные, фотоэлектронные (Испытания стрелково-пушечного вооружения, Учебное пособие, под общей редакцией М.В. Грязева, изд. Тульского государственного университета, г.Тула, 2006 г., стр.84).

Магнитострикционные датчики состоят из ствольного сердечника, обмотанного проводом в эмалевой и шелковой изоляции, при этом витки уложены вплотную друг к другу, между сердечником датчика и обмоткой проложен слой изоляции из стеклоткани, обмотка также предохранена изоляцией из стеклоткани, снаружи датчик пропитан лаком, датчики соединены с источником постоянного тока.

Принцип действия соленоидных датчиков заключается в индицировании в соленоиде импульса электрического типа при взаимодействии его с магнитным полем пролетающего снаряда, предварительно намагниченном на специальном устройстве.

Индукционные датчики изготовлены в виде насадки на дульный срез ствола, имеют сварной каркас, состоящий из двух корпусов катушек, соединенных между собой стяжками. На стволе датчик крепится накидной гайкой и разрезными кольцами. Обмотки датчика включены параллельно и подключены к цепи переменного тока. Измерительной базой является расстояние между вертикальными плоскостями, проходящими через середины катушек.

Принцип действия датчиков основан на амплитудной модуляции постоянного тока, протекающего через обмотки катушек при пересечении снарядом магнитного поля датчика.

Фотоэлектронные датчики изготовлены в виде двух рам мишеней, на конструкции которых расположены источники и приемники излучения, при пролете снаряда экранируется световой поток первого и второго датчиков, вследствие чего возникают электрические импульсы, которые подаются после усиления на блок формирования временных импульсов.

В качестве критерия работоспособности ствола используется понятие живучести ствола.

Живучесть ствола - это способность ствола сохранять основные характеристики оружия в определенных условиях боевого применения и при интенсивном разогреве ствола противостоять механическому воздействию в основном ведущих поясков снаряда (Авиационное артиллерийское вооружение, под редакцией Н.А. Лобачева, издание ВВИА имени проф. Н.Е. Жуковского, 2005 г.).

Живучесть стволов является важнейшим фактором, определяющим живучесть оружия в целом, а также боевые, эксплуатационные и экономические характеристики систем артиллерийского вооружения в целом.

Живучесть считается исчерпанной, когда начальная скорость уменьшается на 5% от номинального значения.

Основной причиной износа ствола является разгар канала ствола вследствие теплового воздействия порохового газа, температура которого достигает 2500…3000 K, и больших сил трения между нарезами и ведущим пояском.

В настоящее время живучесть стволов авиационных пушек находится в пределах 3000…4000 выстрелов и зависит от баллистических характеристик и режима огня.

Устройство работает следующим образом.

В процессе стрельбы при движении снаряда по стволу под действием давления пороховых газов и реакции ведущего пояска стенки ствола деформируются, когда волна деформации достигает сечения, где установлен датчик, в его обмотке возникает импульс ЭДС.

Сигналы с выхода первого 1 датчика поступают на вход блока учета выстрелов и соответственно на вход счетчика 16 импульсов, с выхода которого сигналы поступают на первый вход вычитающего устройства 17, на второй вход которого поступают сигналы с выхода задатчика 18 сигналов.

Сигнал с выхода задатчика 18 сигналов соответствует гарантийному ресурсу работы стволов, например для пушки ГШ -301 гарантийный ресурс определен 2000 выстрелов, ГШ-30 - 4000 выстрелов, ГШ-6-30А - 6000 выстрелов, ГШ-6-23М - 9000 выстрелов.

В процессе стрельбы с выхода вычитающего устройства 17 сигнал, пропорциональный остатку гарантийного ресурса работы стволов, поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 19, с выхода которого сигнал поступает на второй вход блока памяти 6, с выхода которого через передающее 7 и приемное 8 устройства поступает на вход индикатора 9.

На выходе индикатора 9 высвечивается информация об остатке гарантийного ресурса ствола артиллерийского оружия.

После окончания гарантийного ресурса ствола артиллерийского оружия повышается актуальность вопроса о фактическом износе ствола.

При этом на основе анализа изменений скорости снаряда можно определить степень износа канала ствола оружия.

По импульсам первого и второго датчиков блок 3 измерения скорости снаряда осуществляет измерения в соответствии с выражением

V с р = Б t

где Б - величина базы, расстояние между датчиками; t -время прохождения снарядом этого расстояния.

Начальная скорость снаряда определяется в соответствии с выражением

V 0 = V с р + Δ V

Поправка ΔV определяется по таблицам, рассчитанным по формулам внутренней баллистики и согласованным с помощью опытно-теоретического коэффициента, который для заданного орудия и условий стрельбы является постоянным.

Сигнал, пропорциональный скорости движения снаряда, поступает на вход блока 4 анализа скорости движения снаряда, с входа которого поступает на первые входы пороговых устройств (11, 12, 13), на вторые входы которых поступают сигналы соответственно с первого, второго и третьего выходов задатчика 14 сигналов.

Сигналы с первого, второго и третьего выходов задатчика 14 сигналов соответствуют заданным значениям начальной скорости снаряда (меньше эталонного значения скорости на 1%, 2,5% и 5%).

При этом живучесть канала ствола считается исчерпанной, когда начальная скорость уменьшается на 5% от номинального значения.

В зависимости от текущих значений начальной скорости с выходов первого 11, или второго 12, или третьего 13 пороговых устройств сигналы через элемент ИЛИ 15, через аналого-цифровой преобразователь 5 поступают на первый вход блока 6 памяти, с выхода которого сигналы через передающее устройство 7, приемное устройство 8 поступают на вход индикатора 9.

На выходе индикатора 9 высвечивается информация о состоянии ствола в виде сообщений «износ ствола незначительный», «износ ствола 50%» и «полный износ ствола».

Таким образом, повышается эксплуатационная надежность авиационного оружия за счет выдачи информации о текущих значениях выработки гарантийного срока и фактическом износе ствола оружия.

Наличие данной информации особенно после выработки гарантийного срока обеспечивает повышение срока эксплуатации артиллерийского оружия за счет эксплуатации по фактическому состоянию износа ствола.

1. Устройство для определения износа канала ствола оружия, содержащее первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе на определенном расстоянии друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, причем выходы первого и второго датчиков соединены с первым и вторым входами блока измерения скорости снаряда, отличающееся тем, что дополнительно введены последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, а также блок учета выстрелов, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, выход первого датчика соединен с входом блока учета выстрелов, выход которого соединен со вторым входом блока памяти.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ, причем выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств, вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика сигналов, выходы первого, второго и третьего пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого является выходом блока анализа скорости движения снаряда.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок учета выстрелов содержит счетчик импульсов, вычитающее устройство, задатчик сигналов и аналого-цифровой преобразователь, при этом вход блока учета выстрелов является входом счетчика импульсов, выход которого соединен с первым входом вычитающего устройства, второй вход которого соединен с выходом задатчика сигналов, выход вычитающего устройства соединен с входом аналого-цифрового преобразователя, выход которого является выходом блока учета выстрелов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к триботехнике, а именно к экспериментальным устройствам и способам исследования свойств масел для целей смазки. .

Изобретение относится к средствам определения качественных параметров поверхностного слоя оптически прозрачных поверхностей путем моделирования воздействия на оптически прозрачную поверхность различных природных факторов.

Изобретение относится к области антифрикционных покрытий, наносящихся на хвостовики лопаток ротационных машин, и контроля его качества. .

Изобретение относится к стоматологическому материаловедению и может быть использовано для определения прочности соединения стоматологических восстановительных материалов (стоматологических реставрационных материалов) с твердыми тканями зуба пациента - дентина и эмали, в т.ч.

Изобретение относится к области испытания противозадирных свойств масел и смазочных материалов, а именно к области определения критерия задиростойкости этих материалов, и может быть использовано в качестве оценки надежности и эффективности эксплуатации масел и смазочных материалов.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для определения пластических деформаций и износа, испытаний на контактную выносливость плоских поверхностей деталей машин, изготовленных из металлических материалов.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов, в частности к определению их смазывающей способности. .

Изобретение относится к области исследования триботехнических свойств конструкционных и смазочных материалов, а именно к приспособлениям для проведения испытаний на трение и износ, позволяющим использовать в качестве привода токарные или сверлильные станки.

Изобретение относится к способам обработки данных спектрального анализа дизельного масла при технической диагностике трущихся деталей дизеля тепловоза. .

Изобретение относится к экспресс-методам контроля износа узлов трения, работающих в системе жидкой смазки. .

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа стволов многоствольных пушек артиллерийского оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, блок измерения скорости снаряда, дифференцирующую цепь, генератор сигналов, сдвиговый регистр, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой элементы И, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки учета стрельбы, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки анализа скорости снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство и индикатор. Блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ. Блок учета выстрелов содержит счетчик импульсов, вычитающее устройство и задатчик сигналов. Технический результат изобретения - повышение сроков эксплуатации за счет эксплуатации по фактическому состоянию износа ствола. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для испытания блочных полимерных материалов. Машина трения состоит из станины с приводом моторредуктора с вертикальным расположением вала и закрепленным на нем цилиндрическим полимерным телом трения, к которому прижимается металлическое контртело, помещенное вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля, элемента приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии и элементов передачи регистрируемых сигналов. Привод моторредуктора электрически изолирован от станины и узел трения закрыт массивным изолирующим колоколом, превращающим рабочую зону в вакуумную камеру, снабженную вакуумным насосом. Выводы элементов передачи регистрируемых сигналов размещены в продольных пазах-выточках, имеющихся на внутренней поверхности металлического составного контртела и заизолированы от поверхности металла контртела с одной стороны при сохранении свободной проводящей поверхности с другой стороны таким образом, чтобы в пазах сохранился зазор 0,4 мм от свободной проводящей поверхности выводов до поверхности тела трения. Технический результат: расширение технических возможностей машины трения и повышение достоверности испытаний. 3 ил.

Изобретение относится к области триботехники, а именно к оценке совместимости конструкционных и смазочных материалов в парах трения. Сущность: производят триботехнические испытания пар трения при различных нагрузках и определяют критическую нагрузку и температуру в момент схватывания. При испытаниях на трение при критических нагрузках определяют время до начала схватывания пары трения, на основе полученных результатов оценивают энергию активации разрушения материала поверхностного слоя и структурно-чувствительный коэффициент. В качестве критерия фрикционной совместимости пар трения используют расчетное значение времени до схватывания при заданных условиях эксплуатации пары трения. Технический результат: повышение точности и информативности оценки фрикционной совместимости пар трения. 4 ил.

Изобретение относится к области контроля качества антифрикционных покрытий для хвостовиков лопаток турбомашины. Сущность: испытательный образец диска содержит опорную поверхность, испытательный образец лопатки содержит опорную поверхность, на которую нанесено указанное покрытие. Испытательный образец лопатки состоит из двух половин, выполненных с возможностью контакта с обеих сторон испытательного образца диска. Подвергают испытательный образец лопатки, введенный в контакт с испытательным образцом диска, циклам растяжения, во время которых испытательные образцы испытывают растягивающее напряжение относительно друг друга в направлении растяжения. Деформация растяжения передается через опорные поверхности, контактирующие с испытательным образцом лопатки и испытательным образцом диска. Оценивают покрытие в зависимости от заданного критерия оценки. Технический результат: возможность получить высококоррелированные результаты с действительными оценками устойчивости во времени покрытий хвостовика лопатки как полученные в продолжение срока службы лопатки. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия содержит два датчика, непосредственно закрепленных на стволе на определенном расстояние друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ, причем выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств, вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика сигналов, выходы первого, второго и третьего пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого является выходом блока анализа скорости движения снаряда. Технический результат заключается в повышении сроков эксплуатации за счет определения фактического износа ствола артиллерийского оружия на основе анализа начальной скорости движения снаряда. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и используется для исследования воздействия гидроабразивных сред на материалы и покрытия. Установка содержит бак, гидроабразивную головку, держатель испытываемого образца, регулирующий расстояние от плоскости образца до гидроабразивной головки и поворот его на определенный угол по отношению к ее оси, бункер для абразива, автономную систему подачи жидкости. Бак разделен на отделы, один из которых снабжен быстросъемным контейнером, расположенным под откидывающейся крышкой бака с установленными на внутренней стороне крышки и взаимосвязанными гидроабразивной головкой с держателем и испытываемым образцом. Контейнер снабжен перегородкой с фильтром, образующей два отдела, один из которых снабжен сливным краном и патрубком уровня жидкости. Сущность: осуществляют заполнение бака жидкостью, бункера абразивом, приведение гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение, включение источника давления, открытие крана подачи абразива. До приведения гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение закрывают сливной кран контейнера и далее ведут испытание затопленной струей. Технический результат - возможность испытаний на гидроабразивный износ затопленной струей; обеспечение условий испытаний, позволяющих максимально приблизиться к естественным условиям обтекания деталей конструкций, эксплуатирующихся в среде гидроабразивных течений жидкости; достижение максимального удобства и уменьшения трудоемкости обслуживания установки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение износостойкости пар трения при снижении трудоемкости и упрощении осуществления способа.

Изобретение относится к способам триботехнических испытаний, в частности к исследованиям приработки. Сущность: трибосистему смазывают, осуществляют трение и нагружают ступенчатой внешней нагрузкой до достижения максимальной нагрузочной способности. Диапазон границ нагружения трибосистемы контролируется по параметрам дискретной и непрерывной акустической эмиссии в определенном диапазоне частот, отражающем частоту и характер моментов схватывания, а также изменение структурных характеристик поверхностей трения в ходе их приработки. В качестве основных информативных параметров акустико-эмиссионного сигнала выступают спектральная плотность, количество выбросов и амплитуда сигнала. Технический результат: улучшение качества приработки трибосистемы, повышение точности и оперативности обратной связи для поддержания заданного режима трения в процессе приработки. 2 ил.

Изобретение относится к способам испытаний узлов трения механических систем. Сущность: оценка состояния трибосистемы осуществляется по анализу интегральных оценок (функция диссипации, степени диссипации, приведенных к выходу энергетических потерь фрикционной системы, квадрата модуля когерентности), запаса устойчивости по амплитуде и фазе амплитудо-фазочастотных характеристик. На физико-механических моделях натурных систем производится набор базы данных триботехнических, трибоспектральных и выходных характеристик, при этом изменение этих оценок на заданную величину пик-фактора определяет чувствительность систем автоматического управления трибосистемой или систем автоматического регулирования параметрами трибосистемы и служит идентификационным признаком перехода из одного стационарного состояния в другое. Технический результат: возможность краткосрочного либо долгосрочного прогнозирования динамического состояния механической системы и, в частности, фрикционного контакта с возможностью управления его динамическими характеристиками. 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для прогнозирования - контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов при их изготовлении, использовании или сертификации. Сущность: проводят испытание на изменение величины исходного параметра от свойств структуры, сформированной в процессе изготовления твердосплавного режущего материала. Проводят эталонные испытания на износостойкость в процессе резания материалов, вызывающих интенсивный адгезионный износ при оптимальной или близкой к ней скорости резания. Строят эталонную - корреляционную зависимость «исходный параметр - износостойкость». Осуществляют статистический контроль у текущей партии твердосплавных режущих инструментов только величины исходного параметра, в качестве которого используют величину концентрации водорода, содержащегося во внутренней структуре твердого сплава, с уменьшением которой износостойкость твердосплавных режущих инструментов группы применяемости К возрастает. Прогнозирование износостойкости для текущей партии твердосплавных инструментов осуществляют на основании зависимости. Технический результат: повышение точности и снижение трудоемкости при прогнозировании износостойкости твердосплавных режущих инструментов. 1 ил.
Наверх