Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды



Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды
Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды
Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды
Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды
Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды
Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды
Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды
Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды
Сохраняющий уплотнение клапан для дозатора текучей среды

 

B67D7/08 - Устройства для разлива, отпуска или переливания жидкостей, не отнесенные к другим подклассам (чистка труб или трубок или систем труб или трубок B08B 9/02; способы и устройства для наполнения или опорожнения бутылок, банок, кувшинов, бочек или подобных сосудов, не отнесенные к другим рубрикам B67C; водоснабжение E03; трубопроводы F17D; системы горячего водоснабжения жилых зданий F24D; измерение объема расхода или уровня жидкости; объемное измерение G01F; монетные или подобные автоматы G07F)

Владельцы патента RU 2494957:

ГРЕЙКО МИННЕСОТА ИНК. (US)

Изобретение относится к клапану для дозатора текучей среды и дозатору текучей среды, который содержит картридж, шток клапана и уплотнение клапана. Картридж содержит цилиндрический корпус картриджа, канал, проходящий продольно через корпус картриджа, и выпускное отверстие 69 и перемежающиеся входные проходы, проходящие через боковую стенку корпуса картриджа для пересечения канала. Шток клапана имеет вытянутый корпус, приспособленный для скольжения внутри канала, а также шейку и канал для уплотнения, охватывающий вытянутый корпус. Уплотнение клапана помещено в канал для уплотнения. Шток клапана скользит внутри канала для перемещения канала для уплотнения мимо входных проходов. Части корпуса картриджа между входными проходами удерживают уплотнение внутри канала клапана, пока входные проходы открыты в направлении шейки. В одном варианте реализации входные проходы образуют зубчатую кромку. В другом варианте реализации входные проходы образуют конец с отверстиями. Технический результат - повышение точности дозирования за счет исключения возможности смещения уплотнения штока клапана и, соответственно, протечек через это уплотнение. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Предпосылки к созданию изобретения

Настоящее изобретение относится к клапанам-регуляторам расхода и, более конкретно, к клапанам с линейным приведением в действие, применяемым в раздаточных устройствах для текучей среды. Например, на станциях технического обслуживания автомобилей часто используют ручные дозаторы для выдачи небольших количеств смазочного масла из больших бочек в автомобильные двигатели. Такие ручные дозаторы и другие подобные устройства для выдачи текучей среды обычно включают в себя распределительный клапан, имеющий линейно приводящийся в действие шток клапана, который перемещается внутри картриджа. Картридж соединяется с возможностью пропуска потока с источником сжатой текучей среды внутри устройства, в то время как шток клапана приводится в действие оператором для регулирования потока сжатой текучей среды, проходящего через картридж клапана. Шток клапана обычно снабжается уплотнением, таким как уплотнительное кольцо, которое не допускает протекания текучей среды через клапан в то время, когда шток клапана находится в закрытом положении. В процессе работы, однако, уплотнение может быть сдвинуто с места, в особенности в случае, когда оператор резко приводит в действие шток клапана под высоким давлением, и продвигает его в картридж. Смещенное с места уплотнение допускает протечку текучей среды через клапан, а также нарушает поток выдаваемой текучей среды. Это оказывает отрицательное воздействие на точность работы раздаточного устройства. При этом возникает необходимость в разборке раздаточного устройства для текучей среды и клапана для восстановления и подгонки или замены уплотнения, и в прерывании работ с использованием раздаточного устройства для текучей среды. Поэтому существует необходимость в усовершенствовании конструкции клапана, который позволяет решить эти и другие проблемы в клапанах с линейным приведением в действие и в раздаточных устройствах для текучей среды.

Краткое описание

Настоящее изобретение относится к клапану, имеющему сохраняющий уплотнение элемент. Клапан содержит картридж, шток клапана и уплотнение клапана. Картридж содержит в целом цилиндрический корпус клапана, основной канал, проходящий в продольном направлении через картридж, и выпускной проход и прерывистые впускные проходы, проходящие через боковую стенку корпуса картриджа и пересекающие основной канал. Шток клапана содержит вытянутый корпус, приспособленный для скольжения внутри канала, и шейку и канал для уплотнения, окружающий вытянутый корпус. Уплотнение клапана помещено внутри канала для уплотнения. Шток клапана скользит внутри основного канала для перемещения канала для уплотнения мимо впускных проходов. Части корпуса картриджа между впускными проходами удерживают уплотнение клапана внутри канала клапана до тех пор, пока впускные проходы открыты по направлению к шейке. В одном варианте реализации впускные проходы образуют зубчатую кромку, имеющую множество проемов и зубцов. В другом варианте реализации впускные проходы образуют имеющий отверстия конец с множеством каналов.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан перспективный вид ручного раздаточного устройства для текучей среды, в котором используется сохраняющий уплотнение клапан согласно настоящему изобретению;

на фиг.2 показан вид сзади с разделением на детали ручного раздаточного устройства для выдачи текучей среды с фиг.1, демонстрирующий сохраняющий уплотнение клапан согласно настоящему изобретению;

на фиг.3 показан вид спереди с разделением на детали ручного устройства для текучей среды с фиг.1;

на фиг.4 показан с разделением на детали перспективный вид сохраняющего уплотнение клапана с фиг.2, демонстрирующий картридж с зубчатым верхом, шток клапана и пружину клапана;

на фиг.5 показан вид в поперечном разрезе ручного раздаточного устройства для текучей среды с фиг.1, с имеющим зубчатый верх клапаном согласно настоящему изобретению;

На фиг.6А показан шток клапана в закрытом положении внутри имеющего форму крыши замка картриджа, применяемого в ручном раздаточном устройстве для текучей среды с фиг.5;

На фиг.6В показан шток клапана в открытом положении внутри имеющего зубчатый верх картриджа, применяемого в ручном раздаточном устройстве для текучей среды с фиг.5;

На фиг.7 показан шток клапана с фиг.5А и 5В в промежуточном положении внутри имеющего зубчатый верх картриджа, так что зубцы удерживают уплотнение клапана в канале для уплотнения на штоке клапана, в то время как проемы позволяют текучей среде проходить вокруг уплотнения клапана;

на фиг.8 показан второй вариант реализации картриджа согласно настоящему изобретению, имеющего содержащий отверстия верх.

Подробное описание

На фиг.1 показан перспективный вид ручного раздаточного устройства для текучей среды 10, в котором сохраняющий уплотнение клапан согласно настоящему изобретению используется для ограничения протечки текучей среды из устройства 10. Раздаточное устройство 10 включает в себя платформу 12, крышку 14, соединитель 16 для текучей среды под высоким давлением, раздаточную трубу 18, спусковой рычаг 20, интерфейс пользователя 22 и дисплей 24. Раздаточное устройство 10 позволяет выдавать текучую среду, хранящуюся в емкости большого объема, в меньших объемах и обычным образом. Например, в одном варианте реализации раздаточное устройство 10 содержит дозатор, применяемый в смазочных цехах для выдачи небольших количеств смазочного масла из бочки в двигатель транспортного средства. Соединитель 16 присоединяется к емкости большого объема через шланг для подачи текучей среды (не показан), в котором давление создают, например, с помощью пневмонасоса. Длина шланга позволяет устройству 10 с удобством достигать мест, в которые неудобно продвигать емкость большого объема. Раздаточная труба 18 приспособлена для легкого размещения в отверстии емкости небольшого объема, такой как картер двигателя, в который требуется выдать отмеренное количество текучей среды. Спусковой рычаг 20 смещается оператором для того, чтобы выдать текучую среду из емкости большого объема в емкость небольшого объема по раздаточной трубе 18. Интерфейс пользователя 22 и дисплей 24, которые соединяются с электронной системой под крышкой 14, позволяют оператору следить за количеством выданной текучей среды, обрабатывать наряд-заказы, составлять счета, собирать данные и тому подобное. Сохраняющий уплотнение клапан согласно настоящему изобретению, установленный на платформе 12 под крышкой 14, взаимодействует со спусковым рычагом 20 для того, чтобы обеспечить точную выдачу количества текучей среды без протечек и потерь.

На фиг.2 и 3 показаны с разделением на детали виды раздаточного устройства 10 с фиг.1. На фиг.2 показан вид сзади устройства 10, в котором показаны сохраняющий уплотнение клапан 26, расходомер 28 и механизм освобождения спуска 30. На фиг.3 показан вид спереди устройства 10, в котором показаны крышка 14, расходомер 28, механизм 30 освобождения спуска, аккумулятор 31 и соленоид 32. Соединитель 16 для текучей среды, который включает в себя вращающийся соединитель 33, фильтр 34 и насадку для шланга 35, соединяется с рукояткой 36 платформы 12. В частности, внешняя резьба на соединителе 33 соединяется с внутренней резьбой в канале для текучей среды под высоким давлением 39 внутри рукоятки 36. Рукоятка 36 включает в себя спусковую скобу 37, которая включает в себя выступы 38А и 38В и предназначена для того, чтобы предотвратить случайное приведение в действие клапана 26. Клапан 26, который включает в себя картридж 40, шток 42 и пружину 44, помещается внутри платформы 12 для прерывания потока между проходом 39 и трубой 18. Расходомер 28 включает в себя комплект шестерен 46, крышку 48 и крепежные элементы 50. Комплект шестерен 46 помещается внутри коробки редуктора 52 для взаимодействия с текучей средой, текущей между соединителем 16 и клапаном 26. Коробка редуктора 52 герметично закрыта крышкой 48, которая крепится крепежными элементами 50. Механизм 30 освобождения спуска, который включает в себя тягу 53 переключения, пружину 54, манжету 55 и опоры 56, помещается внутри канала 57, в нижней части которого тяга 53 переключения соединяется со спусковым рычагом 20. Спусковой рычаг 20 соединяется с тягой 53 переключения посредством штифта 58, образующего шарнирное соединение, которое закрыто внутри платформы 12 защитным элементом 59. Спусковой рычаг 20 проходит через платформу 12 между рукояткой 36 и спусковой скобой 37. Раздаточная труба 18, которая включает в себя сопло 60 и соединитель 61, соединяется с каналом для текучей среды под низким давлением 62 внутри платформы 12. В частности, внешняя резьба на соединителе 61 соединяется с внутренней резьбой внутри канала 62 для текучей среды под низким давлением.

Спусковой рычаг 20 приводит в действие сохраняющий уплотнение клапан 26, чтобы позволить выдавать текучую среду при различном диапазоне расходов; чем дальше смещается спусковой рычаг 20, тем больше текучей среды выдается через трубу 18. Спусковой рычаг 20 может удерживаться во включенном положении, так что клапан 26 остается открытым с использованием спускового предохранителя 63 и запорной пружины 64, которые соединяются со спусковым рычагом 20 штифтом 65. В сочетании с измерительной электронной системой расходомер 28 следит за расходом, с которым текучая среда протекает через клапан 26, чтобы обеспечить аккуратную выдачу точных количеств текучей среды путем приведения в действие спускового рычага 20. Также в сочетании с измерительной электронной системой механизм освобождения спуска 30 предотвращает избыточную выдачу и уменьшает проливание путем отключения спускового рычага 20 после выдачи заданного количества текучей среды. Так, раздаточное устройство для текучей среды 10 позволяет использовать крупную емкость, отмеренное распределение и контроль расхода для уменьшения потерь текучей жидкости и улучшить контроль запасов текучей среды. Размеры клапана 26 устройства 10 подобраны так, чтобы обеспечить большой объемный расход текучей среды, такой, приблизительно, как 14 галлон/мин [приблизительно 883,6 кубических сантиметров/сек] или больше, чего обычно достигают путем использования высокого давления текучей среды. Высокое давление текучей среды позволяет раздаточному устройству 10 более быстро выдавать текучую среду для экономии времени, и более легко выдавать текучую среду с большой вязкостью. Сохраняющий уплотнение клапан согласно настоящему изобретению включает в себя элементы, которые не позволяют сжатой текучей среде протекать через устройство 10 от смещенного уплотнения 66 клапана во время работы устройства 10. Правильное размещение и удерживание уплотнения 66 клапана уменьшает протечку текучей среды через устройство 10, повышая таким образом точность работы раздаточного устройства 10 и уменьшая потери текучей среды.

На фиг.4 показан с разделением на детали вид клапана 26, который включает в себя картридж 40, шток 42, пружину 44 и уплотнение 66. Картридж 40 клапана содержит в общем цилиндрический корпус, имеющий приемный канал 67, внешнюю резьбу 68, выпускные отверстия 69, уплотнения 70А и 70В картриджа, и зубчатый верх 72. Зубчатый верх 72 содержит зубчатую кромку, имеющую зубцы (или выступы) 74 и амбразуры (или дугообразные выемки) 76. В показанном варианте реализации амбразуры 76 содержат полукруглые вырезы от конца корпуса картриджа 40, которые образуют боковые входные проходы в канал 67. Зубцы (мерлоны) 74 представляют собой часть корпуса картриджа 40, которая выступает между амбразурами 76, и имеют криволинейные боковые поверхности и плоскую верхнюю поверхность. Таким образом, зубчатая кромка имеет волнистый рисунок с усеченными гребнями. В других вариантах реализации зубчатый верх 72 может иметь другую геометрическую форму, такую как описанная для фиг.7, которая образует перемежающиеся входные проходы в боковой стенке картриджа 40 возле конца цилиндрического корпуса. Отверстия 69 представляют собой множество выпускных или выпускных проходов, позволяющих текучей среде поступать в канал 67 под воздействием штока 42 клапана для того, чтобы покидать клапан 26.

Шток 42 клапана содержит в общем цилиндрический корпус, имеющий канал для пружины 78, исполнительную часть 80, раздаточную часть 82, первую уплотнительную часть 84А, вторую уплотнительную часть 84В, первое уплотнение 86А штока, второе уплотнение 86В штока и уплотнение 66 клапана. Пружина 44 уплотнения приспособлена для того, чтобы свободно помещаться в канал 78 для пружины штока 42 клапана, в то время как шток клапана 42 приспособлен для плотного вхождения в приемный канал 67 картриджа 40. В частности, первая и вторая уплотнительные части 84А и 84В имеют диаметры, которые позволяют им скрыться в канале 67, располагаясь по сторонам выходных отверстий 69. Уплотнительные части 84А и 84В однако не настолько плотно входят в приемный канал 67, чтобы предотвратить прохождение текучей среды между штоком 42 клапана и картриджем 40 клапана. При этом второе уплотнение 86В штока и уплотнение 66 клапана, которые помещаются в каналах для уплотнения, окружающих шток 42 клапана, герметизируют раздаточную часть 82 внутри картриджа 40. Первое уплотнение штока 86А также помещается в канале для уплотнения и герметизирует шток клапана в платформе 12. Раздаточная часть 82 содержит шейку, помещенную между уплотнительными частями 84А и 84В и включающую радиально заглубленные внутрь поверхности от уплотнительных частей 84А и 84В для формирования выпускного порта между штоком клапана 42 и картриджем 40.

С использованием наружной резьбы 68 картридж 40 приспособлен для соединения с платформой раздаточного устройства 10, в то время как уплотнения картриджа 70А и 70В герметизируют соединение. Установленная в качестве таковой пружина клапана 44 упирается в платформу 12, отжимая шток клапана 42 в картридж 40. Зубцы 74 удерживают уплотнение клапана 66, помещенное на штоке клапана 42 в то время, когда спусковой рычаг 20 приводит в действие клапан 26.

На фиг.5 показан поперечный разрез раздаточного устройства для текучей среды 10, выполненный по линии 5-5. Раздаточное устройство для текучей среды 10 включает в себя платформу 12, крышку 14, соединитель 16 для текучей среды, раздаточную трубу 18, спусковой рычаг 20, интерфейс пользователя 22, дисплей 24, сохраняющий уплотнение клапан 26, расходомер 28, механизм освобождения спуска 30 и электронную систему 90. Платформа 12 включает в себя ручную часть 36, которая включает в себя канал для текучей среды под высоким давлением 39 и раздаточную часть 92, которая включает в себя канал 62 для текучей среды под низким давлением (который показан пунктиром на фиг.5 и виден позади раздаточной части 92 на фиг.3). Канал для текучей среды под высоким давлением 39 сообщается с каналом для текучей среды под низким давлением 62 через клапан 26 для пропуска текучей среды из соединителя 16 к раздаточной трубе 18. Канал для текучей среды под высоким давлением 39 проходит через середину платформы 12 в рукоятки 36 и пересекает клапан 26. Канал для текучей среды под низким давлением 62 идет тангенциально от клапана 26 через канал 57 к раздаточной трубе 18 параллельно каналу для текучей среды под высоким давлением 39. Соединитель 16 для текучей среды соединяется с верхним по потоку концом канала для текучей среды 39 через резьбовое зацепление. Шестерни 46 расходомера 28 располагаются внутри коробки редуктора 52, помещенной внутри средней части канала 39. Коробка редуктора 52 накрыта и герметизирована крышкой 48. Сохраняющий уплотнение клапан 26 и механизм освобождения спуска 30 размещаются в каналах 96 и 57 соответственно, проходящих внутрь платформы 12. Канал 57 идет внутрь платформы 12 под небольшим углом от вертикали относительно прохода 39, и не пересекает канал для текучей среды под высоким давлением 63. Канал клапана 96 идет приблизительно в поперечном направлении в платформу 12 для того, чтобы приблизительно перпендикулярно пересекать канал для текучей среды под высоким давлением 39. Верхняя часть канала 96 соединяется с нижним по потоку концом канала 39, а нижняя часть канала 96 соединяется с верхним по потоку концом канала 62. Механизм освобождения спуска 30 включает в себя соленоид 32, тягу переключения 53, пружину 54, манжету 55, опору 56, шейку 98, шток фиксатора 100 и приспособлен для отключения спускового рычага 20 после прохождения через измеритель 28 порогового количества текучей среды. Соединитель 61 соединяется с нижним по потоку концом канала 62 и направляет текучую среду от устройства 10 через раздаточную трубу 18.

С пружиной клапана 44, вставленной в шток клапана 42, и штоком клапана 42, вставленным в картридж 40, внешняя резьба 68 картриджа 40 ввинчена в канал 96 внутри платформы 12. Будучи так вставлена, пружина клапана 44 взаимодействует с глухим концом канала 96 внутри платформы 12 и сжата для того, чтобы отжимать шток клапана 42 в направлении картриджа 40. Картридж 40 включает в себя край 104, который взаимодействует с уплотнительной частью 84В штока клапана 42 для того, чтобы предотвратить прохождение штока клапана 42 через картридж 40. Уплотнения 70А и 70В (фиг. 4) герметизируют нижний канал 96 на картридже 40, в то время как уплотнение 86А (фиг.4) герметизирует верхний конец канала 96 на штоке клапана 42. Исполнительная часть 80 штока клапана 42 идет от приемного канала 67 (фиг. 4) в картридже 40 для взаимодействия со спусковым рычагом 20. Спусковой рычаг 20 соединяет тягу переключения 53 механизма освобождения спуска 30 штифтом 58 и идет в сторону через платформу 12, соприкасается с исполнительной частью 80 штока клапана 42 и продолжается в сторону через ручную часть 36.

От штифта 58 тяга переключения 53 отходит вверх в канал 57 так, что манжета 55 взаимодействует с опорами 56. Опоры 56 помещаются внутри отверстий для опор в верхней части манжеты 55. Опора 56 содержит одну из трех опор, равномерно расположенных в манжете 55. Шейка 98 ввинчена в канал 57 для соединения соленоида 32 с платформой 12, так что шток 100 проходит в канал 57. Соленоид 32 содержит двухстороннее электромагнитное устройство, которое приводится в действие электронной системой 90 для изменения положения штока 100 между выдвижением внутрь соленоида 32 и продвижением в канал 57. В одном варианте реализации соленоид 32 представлен соленоидом с блокировкой, описанным в патенте США № 6392516, выданном Уорду и др., и переуступленным кампании TLX Technologies, Вокеша, шт. Висконсин. Когда шток 100 продвигается соленоидом 32 в канал 57, шток взаимодействует с опорами 56 и вдавливает опоры 56 в манжету 55, прижимая их к стенкам канала 57. Опоры 56 таким образом оказываются заклиненными между штоком 100 и каналом 57, и опоры 56 не допускают перемещения тяги переключения 53 вниз. Когда шток 100 извлекают из канала 57, опоры 56 могут отделиться от манжеты 55 и тяга переключения 53 может скользить внутри канала 57. Со штоком 100, продвинутым в канал 57, может быть приведен в действие спусковой рычаг 20, т.е. перемещен в направлении рукоятки 36 оператором для того, чтобы повернуть его вокруг штока 58 и продвинуть шток клапана 42 в картридж 40 и допуская протекание текучей среды в канал для текучей среды под низким давлением 62 из канала для текучей среды под высоким давлением 39. Спусковой предохранитель 63 и запорная пружина 64 могут быть применены для удержания спускового рычага 20 в положении, оставляющем клапан 20 открытым.

Механизм освобождения спуска 30 приводится в действие электронной системой 90 для освобождения спускового рычага 20 после того, как заданное количество текучей среды проходит через клапан 26 в соответствии с определением измерителем 28. Соленоид 32 соединяется с электронной системой 90, которая включает в себя программное обеспечение, схемы и другие компоненты, которые программируются для управления устройством 10. Например, с использованием интерфейса 22 и дисплея 24 оператор может программировать устройство 10 на раздачу заданного объема текучей среды. Кроме того, в других вариантах реализации, электронная система 90 включает в себя другие компоненты для сообщения с беспроводной сетью или радиосетью, так что устройство 10 может посылать и принимать информацию, такую как рабочие приказы и потребление текучей среды, в компьютерную систему и из нее. Устройство 10 включает также в себя аккумулятор 31 (фиг. 3) для приведения в действие интерфейса 22, дисплея 24, электроники 90 и любого другого электрического компонента устройства 10. После выдачи из устройства 10 заданного объема текучей среды соленоид 32 приводится в действие для отвода штока 100 из опор 56. При этом тяга переключателя 53 освобождается из штока 100 и может свободно перемещаться в канале 57. Пружина клапана 44 толкает шток клапана 42 и спусковой рычаг 20 вниз для извлечения тяги переключателя 53 из канала 57 и, соответственно, закрывания клапана 26. Таким образом, механизм освобождения спуска 30 облегчает автоматизированную выдачу текучей среды и предотвращает избыточную выдачу и пролив текучей среды. Пружина 54, которая отжимается внутри канала 57 между платформой 12 и манжетой 55, возвращает тягу переключателя 53 к шейке 98 для повторного соединения со штоком 100 и отделяет спусковой предохранитель 63, так что спусковой рычаг 20 возвращается в исходное положение для выполнения другой операции заполнения.

Способность устройства 10 точно выдавать текучую среду зависит от способности электронной системы приводить в действие спусковой рычаг после выдачи заданного объема текучей среды. Дальнейшее описание механизма освобождения спуска 30 можно найти в упомянутой находящейся одновременно на рассмотрении заявке, озаглавленной «Trigger release mechanism for fluid metering device» (Механизм освобождения спуска дозатора текучей среды), включенной сюда в качестве ссылки. Точность механизма освобождения спуска 30 зависит от точности, с которой измеритель 28 может определять величину расхода текучей среды в канале 39. Другие описания дозатора 28 можно найти в упомянутой выше находящейся на совместном рассмотрении заявке, озаглавленной: «Involute gear teeth for fluid metering device»(«Зубцы шестерни с эвольвентным зацеплением для дозатора текучей среды») и включенной сюда в качестве ссылки. Точность механизма освобождения спуска 30 и измерителя 28 зависит от способности клапана 26 прерывать, будучи закрытым, поток текучей среды между каналом 39 и каналом 62. Сохраняющий уплотнение клапан 26 согласно настоящему изобретению предотвращает протечку текучей среды в клапане 26 за счет удержания уплотнения 66, прилегающего к штоку клапана 42. В показанном варианте реализации клапан 26 включает в себя картридж 40 с зубчатым верхом, имеющий зубчатую кромку 72, прижимающую уплотнение 66 к штоку клапана 42, допуская также поступление текучей среды в картридж 40.

На фиг.6А показана в увеличенном масштабе часть клапана 26 с фиг.5, в которой шток клапана 42 находится в закрытом положении внутри картриджа 40 с зубчатым верхом для того, чтобы предотвратить протекание текучей среды через клапан 26. Клапан 26 включает в себя картридж 40, шток клапана 42 и пружину клапана 44. Пружина клапана 44 вставлена в канал для пружины 78 в штоке клапана 42. Шток клапана 42 вставлен в приемный канал 67 картриджа 40. Картридж 40 вставлен на платформе 12 в канал 96, который содержит нижнюю часть 110 и верхнюю часть 112. Верхняя часть 112 сообщается с каналом для текучей среды под высоким давлением 39, в то время как нижняя часть 110 сообщается с каналом для текучей среды под низким давлением 62 (фиг.5). Верхняя часть 112 канала 96 герметизирована вокруг штока клапана 42 уплотнением 86А (фиг.4). Нижняя часть 110 канала 96 герметизирована вокруг картриджа 40 уплотнением 86В (фиг.4). Картридж 40 герметизирован вокруг штока клапана 42 с использованием уплотнения 66. В частности, в полностью закрытом положении, показанном на фиг.6А, шток клапана 42 проталкивается вниз в картридж 40 пружиной клапана 44 так, что уплотнение клапана 66 помещается под амбразурами 76 внутри канала для уплотнения 114. Таким образом, картридж 40 взаимодействует по всему периметру в триста шестьдесят градусов с уплотнением клапана 66 для того, чтобы продвигать уплотнение 66 в канал клапана 114.

Текучая среда из канала для текучей среды под высоким давлением 39 поступает в верхнюю часть 112 канала 96, окружает уплотнительную часть 84А штока клапана 42 и заполняет амбразуры 76. Уплотнение 66 не допускает поступления текучей среды в приемный канал 67, в то время как уплотнение 70В не допускает прохождения текучей среды между платформой 12 и картриджем 40. Уплотнительная часть 84А штока 42 не герметизирует канал 67 картриджа 40, и текучая среда может поступать в канал для уплотнения 114, открывая таким образом уплотнение 66 воздействию давления текучей среды, находящейся в канале 39. Уплотнение 66 удерживается в канале для уплотнения 114 основным корпусом картриджа 40, который прижимает уплотнение 66 к каналу для уплотнения 114 и каналу 67. Таким образом, не допускается поступление текучей среды в канал 67 или в нижнюю часть 110 и, в конечном счете, в канал с низким давлением 62. Спусковой рычаг 20 (фиг. 5) приводится в действие для перемещения штока клапана 42 вверх внутри канала 67 для того, чтобы продвинуть раздаточную часть 82 в положение, при котором она сообщается с амбразурами 76 и каналом 39.

На фиг. 6В показана в увеличенном масштабе часть клапана 26 с фиг.5, в которой шток клапана 42 находится в открытом положении внутри картриджа 40 с зубчатым верхом для того, чтобы допустить протекание текучей среды через клапан 26. В открытом положении спусковой рычаг 20 (фиг. 4) продвигает шток клапана 42 вверх для сжатия пружины клапана 44 между платформой 12 и штоком клапана 42. Шток клапана 42 смещается так, что канал для уплотнения 114 и уплотнение 66 находятся выше как амбразур 76, так и зубцов 74, а раздаточная часть 82 помещается рядом с амбразурами 76 и зубцами 74. Уплотнение 66 не размещается по внутреннему периметру картриджа 40 и не отделяет герметично раздаточную часть 82 от канала 39. Уплотнение 70В сохраняет герметизацию между внешней поверхностью картриджа 40 и верхней частью 112 канала 67, а уплотнения 86А и 86В (фиг. 4) остаются герметично связанными с платформой 12 и картриджем 40 соответственно. Таким образом, раздаточная часть 82 открыта в направлении выпускных отверстий 69 и текучая среда из канала 39 может течь в раздаточный порт между штоком клапана 42 и картриджем 40, в конечном счете в канал для текучей среды под низким давлением 62 (фиг.5).

На фиг.6В показан шток клапана 42, полностью или почти полностью открытый, так что допускается протекание в канал 67 максимального количества текучей среды из канала 39. Изменение положения штока клапана 42 от фиг.6А до фиг.6В демонстрирует длину хода клапана 26. Уплотнение 66 помещается в стороне от картриджа 40 и в направлении, в котором текучая среда приводится в движение перепадом давления между каналом 39 и каналом 62. В открытом положении сумма сил, воздействующих на уплотнение 66, позволяет уплотнению 66 оставаться на месте внутри канала для уплотнения 114. Например, присущая уплотнению 66 упругость смещает уплотнение 66 вверх по направлению к штоку клапана 42. Силы от текучей среды под высоким давлением, воздействующие на уплотнение 66, создают направленные внутрь силы, которые также продвигают уплотнение 66 в канал 114. Текучая среда протекает также вокруг уплотнения 66 внутри канала 114, окружая уплотнение 66 и создавая внешнее давление. Однако, поскольку уплотнение 66 помещается в стороне от направления потока текучей среды, направленные вовне силы не достаточны для того, чтобы преодолеть направленные внутрь силы, генерируемые текучей средой и уплотнением 66. Уплотнение 66 остается помещенным внутри канала для уплотнения 114. Когда шток клапана 42 перемещается на длину хода, при определенных условиях возможно, что силы текучей среды, действующие на уплотнение 66, могут превысить упругость уплотнения 66. Например, быстрое приведение в действие штока клапана 42 по длине хода может вызвать расширение уплотнения 66 относительно канала для уплотнения 114. Зубцы 74 помещаются, однако, для предотвращения смещения уплотнения 66 из канала 114 в то время, когда силы текучей среды достаточно велики для того, чтобы преодолеть упругость уплотнения 66.

На фиг.7 показана в увеличенном масштабе часть клапана 26 с фиг.5, в которой шток клапана 42 находится в промежуточном положении внутри картриджа 40 с зубчатым верхом, в точке, как раз предшествующей раздаточной части 82, открытой в канал для текучей среды под высоким давлением 39. В показанном промежуточном положении канал для уплотнения 114 помещается рядом с зубцами 74. Так амбразуры 76 препятствуют непрерывному размещению уплотнения клапана 66 рядом с внутренней поверхностью картриджа 40. Таким образом герметичность между штоком клапана 42, уплотнением клапана 66 и картриджем 40 частично нарушается и текучая среда может проходить под уплотнением клапана 66 через амбразуры 76. При этом текучая среда начинает течь через клапан 26 между штоком клапана 42 и картриджем 40. Перепад давления на уплотнении 66, вызванный потоком текучей среды, стремится преодолеть упругость уплотнения 66 и создать чистое направленное вовне усилие, действующее на уплотнение 66. Уплотнение клапана 66, однако, помещается рядом с зубцами 74 для того, чтобы предотвратить растягивание уплотнения под давлением текучей среды, что ведет к смещению из канала для уплотнения 114 и сдвигу вниз на раздаточную часть 82 при продолжении движения штока 42 по длине хода. Зубцы 74 противодействуют направленным вовне силам текучей среды, удерживая уплотнение клапана 66 внутри канала клапана 114 до тех пор, пока уплотнение 66 не сместится в достаточной степени вверх с пути потока текучей среды, а раздаточная часть 82 не соединится с возможностью пропуска потока с каналом для текучей среды под высоким давлением 39, так, как показано на фиг.6В. Таким образом, зубцы 74 и амбразуры 76 уменьшают перепад давления на уплотнении клапана 66 во время перехода штока клапана 42 из полностью открытого положения в полностью закрытое положение. В частности, зубцы 74 удерживают уплотнение клапана 66 до тех пор, пока раздаточная часть 82 откроется в амбразуры 76.

Зубцы 74 включают в себя наружные скосы 116, предназначенные для того, чтобы облегчить вкладывание картриджа 40 в канал 67. Внутри канала 67 картридж 40 располагается так, что торцевая поверхность картриджа 40, обращенная к зубцам 74, приблизительно совмещается с периметром канала 39, и выпускные каналы 69 размещаются внутри нижней части 110. Нижняя часть 110 имеет больший диаметр чем верхняя часть 112 для того, чтобы позволять текучей среде протекать через отверстия 69. Зубцы 74 включают также в себя внутренние скосы 118, предназначенные для того, чтобы облегчить скольжение штока клапана 42 внутри канала 67, и канал для уплотнения 114 после зубцов 74. Шток клапана 42 размещается внутри картриджа 40 таким образом, что раздаточная часть 82 выравнивается с выпускными отверстиями 69 и может перемещаться спусковым рычагом 20 для совмещения с амбразурами 76.

Амбразуры 76 глубже, чем высота канала для уплотнения 114, для того, чтобы позволить зубцам 74 замкнуть уплотнение 66 внутри канала 114 и позволить текучей среде проходить под уплотнением 66 для достижения поверхности раздела между картриджем 40 и штоком клапана 42, уменьшая таким образом перепад давления на уплотнении 66. Канал для уплотнения 114 отделен от раздаточной части 82 штока клапана 42 расстоянием d, которое меньше высоты зубцов 74, так что зубца 74 образуют ограничение для уплотнения 66 на участке длины хода, на котором канал 67 первоначально открывается в канал для жидкости под высоким давлением 39, т.е. тогда, когда раздаточная часть 82 сначала открывается в амбразуры 74, и давление текучей среды стремится превзойти упругие силы внутри уплотнения 66. В других вариантах реализации канал для уплотнения 114 отделяется от раздаточной части 82 расстоянием, превышающим высоту зубцов 74, так что уплотнение далеко отодвигается от направленного вниз потока текучей среды, поступающей в канал 67 и связанного с ним давления на участке длины хода, когда канал 67 первоначально открывается в канал для жидкости под высоким давлением 39. Когда раздаточная часть 82 более полно открывает канал 67 в проход 39, уплотнение 66 продвигается дальше вверх в канал 96 в сторону от направления потока и связанных с ним давлений текучей среды, что уменьшает потребность в зубцах 74. Высота зубцов 74 и амбразур 76 подобрана так, чтобы удерживать уплотнение 66 возле дна и ниже канала 39, где силы текучей среды особенно сильно воздействуют на уплотнение 66, до того, как раздаточная часть 82 открывает амбразуры 76.

Зубцы 74 и амбразуры 76 предотвращают смещение уплотнение 66 из канала для уплотнения 114. Когда шток клапана 42 возвращается в закрытое положение, такое как показано на фиг.5А, уплотнение 66 будет таким образом вновь правильно помещено в канале для уплотнения 114 и не допускать протечку текучей среды через клапан 26. Таким образом, точность, с которой расходомер 28 (фиг.4) регистрирует расход текучей среды, не нарушается протечкой текучей среды. Зубцы 74 и амбразуры 76 увеличивают также герметизирующие возможности клапана 26, позволяя изготавливать уплотнение 66 из материалов с лучшими рабочими характеристиками. Например, уплотнение 66 может быть изготовлено из резиновых уплотнительных колец. Резина обладает большой упругостью, что позволяет резиновым уплотнениям облагать более высокими герметизирующими способностями за счет их способности деформироваться и заполнять зазоры, подобные зазору между штоком клапана 42 и картриджем 40. Упругость, однако, в большей степени позволяет давлению внутри клапана 26 смещать уплотнение 66 из канала для уплотнения 114. Зубцы 74 создают препятствие для уплотнения 66 в то время, когда шток клапана 42 открывается, в то время как упругость уплотнения 66 обеспечивает герметизацию канала 67 в то время, когда шток клапана 42 закрывается. Таким образом, становится ненужным использовать более твердые уплотнения, которые являются менее упругими и обеспечивают более низкую способность к герметизации при низких перепадах давления и низких температурах, ради улучшения удерживания уплотнения. Использование обладающих большой упругостью уплотнений, которое обеспечивается зубцами 74, допускает также менее жесткие допуски между штоком клапана 42 и картриджем 40, что облегчает изготовление и уменьшает затраты. Кроме того, сохраняющие уплотнение элементы также позволяют использовать устройство 10 с текучей средой, находящейся под высоким давлением. Хотя преимущества настоящего изобретения описаны со ссылкой на клапан с зубчатым верхом, имеющим зубчатую кромку, другие варианты реализации содержат другие виды сохраняющих уплотнение элементов.

На фиг.8 показан второй вариант реализации картриджа 40 сохраняющего уплотнение клапана 26 согласно настоящему изобретению, имеющего верх с отверстиями 120 и отверстия 122. Картридж 40 содержит элементы, сходные с теми, которые имеет картридж 40, описанный на фиг.4, такие как в общем цилиндрический корпус, имеющее приемный канал 67, наружная резьба 68, выпускные отверстия 69, уплотнения картриджа 70А и 70В. Однако верх с зубцами 72 заменяется верхом с отверстиями 120. Верх с отверстиями 120 включает в себя каналы 122, которые выполнены в конце корпуса картриджа 40. В показанном варианте реализации отверстия 122 содержит круглые отверстия, которые образуют впускные проходы в канале 67. Каналы 122 выполняют такую же функцию, что и амбразуры 76, в отношении того, что они допускают протекание текучей среды под уплотнением 66, в то время как части корпуса картриджа 40, выступающие между каналами 122, подобно зубцам 74 сдерживают радиальное расширение наружу уплотнения 66.

Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на предпочтительные варианты реализации, специалисты в данной области техники признают, что в форму и детали могут быть внесены изменения без отклонения от существа и объема изобретения.

1. Клапан, содержащий:
картридж клапана, который содержит:
корпус картриджа, который содержит:
первую и вторую концевые стенки; и
вытянутую боковую стенку, проходящую между первой и второй концевыми стенками;
канал, проходящий продольно через корпус картриджа от первой концевой стенки ко второй концевой стенке;
множество перемежающихся впускных проходов, проходящих через боковую стенку в канал вблизи первой концевой стенки; и
выпускной проход, проходящий через боковую стенку к каналу между первой концевой стенкой и второй концевой стенкой;
шток клапана, который содержит:
вытянутый корпус, расположенный внутри корпуса картриджа для того, чтобы закрывать канал возле первой концевой стенки и второй концевой стенки;
шейку, расположенную на промежуточном участке вытянутого корпуса и расположенную рядом с выпускным проходом; и
канал для уплотнения, охватывающий внешнюю поверхность вытянутого корпуса; и
уплотнение клапана, расположенное в канале для уплотнения для обеспечения уплотнения между каналом и вытянутым корпусом;
причем шток клапана выполнен с возможностью скольжения внутри канала для соединения по текучей среде шейки с перемежающимися впускными проходами, причем перемежающиеся впускные проходы выполнены с возможностью открывать для текучей среды канал для уплотнения в направлении боковой стенки, в то время как уплотнение находится внутри канала.

2. Клапан по п.1, в котором множество впускных проходов образуют зубчатый край на первой концевой стенке.

3. Клапан по п.2, в котором зубчатый край содержит:
множество полукруглых дугообразных выемок и
множество выступов, расположенных между дугообразными выемками.

4. Клапан по п.1, в котором множество впускных проходов образуют конец с отверстиями на первой концевой стенке.

5. Клапан по п.4, в котором конец с отверстиями содержит множество круглых каналов.

6. Клапан по п.1, в котором множество перемежающихся впускных проходов расположено так, чтобы открывать для текучей среды канал для уплотнения в направлении боковой стенки до тех пор, пока шейка открыта для впускных проходов при прохождении канала для уплотнения мимо впускных проходов.

7. Клапан по п.1, в котором части корпуса картриджа клапана между множеством перемежающихся впускных проходов препятствуют смещению уплотнения из канала для уплотнения, пока шейка открыта для впускных проходов.

8. Клапан по п.6, в котором высота каждого из множества перемежающихся впускных проходов приблизительно равна расстоянию между каналом для уплотнения и шейкой.

9. Клапан по п.6, в котором каждый из множества впускных проходов имеет высоту, превышающую высоту канала для уплотнения.

10. Клапан по п.1, в котором перемежающиеся впускные проходы прерывают уплотнение, образованное между каналом, уплотнением клапана и вытянутым корпусом при продвижении канала для уплотнения мимо впускных проходов.

11. Клапан по п.1, в котором перемежающиеся впускные проходы постепенно уменьшают перепад давления на уплотнении, когда канал для уплотнения движется мимо впускных проходов.

12. Клапан по п.1, в котором перемежающиеся впускные проходы допускают протекание текучей среды под уплотнением клапана для протекания между каналом и вытянутым корпусом при перемещении канала для уплотнения мимо впускных проходов.

13. Клапан с линейным приведением в действие, который содержит:
шток клапана, который содержит:
корпус штока, имеющий наружную поверхность;
раздаточное углубление, расположенное вокруг наружной поверхности; и
канал для уплотнения, расположенный вокруг наружной поверхности;
уплотнение клапана, расположенное в канале для уплотнения; и
картридж, который содержит:
корпус картриджа, имеющий вытянутую боковую поверхность;
приемный канал, проходящий продольно через корпус картриджа, причем наружная поверхность корпуса штока выполнена с возможностью перемещения внутри приемного канала, так что раздаточное углубление образует раздаточный порт между корпусом картриджа и корпусом штока;
выпускной канал, проходящий в корпус картриджа для пересечения раздаточного углубления; и
удерживающий уплотнение элемент, расположенный возле конца корпуса картриджа, причем сохраняющий уплотнение элемент содержит:
канал для потока, выполненный с возможностью соединения боковой поверхности с каналом для уплотнения в приемном канале; и
удерживающий элемент, расположенный рядом с каналом для потока и выполненный с возможностью удерживания уплотнения клапана в канале для уплотнения.

14. Клапан с линейным приведением в действие по п.13, в котором удерживающий уплотнение элемент содержит зубчатый верх на конце картриджа.

15. Клапан с линейным приведением в действие по п.13, в котором зубчатый верх содержит:
множество амбразур, содержащих проход для потока; и
множество зубцов, представляющих собой удерживающий элемент.

16. Клапан с линейным приведением в действие по п.13, в котором удерживающий уплотнение элемент содержит верх с отверстиями на конце картриджа.

17. Клапан с линейным приведением в действие по п.13, в котором верх с отверстиями содержит:
множество каналов, образующих проход для потока; и
множество участков корпуса картриджа, проходящих между множеством
каналов и образующих удерживающий элемент.

18. Клапан с линейным приведением в действие по п.13, в котором шток клапана выполнен с возможностью скольжения внутри приемного канала для соединения по текучей среде канала для потока с выпускным каналом через выпускной порт, причем удерживающий элемент выполнен с возможностью удержания уплотнения клапана в канале для уплотнения открывания выпускного порта канала для потока.

19. Дозатор для текучей среды, который содержит:
платформу, имеющую внутренний канал, который содержит:
верхний по потоку конец для соединения с источником сжатой текучей среды; и
нижний по потоку конец, имеющий раздаточную трубу;
сохраняющий уплотнение клапан, установленный на платформе между верхним концом и нижним концом, причем сохраняющий уплотнение клапан содержит:
картридж клапана, который содержит:
корпус картриджа, который содержит:
первую и вторую концевые стенки; и
вытянутую боковую стенку, проходящую между первой и второй концевыми стенками;
канал, проходящий продольно через корпус картриджа;
множество перемежающихся впускных проходов, проходящих через боковую стенку к каналу; и
выпускной проход, проходящий через боковую стенку к каналу;
шток клапана, который содержит:
вытянутый корпус, расположенный в корпусе картриджа для закрывания канала возле первой концевой стенки и второй концевой стенки;
шейку вытянутого корпуса, расположенную рядом с выпускным проходом; и
канал для уплотнения, охватывающий внешнюю поверхность вытянутого корпуса; и
уплотнение клапана, расположенное в канале для уплотнения для обеспечения уплотнения между каналом и вытянутым корпусом;
причем шток клапана выполнен с возможностью скольжения внутри канала для соединения по текучей среде шейки с перемежающимися впускными проходами, причем перемежающиеся впускные проходы выполнены с возможностью открывать для текучей среды канал для уплотнения в направлении боковой стенки, в то время как уплотнение клапана находится внутри канала;
пружину клапана, расположенную между штоком клапана и платформой для смещения сохраняющего уплотнение клапана в закрытое положение; и
спусковой механизм, установленный на платформе и выполненный с возможностью приведения в действие штока клапана в картридже клапана для того, чтобы открыть сохраняющий уплотнение клапан.

20. Дозатор для текучей среды по п.19, который дополнительно содержит:
измерительную электронную систему, установленную на платформе, причем измерительная электронная система содержит дисплей, интерфейс пользователя и схему связи, выполненную с возможностью мониторинга потока текучей среды через дозатор;
измерительное устройство, расположенное во внутреннем проходе и соединенное с измерительной электронной системой для измерения объемного расхода текучей среды через внутренний проход; и
механизм освобождения спуска, соединенный с измерительной электронной системой и со спуском и выполненный с возможностью предотвращения приведения в действие штока клапана спуском.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в топливозаправочном комплексе (ТЗК) для обнаружения утечек в системе улавливания паров топлива. Система проверки на наличие утечек в системе улавливания паров топливораздаточной системы имеет подземный резервуар (ПР) и множество точек раздачи, гидравлически связанных с ПР.

Изобретение относится к системе транспортировки углеводородов, содержащей морскую платформу, опорный элемент, проходящий вверх от уровня палубы платформы, трубу для перекачивания углеводородов, содержащую секцию, проходящую от свободного конца опорного элемента, расположенного за бортом платформы, к устройству для хранения и/или обработки углеводородов на платформе и секцию соединительной трубы, сообщенную с секцией трубы для перекачивания и соединенную с помощью первого конца со свободным концом опорного элемента.

Изобретение относится к сильфонному насосу, монтируемому в дозаторный механизм для дозирования жидкого средства по уходу, например жидкого мыла, спиртовых дезинфекционных средств, паст для защиты кожи и крема.

Изобретение относится к устройству управления для перемещения и позиционирования соединительной муфты для морской системы погрузки. .

Изобретение относится к устройствам активации питьевой воды и может использоваться в составе ручного насоса, надеваемого на горло бутыли, в которой находится питьевая вода.

Изобретение относится к устройству для калибровки аппарата для раздачи жидкого топлива, а также способу использования такого устройства. .

Изобретение относится к устройствам для разлива, отпуска или переливания жидкостей и может быть использовано для раздачи пищи в столовых, обслуживающих большое количество людей, например солдат.

Изобретение относится к автоматизированному учету поступающей товарной массы и сведению товарного баланса между отпуском нефтепродуктов на нефтебазах и АЗС непрерывно в режиме реально текущего времени. В способе сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях устанавливают в резервуаре средства измерения, которые условно разбивают фактическую массу нефтепродуктов в резервуаре Мф на n равных долей, с массой ΔМф=Мф/n в каждой доле, для каждой доли ΔМф определяют соответствующее значение массы в бухгалтерских документах, равной ΔМд=Мд/n=ΔМф′, производят отпуск нефтепродукта через узел учета автоматического стояка налива или топливораздаточной колонки, фиксируют результаты его измерений на узле учета и по резервуару, при этом значение плотности отпущенной из резервуара массы нефтепродукта определяют по показаниям плотномера, расположенного у выходного трубопровода резервуара, вычисляют величину и знак расхождения между отпущенной массой, измеренной узлом учета, и массой ΔМф′, после чего значение массы нефтепродуктов в бухгалтерских документах по отношению к измеренной узлом учета ΔМасн уменьшают на заданную величину, если отпущенная через узел учета масса ΔМасн нефтепродукта превышает массу, ушедшую из резервуара, или увеличивают - если отпущенная через узел учета масса ΔМасн занижена по отношению к массе ΔМф′, корректируют значения отпущенных масс нефтепродуктов в пределах заданной величины в бухгалтерских документах таким образом, чтобы разность между ушедшей из резервуара массой нефтепродукта ΔМф′*k и измеренной с помощью узла учета ΔМасН*k асимптоматически стремилась к нулю ΔМф′*k-ΔМасн*k>0, где k - число операций отпуска нефтепродуктов на автоматическом стояке налива или топливораздаточной колонке, и прекращают отпуск нефтепродукта из резервуара, при достижении заданной величины остатка нефтепродуктов в резервуаре. Способ реализуется соответствующей системой. Технический результат - минимизация величины дебаланса в пределах, определяемых действующими нормативными документами, и повышение точности определения величины дебаланса в режиме реального времени. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к разливочным устройствам для розлива продуктов. Способ розлива продукта включает ассоциирование с разливочным устройством для розлива продуктов множества ингредиентов продукта. При этом из некоторых ингредиентов продукта можно приготовить множество выбираемых продуктов. Далее осуществляют прием входной информации, содержащей выбранный продукт для розлива, идентификацию рецепта выбранного продукта, который задает соотношение ингредиентов для приготовления выбранного продукта, ассоциирование с каждым из указанных ингредиентов ожидаемого расхода потока, по меньшей мере частично на основе идентифицированного рецепта, начало розлива каждого из ингредиентов по меньшей мере частично на основе идентифицированного рецепта, независимый контроль во время розлива измеренного расхода потока каждого из ингредиентов, определение, существует ли разница между измеренным расходом потока и ожидаемым расходом потока по меньшей мере для одного из указанных ингредиентов. Если установлено, что указанная разница существует, осуществляют определение суммарного объема дозирования для выбранного продукта и регулирование расхода потока ингредиентов продукта на основе указанной разницы и указанного суммарного объема дозирования для выбранного продукта. Группа изобретений обеспечивает получение качественного продукта за счет контроля и регулирования разливаемых ингредиентов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области судостроения и морского транспорта, а более конкретно к эксплуатации и конструкции судов для добычи, хранения и выгрузки природного газа. Система включает добывающее судно, на котором происходит добыча природного газа, и судно-хранилище сжиженного природного газа (СПГ), связанное с первым судном посредством трубопровода. Для обеспечения безопасности процесс сжижения природного газа происходит на добывающем судне, а хранение и отгрузка СПГ осуществляется на судне-хранилище, которое удалено от первого судна на взрывобезопасное расстояние. Передача СПГ от первого судна ко второму осуществляется по плавучему теплоизолированному трубопроводу, имеющему необходимую плавучесть и жесткость и связанного с судами посредством шарнирного соединения. Обеспечивается безопасность судов во время их эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к оборудованию для гигиеничного производства и раздачи порций непищевых продуктов, таких как мыло, моющее средство или любой другой подобный продукт. Устройство (3) для дозирования основной жидкости и перемешивания этой основной жидкости с разбавителем для приготовления непищевого продукта приспособлено для соединения с емкостью (4), содержащей жидкость. Устройство (3) содержит канал для дозирования жидкости, впускное отверстие для разбавителя с каналом для разбавителя, смесительную камеру для перемешивания жидкости и разбавителя. Канал для разбавителя расположен относительно канала для дозирования жидкости так, чтобы поток разбавителя пересекал поток жидкости перед смесительной камерой или в смесительной камере. Устройство снабжено жидкостным насосом, который является элементом устройства и предназначен для дозирования жидкости в канал для дозирования жидкости, а также оно содержит средства для повышения скорости потока разбавителя относительно его скорости во впускном отверстии, на том участке, где пересекаются потоки разбавителя и жидкости. Группа изобретений обеспечивает точное дозирование получаемого смешанного продукта и предотвращает возможность попадания разбавителя в канал для жидкости. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к системе разлива с дозированием продуктов и, в частности, к датчику расхода, который включает в себя камеру текучей среды, имеющую конфигурацию, обеспечивающую прием текучей среды. Узел диафрагмы выполнен с возможностью перемещения всякий раз, когда перемещается текучая среда внутри камеры текучей среды. Узел измерительного преобразователя выполнен с возможностью оперативного контроля перемещения узла диафрагмы и генерирования сигнала расхода на основании, по меньшей мере, частично, количества текучей среды, переместившейся внутри камеры текучей среды. При этом подсистема управляющей логики устройства определяет, на основании указанного сигнала, содержит ли контейнер продукта некоторый объем микроингредиента текучей среды или контейнер продукта является опорожненным. Технический результат - обеспечение возможности оперативного контроля состояния текучей среды при различном выполнении узла измерительного преобразователя. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 95 ил.

Изобретение относится к системе трубопроводов и соответствующему способу работы пивоварни. Система содержит: резервуары, сведенные кольцевыми трубопроводами в резервуарные группы, расположенные параллельно друг другу; наливной блок, содержащий по меньшей мере один подающий трубопровод, который для подачи среды соединен с соответствующим кольцевым трубопроводом через соответствующие клапаны; сливной блок, содержащий по меньшей мере один сливной трубопровод, который соединен с кольцевым трубопроводом через соответствующие клапаны. Выход указанного по меньшей мере одного подающего трубопровода соединен с указанным по меньшей мере одним сливным трубопроводом соответствующим перепускным трубопроводом. Технический результат - обеспечение возможности минимизации потерь среды за счет ее оптимального разделения во время продувки трубопроводов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству и способу приема из автомобиля-цистерны летучих жидкостей, в частности, спирта. Устройство имеет дегазирующую емкость, в которую подают спирт из автомобиля-цистерны, при этом дегазирующая емкость содержит впускное и выпускное отверстия для спирта. Впускное и выпускное отверстия для спирта расположены в нижней области дегазирующей емкости, и таким образом, устройство для приема спирта может быть расположено над землей. Технический результат - упрощение конструкции устройства и повышение производительности приема летучих жидкостей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой энкодер с возможностью обнаружения кражи и может быть использовано в системах распределения и отпуска текучих сред, например жидкого топлива. Энкодер устанавливается на вал, продолжающийся из поршневого расходомера, и выполнен с возможностью вычисления объема распределенной текучей среды. Энкодер включает в себя магнит, магнитный датчик и печатную плату. Магнит закреплен на вале посредством плавающего магнитного держателя. Магнитный датчик позволяет измерять магнитную индукцию и направление магнитного поля, созданного магнитом, и выводить сигнал, указывающий магнитную индукцию и направление магнитного поля, к печатной плате. Печатная плата позволяет выводить сигнал, указывающий объем распределенной текучей среды, если в энкодер не было осуществлено вмешательства, или сигнал ошибки, если в энкодер было осуществлено вмешательство. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к выдачному устройству для розлива в бутылки пива и других газированных напитков с использованием изобарического или другого способа. Выдачное устройство для розлива в бутылки пива и других газированных напитков, содержащее фланец (2), выполненный с возможностью соединения с горлышком наполняемой бутылки (C), и трубку (3) для подачи жидкости, которая может соединяться с соответствующим резервуаром для указанной жидкости, соединенные между собой посредством корпуса (1), отличающееся тем, что оно содержит первое приводное средство (11, 12) рычажного типа, а также группу (G) вторых приводных средств клапанного типа, функционально связанную с корпусом (1) перед фланцем (2), при этом перемещение первого приводного средства (11, 12) приводит к осевому сдвигу вдоль корпуса (1) указанной группы (G) с последующей установкой ее стволообразного элемента (7) в положение, в котором он входит в бутылку (C), открытию пути сообщения внутри корпуса (1), проходящего через зазор, образующийся между внутренними поверхностями втулки (4) и стволообразного элемента (7) указанной группы (G), между внутренней полостью трубки (3) и бутылки (C), и открытию дренажного пути для газа, под давлением выделяемого наливаемой жидкостью, образованию зазора между поверхностями втулки (4) и стволообразного элемента (7), имеющего форму перевернутой воронки, внешняя сторона которой находится вблизи внутренней стенки наполняемой бутылки (C). Технический результат заключается в исключении предварительного наполнения емкостей газом во время розлива. 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к дозирующим устройствам для приготовления напитков и, в частности, к способам и системам для разбавления и предварительного разбавления подсластителей и других жидкостей, загружаемых в дозирующие устройства для приготовления напитков и дозирующие системы других типов. Дозирующая система для приготовления напитка, в который добавляют подсластитель. Дозирующая система для приготовления напитка может включать дозирующее сопло; источник подсластителя, содержащий подсластитель, степень концентрации которого превышает значение, приблизительно составляющее 65° брикс; источник первого разбавителя, содержащий первый разбавитель; смесительную камеру, соединенную с источником подсластителя и источником первого разбавителя для разбавления подсластителя до концентрации, составляющей менее приблизительно 65° брикс; и источник второго разбавителя, расположенный до дозирующего сопла и содержащий второй разбавитель для дополнительного разбавления подсластителя. Технический результат заключается в возможности использования КСВСФ, сахарозы и подсластителей в концентрированном и по существу пригодном для длительного хранения виде. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх