Машина трения



Машина трения
Машина трения
Машина трения

 


Владельцы патента RU 2494370:

Любимов Дмитрий Николаевич (RU)
Долгополов Кирилл Николаевич (RU)
Вершинин Николай Константинович (RU)
Иванов Алексей Евгеньевич (RU)
Глазунова Евгения Александровна (RU)

Изобретение относится к устройствам для испытания блочных полимерных материалов. Машина трения состоит из станины с приводом моторредуктора с вертикальным расположением вала и закрепленным на нем цилиндрическим полимерным телом трения, к которому прижимается металлическое контртело, помещенное вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля, элемента приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии и элементов передачи регистрируемых сигналов. Привод моторредуктора электрически изолирован от станины и узел трения закрыт массивным изолирующим колоколом, превращающим рабочую зону в вакуумную камеру, снабженную вакуумным насосом. Выводы элементов передачи регистрируемых сигналов размещены в продольных пазах-выточках, имеющихся на внутренней поверхности металлического составного контртела и заизолированы от поверхности металла контртела с одной стороны при сохранении свободной проводящей поверхности с другой стороны таким образом, чтобы в пазах сохранился зазор 0,4 мм от свободной проводящей поверхности выводов до поверхности тела трения. Технический результат: расширение технических возможностей машины трения и повышение достоверности испытаний. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для испытания блочных полимерных материалов, и может быть использовано для исследования структурных - зарядовых составляющих материалов, генерируемых во фрикционном процессе при переходе вещества поверхности трения в состояние трибоплазмы, а также для исследования воздействия на узел трения электромагнитных полей.

Известна конструкция машины трения для испытания материалов на трение и износ, содержащая станину, установленные на ней держатель дискового контробразца, привод его вращения, держатель стержневого образца, механизмы его прижима к дисковому контробразцу и радиального перемещения относительно дискового контробразца и систему для записи температуры [А.с. СССР №1377672, 1988 г].

Недостатками известной конструкции машины трения являются сложность конструкции, большая металлоемкость машины за счет существенных габаритных размеров, трудоемкость монтажа, наладки, проведения испытаний, отсутствие устройства измерения силы или коэффициента трения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является устройство для осуществления способа контроля режимов трения металлополимерного узла трения [А.с. СССР №1589131, 1990 г] принятое за прототип, содержащее кварцевый генератор с частотой собственных колебаний 7,6-8 МГц, соединенный с держателем полимерного тела трения и с металлическим телом трения, электронносчетный частотомер (например, типа 43-34) и регистрирующую систему, состоящую из согласующего блока (например, ЦАП) и самописца (например, КСП-4).

Недостатками прототипа являются невысокая достоверность измерения коэффициента трения, зависимость фиксируемого параметра, а именно частоты вынужденных электромагнитных колебаний от большого количества внешних факторов: интенсивности изнашивания тел трения, температуры трения, трибоэлектризации, взаимной диффузии материалов контактирующих поверхностей, температуры и влажности окружающей среды, влияющих на изменение электрической емкости конденсатора, образованного телами трения, что не позволяет произвести однозначный научный анализ получаемых зависимостей изменения параметра трения на основании которого, можно сделать заключение об изменении режима трения и о характере протекающих в узле трения фрикционных процессов.

Задачей изобретения является совершенствование технической схемы исследования параметров трения.

При этом достигается технический результат, заключающийся в расширении технических возможностей машины трения, повышении достоверности испытаний.

Указанный технический результат достигается тем, что машина трения, состоящая из стоящей на виброопорах станины, приводом моторредуктора с вертикальным расположением вала и закрепленным на нем цилиндрическим полимерным телом трения, к которому посредством болтового соединения, с усилием, контролируемым динамометрическим ключом, прижимается металлическое составное контртело, помещенное вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля, а именно катушки индуктивности, элемента приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии, в частности блока питания постоянного напряжения, элементов передачи регистрируемых сигналов, а именно проволочных электродов, и высокочувствительным отображающим устройством, а именно анализатором спектра, отличается тем, что привод моторредуктора электрически изолирован от станины, а для уменьшения влияния внешней окружающей среды узел трения закрыт массивным изолирующим колоколом, превращающим рабочую зону в вакуумную камеру, снабженную вакуумным насосом, кроме того выводы элементов передачи регистрируемых сигналов, размещенные для предотвращения непосредственного контакта с телом трения в продольных пазах-выточках, имеющихся на внутренней поверхности металлического составного контртела и заизолированных от поверхности металла контртела с одной стороны при сохранении свободной проводящей поверхности с другой стороны таким образом, чтобы в пазах сохранился зазор 0,4 мм от свободной проводящей поверхности выводов до поверхности тела трения, позволяют регистрировать параметры непосредственно связанные с появлением структурных - зарядовых составляющих материалов, а не многочисленными контактными явлениями, сопровождающими трение и изнашивание материалов. При этом совокупность существенных признаков предлагаемого к патентной защите изобретения позволяет усовершенствовать техническую схему исследований и достигнуть заявляемого технического результата. Коэффициент трения измеряется посредством ваттметра по изменению мощности, потребляемой приводом моторредуктора, в соответствии с формулой:

Δ Р = f N ϑ ,                                                                                      ( 1 )

Δ Р = Р 1 Р 0 .                                                                                      ( 2 )

где ΔР - изменение мощности, потребляемой приводом моторредуктора, Вт,

Р0 - мощность, потребляемая приводом моторредуктора при отсутствии нагрузки на узел трения и стабилизированном входном напряжении, Вт,

Р1 - мощность, потребляемая приводом моторредуктора при нагружении узла трения и стабилизированном входном напряжении, Вт,

f - коэффициент трения,

N - нагрузка на узел трения, Н,

ϑ - линейная скорость, м/с.

Определение коэффициента трения по изменению мощности более достоверно в сравнении с методами тензометрии, поскольку не зависит от погрешности изготовления, монтажа, изменения упругих свойств тензодатчиков и клеевого соединения во времени и погрешности регистрации сигнала, обусловленной аппаратными возможностями самописцев и тензостанций.

На фиг.1 представлена принципиальная схема машины трения. На фиг.2 показана геометрия узла трения, реализованная по схеме испытаний «вал-вкладыш».

Машина трения (фиг.1) состоит из вакуумной камеры 1, снабженной вакуумным насосом 3, закрытой массивным изолирующим колоколом 4, с размещенной в ней стоящей на виброопорах 2 станиной 5, с электрически изолированным от нее приводом моторредуктора 6 с вертикальным расположением вала 7, на котором гайками 8 закреплено цилиндрическое полимерное тело трения 9. К телу трения 9 посредством болтов 10 с пружиной 11 с равным усилием прижимаются составные части металлического контртела 12, усилие прижатия которого контролируется динамометрическим ключом 13. К металлическому составному контртелу 12 присоединен посредством скользящего электрического контакта элемент 14 приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии 15, в частности любого блока питания постоянного напряжения. Металлическое составное контртело помещено вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля 16, а именно катушки индуктивности. Элемента передачи регистрируемых сигналов 17, а именно проволочных электродов, к высокочувствительному отображающему устройству 18, а именно анализатору спектра, диапазон измерения частот которого 0÷10 ГГц.

Узел трения машины (фиг.2) состоит из цилиндрического полимерного тела трения 9 наружным диаметром 40 мм, металлического составного контртела 12 с наружным диаметром 60 мм, состоящим из двух частей, в каждой из которых в продольных пазах-выточках, имеющихся на его внутренней поверхности, попарно расположены четыре вывода 19 диаметром 0,8 мм элемента передачи регистрируемых сигналов, заизолированных от поверхности металла контртела с одной стороны при сохранении свободной проводящей поверхности с другой таким образом, чтобы в пазах сохранился зазор глубиной 0,4 мм от свободной проводящей поверхности выводов до поверхности тела трения 9.

Машина трения работает следующим образом.

При прижатии контртела 12 к телу трения 9 посредством болтов 10 с пружиной 11 и включении привода моторредуктора 6 тело трения 9 осуществляет равномерное вращение вместе с валом 7, что приводит к взаимодействию материалов трущихся тел, сопровождающегося физико-химическими процессами трибомутаций тела трения 9 и контртела 12. В результате данных процессов происходит переход материала соприкасающихся поверхностей в состояние трибоплазмы [1] - высокоэнергетического, метастабильного состояния, состоящего по определению данного агрегатного состояния вещества из свободных заряженных частиц, способных к взаимодействию с электрическими и магнитными полями [2], воздействие которых на узел трения предусмотрено структурной схемой машины.

Интенсивностью протекания трибоплазменных процессов при трении определяется кинетика большинства процессов формирования смазочных структур [2, 3, 4] и соответственно характер изнашивания материалов трущихся тел, изменение коэффициента трения и мощности трения. Появление электрически и магнитоактивных структурных - зарядовых состояний на поверхности материалов узла трения в начальный период трения, регистрируемых высокочувствительным отображающим устройством 18, за счет имеющегося зазора глубиной 0,4 мм в пазах металлического составного контртела, связано только со слагающими трибоплазму частицами, а не с деформационными явлениями на поверхности трения, не с износом, вызывающим стохастическое изменение электрической емкости узла трения вследствие разрушения материалов и их взаимной диффузии, не с химическими реакциями, протекающими на поверхности контакта, изменяющими электрическое сопротивление контактной зоны как в регистрирующей схеме установки прототипа. Электрически и магнитно активные частицы трибоплазмы, образуемые при трении попадают в зазор продольных пазов и регистрируются выводами 19 элемента передачи регистрируемых сигналов 17 к высокочувствительному отображающему устройству 18. При этом, а также благодаря тому, что выводы элемента передачи регистрируемых сигналов, заизолированы от поверхности металла контртела с одной стороны при сохранении свободной проводящей поверхности с другой, исключается влияние непосредственного контакта материалов, которое может искажать результат, например вследствие контактной трибоэлектризации материалов, участвующих в трении. Разрежение, создаваемое при помощи вакуумного насоса 3 в вакуумной камере 1, позволяет увеличить длину свободного пробега структурных-зарядовых состояний - частиц, слагающих трибоплазму, а также снизить интенсивность рекомбинационных процессов и повысить достоверность измерений.

Наличие элементов 14 приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии 15, а также элемента приложения к узлу трения магнитного поля 16 дополнительно расширяет технические возможности машины путем осуществления возможности исследования эффекта поля [5]. Направление силовых линий и величины напряженности электрического и магнитного полей, создаваемых в узле трения, влияют на интенсивность регистрируемых параметров трения.

Регистрируемым параметром трения на экране высокочувствительного отображающего устройства 18, а именно анализатора спектра, служат изменения амплитуды отдельных гармоник (линий определенной частоты) спектра электромагнитных колебаний, соответствующих структурно-зарядовым состояниям вещества время «жизни» которых составляет 10-6-10-10 секунд. Все вышеперечисленное более достоверно характеризует процесс трения, по сравнению с другими типами измерений.

Более высокая достоверность результатов триботехнических испытаний, полученных на предлагаемой к патентной защите машине трения, в сравнении с прототипом доказана экспериментально, практическая применимость данной машины трения для испытаний материалов подтверждена и опубликована 11.01.2012 г. в работе [6].

Изложенная сущность заявляемого технического решения дает нам возможность утверждать о соответствии предлагаемого решения критерию патентоспособности изобретения - «новизна». Сравнение машины трения предлагаемой конструкции с другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, аналогичные заявляемым, что дает возможность сделать вывод о соответствии условию патентоспособности изобретения - «изобретательский уровень».

Изобретение может быть проиллюстрировано следующим примером:

Пример 1.

На предлагаемой машине трения были проведены триботехнические испытания материалов: политетрафторэтилен (ПТФЭ) для вала (тело трения), и сталь 45 для вкладыша (составного контртела) при следующих нагрузочно-скоростных условиях: нагрузка на узел трения составляет 1Н, скорость скольжения 1 м/с.

Катушка индуктивности позволяет создавать в узле трения магнитное поле различного направления, напряженностью 104 А/м.

Вакуумный насос позволяет создавать разрежение 10-6 Па.

На вкладыш посредством скользящего электрического контакта от блока питания постоянного напряжения может быть подана разность потенциалов, изменяемая в диапазоне от 0,5 до 50 В.

Изменения в состоянии поверхностей фрикционного контакта фиксируются высокочувствительным отображающим устройством, а именно анализатором спектра (АС), имеющим диапазон рабочих частот от 0 до 10 ГГц. Это позволяет производить санирование электромагнитных сигналов, как в мегагерцевой области спектра, так и в гигагерцовой области спектра, что вместе с наличием вакуумной камеры дополнительно повышает достоверность испытаний, поскольку позволяет регистрировать структурно-зарядовые состояния, продолжительность «жизни» которых 10-6÷10-10 с, в то время как измерительная схема установки прототипа позволяет регистрировать структурно - зарядовые состояния, время жизни которых более 10-6÷10-7 с. Сигнал анализатором спектра принимается непосредственно с зазоров, образуемых пазами в контртеле.

Определение коэффициента трения происходит посредством измерения мощности потребляемой приводом моторредуктора, регистрируемой ваттметром. Результаты измерений приведены на фиг.3. При регистрации параметров трения на машине трения ухудшению антифрикционных характеристик трибосопряжения соответствует увеличение мощности «Р» (фиг.3), потребляемой приводом моторредуктора, что совпадает с ростом амплитуды гармоник электромагнитного спектра «А» (фиг.3).

Список литературы.

1. Хайнике Г. Трибохимия. - М.: Мир, 1987 г. - на стр. с.25, 124-128, 200, 217-218, 225, 231, 239, 248, 411, 440, 518-519.

2. Долгополов К.Н. Повышение эксплуатационных характеристик бытовых машин путем интенсификации процессов смазки трибосопряжений / Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Шахты, 2009. - на стр.10-11.

3. Физико-химические процессы при трении: Учеб. пособие: Новочеркасск: ЮРГТУ, 2006 г. - на стр.103.

4. Кужаров А.С. Координационная трибохимия избирательного переноса / Автореф. дисс. докт. техн. наук. - Ростов-на-Дону, 1991. - на стр.7, 18.

5. Шведков Е.Л., Ровинский Д.Я., Зозуля В.Д, Браун Э.Д. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. - Киев: Наукова думка, 1979 г. - на стр.184.

6. Любимов Д.Н., Пинчук Л.С., Долгополов К.Н. Трибофизика. - Ростов-на-Дону: Издательство Южного федерального университета, 2011. - на стр.210-216.

Машина трения, состоящая из стоящей на виброопорах станины с приводом мотор-редуктора с вертикальным расположением вала и закрепленным на нем цилиндрическим полимерным телом трения, к которому посредством болтового соединения, с усилием, контролируемым динамометрическим ключом, прижимается металлическое контртело, помещенное вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля, а именно катушки индуктивности, элемента приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии, в частности блока питания постоянного напряжения, элементов передачи регистрируемых сигналов, а именно проволочных электродов, и высокочувствительным отображающим устройством, а именно анализатором спектра, отличающаяся тем, что привод мотор-редуктора электрически изолирован от станины, и узел трения закрыт массивным изолирующим колоколом, превращающим рабочую зону в вакуумную камеру, снабженную вакуумным насосом, а выводы элементов передачи регистрируемых сигналов размещены в продольных пазах-выточках, имеющихся на внутренней поверхности металлического составного контртела, и заизолированы от поверхности металла контртела с одной стороны при сохранении свободной проводящей поверхности с другой стороны таким образом, чтобы в пазах сохранился зазор 0,4 мм от свободной проводящей поверхности выводов до поверхности тела трения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа стволов многоствольных пушек артиллерийского оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, блок измерения скорости снаряда, дифференцирующую цепь, генератор сигналов, сдвиговый регистр, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой элементы И, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки учета стрельбы, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки анализа скорости снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство и индикатор.

Изобретения относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, причем выходы первого и второго датчиков подсоединены с первым и вторым входами блока измерений скорости снаряда.

Изобретение относится к триботехнике, а именно к экспериментальным устройствам и способам исследования свойств масел для целей смазки. .

Изобретение относится к средствам определения качественных параметров поверхностного слоя оптически прозрачных поверхностей путем моделирования воздействия на оптически прозрачную поверхность различных природных факторов.

Изобретение относится к области антифрикционных покрытий, наносящихся на хвостовики лопаток ротационных машин, и контроля его качества. .

Изобретение относится к стоматологическому материаловедению и может быть использовано для определения прочности соединения стоматологических восстановительных материалов (стоматологических реставрационных материалов) с твердыми тканями зуба пациента - дентина и эмали, в т.ч.

Изобретение относится к области испытания противозадирных свойств масел и смазочных материалов, а именно к области определения критерия задиростойкости этих материалов, и может быть использовано в качестве оценки надежности и эффективности эксплуатации масел и смазочных материалов.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для определения пластических деформаций и износа, испытаний на контактную выносливость плоских поверхностей деталей машин, изготовленных из металлических материалов.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов, в частности к определению их смазывающей способности. .

Изобретение относится к области исследования триботехнических свойств конструкционных и смазочных материалов, а именно к приспособлениям для проведения испытаний на трение и износ, позволяющим использовать в качестве привода токарные или сверлильные станки.

Изобретение относится к области триботехники, а именно к оценке совместимости конструкционных и смазочных материалов в парах трения. Сущность: производят триботехнические испытания пар трения при различных нагрузках и определяют критическую нагрузку и температуру в момент схватывания. При испытаниях на трение при критических нагрузках определяют время до начала схватывания пары трения, на основе полученных результатов оценивают энергию активации разрушения материала поверхностного слоя и структурно-чувствительный коэффициент. В качестве критерия фрикционной совместимости пар трения используют расчетное значение времени до схватывания при заданных условиях эксплуатации пары трения. Технический результат: повышение точности и информативности оценки фрикционной совместимости пар трения. 4 ил.

Изобретение относится к области контроля качества антифрикционных покрытий для хвостовиков лопаток турбомашины. Сущность: испытательный образец диска содержит опорную поверхность, испытательный образец лопатки содержит опорную поверхность, на которую нанесено указанное покрытие. Испытательный образец лопатки состоит из двух половин, выполненных с возможностью контакта с обеих сторон испытательного образца диска. Подвергают испытательный образец лопатки, введенный в контакт с испытательным образцом диска, циклам растяжения, во время которых испытательные образцы испытывают растягивающее напряжение относительно друг друга в направлении растяжения. Деформация растяжения передается через опорные поверхности, контактирующие с испытательным образцом лопатки и испытательным образцом диска. Оценивают покрытие в зависимости от заданного критерия оценки. Технический результат: возможность получить высококоррелированные результаты с действительными оценками устойчивости во времени покрытий хвостовика лопатки как полученные в продолжение срока службы лопатки. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия содержит два датчика, непосредственно закрепленных на стволе на определенном расстояние друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ, причем выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств, вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика сигналов, выходы первого, второго и третьего пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого является выходом блока анализа скорости движения снаряда. Технический результат заключается в повышении сроков эксплуатации за счет определения фактического износа ствола артиллерийского оружия на основе анализа начальной скорости движения снаряда. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и используется для исследования воздействия гидроабразивных сред на материалы и покрытия. Установка содержит бак, гидроабразивную головку, держатель испытываемого образца, регулирующий расстояние от плоскости образца до гидроабразивной головки и поворот его на определенный угол по отношению к ее оси, бункер для абразива, автономную систему подачи жидкости. Бак разделен на отделы, один из которых снабжен быстросъемным контейнером, расположенным под откидывающейся крышкой бака с установленными на внутренней стороне крышки и взаимосвязанными гидроабразивной головкой с держателем и испытываемым образцом. Контейнер снабжен перегородкой с фильтром, образующей два отдела, один из которых снабжен сливным краном и патрубком уровня жидкости. Сущность: осуществляют заполнение бака жидкостью, бункера абразивом, приведение гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение, включение источника давления, открытие крана подачи абразива. До приведения гидроабразивной головки с держателем и испытываемым образцом в рабочее положение закрывают сливной кран контейнера и далее ведут испытание затопленной струей. Технический результат - возможность испытаний на гидроабразивный износ затопленной струей; обеспечение условий испытаний, позволяющих максимально приблизиться к естественным условиям обтекания деталей конструкций, эксплуатирующихся в среде гидроабразивных течений жидкости; достижение максимального удобства и уменьшения трудоемкости обслуживания установки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение износостойкости пар трения при снижении трудоемкости и упрощении осуществления способа.

Изобретение относится к способам триботехнических испытаний, в частности к исследованиям приработки. Сущность: трибосистему смазывают, осуществляют трение и нагружают ступенчатой внешней нагрузкой до достижения максимальной нагрузочной способности. Диапазон границ нагружения трибосистемы контролируется по параметрам дискретной и непрерывной акустической эмиссии в определенном диапазоне частот, отражающем частоту и характер моментов схватывания, а также изменение структурных характеристик поверхностей трения в ходе их приработки. В качестве основных информативных параметров акустико-эмиссионного сигнала выступают спектральная плотность, количество выбросов и амплитуда сигнала. Технический результат: улучшение качества приработки трибосистемы, повышение точности и оперативности обратной связи для поддержания заданного режима трения в процессе приработки. 2 ил.

Изобретение относится к способам испытаний узлов трения механических систем. Сущность: оценка состояния трибосистемы осуществляется по анализу интегральных оценок (функция диссипации, степени диссипации, приведенных к выходу энергетических потерь фрикционной системы, квадрата модуля когерентности), запаса устойчивости по амплитуде и фазе амплитудо-фазочастотных характеристик. На физико-механических моделях натурных систем производится набор базы данных триботехнических, трибоспектральных и выходных характеристик, при этом изменение этих оценок на заданную величину пик-фактора определяет чувствительность систем автоматического управления трибосистемой или систем автоматического регулирования параметрами трибосистемы и служит идентификационным признаком перехода из одного стационарного состояния в другое. Технический результат: возможность краткосрочного либо долгосрочного прогнозирования динамического состояния механической системы и, в частности, фрикционного контакта с возможностью управления его динамическими характеристиками. 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для прогнозирования - контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов при их изготовлении, использовании или сертификации. Сущность: проводят испытание на изменение величины исходного параметра от свойств структуры, сформированной в процессе изготовления твердосплавного режущего материала. Проводят эталонные испытания на износостойкость в процессе резания материалов, вызывающих интенсивный адгезионный износ при оптимальной или близкой к ней скорости резания. Строят эталонную - корреляционную зависимость «исходный параметр - износостойкость». Осуществляют статистический контроль у текущей партии твердосплавных режущих инструментов только величины исходного параметра, в качестве которого используют величину концентрации водорода, содержащегося во внутренней структуре твердого сплава, с уменьшением которой износостойкость твердосплавных режущих инструментов группы применяемости К возрастает. Прогнозирование износостойкости для текущей партии твердосплавных инструментов осуществляют на основании зависимости. Технический результат: повышение точности и снижение трудоемкости при прогнозировании износостойкости твердосплавных режущих инструментов. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на износ плоских поверхностей, и, преимущественно, может быть использовано при испытании панелей пола. Стенд содержит пространственный каркас, имеющий опорное основание, служащее для закрепления на нем испытуемого образца панели пола, вертикальный приводной вал, связанный с мотор-редуктором, смонтированным на каркасе, закрепленный на конце приводного вала держатель с роликовыми опорами, установленными с возможностью обкатывания испытуемого образца, узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры для прижатия их к испытуемому образцу с заданным усилием. Узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры включает рычаг, установленный посредством скрепленного с ним опорного узла, имеющего симметрично расположенные относительно оси приводного вала боковины, на оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости и опирающийся через два тензодатчика, закрепленных на боковинах, на дисковую пяту с основанием в форме сферического сегмента, сидящим в ответном гнезде корпуса роликового конического подшипника, установленного на приводном валу и передающего усилие на указанный вал. На плече рычага закреплена подвеска, несущая съемные грузы. Технический результат: расширение технологических возможностей стенда и упрощение обслуживания стенда при изменении нагрузки на роликовые опоры. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции стендов для испытаний на износ дисковых ножей рабочих органов для бестраншейной замены трубопроводов. Стенд содержит пару трения, состоящую из контробразца и испытательного образца в форме диска, закрепленного на валу электродвигателя, и нагружающее устройство. Пара трения состоит из контробразца, выполненного в виде сменной пластины, закрепленной в держателе, и испытательного образца, представляющего собой дисковый нож рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов. Нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат, под которым на вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка с закрепленным на ней динамометром сжатия. Стенд содержит установленный под дисковым ножом контейнер, внутри которого на его боковых стенках посредством пружин закреплены пластины, между которыми расположена модель грунта, и бесконтактный микрометр, установленный на опоре. Плоскость измерения бесконтактного микрометра перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа. Внутри нажимной коробки с возможностью фиксированного горизонтального перемещения установлен держатель со сменной пластиной. Технический результат: возможность в ходе проведения испытаний на износ исследуемого дискового ножа моделировать этапы резания трубопровода в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх