Помольно-смесительный агрегат с автоматической балансировкой



Помольно-смесительный агрегат с автоматической балансировкой
Помольно-смесительный агрегат с автоматической балансировкой
Помольно-смесительный агрегат с автоматической балансировкой

 


Владельцы патента RU 2494813:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Помольно-смесительный агрегат содержит закрепленные на станине вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом. Вал установлен с возможностью вращения в опорных стойках и снабжен с двух сторон противовесами. Агрегат снабжен дополнительным полым валом, установленным в дополнительных внутренних опорах и кинематически связанным с эксцентриковым валом. Дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими, несущими дополнительный противовес. Противовес имеет центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом, связанным с сателлитом дифференциального механизма. Левая и правая шестерни механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного вала и связанными противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами. Агрегат имеет систему автоматического управления, которая содержит программируемый контроллер. Технический результат заключается в повышении производительности агрегата с одновременным снижением его энергоемкости. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница по патенту РФ №2183991, В02С 17/08, авторов Денисова М.Г., Березняка В.М., Носикова Г.М., Ляхова Н.Э., опубликованного 27.06.2002. Центробежная мельница содержит платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на водилах, свободно соединенных с эксцентриковым шейками приводного вала. Водила мельницы выполнены в виде одноуровневых площадок для крепления трубных помольных камер.

Недостатком мельницы является недостаточная эффективность измельчения, сложность монтажа, а так же отсутствие возможности балансировки мельницы в процессе ее работы.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа является помольно-смесительный агрегат по патенту РФ №2277973, В02С 17/08, авторов Гридчина A.M., Лесовика B.C., Севостьянова B.C., Уральского В.И., Синицы Е.В..

Помольно-смесительный агрегат содержит станину с вертикальными направляющими, на которых подвижно установлены ползуны, связанные с плоской рамой. На раме размещены три помольные камеры и рама связана с эксцентриковым валом. Эксцентриковый вал установлен в опорных стойках и с двух сторон снабжен противовесами. Противовесы выполнены с возможностью ручного перемещения и установки в нужное положение.

С существенными признаками изобретения совпадает следующая совокупность конструктивных признаков прототипа: помольно-смесительный агрегат включающий станину, закрепленные на ней вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом, установленным с возможностью вращения в опорных стойках и снабженным с двух сторон противовесами.

Недостатками прототипа является повышенное потребление электроэнергии при работе агрегата, невысокие значения коэффициента использования агрегата а, следовательно, ограничение повышения производительности агрегата.

Указанные недостатки связаны с тем, что для обеспечения динамической устойчивости помольно-смесительного агрегата в процессе помола необходимо останавливать агрегат, вручную перемещать противовесы, закреплять их и затем возобновлять процесс помола, что занимает много времени, снижает значение коэффициента использования и производства агрегата и вызывает повышенное потребление электроэнергии помольно-смесительного агрегата, которое связано с большими пусковыми токами электродвигателя.

Сущность изобретения заключается в том, что помольно-смесительный агрегат включает станину, закрепленные на ней вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом, установленным с возможностью вращения в опорных стойках и снабженным с двух сторон противовесами. Агрегат снабжен дополнительным полым валом, установленным в дополнительных внутренних опорах и кинематически связанным через промежуточную шестерню с эксцентриковым валом. Причем дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими с ограничителями хода и несущими дополнительный противовес, имеющий центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом. Последний жестко связан с сателлитом конического дифференциального механизма, помещенного в водило, а левая и правая шестерни дифференциального механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного полого вала соосно с ним. Полуоси связанны противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами, каждая из которых жестко закреплена на внешних опорах помольно-смесительного агрегата. Причем агрегат имеет систему автоматического управления, которая состоит из программируемого контроллера, связанного своим входом через модуль ввода с выходом датчика вибрации, установленного на одной из внутренних опор, и выходами через модуль вывода с релейными входами двух тормозных электромагнитных муфт.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание помольно-смесительного агрегата с высокой производительностью и низкой энергоемкостью, за счет технического эффекта выражающегося в обеспечении автоматической балансировки агрегата путем перемещения дополнительного противовеса в ходе технологического процесса помола, а также использовании крутящего момента эксцентрикового вала для обеспечения вращения дополнительного полого вала.

Поставленная задача решается за счет снабжения помольно-смесительного агрегата дополнительным полым валом, установленным во внутренних опорах помольно-смесительного агрегата и кинематически связанным через промежуточную шестерню с эксцентриковым валом. Причем дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими и ограничителями хода, несущими дополнительный противовес, имеющий центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом. Винт связан с сателлитом дифференциального механизма, помещенного в водило, а левая и правая шестерни дифференциального механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного полого вала соосно с ним, связанными противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами. Каждая из муфт жестко закреплена на внешних опорах помольно-смесительного агрегата. При этом агрегат имеет систему автоматического управления, которая состоит из программируемого контроллера, связанного своим входом через модуль ввода с выходом датчика вибрации, установленного на одной из внутренних опор, и выходами через модуль вывода с релейными входами двух тормозных электромагнитных муфт.

В процессе измельчения помольно-смесительным агрегатом материалов с различными физико-механическими свойствами появляется необходимость изменения режимов его работы, а именно коэффициента загрузки помольных камер мелющими телами (шариками) и частоты вращения эксцентрикового вала. Кроме того, при измельчении материалов происходит неравномерный износ мелющих тел (шариков), находящихся в различных камерах. Все это приводит к снижению динамической устойчивости помольно-смесительного агрегата, появлению дополнительной вибрации и влечет за собой повышение энергозатрат и снижение эксплуатационной надежности помольно-смесительного агрегата.

Возможность автоматической балансировки агрегата обеспечивается наличием в его конструкции эксцентрикового вала, кинематически связанного с дополнительным полым валом, содержащим полуоси связанные с дифференциальным механизмом, обеспечивающим перемещение дополнительного противовеса, и тормозными электромагнитными муфтами, управляемыми программируемым контроллером.

Снабжение помольно-смесительного агрегата дополнительным полым валом дает возможность автоматического перемещения дополнительного противовеса для обеспечения динамической устойчивости агрегата без его остановки. Применение дополнительного полого вала, снабженного водилом с размещенным в нем дифференциальным механизмом с полуосями, обеспечивает управление поступательным движением дополнительного противовеса за счет включения соответствующей тормозной электромагнитной муфты, что в совокупности позволяет значительно повысить производительность.

Управление тормозными электромагнитными муфтами осуществляется программируемым контроллером, входящим в систему управления. Он обеспечивает своевременную реакцию на изменение вибрации помольно-смесительного агрегата (например, из-за изменения дисбаланса системы) и подачу электропитания на соответствующую тормозную электромагнитную муфту посредством модуля вывода и блока питания, что обеспечивает непрерывный режим работы агрегата и ведет к снижению энергоемкости. Кроме того, наличие кинематической связи между эксцентриковым валом и дополнительным полым валом обеспечивает вращение последнего без потребления дополнительной электроэнергии, а только за счет имеющегося крутящего момента эксцентрикового вала.

Предлагаемая конструкция помольно-смесительного агрегата поясняется графическим материалом.

На фиг.1 представлен помольно-смесительный агрегат, общий вид; на фиг.2 - помольно-смесительный агрегат, вид сбоку (вид А с фиг.1); на фиг.3 - фрагмент помольно-смесительного агрегата с дифференциальным механизмом для перемещения дополнительного противовеса и системой управления.

Помольно-смесительный агрегат содержит станину 1 с жестко закрепленными на ней вертикальными колонками 2. На вертикальных колонках 2 через ползуны 3 установлена подвижная прямоугольная плоская рама 4, на которой смонтированы три помольные камеры 5. Помольные камеры 5 связаны между собой соединительными патрубками 6, а загрузка и выгрузка материала производится соответственно через загрузочный 7 и разгрузочный 8 патрубки.

В конструкцию помольно-смесительного агрегата входит эксцентриковый вал 9, размещенный во внутренних опорах 10, с возможностью вращения, и шарнирно соединенный с прямоугольной рамой 4. На эксцентриковом валу 9 с двух сторон установлены противовесы 11. Помольно-смесительный агрегат включает дополнительный полый вал 12, установленный в дополнительных внутренних опорах 13 помольно-смесительного агрегата. При этом, дополнительный полый вал 12 и эксцентриковый вал 9 связаны посредством шестерен: 14, закрепленной на эксцентриковом валу, промежуточной шестерни 15, и шестерни 16, установленной на дополнительном валу 12. Дополнительный полый вал 12 снабжен водилом 17 с двумя направляющими 18 (например, цилиндрическими), жестко закрепленными на корпусе водила 17 и связанными между собой поперечной штангой 19.

На направляющих 18 подвижно установлен дополнительный противовес 20, имеющий центральное отверстие, в которое встроена гайка 21 передачи «винт-гайка», контактирующая с ходовым винтом 22 (фиг.3). Ходовой винт 22, проходящий через отверстие водила 17, жестко связан с сателлитом 23 дифференциального механизма, расположенного внутри водила 17, и имеет опору на поперечной штанге 19. Таким образом, обеспечивается возможность перемещения дополнительного противовеса 20 по направляющим 18. Для ограничения длины перемещения дополнительного противовеса 20 служат два силиконовых ограничителя хода 24, расположенные на одной из направляющих 18. Внутри дополнительного вала 12 установлены соосно с ним две полуоси 25. Концы полуосей 25 установлены в левой 26 и правой 27 шестернях дифференциального механизма, а противоположные концы выведены из дополнительного полого вала 12 и соединены с тормозными электромагнитными муфтами 28, каждая из которых закреплена на внешних опорах 29 помольно-смесительного агрегата.

Для осуществления автоматической балансировки в помольно-смесительный агрегат включен программируемый контроллер 30, связанный с одной из внутренних опор 10 посредством датчика вибрации 31 (ДВ).

Датчик вибрации 31 соединен через модуль ввода с контроллером 30 для передачи ему сигнала, пропорционального уровню вибраций, возникающих при работе помольно-смесительного агрегата.

Через модуль вывода контроллер 30 соединен с релейными входами двух тормозных электромагнитных муфт 28 (ТЭМ). Для энергоснабжения всех потребителей тока (ДВ, ТЭМ, программируемого контроллера 30) служит блок питания 32 (БП).

Помольно-смесительный агрегат работает следующим образом. Перед началом процесса измельчения материала противовесы 11 устанавливаются в определенное положение для уравновешивания незагруженного помольно-смесительного агрегата. Далее через загрузочный патрубок 7 засыпается исходный измельчаемый материал, включается привод вращения (на чертежах не показан) эксцентрикового вала 9, установленного во внутренних опорах 10, закрепленных на станине 1 помольно-смесительного агрегата. За счет конструкции эксцентрикового вала 9, его шарнирной связи с рамой 4 и связи рамы 4 с подвижными ползунами 3, размещенными на вертикальных колонках 2, она совместно с закрепленными на ней помольными камерами 5 совершает сложное пространственное движение. В помольных камерах 5 находятся мелющие тела, (например, шарики), которые осуществляют процесс измельчения материала. Из верхней помольной камеры 5 материал по соединительным патрубкам 6 перемещается в среднюю, а затем в нижнюю помольную камеры и через разгрузочный патрубок 8 удаляется из помольно-смесительного агрегата.

В процессе работы помольно-смесительного агрегата происходит неравномерный износ мелющих тел и в зависимости от конкретного технологического процесса происходит изменение загрузки камер, что приводит к повышению дисбаланса и вызывает дополнительные вибрации, вследствие изменения положения центра масс, что отрицательно сказывается на работе агрегата и, в конечном счете, на качестве обработанного материала. Для уменьшения влияния дисбаланса в помольно-смесительный агрегат введен дополнительный полый вал 12, установленный в дополнительных внутренних опорах 13 помольно-смесительного агрегата. Крутящий момент от эксцентрикового вала 9 через шестерню 14, промежуточную шестерню 15 и шестерню 16 передается на дополнительный полый вал 12. За счет жесткой связи дополнительного полого вала 12 с водилом 17, оно также приводится во вращение. Вместе с тем получают вращение вокруг оси дополнительного полого вала 12 полуоси 25, жестко связанные с левой 26 и правой 27 шестернями дифференциального механизма, установленного внутри водила 17.

Уменьшение дисбаланса в процессе работы помольно-смесительного агрегата осуществляется за счет перемещения дополнительного противовеса следующим образом.

На одной из внутренних опор 10 закреплен датчик 31 вибрации, с которого снимается сигнал, пропорциональный уровню вибрации. Этот сигнал передается на программируемый контроллер 30. Полученные данные обрабатываются контроллером 30, где в соответствии с поисковым алгоритмом формируется управляющее воздействие, направленное на уменьшение уровня вибрации, подаваемое на релейный вход одной из тормозных электромагнитных муфт 24 с помощью модуля вывода контроллера 30. В соответствии с управляющим воздействием контроллера 30 срабатывает одна из электромагнитных муфт 28. Вследствие срабатывания одной из тормозных электромагнитных муфт 28 изменяется частота вращения одной из полуосей 25, которая своим вторым концом соединена с левой 26 или правой 27 шестерней дифференциального механизма, что приводит в движение сателлит 23 дифференциального механизма, который жестко связан с ходовым винтом 22, и влечет за собой поступательное движение дополнительного противовеса 20 по направляющим 18. При срабатывании другой тормозной электромагнитной муфты 28 дополнительный противовес 20 перемещается в противоположном направлении. Тем самым достигается наименьший уровень вибрации помольно-смесительного агрегата в ходе технологического процесса измельчения, что в конечном итоге приводит к повышению производительности и снижению энергозатрат.

Помольно-смесительный агрегат, включающий станину, закрепленные на ней вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом, установленным с возможностью вращения в опорных стойках и снабженным с двух сторон противовесами, отличающийся тем, что агрегат снабжен дополнительным полым валом, установленным в дополнительных внутренних опорах помольно-смесительного агрегата и кинематически связанным через промежуточную шестерню с эксцентриковым валом, причем дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими с ограничителями хода и несущими дополнительный противовес, имеющий центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом, жестко связанным с сателлитом дифференциального механизма, помещенного в водило, а левая и правая шестерни дифференциального механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного полого вала соосно с ним и связанными противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами, каждая из которых жестко закреплена на внешних опорах помольно-смесительного агрегата, причем агрегат имеет систему автоматического управления, которая состоит из программируемого контроллера, связанного своим входом через модуль ввода с выходом датчика вибрации, установленного на одной из внутренних опор, и выходами через модуль вывода с релейными входами двух тормозных электромагнитных муфт.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к лабораторной вибрационной мельнице с действующим по меньшей мере двухмерно круговым вибрационным приводом и по меньшей мере с одним креплением для закрепленной в нем, имеющей наполнитель из мелющих тел, продолговатой и снабженной торцевыми основаниями помольной чаши.

Изобретение относится к устройствам для глубокой сушки материалов при сопутствующем измельчении. .

Изобретение относится к технике непрерывного тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для глубокой сушки материалов при сопутствующем измельчении и интенсивном перемешивании для аппаратурной реализации способа получения порошков из растительного сырья в непрерывном режиме при контактно-конвективном подводе сушильного агента.

Изобретение относится к измельчению материалов посредством вибрационных мельниц и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей отраслях промышленности и строительстве.

Изобретение относится к механическому измельчительному оборудованию различных производств, предназначенному для тонкого измельчения материалов, в том числе металлических стружковых отходов, и может быть применено в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленных, а также в порошковой металлургии.

Изобретение относится к области вибрационного помола и может быть использовано при обогащении минерального сырья, а также в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ измельчения заключается в том, что подают измельчаемый материал в помольную камеру 1 на перфорированное криволинейное днище 2, воздействуют направленными колебаниями на измельчаемый материал шаровыми мелющими телами 3 различного диаметра таким образом, что крупные куски материала, находящиеся на нижней части перфорированного криволинейного днища 2 помольной камеры 1, подвергаются измельчению крупными шаровыми мелющими телами 3, а мелкие куски, находящиеся на верхней части перфорированного криволинейного днища 2, - мелкими шаровыми мелющими телами 3. При этом сначала осуществляют подачу в помольную камеру 1 измельчаемого материала до образования в нижней части перфорированного криволинейного днища 2 высоты слоя, равной 1,5-2 диаметра шаровых мелющих тел 3 максимального размера. После этого из камеры 5, расположенной над верхней частью перфорированного криволинейного днища 2, посредством открытия заслонки 7 последовательно в помольную камеру 1 вводят шаровые мелющие тела 3 различного диаметра, начиная с наиболее крупных и заканчивая наиболее мелкими. Способ измельчения позволяет повысить производительность измельчения в 1,2-1,5 раз. 1 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к дисковым мельницам. Согласно первому варианту выполнения дисковая мельница содержит помольную камеру, входное и выходное отверстия, множество приводимых во вращение мелющих элементов, расположенных в помольной камере на расстоянии друг от друга, распределительную и разделительную ступень, обеспечивающую отделение мелких частиц от крупных частиц, их прохождение к выходному отверстию для удаления мелких частиц из помольной камеры и перемещение крупных частиц обратно. Мелющие элементы содержат одно или несколько отверстий или зазоров между ними для прохода пульпы и мелющей среды через одно или более отверстий или зазоров для прохода пульпы и мелющей среды вдоль помольной камеры, при этом мельница включает в себя, по меньшей мере, один мелющий элемент, расположенный в помольной камере, обеспечивающий больший путь для потока через него по сравнению с другими мелющими элементами в помольной камере. Согласно второму варианту выполнения дисковая мельница содержит, по меньшей мере, один мелющий элемент, имеющий пропускное сечение, обеспечивающее больший путь для потока и имеющее площадь, составляющую от 15% до 100% от площади поверхности мелющего элемента без пропускного сечения. Дисковые мельницы характеризуются более стабильной работой при переменной скорости потока подающегося материала. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Мельница // 2568491
Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов в строительной, химической и металлургической промышленности и сельскохозяйственном производстве. Пустотелый корпус (1) мельницы упруго установлен на основании (5) и снабжен приводом. Корпус выполнен в виде квадрата с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы. Корпус смонтирован из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых секций. Секции выполнены в виде пустотелого кругового сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными секциями. Четыре секции изготовлены из полосы с образованием разного размера четырехугольников. Четырехугольники имеют две параллельные стороны в виде линий сгиба полосы на равных расстояниях и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо-подсекцию. По периметру подсекции размещены карманы криволинейной формы. Подсекции соединены свободными сторонами упомянутых четырехугольников в пустотелый круговой сектор с образованием по наружной и внутренней поверхностям. Поверхности подсекций направлены в одну сторону под острым углом к оси сектора винтовых линий и винтовых внутренних поверхностей в виде карманов криволинейной формы. Карманы по периметру могут быть различны по форме и размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Четыре секции изготовлены из полосы путем сгиба по прямым линиям под углом к кромкам полосы. Полоса свернута в цилиндрические витки с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий и винтовых поверхностей криволинейной формы в виде карманов внутренней поверхности полукруглой формы. Изобретение обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет изменения направления движения потоков частиц измельчаемого материла. 14 ил.

Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов в строительной, химической, металлургической промышленности и сельскохозяйственном производстве. Корпус упруго смонтирован на основании (5) мельницы. Корпус установлен с наклоном под углом к горизонту в сторону загрузочного и разгрузочного окон на платформе (2) с вибратором (3) под ней. Вибратор изменяет траекторию колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус выполнен в виде тора с волнообразной многозаходной винтовой поверхностью двоякой кривизны. Корпус смонтирован из секций. Каждая секция выполнена в виде кругового сектора из полосы. Полоса свернута в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Секции соединены свободными сторонами четырехугольников в пустотелый корпус. Секции образуют снаружи и внутри волнообразные винтовые поверхности в виде карманов. Карманы направлены в одну сторону под углом к продольной оси корпуса. Карманы могут быть различны по форме и размерам по периметру корпуса. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров карманов внутренней и наружной поверхностей. Изменение траектории потока материала обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение производительности. 11 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Вибрационная мельница содержит упруго установленный на платформе корпус с вибратором, при этом корпус установлен с наклоном α под углом к горизонту в сторону загрузки-выгрузки, а вибратор смонтирован под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус изготовлен в виде тора с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри корпуса. При этом корпус смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо, по периметру которого размещены карманы криволинейной формы, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по наружной и внутренней поверхности направленных в одну сторону под острым углом к оси корпуса винтовых линий и винтовых внутренних поверхностей в виде карманов криволинейной формы. Центры кривизны криволинейных карманов расположены внутри корпуса. В вибрационной мельнице обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности измельчения. 11 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Вибрационная мельница содержит корпус, установленный на платформе с наклоном под углом β к горизонту в сторону загрузки-выгрузки, и вибратор, смонтированный под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. При этом корпус изготовлен из секций с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий. Каждая секция выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям сгиба, расположенным на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенным под углом к кромкам полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. При этом полоса свернута в кольцо с многогранной поверхностью, а секции соединены друг с другом свободными сторонами четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по его периметру как по наружной поверхности, так и по внутренней поверхности многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий. В вибрационной мельнице обеспечивается повышение производительности измельчения и расширение технологических возможностей. 11 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Мельница содержит корпус, установленный на платформе с вибратором. Вибратор смонтирован под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус выполнен спиральной формы с многогранной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру. Изготовлен корпус из секций, состоящих из двух подсекций. Подсекции изготовлены из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников. Стороны треугольников отличаются друг от друга на одну и ту же линейную величину, кратную целому числу ∆. При этом с двух сторон самого большого равностороннего треугольника своими самыми большими сторонами размещены два одинаковых разносторонних треугольника, стороны которых меньше стороны большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину ∆, кратную целому числу, и к средней стороне одного из которых с одной стороны полосы прикреплен меньший равносторонний треугольник, все стороны которого меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину ∆, кратную двум. Подсекции соединены друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов. Отверстия расположены под углом, величина которого определяет спиральную форму корпуса, при этом секции соединены в корпус с поворотом относительно друг друга поочередно, попеременно с поворотом на 90° каждой последующей секции относительно предыдущей по часовой стрелке, причем следующая секция присоединена с поворотом в обратном направлении на 90°. В мельнице обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности измельчения. 15 ил.

Изобретение относится к приводу шаровой мельницы с по меньшей мере двумя держателями стаканов для мелющих тел. Шаровая мельница (10) содержит как минимум два держателя (13) стаканов (23) на опорной плите (12). В каждом из держателей зажат стакан с шариками в горизонтальном положении. Каждый из соответствующих парно расположенных держателей содержит лежащие друг напротив друга относительно оси симметрии стакана эксцентриковые валы (25) с равными эксцентриситетами. Эксцентриковые валы приводятся параллельно плоскости опорной плиты (12). Каждый из эксцентриковых валов присоединен к соответствующему держателю и вращается в опорной плите. Противовес (28) является балансиром для держателя. Противовес соединен с эксцентриковым валом и зажат в держателе. Противовес расположен под опорной плитой на каждом из двух эксцентриковых валов на противоположном соединению держателя и эксцентрикового вала участке относительно продольной оси вала. Противовесы расположены на противоположных друг другу относительно продольной оси стакана сторонах. Держатели с помощью привода совершают круговое движение в противофазе. Изобретение улучшает конструкцию для получения точно повторяемого режима движения шаров путем обеспечения определенного и строго направленного кругового движения стаканов. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх