Керамическая масса для изготовления керамического кирпича


 


Владельцы патента RU 2494992:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" (RU)

Изобретение относится к керамическим материалам и составам масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича содержит легкоплавкую глину и отход медеплавильного производства - купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 - 31,5; Al2O3 - 6,0; FeO - 49,0; CaO - 3,0; MgO - 0,75; CuO - 3,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-80; отход медеплавильного производства - купершлак - 20-30. 3 табл.

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для керамического кирпича.

Известны керамические массы, содержащие в качестве отощителя песок, металлургические шлаки и другие твердые техногенные продукты (М.И.Роговой «Технология искусственных пористых заполнителей и керамики». М., Стройиздат, 1974, с.179-185). Недостатком таких составов является невысокая прочность при сжатии.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является керамическая масса (RU №2398752, C04B 33/132, опубл. 10.09.2010), включающая легкоплавкую глину и отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 - 50,3; Al2O3 - 16,5; Fe2O3 - 13,25; CaO - 7,7; MgO - 3,15; R2O - 4,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты - 10-30.

Недостатком указанного состава является недостаточно высокая прочность керамического кирпича при сжатии.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности керамического кирпича.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса для изготовления керамического кирпича, содержащая легкоплавкую глину, дополнительно содержит отход медеплавильного производства купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 - 31,5; Al2O3 - 6,0; FeO - 49,0; CaO - 3,0; MgO - 0,75; CuO - 3,0;, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина - 70-80,

отход медеплавильного производства купершлак - 20-30.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии керамического кирпича.

В качестве глинистого сырья для керамического кирпича используется легкоплавкая красножгущаяся кембрийская глина месторождения Красный Бор.

Таблица 1
Химический состав кембрийской глины, мас.%
SiO2 TiO2+Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O SO3 П.п.п.
62,83 17,29 6,64 1,24 2,73 4,5 0,54 4,26

Отход медеплавильного производства купершлак используется в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя. Имея повышенное содержание оксида железа и меди, отход интенсифицирует процессы обжига. Химический состав представлен в таблице 2.

Таблица 2
Химический состав купершлака, мас.%
SiO2 Al2O3 FeO CaO MgO CuO
31,5 6,0 49,0 3,0 0,75 3,0

Физические параметры: плотность - 3,0-3,2 т/м3; насыпной вес - 1,7-2,0 т/м3. Результат ситового анализа: проход через сито 0,8-87-90%.

Рентгенофазовый анализ купершлака показал наличие аморфной фазы, гематита, анортита, монтичеллита, кварца и псевдоволластонита.

Технология производства кирпича соответствует всем производственным циклам, принятым в кирпичном производстве.

После обжига определялись физико-механические показатели кирпича. Результаты представлены в таблице 3.

Таблица 3
Физико-технические показатели образцов
Состав керамической массы Предел прочности при сжатии, МПа Температура обжига, °C
Прототип мас.% Ср. 17,5
Легкоплавкая глина 70-90 Мин. 17,0 1050
отходы базальт-габбро-норитовой
шихты 10-30
глина кембрийская 70 Ср. 26,2
купершлак 30 Мин. 25,1 1000
глина кембрийская 75 Ср. 26,6
купершлак 25 Мин. 25,9 1000
глина кембрийская 80 Ср. 27,8
купершлак 20 Мин. 26,1 1000

Анализ результатов, приведенных в таблице 3, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы в качестве отощителя отхода медеплавильного производства купершлака приводит к более высокой прочности при сжатии, чем у прототипа.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации отходов и снижению техногенной нагрузки на окружающую среду.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, содержащая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход медеплавильного производства - купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 31,5; Al2O3 6,0; FeO 49,0; CaO 3,0; MgO 0,75; CuO 3,0 при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-80
отход медеплавильного производства - купершлак 20-30



 

Похожие патенты:
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов.
Изобретение относятся к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к керамическим массам, которые могут быть использованы для изготовления облицовочных плит. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости керамической плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Керамическая композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама - нефтяной кек 10-30, межсланцевая глина с содержанием, мас.%: SiO2 - 38,3; Al2O3 - 17,4; Fe2O3 - 8,8; CaO - 6,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина легкоплавкая 76,0-78,0, дробленный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 4,0-6,0, просеянная через сетку с размером отверстий 5 мм зола ТЭС 16,0-20,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости кислотоупоров, которые достигаются добавлением алюмосодержащих шлаков от производства металлического хрома в составы керамических масс на основе необогащенного каолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: необогащенный каолин 50-80, алюмосодержащие шлаки от производства металлического хрома с содержанием мас.%: 20-50, состав шлака мас.%: SiO2 - 5,5; Аl2O3 - 76,4; Fе2O3 - 1,35; CaO - 7,8; Cr2О3 - 7,3; R2O - 1,3. 2 табл.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, фосфат кальция, карбоксиметилцеллюлозу и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола - 20,0-25,0; глина - 65,4-66,3; кварцевый песок - 5,0-10,0; фосфат кальция - 1,4-1,85; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; древесная мука - 2,2-2,6. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительной керамики, преимущественно кирпича и облицовочных керамических камней. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий. Керамическая масса включает легкоплавкую глину и техногенный отход с размерами частиц меньше 0,315 мм, состоящий из золы-уноса ТЭС - 80 мас.% и пылеуноса печей кальцинации глинозема - 20 мас.%, с соотношением SiO2:Аl2О3=1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 85-90; указанный техногенный отход - 10-15. 1 пр., 5 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, сульфитно-дрожжевую бражку, карбоксиметилцеллюлозу и измельченную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-87,1; уголь - 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10-14; сульфитно-дрожжевая бражка - 1-1,5; карбоксиметилцеллюлоза - 0,3-0,5; измельченная макулатура - 0,3-0,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина - 77,8-79,8; каолин - 3,0-4,0; шлак ТЭС - 6,0-8,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; кварцевый песок - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней. Техническим результатом является снижение средней плотности и повышение прочности и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики включает шламистую часть отходов обогащения железных руд, глину и тонкомолотый стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 10-20; отходы обогащения железных руд - 70-85; стеклобой - 5-10. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 89,8-90,8; каолин 2,0-3,0; оксид цинка 0,2-0,3; зола-унос 6,0-8,0. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости изделий. 1 табл.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, сульфитно-спиртовую бражку и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола - 20,0-25,0; глина - 65,0-66,5; кварцевый песок - 5,0-10,0; сульфитно-спиртовая бражка - 1,0-1,5; фосфогипс - 2,5-3,5. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 80,7-83,4; полуводный гипс 0,1-0,2; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,2-0,3; каолин 3,0-4,0. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Наверх