Способ обогащения полезных ископаемых


 


Владельцы патента RU 2494815:

Урванцев Анатолий Иванович (RU)
Урванцев Илья Анатольевич (RU)
Урванцев Дмитрий Анатольевич (RU)

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых: руд черных, цветных редких и благородных металлов, неметаллических полезных ископаемых и техногенных образований. Способ обогащения полезных ископаемых включает дробление, измельчение, классификацию и сушку продуктов переработки полезных ископаемых перед электрической сепарацией. Сушку осуществляют при естественной положительной температуре продукта переработки и пониженном давлении 1-150 мм рт.ст. Выделяемую при фазовом переходе тепловую энергию возвращают обратно в процесс сушки продуктов переработки. Технический результат - повышение экологической безопасности, а также снижение энергозатрат на обогащение полезных ископаемых. 1 ил., 3 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых: руд черных, цветных редких и благородных металлов, неметаллических полезных ископаемых и техногенных образований.

Известно обогащение полезных ископаемых, включающее сушку исходного материала, грохочение (классификацию), подогрев и обеспыливание, электрическую и магнитную сепарации. Подогрев материала перед сепарацией осуществляют на различных фабриках от 74 до 140°С (Справочник по обогащению руд под ред. О.С.Богданова, - М., «Недра№, 1974, т.2, с.260-264). Таким способом перерабатывают титано-магнетит-ильменитовые, коренные и рассыпные руды цветных редких и благородных металлов и неметаллических полезных ископаемых, техногенных образований. Сухие способы обогащения позволяют снизить энергетические затраты на основные обогатительные операции: электрическую и магнитную сепарации за счет исключения воды и флотореагентов.

Недостатком способа является то, что для эффективной сухой сепарации требуется глубокое обезвоживание, которое осуществляется высокотемпературной сушкой за счет испарения влаги. При этом осуществляют нагрев теплоносителя (воздуха), руды и сушильного аппарата с техническими (практическими) затраты тепловой энергии примерно до 1,6кВт×ч на каждый килограмм испаряемой влаги. При исходной влажности примерно 15% энергетические затраты на сушку 1 т руды {продуктов обогатительного передела) достигают 300кВт×ч и более. При этом вся затраченная энергия выбрасывается в атмосферу, нарушая тепловой баланс планеты (экологическое загрязнение).

Известно также обогащение шлихов и других промышленных отходов электросепарацией совместно с другими методами, включающий классификацию, доизмельчение, сушку перед электросепарацией и другими процессами(на схеме не показано), электромагнитную сепарацию, флотацию, обжиг (Н.Ф. Олофинский. Электрические методы обогащения. - М., «Недра», 1977, с.312-314, 246-250).

Недостатком данного способа является использование большого количества воды (в 10 и более раз превышающего объем и массу руды) и флотореагентов. Это соответственно приводит к большим затратам энергии на их перекачку и нейтрализацию реагентов, высоким энергозатратам на сушку, т.к. глубокое обезвоживание продуктов переработки идет за счет сжигания органического топлива, что повышает общие энергетические затраты на обогатительный передел до 200-400 кВт×ч на каждую тонну перерабатываемой руды.

Задачей изобретения является создание энергосберегающей высоко экологической технологии обогащения полезных ископаемых.

Технический результат, который будет достигнут от использования изобретения, заключается в снижении энергозатрат на обогащение полезных ископаемых.

Технический результат достигается тем, что в способе обогащения полезных ископаемых, включающем дробление, измельчение, классификацию, сушку (глубокое обезвоживание) продуктов переработки и электрическую сепарацию, сушку осуществляют при естественной положительной температуре продукта переработки и пониженном давлении от 1 до 150 мм рт.ст., а выделяемую при фазовом переходе тепловую энергию возвращают обратно в процесс сушки продуктов переработки.

Сущность изобретения заключается в том, что процесс глубокого обезвоживания происходит в изотермическом режиме за счет эффекта фазовых переходов первого рода.

Оптимальная зависимость пониженного атмосферного давления от 1 до 150 мм рт.ст. от температуры перерабатываемого сырья получена экспериментальным путем и является необходимой и достаточной для проведении сушки полезных ископаемых за счет собственной тепловой энергии высушиваемого продукта переработки.

Использование эффекта фазового перехода первого рода при пониженном давлении позволяет практически полностью отказаться от затрат тепловой энергии на сушку от внешних источников тепловой энергии (сжигания углеводородного топлива, электронагревателей). Энергия на техническую реализацию фазовых переходов при пониженном давлении (низкий вакуум) значительно меньше энергии тепловой сушки при атмосферном давлении (изобарический процесс).

Кроме того, низкотемпературная вакуумная сушка исключает выброс в атмосферу пара, пыли и тепловой энергии за счет возвращения (циркуляции) выделяемой при фазовом переходе энергии обратно в высушиваемый продукт, что приводит к весьма существенному сокращению капитальных и эксплуатационных затрат.

Из анализа научно-технической и патентной литературы заявляемой зависимости используемого барометрического давления от температуры исходного перерабатываемого продукта, обеспечивающей значительное снижение энергетических затрат на обогащение полезных ископаемых, нами не обнаружено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Изобретение поясняется чертежом, где изображена технологическая схема обогащения полезных ископаемых.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Пример 1. Обогащение коренных руд сухим способом

При переработке исходной коренной руды (полевошпатовая, магнезитовая, кианитовая, железная, а так же руды других полезных ископаемых) сухим способом при исходной влажности 3-5% осуществляют дробление, измельчение, классификацию исходной руды, глубокое обезвоживание измельченной руды перед последующими операциями электростатического и магнитного разделения (например, в высокопроизводительных электросепараторах СЭ-70/140 и СЭ-200/200 и магнитных сепараторах с ниодим-железо-боровыми магнитами). При этом сушку (испарение влаги из руды) осуществляют в вакуумном агрегате при температуре исходной руды 18-20°С и барометрическом давлении 18-20 мм рт.ст.

Выделившуюся в вакуумном агрегате тепловую энергию посредством циркуляции через теплообменник возвращают в высушиваемый продукт (в процесс сушки).

Сравнительные результаты переработки руды заявляемым способом и способом по прототипу приведены в таблице 1.

Таблица 1
№№ п/п Параметры технологии По прототипу По заявляемому способу
1 2 3 4
1 Исходная влажность, % 3-5 3-5
2 Исходная температура, °С 18-20 18-20
3 Расход топлива (природного газа или солярки) на тепловую сушку, кг/т (кВт×ч/т) 4,2-7,2 (50-90) -
4 Расход электроэнергии на вакуумную сушку, кВт×ч/т - 0,16-0,27
5 Выбросы тепла в атмосферу, МДж/т 180-324 -
6 Температура сушки, °С 140-500 18-20
7 Давление воздуха в сушильном агрегате, мм рт.ст. 760 18-20
8 Общий расход энергии (в электрическом эквиваленте) кВТ×ч/т суммарный 70-110 20-30

Как видно из таблицы 1:

- общий расход энергии на обезвоживание (сушку) (электроэнергия, тепловая энергия, п/п 3 и п/п 4) снижен с 50-90 кВт×ч/т до 0,16-0,27 кВт×ч/т, т.е. примерно в 300 раз.

- общий расход энергии на технологическую линию обогащения снижается с 70-110 кВт×ч/т до 20-30 кВт×ч/т, т.е. в 3-4 раза,

- расход воды и флотореагентов сводится к нулю,

- выбросы тепловой энергии в атмосферу отсутствуют.

Пример 2. Дополнительное обогащение сухим способом продуктов, прошедших предварительное обогащение мокрым способом (с применением воды)

При переработке исходной руды (титано-магнетито-ильменитовые руды, продукты флотационного и гравитационного обогащения коренных и россыпных руд) промпродукты с влажностью от 9-10% до 20-30% и выше подвергают аналогичной вакуумной сушке при температуре исходной руды 7°С и барометрическом давлении 3-5 мм рт.ст. с предварительным удалением гравитационной влаги в традиционных аппаратах (отстойниках, винтовых классификаторах и т.п.). При таком обезвоживании отпадает необходимость в использовании дисковых и ленточных вакуумных фильтров и тепловых сушилок, использующих высокотемпературную сушку (140-500°С) за счет энергии углеводородов или электроэнергии.

Сравнительные результаты сухого обогащения титано-магнетитовых руд (после предшествующего мокрого обогащения) заявляемым способом и способом по прототипу приведены в таблице 2.

Таблица 2
№№ п/п Параметры технологии По прототипу По заявляемому способу
1 2 3 4
1. Исходная влажность, % 9-10 9-10
2. Исходная температура, °С 7 7
3. Расход топлива (природного газа или солярки) на тепловую сушку, кг/т (кВт×ч/т) 15 (180) -
4. Расход электроэнергии на вакуумную сушку, кВт×ч/т - 1,10-1,15
5. Выбросы тепла в атмосферу, МДж/т 600-700 -
6. Температура сушки, °С 140-500 7
7. Давление воздуха в сушильном агрегате, мм рт.ст. 760 3-5
8. Общий расход энергии (в электрическом эквиваленте) кВТ×ч/т суммарный 200 20-30

Как видно из таблицы 2 при обогащении титаномагнетитовых руд по смешанной (мокрой-сухой) технологии:

- общий расход энергии на обезвоживание (сушку) (электроэнергия, тепловая энергия) снижен с 180 кВт×ч/т до 1,5-1,15 кВт×ч/т, т.е. примерно в 160 раз,

- общий расход энергии на технологическую линию обогащения снижается с 200 кВт×ч/т до 20-30 кВт×ч/т, т.е. в 7-10 раз,

- расход воды и флотореагентов сводится к нулю,

- выбросы тепловой энергии в атмосферу отсутствуют.

Пример 3. Технология переработки россыпных месторождений и техногенных образований

При переработке россыпей и техногенных образований, содержащих драгоценные, редкие и цветные металлы, а также неметаллические полезные ископаемые в летний период при температуре от 20-60°С и влажности продукта 10-20% сушке перед электрической и магнитной сепарацией подвергают отмытый классифицированный продукт.

Параметры технологии по заявляемому и предлагаемому способу приведены в таблице 3.

Таблица 3
№№ п/п Параметры технологии По прототипу По заявляемому способу
1 2 3 4
1 Исходная влажность, % 10-20 10-20
2 Исходная температура, °С 20-60 20-60
3 Расход топлива (природного газа или солярки) на тепловую сушку, кг/т (кВт×ч/т) 15-30 (180-360) -
4 Расход электроэнергии на вакуумную сушку, кВт×ч/т - 0,7-1,5
5 Выбросы тепла в атмосферу, МДж/т 600-1200 -
6 Температура сушки, °С 140-500 20-60
7 Давление воздуха в сушильном агрегате, мм рт.ст. 760 20-150
8 Общий расход энергии (в электрическом эквиваленте) кВт×ч/т суммарный 200-400 20-30

- общий расход энергии на обезвоживание (сушку) (электроэнергия, тепловая энергия) снижен с 180-360 кВт×ч/т до 0,7-1,5 кВт×ч/т, т.е. примерно в 200 раз,

- общий расход энергии на обезвоживание (сушку) (электроэнергия, тепловая энергия) снижен с 200-400 кВт×ч/т до 20-30 кВт×ч/т, т.е. примерно в 10-13 раз,

- расход воды и флотореагентов сводится к нулю,

- выбросы тепловой энергии в атмосферу отсутствуют.

Способ обогащения полезных ископаемых, включающий дробление, измельчение, классификацию, сушку продуктов переработки полезных ископаемых перед электрической сепарацией, отличающийся тем, что сушку осуществляют при естественной положительной температуре продукта переработки и пониженном давлении 1-150 мм рт.ст., а выделяемую при фазовом переходе тепловую энергию возвращают обратно в процесс сушки продуктов переработки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых, а именно кремнеземсодержащих пород. Полученный данным способом продукт может быть использован в пищевой, фармацевтической, химической промышленности в качестве фильтрующего материала, а также в строительной промышленности в качестве добавки для строительных растворов, бетонов, сухих строительных смесей.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при обогащении минерального сырья в крупнокусковом виде.

Изобретение относится к способу выделения, как минимум, одного гидрофобного вещества из смеси, которая включает, как минимум, это гидрофобное вещество и, как минимум, одно гидрофильное вещество.
Изобретение относится к горно-металлургической промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полиминеральных металлических тугоплавких руд.
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к комплексной переработке красных шламов глиноземного производства. .

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к устройствам для обогащения минерального сырья. .
Изобретение относится к технике получения хлорида калия из сильвинитовых руд их химическим или флотационным обогащением. .

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении рудного сырья для металлургии. .
Изобретение относится к способу получения полых частиц низкой плотности для эффективного массового производства полых частиц низкой плотности с дополнительными свойствами с использованием в качестве сырья угольной золы, образующейся при сгорании порошкового угля.

Изобретение относится к разделению твердых материалов с помощью жидкостей, а именно к промывке гранулированных, порошкообразных или кусковых материалов, и может найти применение для первичного обогащения и дообогащения полезных ископаемых в условиях добычного полигона при скважинной гидродобыче. Способ получения и использования продуктов скважинной гидродобычи включает бурение добычных скважин, гидромониторное разрушение массива горных пород в залежи полезного ископаемого, гидроподъем по скважине на дневную поверхность материала горных пород, гидротранспортирование материала горных пород и выдачу его в виде вертикального веерообразного потока пульпы на карту намыва, улавливание из потока пульпы тяжелой рудосодержащей фракции, сток гидросмеси песка и глины по дренажному каналу в пруд-отстойник, осветление воды в пруде-отстойнике, возврат осветленной воды в оборотную схему водоснабжения добычных скважин. После гравитационного разделения на карте намыва фракций горных пород, турбулентный поток гидросмеси песка и глины по спиральной траектории со стоковой части карты намыва подается самотеком тангенциально в гидроциклон, где песок осаждается в зумпф-накопитель, откуда он откачивается насосом. Водоглиняная смесь подается самотеком в коагуляционную емкость, где под воздействием сил гравитации, физического поля и химического реагента происходит ускоренное осаждение глины в зумпф-накопитель, откуда она откачивается насосом. Осветленная вода подается самотеком в оборотную схему водоснабжения добычных скважин. Выделенная фракция песка подается на забой добычных скважин в качестве абразивного компонента мониторной струи и используется для разупрочнения и дезинтеграции крепких горных пород. Выделенная фракция глины используется в бурении добычных скважин в составе буровых и тампонажных растворов. Способ осуществляют с помощью устройства, включающего добычную скважину, транспортный пульпопровод, карту намыва, улавливатель тяжелой рудосодержащей фракции, систему транспортировки гидросмеси песка и глины. Содержит гидроциклон и коагуляционную емкость, выполненные в земле, рядом с боковым бортом карты намыва. Стенка торцевого борта стоковой части карты намыва выполнена в форме раскрывающейся ветви спирали, центр которой совпадает с центром гидроциклона. Технический результат - повышение эффективности первичного обогащения полезных ископаемых на добычном полигоне при скважинной гидродобыче. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу переработки глинисто-солевых отходов (шламов) предприятий, перерабатывающих калиево-магниевые руды и каменную соль. Способ переработки отходов калийного производства включает стадийное гидроциклонирование отходов в виде пульпы шламов с выделением предконцентрата и пульпы хвостов. Затем осуществляют обезвоживание, подсушивание, гранулирование и сушку предконцентрата с получением концентрата. При этом гидроциклонирование проводят в четыре стадии на 10-, 7-, 5- и 5-градусных гидроциклонах с температурой пульпы 40÷50°С, под давлением 3÷5 атм при соотношении насадков разгрузка:слив, составляющем (1,14÷1,17):1. Сушку гранулята проводят при температуре 150÷200°C. После сушки осуществляют обжиг гранулята при температуре 650÷950°C с получением огарка. После выделения предконцентрата пульпу хвостов отстаивают и сгущенную часть возвращают в процесс переработки на первую стадию гидроциклонирования. Техническим результатом является максимальная утилизация отходов, а также то, что конечный продукт утилизации отходов - огарок может быть использован как комплексное удобрение пролонгированного действия, что обеспечивается особенностями его состава и состояния, приобретенного в процессе переработки отходов. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Группа изобретений относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использована на обогатительных фабриках угольной промышленности. Согласно первому варианту группы изобретений установка для обогащения угольного шлама содержит линию подачи пульпы, соединенную с входом первого гидроциклона для классификации шлама, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора первой стадии. Установка снабжена вторым гидроциклоном для сгущения тонкого концентрата и спиральным сепаратором второй стадии. Выход спирального сепаратора первой стадии для концентрата соединен с входом дугового сита, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для тонкого концентрата. Выход зумпфа для тонкого концентрата соединен со вторым гидроциклоном, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора второй стадии. Выход сепаратора второй стадии для тонкого концентрата соединен с входом центрифуги. Выход дугового сита для надрешетного продукта соединен с тем же входом центрифуги. Выход фильтрующей секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для тонкого концентрата. Выход осадительной секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для высокозольных шламов. При этом выходы обоих гидроциклонов для слива и выход спирального сепаратора второй стадии для отходов соединены с соответствующими линиями подачи слива в сгуститель. Согласно второму варианту группы изобретений в установке отсутствует спиральный сепаратор второй стадии, а выход второго гидроциклона для пеков соединен напрямую с входом центрифуги. Техническим результатом является извлечение в процессе обогащения угольных частиц крупностью 0,04-1 (2) мм в одну стадию обогащения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ценных элементов из руд и продуктов их переработки, в частности для извлечения сульфидов меди, никеля, железа и благородных металлов из лежалых хвостов законсервированного хвостохранилища, находящегося в криолитозоне Норильского промышленного района. Обогатительный модуль для комбинированной переработки многолетнемерзлых хвостов от обогащения вкрапленных медно-никелевых руд Норильских месторождений включает карьерное поле, два или три земснаряда, береговую насосную станцию, состоящую из неподвижного и вибрационного грохотов, зумпф с переливным карманом, сообщенным самотечным гидротранспортом с карьерным полем. Два насоса, напорные пятиструйные пульподелители, сообщенные с вибрационными грохотами, зумпфы и насосы, сообщенные с батареями обесшламливающих гидроциклонов диаметром 250 мм, выходы песков которых через зумпфы и насосы с регулируемой производительностью сообщены с дополнительными напорными пятиструйными пульподелителями, и далее с центробежными сепараторами, выходы хвостов которых самотечным гидротранспортом через соответствующие зумпф и насос с регулируемой производительностью, сообщены с механической камерной флотомашиной, состоящей из камер объемом 130 м3 каждая. Выход концентрата сообщен с зумпфом и насосом с регулируемой производительностью и далее сообщен с пневмомеханической флотомашиной, состоящей из четырех камер первой перечистки объемом 17 м3 каждая. Выход концентрата четырех камер пневмомеханической флотомашины сообщен с зумпфом и насосом с регулируемой производительностью и далее сообщен с пневмомеханической флотомашиной, состоящей из трех камер второй перечистки объемом по 8 м3 каждая. Модуль снабжен одним или двумя гидромониторами, установленными в майне карьерного поля, распределительной коробкой для направления части теплых сливов обесшламливающих гидроциклонов самотечным гидротранспортом в карьерное поле для ускорения оттайки и размыва хвостов в двух или трех точках борта карьера и последующего направления к майне карьера, установленные на береговой насосной станции грохота, выполнены с размером квадратных отверстий сетки от 12 до 16 мм. Флотомашина для основной флотации выполнена с тремя камерами. Обесшламливающие гидроциклоны выполнены двухконусными с углом конусности 20 и 10 градусов. Переливной карман зумпфа береговой насосной станции дополнительно сообщен посредством самотечного гидротранспорта с двумя или тремя точками рабочего борта карьера для возврата избыточного количества пульпы в майну, а также для ускорения оттайки и размыва хвостов. Технический результат - повышение выхода и качества концентрата, снижение потерь ценных элементов с хвостами флотации. 1 ил.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации. При этом фракцию измельченного скрапа граничной крупности, получаемую при пневматической классификации, подвергают дополнительному измельчению шаровой мельницей до крупности неметаллической составляющей не более 1 мм. Для выделения металлической составляющей перерабатываемого скрапа вновь образовавшуюся измельченную фракцию подвергают пневматической классификации по объемной плотности. Способ позволяет повысить техническую эффективность переработки.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для сухой очистки и обогащения полезных ископаемых - оттирочным машинам - и может найти применение для обогащения различных сыпучих материалов, например, для обогащения стекольных песков. Машина для сухой оттирки содержит цилиндрический корпус, трубу для подачи исходного материала, патрубок для вывода материала, и привод ротора. Распределитель исходного материала, выполненный в виде неподвижного конуса и расположенный непосредственно над ротором. Кольцевые полки, расположенные на боковой стенке корпуса, патрубок для вывода мелкой пылевидной фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части корпуса. Ротор расположен на валу в корпусе и выполнен в виде цилиндра высотой, равной зоне оттирки, и снабжен радиальными лопатками. Промышленный вентилятор, технологически связанный с патрубком для вывода мелкой пылевидной фракции вместе с воздушным потоком. Труба для подачи исходного материала расположена непосредственно над распределителем исходного материала. Патрубок для вывода конечного продукта расположен в нижней части корпуса. Технический результат - повышение эффективности оттирки материала и разделения материала на фракцию готового продукта и на мелкую пылевидную фракцию непосредственно в оттирочной машине.1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к способам подготовки к обогащению труднообогатимых углей. Техническим результатом является увеличение раскрытия сростков угля с породой. Способ включает обработку добытого из месторождений угля для раскрытия его сростков с породой. При этом уголь размещают слоями на промежуточном складе, расположенном на южном склоне сопки (горы, холма) или породного отвала, площадка которого имеет угол наклона 10-25°, подвергают в весенне-осенние периоды воздействию солнечной радиации с числом циклов «оттайка-заморозка» с переходом температуры через 0°С не менее 7. Причем мощность слоев угля принимают из расчета, достаточной для суточного прогрева-охлаждения, а после термической обработки уголь отгружают со склада для последующей деминерализации. 2 ил.

Изобретение относится к процессам обогащения руд полезных ископаемых и может быть использовано для увеличения полноты извлечения ценных продуктов, в частности цинка и свинца, методом флотации. Способ обогащения руд цветных металлов включает флотацию, предварительную обработку пульпосодержащего раствора импульсными разрядами и дальнейшее осаждение твердой фазы. Предварительную обработку пульпосодержащего раствора осуществляют импульсными высоковольтными разрядами с удельной энергией 8,6-11,2 кДж/дм3, которые подают непосредственно в трубопровод, соединяющий флотационную машину с отстойником-сгустителем. Воздействие импульсными высоковольтными разрядами осуществляют при условии: R/Ro=10,4, где: R - радиус эффективного воздействия волн; Ro - расстояние между электродами и R. Технический результат - повышение интенсивности и скорости осаждения дисперсных частиц из пены после флотационных машин и повышение качества очищенного раствора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых, а именно к способам обогащения редкометаллических руд. Способ обогащения эвдиалитовых руд включает применение электромагнитной сепарации в сильном поле с выделением в немагнитную фракцию нефелин-полевошпатового концентрата и последующую электрическую сепарацию магнитных фракций с получением эгиринового и эвдиалитового концентратов. В голове процесса осуществляют рентгенорадиометрическую сепарацию руды с суммарным вторичным характеристическим излучением Кα1-серии элементов стронция, иттрия, циркония и ниобия в энергетическом диапазоне 13,0-17,5 кэВ. Технический результат - повышение эффективности извлечения эвдиалитового концентрата, снижение затрат на дробление и измельчение руды, а также сокращение количества перечистных операций. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при получении железооксидных пигментов. Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды включает грохочение руды, магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, измельчение, гидравлическую классификацию, сгущение и сушку. Мартитовую руду сначала подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий. Крупный класс направляется на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливается и разделяется грохочением на промежуточный и мелкий классы. Промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку, мелкий класс отправляют на брикетирование. Гидрогематитовую руда также подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий. Крупный класс направляют на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливают и разделяют грохочением на промежуточный и мелкий классы. Промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку. Часть мелкого класса направляют на брикетирование, другую часть направляют на магнитную сепарацию, магнитная фракция которой поступает на брикетирование. Немагнитную фракцию измельчают с перемешиванием мелющей средой и направляют на гидравлическую классификацию первой стадии. Пески классификации возвращаются в мельницу. Слив поступает на вторую стадию классификации, слив которой после сгущения и сушки используют как пигмент третьего сорта. Пески второй классификации подают на вторую стадию измельчения с перемешиванием мелющей средой. Измельченный во второй стадии продукт подвергается гидравлической классификации третьей стадии, пески которой сгущают, сушат и используют как пигмент второго сорта. После этого слив сгущают, сушат и используют как пигмент первого сорта. Изобретение позволяет получить одновременно несколько сортов железооксидного пигмента и готовое сырье для металлургической промышленности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх