Моечная машина для бутылок или подобных сосудов

Авторы патента:


Моечная машина для бутылок или подобных сосудов
Моечная машина для бутылок или подобных сосудов
Моечная машина для бутылок или подобных сосудов
Моечная машина для бутылок или подобных сосудов
Моечная машина для бутылок или подобных сосудов
Моечная машина для бутылок или подобных сосудов
Моечная машина для бутылок или подобных сосудов
Моечная машина для бутылок или подобных сосудов

 


Владельцы патента RU 2494823:

КХС ГМБХ (DE)

Изобретение относится к моечной машине. Моечная машина для бутылок или подобных сосудов (2) с транспортной системой сосудов с ячейками (5) для сосудов, причем ячейки (5) образуют группу ячеек с образованием замыкающей петли, с одной зоной обработки (1), мимо которой сосуды (2) движутся с помощью транспортной системы при опрыскивании, а также со структурой скольжения или решеткой (9) скольжения с одной поверхностью (13, 13c) скольжения для сосудов (2) в зоне (1) обработки под траекторией движения ячеек (5) для сосудов, причем поверхность (13, 13c) скольжения взаимодействует с донной частью сосудов, и одна поверхность (13, 13c) скольжения образована в виде открытой и/или выступающей вверх над смежными областями структуры скольжения или решеткой (9) скольжения кромки скольжения или планки скольжения, при этом одна образующая поверхность (13, 13с) скольжения, деталь (12, 12a-12c) скольжения, с возможностью разъема закреплена на структуре скольжения или решетке (9) и изготовлена из синтетического материала. Техническим результатом является повышение качества обработки бутылок или подобных сосудов. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к моечной машине согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Моечные машины для бутылок или сосудов этого вида известны в различном осуществлении. В принципе подобного рода машины представляют расположенную внутри машины приводную бесконечно вращающуюся транспортную систему с большим количеством ячеек для бутылок или сосудов для размещения соответственно сосуда. Они движутся посредством транспортной системы от впускного отверстия для бутылок через несколько зон или секций обработки, прежде чем они в виде вымытых сосудов попадут к выходному отверстию для сосудов моечной машины. По меньшей мере, одна зона обработки (зона опрыскивания) служит для опрыскивания или предварительного опрыскивания сосудов, в частности, их внешней или боковой поверхности для удаления этикеток, остатков этикеток или других прилипающих загрязняющих материалов, прежде чем сосуды в этом случае с помощью транспортной системы подаются к другой зоне обработки, например ванне окунания. В зоне опрыскивания сосуды со своей вертикально ориентированной осью расположены вертикально или в основном вертикально в ячейках для сосудов, открытых на нижней стороне, и при этом скользят своей донной частью, по меньшей мере, по одной, поверхности скольжения, образованной, как правило, решеткой скольжения. Опрыскивание сосудов осуществляется с помощью распылительных форсунок сверху. Недостатком известных моечных машин является то, что в этой зоне опрыскивания часто происходит повреждение сосудов в их донной части, но в частности, также блокировка этикеток на решетке скольжения и с этим блокировка и перекашивание сосудов.

Задачей изобретения является создание такой моечной машины, в которой благодаря соответствующему исполнению, по меньшей мере, ведению процесса в зоне обработки, образованной в виде зоны опрыскивания, предотвращено повреждение сосудов в донной части, а также, в частности, перекашивание, блокировка сосудов и/или этикеток. Для решения этой задачи предлагается обрабатывающая машина в соответствии с признаками пункта 1 формулы изобретения.

Благодаря предложенному в соответствии с изобретением исполнению, по меньшей мере, одной поверхности скольжения в виде кромки скольжения или поперечины скольжения, которая отчетливо выступает над остальной частью решетки скольжения, под поверхностью скольжения образуется свободное пространство для непрерывного выноса этикеток, остатков этикеток или других посторонних веществ.

Благодаря поверхности скольжения, имеющей форму поперечины или пластины также возможно направленное изменение положения сосудов в ячейках для сосудов при прохождении зоны обработки, благодаря чему существенно улучшается доступность внешней или боковой поверхности при опрыскивании и тем самым качество обработки. Далее благодаря изобретению становится возможным таким образом подобрать материал для поверхности скольжения или для детали, образующей поверхность скольжения, по отношению к материалу сосудов, что получаются оптимальные свойства скольжения для сосудов и благодаря этому эффективно предотвращаются повреждения сосудов.

Усовершенствования, преимущества и возможности применения изобретения следуют из следующего ниже описания примеров осуществления и из фигур. При этом все описанные и/или графически представленные признаки сами по себе или в любой комбинации являются в принципе предметом изобретения, в независимости от их аннотации в формуле изобретения или их взаимосвязи. Также содержание формулы изобретения является составной частью описания.

Изобретение далее более подробно поясняется с помощью фигур на примерах осуществления, где показывают

фиг.1 в упрощенном изображении и на виде сбоку зона опрыскивания моечной машины для бутылок вместе с ячейками для бутылок и решеткой скольжения согласно изобретению;

фиг.2 в перспективном частичном изображении и на виде сверху решетка скольжения зоны обработки с фиг.1;

фиг.3 и 4 вид сбоку (фиг.3) и вид сверху (фиг.4) одной из деталей скольжения решетки скольжения согласно другой форме осуществления изобретения,

фиг.5 и 6 вид сбоку (фиг.5) и вид сверху (фиг.6) одной из деталей скольжения решетки скольжения согласно другой форме осуществления изобретения,

фиг.7 и 8 вид сбоку (фиг.7) и вид сверху (фиг.8) одной из деталей решетки скольжения согласно другой форме осуществления изобретения.

На фиг.1 показана зона обработки в остальном не изображенной моечной машины сосудов или бутылок, которая известным специалисту образом имеет в том числе приводную бесконечно циркулирующую транспортную систему, с которой бутылки 2 между местом загрузки подлежащих мойке бутылок и местом выгрузки вымытых бутылок движутся через несколько зон обработки, в том числе и через зону 1 обработки. В ней осуществляется опрыскивание бутылок 2, в частности их внешней или боковой поверхности для удаления имеющихся этикеток, остатков этикеток или других загрязняющих материалов.

Транспортная система включает точно также известным специалисту способом на бесконечно циркулирующих приводных цепных транспортерах 3 большое количество корзин 4 для бутылок, которые соответственно имеют несколько примыкающих друг к другу перпендикулярно направлению А транспортировки ячеек 5 для бутылок для помещения соответственно одной подлежащей мойке бутылки 2. Ячейки 5 для бутылок, которые в зоне 1 обработки своей осью ориентированы соответственно в вертикальном или в основном в вертикальном направлении, имеют форму, приспособленную к форме бутылок 2, и образуют на своем, изображенном на фиг.1 верхнем конце, решетчатую структуру, имеющую большое количество отверстий, которая в других зонах обработки служит в качестве опоры для горла 2.1 бутылки 2. На своем изображенном на фиг.1 нижнем конце ячейки 5 для бутылок открыты. Осевой размер, а также внутренняя полость ячеек 5 для бутылок несколько больше высоты, а также максимального диаметра бутылки 2.

В зоне 1 обработки над траекторией движения корзины 4 для бутылок предусмотрена ориентированная своей осью в горизонтальном направлении и перпендикулярно направлению A транспортировки труба 6 распылителя с распылительными форсунками 7 для создания факелов 8 распыла моющей жидкости, например, воды или щелочи. При этом форсунки 7 ориентированы так, что через каждую форсунку 7 подается, по меньшей мере, один направленный вниз факел 8 распыла на движущиеся мимо под форсункой 7 ячейки 4 для бутылок. Количество распылительных форсунок 7, по меньшей мере, равно количеству ячеек 5 для бутылок каждой корзины 4 для бутылок.

Труба 6 распылителя расположена, например, стационарно. В принципе также возможно, что труба 6 распылителя и/или ее форсунки 7 могут быть образованы подвижными таким образом, что соответствующий факел 8 распыла на коротком участке движется вместе с соответствующей ячейкой 5 для бутылок.

При прохождении зоны 1 обработки бутылки 2, расположенные в ячейках 5 для бутылок, скользят своим дном 2.2, выступающим из нижнего открытого конца ячейки 5 для бутылок, по решетке скольжения или решетке 9, благодаря которой возможно отделенные с помощью струй 8 от бутылок 2 этикетки, остатки этикеток, загрязняющие материалы и т.п.вместе с моечной жидкостью через решетку 9 скольжения отводить под траекторию движения ячеек 5 для бутылок. Относительно направления А транспортировки перед зоной 1 обработки или перед решеткой 9 скольжения и после зоны 1 обработки или после решетки 9 скольжения бутылки 2 своими донными частями 22 бутылок движутся по направляющим 10 и 11 скольжения, которые, например, образованы точно также в виде решетчатых структур или перфорированных листов скольжения.

Чтобы предотвратить повреждения, в частности из-за блокировки этикетками или остатками этикеток, и улучшить обработку бутылок 2 в зоне 1 обработки, решетка 9 скольжения образована со специальной структурой скольжения, которая во время обработки делает возможным изменение положения поверхностей 2 в ячейках 5 для бутылок при прохождении зоны 1 обработки, а именно таким образом, что получается особо действенная обработка внешней или боковой поверхности бутылок соответствующим факелом 8 распыла. Решетчатая структура в форме осуществления, изображенной на фиг.1 и 2, образована несколькими пластинчатыми деталями 12 скольжения, которые своей продольной протяженностью L ориентированы в направлении транспортировки или в основном в направлении транспортировки, и из которых соответственно деталь скольжения расположена в середине траектории движения ячеек 5 для бутылок. Количество деталей 12 скольжения таким образом, по меньшей мере, равно количеству рядов или групп ячеек для бутылок, простирающимся соответственно в направлении А транспортировки.

Каждая деталь 12 скольжения образует имеющую вид кромки или пластинчатую поверхность 13 скольжения, к которой своей донной частью 2.2 прилегают бутылки 2 и которая имеет следующие один за другим поднимающийся от уровня поверхности 10 скольжения в виде рампы участок 13.1 и примыкающий к нему в виде рампы опускающийся участок 13.2. и от него еще раз поднимающийся в виде рампы участок 13.3, который заканчивается на уровне или несколько выше уровня примыкающей поверхности 11 скольжения. На всех участках 13.1-13.3 пластинчатые поверхности 13 скольжения каждой детали 12 скольжения расположены открыто, т.е. на всех участках 13.1-13.3 уровень пластинчатой поверхности 13 скольжения каждой детали 12 скольжения выше уровня смежной области решетки 9 скольжения, так что бутылки 2 при прохождении зоны 1 обработки своей донной частью 2.2 скользят исключительно по поверхностям 13 скольжения деталей 12 скольжения.

Благодаря различно наклоненным участкам 13.1 и 13.2 осуществляется названное выше изменение положения бутылок 2 при прохождении факела 8 распыла вследствие приподнимания и наклонения или поворота каждой бутылки 2. Переход между участками 13.1 и 13.2 находится в представленной форме осуществления несколько ниже соответствующей распылительной форсунки 7. Поверхности 13 скольжения или их поверхности проекции имеют ширину в диапазоне от примерно 2 до 15 мм.

Как, в частности, показывает фиг.2, решетка 9 скольжения в этом осуществлении состоит из нескольких, например, изготовленных из металлического плоского материала, например, специальной стали, элементов 14 и 15 решетки скольжения, которые снабжены выемками 14.1 или 15.1, образующими отверстия решетки 9 скольжения, элементы примыкают друг к другу в горизонтальном направлении и перпендикулярно к направлению A транспортировки и между собой принимают детали 12 скольжения, которые со своими поверхностями 13 скольжения заметно выступают над плоскостью элементов 14 и 15.

Детали 12 скольжения с возможностью замены закреплены на решетке 9 скольжения и состоят, по меньшей мере, в области своих поверхностей 13 скольжения из обеспечивающего оптимальные свойства скольжения для бутылок материала, например, синтетического материала, в частности, полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности. Для разъемного или заменяемого крепления детали 12 скольжения соответственно выполнены с участком или башмаком 16 крепления, который в форме осуществления, представленной на фиг.1 и 2, например, лежит в плоскости с остальной частью соответствующей детали 12 скольжения и закреплен с помощью подходящих крепежных элементов, как, например, винтов, запорных штифтов или защелкивающихся или фиксирующих соединений с элементами 14 и 15 или с предусмотренными на них крепежными накладками или участками.

Решетка 9 скольжения, в основном состоящая из элементов 14 и 15 деталей 13 скольжения, предусмотрена в моечной машине с возможностью снимания, например, в виде комплектного конструктивного элемента или в форме отдельных элементов, например, с помощью подвешивания или с помощью задвигания, например, поперек направлению А транспортировки. Далее элементы 14 и 15 могут быть выполнены цельными с решеткой, причем в этом случае элементы 14 и 15 образуют элементы основания деталей 12 скольжения.

Фиг.3 и 4 показывают вид сбоку, соответственно вид сверху детали 12a скольжения, которая опять же образует поверхность 13 скольжения с расположенными в осевом направлении (продольная ось L), примыкающими друг к другу поверхностями 13.1-13.3 скольжения, но. отличающейся от детали 12 скольжения тем, что деталь скольжения 12а для своего крепления образована цельной с пластинчатым крепежным элементом или элементом 16a основания, который в этой форме осуществления простирается по всей длине детали 12 скольжения и ориентирован со своими сторонами поверхности перпендикулярно к сторонам поверхности части детали 12а скольжения, образующей поверхность 13 скольжения и выступает в сторону от детали 12a скольжения. При применении подходящих крепежных элементов деталь 12a скольжения закреплена, например, на верхней стороне плоских поперечин 17 решетки скольжения, а именно, таким образом, что при виде сверху на решетку скольжения между каждой деталью 12a скольжения и смежным элементом, например другой поперечиной 17 или деталью 12a скольжения решетки скольжения остается зазор 18 достаточной ширины, т.е., например, с шириной, которая примерно равна или предпочтительно больше, чем ширина элемента 16a основания.

Следуя прохождению участка 13.2 также элемент 16a основания примерно на переходе между участками 13.2 и 13.3 таким образом отогнут, что нижняя сторона опорного элемента 16a, обращенная от поверхности 13 скольжения, образована двумя участками, следующими один за другим в продольном направлении детали скольжения, которые образуют друг с другом угол несколько меньше, чем 180°, который открывается к верхней стороне детали скольжения 12a, имеющей поверхность 13 скольжения.

Фиг.5 и 6 показывают вид сбоку соответственно вид сверху детали 12b скольжения, которая опять же имеет верхнюю поверхность 13 скольжения с расположенными в общем осевом направлении (продольная ось L) и примыкающими друг к другу участками 13.1-13.3. Деталь 12b скольжения отличается от детали 12a скольжения тем, что предусмотрены два участка крепления соответственно элемента 16b основания, из которых один простирается соответственно примерно за половину длины детали 12b скольжения. Оба элемента 16b основания выступают над различными сторонами поверхности пластинчатой детали 12b скольжения. Соотнесенный к направлению A транспортировки второй элемент 16b основания имеет скос 19 на своем соотнесенном с направлением A транспортировки переднем конце.

У детали 12b скольжения плоскости нижних сторон обоих элементов 16b основания, обращенных от поверхности 13 скольжения, образуют точно также угол несколько меньший, чем 180, который открывается к верхней стороне соответствующей детали скольжения 1b.

На фиг.7 и 8 показан вид сбоку и вид сверху детали 12 с скольжения, в качестве другой формы осуществления, которая отличается от деталей 12, 12a скольжения 12, 12a и 12b тем, что поверхность скольжения, обозначенная на фиг.5 позицией 13c, на частичном участке проходит также в горизонтальном направлении поперек или со скосом к направлению A транспортировки. В частности, поверхность 13 с скольжения имеет в направлении A транспортировки следующие один за другим: поднимающийся в виде рампы и простирающийся в направлении A транспортировки участок 13c.1;

примыкающий к нему далее в виде рампы поднимающийся и в своей проекции наклонно проходящий к направлению A транспортировки от середины элемента 16c основания по направлению к краю участок 13c.2; примыкающий к нему в виде рампы опускающийся и в своей проекции точно также проходящий наклонно к направлению транспортировки, а также равноосно с участком 13c.3 участок 13c.3; примыкающий к нему в виде рампы поднимающийся, в своей проекции проходящий назад со скосом к направлению A транспортировки, а также к середине элемента 1бс основания участок 13c.4; а также примыкающий к нему далее в виде рампы поднимающийся участок 13c.5, который в своей проекции проходит в направлении A транспортировки и расположен равноосно с участком 13c.1 в продольной оси L. Благодаря ориентированному частично горизонтально или в основном горизонтально поперек к направлению A транспортировки прохождению пластинчатой поверхности 13c скольжения на участках 13 c.2-13c.4 осуществляется дополнительно к описанному выше в связи с поверхностью скольжения детали 12 скольжения опрокидыванию бутылок 2 в основном вокруг оси поперек к направлению A транспортировки одновременно также опрокидывание этих бутылок вокруг оси параллельно или в основном параллельно направлению A транспортировки и с ним дальнейшее улучшение обработки бутылок 2 в зоне 1 обработки.

Чтобы обеспечить по возможности щадящее скольжение донных частей 2.2 бутылок на поверхности 13 с скольжения, она на участках 13c.2-13c.4 также наклонена вбок.

В деталях 12a-12c скольжения ширина поверхности 13 или 13 с скольжения или их поверхности проекции составляет опять же около от 2 до 15 мм. Ширина соответствующего элемента основания 16а-16с или его поверхности проекции лежит в диапазоне между примерно 25 и 45 мм, так что отношение ширины поверхности 13 или 13 с скольжения к ширине элемента 16a, 16b или 16c основания составляет от 1/3 до примерно 1/5.

Изобретение выше описывалось на примерах осуществления. Подразумевается, что возможны многочисленные изменения, а также модификации, при сохранении лежащей в основе изобретения изобретательской идеи.

Перечень позиций

1. Зона опрыскивания или обработки

2. Бутылка

2.1. Горло бутылки

2.2. Донная часть бутылки

3. Цепные транспортеры

4. Корзина для бутылки

5. Ячейка для бутылки

6. Труба распылителя

7. Оросительная форсунка

8. Факел распыла

9. Решетка скольжения

10, 11. Поверхность скольжения

12, 12a-12c. Деталь скольжения

13, 13c. Поверхность скольжения

13.1-13.3. Участок поверхности скольжения 13

13c.1-13c.5. Участок поверхности скольжения 13 с

14, 15. Элемент решетки скольжения

14.1, 15.1. Выемка

16, 16a-16c. Участок крепления или элемент основания

17. Перемычка

18. Зазор

19. Скос

A. Направление транспортировки

L. Продольная протяженность детали скольжения

1. Моечная машина для бутылок или подобных сосудов (2) с транспортной системой сосудов с ячейками (5) для сосудов для размещения соответственно сосуда, причем ячейки (5) для сосудов образуют, по меньшей мере, одну группу ячеек для сосудов, в которой множество ячеек (5) для сосудов следует одна за другой в направлении транспортировки (A) в расположении, образующем замыкающуюся петлю, с, по меньшей мере, одной зоной обработки (1), мимо которой сосуды (2) движутся с помощью транспортной системы при опрыскивании, в частности, их наружных или боковых поверхностей, а также со структурой скольжения или решеткой (9) скольжения с, по меньшей мере, одной поверхностью (13, 13c) скольжения для сосудов (2) в зоне (1) обработки под траекторией движения ячеек (5) для сосудов, причем поверхность (13, 13c) скольжения взаимодействует с донной частью сосудов и, по меньшей мере, одна поверхность (13, 13c) скольжения образована в виде открытой и/или выступающей вверх над смежными областями структуры скольжения или решеткой (9) скольжения кромки скольжения или планки скольжения, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна образующая поверхность (13, 13c) скольжения деталь (12, 12a-12c) скольжения с возможностью разъема закреплена на структуре скольжения или решетке (9) скольжения, и/или, по меньшей мере, одна образующая поверхность (13, 13c) скольжения деталь (12, 12a-12c), по меньшей мере, на поверхности (13, 13c) скольжения изготовлена из синтетического материала.

2. Моечная машина по п.1, отличающаяся тем, что ячейки (5) для сосудов расположены в нескольких перпендикулярно к направлению (A) транспортировки примыкающих друг к другу группах ячеек для сосудов, и, что в, по меньшей мере, одной зоне (1) обработки для каждой группы ячеек для сосудов предусмотрена, по меньшей мере, одна поверхность скольжения (13, 13c), образованная в виде кромки скольжения или планки скольжения.

3. Моечная машина по п.2, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна поверхность (13, 13c) скольжения имеет, по меньшей мере, однажды изменяющееся в отношении направления (A) транспортировки прохождение (13.1-13.3; 13c-13c.5).

4. Моечная машина по п.3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна поверхность (13) скольжения имеет, по меньшей мере, один участок (13.1-13.3; 13c.1-13c.5), на котором поверхность (13) скольжения наклонена по отношению к направлению (А) транспортировки, а именно в горизонтальной и/или вертикальной плоскости.

5. Моечная машина по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что деталь (12, 12a-12c) скольжения, образующая, по меньшей мере, одну поверхность (13, 13c) скольжения, имеет для своего крепления, по меньший мере, один элемент (14, 15, 16, 16a-16c) основания, и что элемент основания выступает, например, сбоку над поверхностью (13, 13c) скольжения.

6. Моечная машина по п.5, отличающаяся тем, что ширина, по меньшей мере, одной пластинчатой поверхности (13, 13c) скольжения составляет от 2 до 15 мм и/или ширина элемента (14, 15, 16, 16a-16c) основания составляет 25 и 45 мм.

7. Моечная машина по п.5, отличающаяся тем, что отношение ширины, по меньшей мере, одной поверхности (13, 13c) скольжения к ширине элемента (14, 15, 16, 16a-16c) основания составляет от 1/3 до 1/5.

8. Моечная машина по п.5, отличающаяся тем, что элемент (14, 15, 16, 16a-16c) основания в соединении с деталями (12, 12a-12c) скольжения образуют структуру скольжения или решетку скольжения и/или что, по меньшей мере, на стороне детали (12, 12a-12c) скольжения на расстоянии от нее предусмотрена другая деталь (12, 12a-12c) скольжения или его элемент (16, 16a-16c) основания.

9. Моечная машина по п.8 или 9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна поверхность (13, 13c) скольжения имеет, по меньшей мере, однажды изменяющийся наклон.

10. Моечная машина по одному из предыдущих пп.1-4, 7-9, отличающаяся тем, что структура скольжения или решетка (9) скольжения предусмотрена на или в моечной машине преимущественно съемно с деталью (12, 12a-12c) скольжения, образующей, по меньшей мере, одну поверхность (13, 13c) скольжения, преимущественно с помощью навешивания или задвигания также поперек к направлению (A) транспортировки.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу очистки технологической аппаратуры, в частности мембранных фильтров, и может быть использовано в пищевой промышленности и на установках очистки сточных вод.

Изобретение относится к очистке труб в технологическом потоке, а точнее, для промывки внутренней поверхности труб от окалины и шлама, также для обезжиривания внутренней поверхности труб переменной длины, а именно от 6 до 14 м.
Изобретение относится к средствам, предназначенным для разрушения сводов и перемычек из слежавшегося сыпучего материала, образовавшихся в различных, в том числе труднодоступных местах емкостей.

Изобретение относится к области водоснабжения и касается дезинфекции и промывки трубопроводов питьевой воды, которые необходимо производить для восстановления работы трубопроводов после ликвидации аварии.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке процесса безопасной чистки оборудования на линии загрузки порошкообразного взрывчатого вещества (ВВ) в смесительное оборудование.

Изобретение относится к устройству для обработки емкостей согласно п.1 и способу эксплуатации устройства согласно п.8 формулы изобретения. .

Изобретение относится к области очистки и касается устройства и способа для непрерывной мойки емкостей, изготовленных из пластика, а также для удаления загрязнителей и этикеток с их поверхности.

Изобретение относится к способу очистки деталей горелки с использованием мобильного очищающего устройства, в котором предусмотрен закрываемый напорный резервуар.
Изобретение относится к способу удаления накипи и может быть использовано как в промышленных, так и в бытовых условиях, например для удаления накипи из чайников или с «мокрой» части блоков цилиндров автотракторных двигателей или из других емкостей. В емкость заливают растворы моющих средств на кислотной основе и выдерживают определенное время с последующим нагревом. Емкость предварительно заполняют водой, затем воду доводят до кипения и охлаждают до температуры окружающей среды. Затем емкость охлаждают дальше до температуры ниже минус четыре градуса по Цельсию и наводят вибрацию в материале накипи. Затем нагревают емкость со льдом и повторно наводят вибрацию в материале емкости и удаляют воду вместе с кусочками накипи из емкости. Температуру охлаждения выбирают с учетом прочности материала емкости. Частота вибраций должна быть в первом случае равной частоте собственных колебаний материала накипи, а во втором - частоте собственных колебаний материала емкости. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности и качества удаления трудноудаляемых твердых отложений.

Изобретение относится к технологии чистки и предотвращения загрязнений резервуаров, более конкретно к способу исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной и связанных с ней отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков известных технических решений и повышение эффективности исследований процесса вакуумной очистки горизонтальных нефтеналивных резервуаров от остатков нефтепродуктов в условиях изменяемой площади зеркала нефтеотходов. Дополнительным результатом является повышение точности измерения расхода при удалении нефтеотходов переменного состава при различной температуре. Указанный технический результат достигается тем, что в способе исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, включающем подачу в резервуар моющего раствора и вывод остаточных загрязнений, согласно изобретению, макет очищаемого резервуара тарируют технической водой, после ее удаления заполняют рабочей жидкостью в виде имитатора остатков нефтепродуктов, затем перекачивают рабочую жидкость при заданной температуре в вакуумируемую сборную емкость через соединительный трубопровод с фиксированным гидравлическим сопротивлением и регистрируют параметры очистки по времени и уровню рабочей жидкости в резервуаре и сборной емкости. Кроме того, в качестве рабочей жидкости может использоваться имитатор остатков нефтепродуктов следующего состава, % масс.: котельное топливо 25 дизельное топливо летнее 5 песок кварцевый фракции менее 0,5 мм 3 песок кварцевый фракции 0,5-1 мм 3 песок кварцевый фракции свыше 1 мм 1 оксид железа порошковый 3 водный раствор моющего средства «Лабомид-101» остальное 1 ил.

Изобретение относится к дегазации резервуаров, преимущественно для хранения жидких и газообразных горючих и легковоспламеняющихся продуктов, например нефтепродуктов, может быть использовано при подготовке резервуаров к ремонту и предотвращает пожаро- и взрывоопасность при проведении ремонтных работ в таких резервуарах. Для осуществления дегазации резервуар освобождают от жидкости, очищают от жидких остатков путем поднятия их на водяной подушке, очищают от твердых отложений путем промывки струями из размыкающих головок и моечных машин. Для промывки используют нефть, нефтепродукты или моющие водные растворы. После этого в резервуар подают от вентилятора воздух с двух противоположных осесимметричных сторон резервуара вдоль его стенок потоками/струями в противоположном направлении. Входящие воздушные потоки/струи закручивают приточный воздух в плоскости резервуара и образуют вихрь, который перемешивается с содержащимся в резервуаре газом и вытесняется из резервуара через газоотводную трубу, расположенную на крыше резервуара строго по центру. При вихревой подаче воздуха во внутреннее пространство резервуара от двух осесимметричных потоков обеспечивается круговое движение жидкости на дне резервуара. При перемешивании плоскостей столкновения жидкости и подаваемого воздуха в резервуаре вытесняется более обогащенная смесь. 5 табл., 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для чистки и предотвращения загрязнений стенок емкостей, более конкретно к системам очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки резервуаров, а также очистки и утилизации нефтяных остатков, моющего раствора и остаточных загрязнений из резервуаров. В системе очистки резервуаров, включающей средства для приготовления моющего раствора, гидродинамической очистки резервуара и вывода остаточных загрязнений, блоки питания и управления, согласно изобретению, введены средства для очистки и утилизации остатков нефтепродуктов, моющего раствора и загрязнений. Упомянутые средства выполнены в виде соединенных трубопроводами передвижных модулей, первый из которых включает первую накопительную емкость для приготовления и использования моющего раствора и первый насос для подачи моющего раствора через гибкий трубопровод на вход второго модуля, включающего, преимущественно, совмещенные в одном агрегате моющее и заборное устройства, выполненные с возможностью размещения в очищаемом резервуаре через его верхнюю горловину, третий модуль включает вторую накопительную емкость, снабженную вакуумным блоком, для использованного моющего раствора, вход которой соединен через гибкий трубопровод с выходом заборного устройства, а выход соединен через второй насос с входом четвертого модуля, содержащего фильтр грубой очистки, бак-отстойник, снабженный плавающим приемником нефтепродуктов и патрубками в его средней и нижней части для вывода использованного моющего раствора и шлама. Пятый модуль включает третий насос, вход которого соединен с выходом плавающего приемника отделенных нефтепродуктов, а выход через фильтры предварительной и тонкой очистки соединен с входом третьей накопительной емкости для отделенных и очищенных нефтепродуктов. Шестой модуль включает четвертый насос, вход которого соединен с патрубком в средней части бака-отстойника, а выход через коалесцирующий и адсорбционный фильтры соединен с входом четвертой накопительной емкости для очищенного моющего раствора, выполненной с возможностью соединения трубопроводом с первой накопительной емкостью. Седьмой модуль включает контейнер для утилизации шлама, вход которого соединен с патрубком в нижней части бака-отстойника. Установка также имеет блоки питания и управления работой основного и вспомогательного оборудования системы. 1 ил.

Изобретение относится к технологии защиты окружающей среды, использующей фильтрующие обратноосмотические мембраны для очистки стоков, например фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов. Устройство содержит приемный резервуар, основной нагнетающий насос, входной трехпозиционный быстродействующий клапан, штуцер ввода очищаемого стока, мембранный блок, штуцер для вывода очищенного стока, выходной трехпозиционный быстродействующий клапан и резервуар очищенного стока, последовательно соединенные между собой трубопроводом для работы в режиме очистки стока. В свою очередь резервуар очищенного стока, дополнительный насос, выходной трехпозиционный быстродействующий клапан, штуцер для вывода очищенного стока, мембранный блок, входной трехпозиционный быстродействующий клапан и отстойник последовательно соединены дополнительным трубопроводом для работы в режиме очистки обратноосмотической мембраны. Мембранный блок соединен с ультразвуковым генератором. Блок управления, которым снабжено устройство, соединен с входным и выходным трехпозиционными быстродействующими клапанами, дополнительным насосом и ультразвуковым генератором. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности периодической очистки фильтрующих элементов - обратноосмотических мембран и увеличения срока их службы. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроении и может быть использовано в авиационной, ракетной и других областях техники, в которых применяются баки для рабочих жидкостей и предъявляются требования по ограничению содержания механических загрязнений при их эксплуатации. Очистку топливных баков проводят циклами «наполнение-слив» путем наполнения бака жидкостью (топливом) и последующего слива. При этом определяют содержание частиц загрязнений в жидкости, прошедшей по трубопроводу при наполнении бака, и в жидкости, прошедшей по трубопроводу при сливе из бака, а количество частиц загрязнений, удаленных из бака, определяют по разности измеренных содержаний частиц загрязнений в жидкости при сливе и наполнении бака. Для очистки рабочей жидкости устанавливают фильтры на входном участке трубопровода подачи жидкости в бак и на выходном участке трубопровода слива. Приведены расчетные выражения для определения содержания частиц загрязнений в жидкости, прошедшей по трубопроводам, и для определения объема жидкости, необходимого для удаления из бака заданной массы частиц загрязнений. Применение изобретения позволяет определить количество частиц загрязнений, удаленных из бака и оставшихся в баке при выбранных режимах очистки, снизить расходы рабочей жидкости, определить объем жидкости, необходимый для достижения заданной чистоты, и снизить трудоемкость проведения очистки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для чистки ствола огнестрельного оружия содержит плоскую ветошь в виде равнобедренного треугольника с центром и тремя вершинами, вырезы, расположенные вдоль каждого края треугольной ветоши. Когда ветошь вставляется в дуло огнестрельного оружия с использованием ерша, положение каждой вершины определяется ершом, вызывая сгибание излишков материала ветоши по направлению каждой из сторон и закладывание по существу одинаковых складок, и каждый вырез предоставляет место для размещения заложенной в складки материала ветоши. Ветошь может быть изготовлена с использованием штампа, позволяющего свести к минимуму или вообще избежать образования отходов. Обеспечивается равномерная очистка ствола. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Заявлен способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью и/или нефтепродуктами при помощи стационарной системы размыва, включающей трубную разводку, снабженную размывающими соплами, предусматривающий заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу системы размыва, и размыв донных отложений путем подачи нефти через сопла системы размыва с откачкой из резервуара размытых донных отложений в смеси с нефтью. При этом минимальное значение уровня нефти перед началом заполнения резервуара через систему размыва, обеспечивающего безопасную работу системы, устанавливают в диапазоне 2-3 м, а расход закачки нефти через систему задают не менее 200 м3/ч. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозяйственно-бытовых целей. Способ предусматривает откачку из ёмкости товарной продукции, размещение в ней устройства для охлаждения загрязненной воды и выделение из нее в процессе охлаждения нефтепродуктов и растворенных веществ, удаление из ёмкости устройства, откачку и утилизацию загрязненной воды, а также размещение в ёмкости зачистного устройства, подачу в емкость под давлением нагретого нефтепродукта, очистку стенок и днища от нефтешлама и его удаление, извлечение устройства из ёмкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации. Новым является то, что устройство для охлаждения воды размещают непосредственно в толще загрязненной воды, послойно охлаждают воду до температуры 4…0°С и поддерживают температурный режим до полного выделения из воды нефтепродуктов и растворенных веществ, а после размещения в ёмкости зачистного устройства в зону контакта его с нефтешламом подают нефтепродукт, нагретый на 15°С ниже температуры вспышки, и с использованием входящих в состав зачистного устройства режущих элементов, шнеков, вакуумного насоса очищают стенки и днище ёмкости от нефтешлама. Устройство для зачистки ёмкости от загрязненной воды включает систему труб для прокачки рабочего агента от холодильного компрессора и снабжено механизмом пространственного перемещения. Устройство для очистки ёмкости от нефтешлама включает шнековый транспортер, имеющий в верхней части гибкий шланг для удаления загрязненных веществ, а в нижней части - шарнирно закрепленную секцию с конусным диффузором, вакуумный насос и механизм для пространственного перемещения этого устройства, а также шланг для подачи нагретого нефтепродукта. Новизна устройства заключается в том, что основная часть транспортера выполнена из трубных и шнековых секций, при этом шнековая секция, размещенная в конусном диффузоре, и сам диффузор оснащены соответственно режущими элементами и эластичным кольцевым уплотнителем. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями. При очистке внутреннего пространства пылеуловителя осуществляют оценку степени заполнения внутреннего пространства пылеуловителя загрязнениями и в зависимости от указанной степени осуществляют его очистку посредством пневмоимпульсного устройства, химическую очистку посредством раствора поверхностно-активных веществ и гидравлическую очистку посредством соплового аппарата высокого давления. Технический результат - расширение арсенала технических средств. 1 ил.
Наверх