Ангоб


 


Владельцы патента RU 2495005:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" (RU)

Изобретение относится к ангобированным керамическим строительным материалам. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости ангоба. Ангоб содержит следующие компоненты, мас.%: светложгущуюся глину - 54,0-58,0; кварцевый песок - 5,0-7,0; стеклобой - 10,0-14,0; феррохромовый шлак - 25,0-27,0. 2 табл.

 

Изобретение относится к ангобированным керамическим строительным материалам и может быть использовано при ангобировании кирпича, черепицы, плитки.

Известен ангоб, включающий, мас.%: светложгущуюся глину 50; кембрийскую глину 5; гранитную пыль 25; стеклобой 20 (Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Масленникова Л.Л. и др. // Термодинамический и электронный аспекты свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты. - СПб.: ОАО «Издательство Стройиздат СПб», 2004, с.55).

Недостатком указанного состава ангоба является низкая морозостойкость.

Наиболее близким к предлагаемому составу является ангоб (RU №2430073, С04В 41/85, опубл. 27.09.2011), содержащий мас.%: светложгущуюся глину 58,0-62; кварцевый песок 8,0-12,0; стеклобой 8,0-12,0; костяную золу 18,0-22,0.

Недостатком указанного состава также является низкая морозостойкость.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение морозостойкости ангобированной поверхности.

Поставленная задача достигается тем, что ангоб, содержащий светложгущуюся глину, кварцевый песок, стеклобой, дополнительно содержит феррохромовый шлак при следующих соотношениях компонентов, мас.%: светложгущаяся глина 54,0-58,0; кварцевый песок 5,0-7,0; стеклобой 10,0-14,0; феррохромовый шлак 25,0-27,0.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости ангоба.

Ангобирование производят по общепринятой технологии в керамическом производстве с обжигом при температуре плюс 950-1000°C.

В качестве глинистого сырья могут быть использованы любые светложгущиеся глины, например Латненского месторождения. В качестве стеклобоя может использоваться бой любых бесцветных или белых силикатных стекол (оконное листовое, тарное и т.д.), взятых в любых соотношениях. Феррохромовый шлак является побочным продуктом металлургической промышленности. В кристаллической составляющей феррохромового шлака присутствует β- и α-C2S, мервинит железохромовая шпинель и хромат кальция. Химический состав феррохромового шлака представлен в табл.1.

Таблица 1
Химический состав феррохромового шлака, мас.%
SiO2 Al2O3 FeO СаО Cr2O3 MgO
26-28 7-8 0,5-0,8 50-52 3-4 9-10

Феррохромовый шлак благодаря своему химическому и минеральному составу способен при медленном охлаждении превращаться в тонкий порошок с удельной поверхностью 2000 см2/г. В таком тонкодиспесном состоянии его можно использовать для получения керамических ангобов без предварительной подготовки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 3000-4500 см2/г. Затем компоненты смешивают и готовят ангоб с влажностью от 40 до 65%. Ангоб наносят на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при максимальной температуре плюс 950-1000°C. После обжига определялась морозостойкость керамических образцов по ГОСТ 7025-91, Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2
Физико-технические показатели ангобированных образцов
Состав ангоба Цвет ангоба Морозостойкость, циклы Температура обжига, °C
Прототип масс.% белый 25 980
светложгущаяся глина 58,0-62;
кварцевый песок 8,0-12,0;
стеклобой 8,0-12,0;
костяная зола 18,0-22,0.
латненская глина 54,0 белый 35 980
кварцевый песок 5,0
стеклобой 14,0
феррохромовый шлак 27,0.
латненская глина 56,0 белый 35 980
кварцевый песок 6,0
стеклобой 12,0
феррохромовый шлак 26,0
латненская глина 58,0 белый 35 980
кварцевый песок 7,0
стеклобой 10,0
феррохромовый шлак 25,0

Анализ результатов, приведенных в таблице 2, свидетельствует о том, что введение в состав ангоба феррохромового шлака в сочетании со светложгущейся латненской глиной, кварцевым песком, стеклобоем, приводит к более сильной адгезии ангоба к керамическому черепку, что способствует повышению морозостойкости ангоба.

Ангоб, содержащий светложгущуюся глину, кварцевый песок, стеклобой, отличающийся тем, что дополнительно содержит феррохромовый шлак при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

светложгущаяся глина 54,0-58
кварцевый песок 5,0-7,0
стеклобой 10,0-14,0
феррохромовый шлак 25,0-27,0



 

Похожие патенты:
Ангоб // 2494082
Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики (блюда, бочонки, банки, подставки и др.). Ангоб, включает, мас.%: глина 68,3-77,0; молотый бой оконного листового стекла 5,0-7,0; окрашивающая добавка 0,5-9,0; глицерин 0,3-0,7; циркон 3,0-4,0; костяная зола 11,0-13,0.
Ангоб // 2494081
Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости ангоба.
Глазурь // 2489412
Изобретение относится к промышленности строительный материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич. .

Изобретение относится к производству и декорированию керамических и фарфоровых изделий за счет нанесенных на основу керамических красок. .
Изобретение относится к области получения защитно-декоративных покрытий на стеновой керамике и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Способ получения защитно-декоративных покрытий на стеновых керамических изделиях включает предварительное нанесение на лицевую поверхность керамического изделия шликера из кварцевого песка, тонкомолотого с использованием суперпластификатора МБ-1 в количестве 0,8-1,0%, плазменное оплавление этой лицевой поверхности плазменным факелом, расположенным горизонтально к лицевой поверхности на расстоянии 5-8 мм. Мощность работы плазмотрона 9,5 кВт и скорость прохождения плазменного факела на лицевой поверхности 0,30 м/с. После обработки плазменным факелом проводят контроль качества готовых изделий. Технический результат - повышение прочности сцепления защитно-декоративного слоя покрытия с основой, повышение морозостойкости и снижение энергозатрат. 4 табл., 1 пр.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич. Кирпичная глазурь включает, вес.ч.: глина 1-2; мел 1-2; свинцовый глет 30-36; пиролюзит 1-2; циркон 20-26; поташ 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованного, высушенного до влажности 2-5% кирпича, сушат и направляют на обжиг, который проводят при температуре 950-1050°С. 1 табл.

Изобретение относится к области производства пигментов для фарфоровых, полуфарфоровых и майоликовых изделий. Способ заключается в быстром охлаждении в воде обожженного при температурах 1050-1100°C геля, полученного обработкой концентрированной соляной кислотой смеси тонкомолотого отхода - двухкальциевого силиката (нефелинового шлама) (63.0-70.4 мас.%), оксида кремния (22.0-24.6 мас.%) и хромофора (5.0-15.0 мас.% в пересчете на оксид). Это позволяет получить пигменты с более яркой окраской при пониженном содержании хромофоров за счет более интенсивного внедрения красящих ионов в решетку волластонита, снизить затраты на производство пигментов за счет использования отхода производства и сокращения времени, затрачиваемого на обжиг пигментов. Полученные пигменты устойчивы в температурном интервале 650-850°C и могут использоваться для получения надглазурных красок, легкоплавких глазурей. 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, масс.%: свинцовый глет 3-4, песок кварцевый 5-6; каолин 0,1-0,5; окись кобальта 0,1-0,5; костяную золу 3-4. 1 табл.
Глазурь // 2502712
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, вес.ч.: кварцевый песок 3-4; свинцовый глет 3-4; кирпичный порошок 3-4; опоку 3-4. 1 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта глазури содержит следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый - 76,0-77,0; доломит - 3,0-4,0; буру - 9,0-11,0; глинозем - 3,0-4,0; мел - 1,0-2,0; поташ - 1,0-2,0; диоксид циркония - 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Кирпичная глазурь включает следующие компоненты, вес.ч.: мел 3-4; свинцовый глет 40-45; пиролюзит 3-4; кварцевый песок 32-34; опока 15-20. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат заключается в повышении термостойкости глазури. Шихтовой состав глазури включает в себя следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый 60,0-62,0; бура 7,0-9,0; поташ 4,0-5,0; диоксид циркония 6,0-7,0; отходы алмазообогащения в количестве 19,0-21,0, характеризующиеся следующим минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28. 1 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Глазурь для изразцов включает следующие компоненты, вес.ч.: свинцовый глет 3-3,5; песок кварцевый 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,5-1; опока 2-3. 1 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпичной глазури. Кирпичная глазурь содержит следующие компоненты, вес.ч.: глина 6-8; мел 2-4; свинцовый глет 30-34; пиролюзит 6-8; кварцевый песок 44-52; поташ 2-4. 1 табл.
Наверх