Способ переработки отработанной серной кислоты



Владельцы патента RU 2495007:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ переработки отработанной серной кислоты, который включает нейтрализацию, причем раствор отработанной серной кислоты продувают коксохимическим газом, содержащим аммиак, осаждают из полученного раствора сульфат аммония путем фильтрации с последующей сушкой, при этом фильтрацию и сушку выполняют с одновременной обработкой ультразвуком частотой 18-23 кГц. Изобретение позволяет упростить технологию производства сульфата аммония, снизить затраты на производство, улучшить экологическую ситуацию на производстве, снизить коррозионный износ оборудования. 3 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к производству удобрения для сельского хозяйства.

Известен способ получения аммиачной воды, сущность которого заключается в том, что аммиак пропускают через воду [1. стр.16-17]. Недостаток способа заключается в сложности применения жидкого удобрения, поэтому способ не применяется в производстве.

Известен способ получения сульфата аммония химическим способом путем взаимодействия аммиака (NH4OH) с серной кислотой (H2SO4) по реакции

2NH4OH+H2SO4=(NH4)2SO4+H2O.

Недостаток этого способа заключается в том, что для производства сульфата аммония в качестве удобрения требуются большие количества реагентов, которые обладают высокой стоимостью и являются дефицитными.

Наиболее техническим решением является промышленный способ получения сульфата аммония [1. - С.116-120] как удобрения для сельского хозяйства в коксохимической промышленности путем взаимодействия серной кислоты с аммиаком, присутствующем в коксовом газе.

Недостаток этого способа заключается в применении дорогого и дефицитного реагента - концентрированной серной кислоты 91%.

Задачей изобретения является замена дорогого, дефицитного реагента серной кислоты концентрацией 91% более дешевым реагентом отработанной серной кислотой концентрации 63-68%, которая является отходом химической промышленности и не находит применения.

Решение поставленной задачи достигается тем, что раствор серной кислоты продувают коксохимическим газом, содержащим аммиак, осаждают из полученного раствора сульфат аммония путем фильтрации с последующей сушкой, при этом фильтрацию и сушку выполняют с одновременной обработкой ультразвуком частотой 18-23 кГц.

Технический результат - упрощение технологии производства сульфата аммония, снижение затрат на производство, улучшение экологической ситуации на производстве, снижение коррозионного износа оборудования и решение проблема утилизации отходов химической промышленности - отработанной серной кислоты.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.

В химической промышленности применяют серную кислоту для проведения химических реакций, при этом серная кислота не используется как реагент, она не вступает в химические реакции и в технологиях используется только как среда. По окончании химических реакций серная кислота остается в небольших количествах. Количество примесей в кислоте после реакций незначительное. Такую кислоту не регенерируют, не очищают от примесей а утилизируют различными способами.

В коксохимической промышленности при коксовании угля образуется коксовый газ, состоящий из водорода, углеводородных газов, коксовой пыли, смолистых веществ и аммиака (NH3).

Коксовый газ очищается от коксовой пыли, смолистых веществ и подается на продувку в серную кислоту, где протекает реакция взаимодействия газообразного аммиака с серной кислотой. Реакция описывается уравнением

H2SO4+NH3→(NH4)2SO4.

Сульфат аммония (NH4)2SO4 применяется в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения. Качество сульфата аммония как удобрения при изготовлении из отработанной серной кислоты не снижается. Полученный по указанному способу сульфат аммония является ценным удобрением.

Предлагаемый способ позволяет утилизировать отработанную серную кислоту и получить ценную продукцию.

Пример. Предлагаемый способ апробирован в промышленных условиях на Кемеровском коксохимическом заводе, на коксохимическом производстве Кузнецкого металлургического комбината, на Западно-Сибирском металлургическом комбинате.

Технологии производства сульфата аммония.

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате исследовали производство сульфата аммония бессатураторным и сатураторным способом [1]. Сущность бессатураторного способа заключается в улавливании аммиака из коксового газа раствором сульфата аммония, содержащим свободную серную кислоту.

Коксовый газ после газодувок машинного зала под давлением 2000-2500 мм вод.ст. поступает в нижнюю часть абсорбера (1 ступень абсорбера, где орошается маточным раствором, содержащим 0,8-1,0% свободной серной кислоты.

В первой ступени абсорбера происходит улавливание основного количества аммиака из газа. Из первой ступени коксовый газ проходит верхнюю часть абсорбера (2 ступень абсорбера), где орошается маточным раствором, содержащим 6-10% свободной кислоты, где улавливаются из коксового газа остатки аммиака

1-я стадия: NH3+H2SO4=NH4HSO4 (бисульфат аммония);

2-я стадия: NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4 (сульфат аммония).

Отличие сатураторной схемы производства сульфата аммония заключается в том, что улавливание аммиака из коксового газа и кристаллизацию сульфата аммония ведут в одном аппарате-сатураторе. Для предотвращения обводнения маточного раствора коксовый газ перед аппаратом необходимо подогревать. Чем меньше концентрация серной кислоты, тем больше требуется энергии на подогрев, при этом требуется большой диаметр труб для отвода конденсата из газопровода коксового газа.

В настоящее время на предприятии подогрев газа на существующей установке обеспечивается режимом сжатия газа в эксгаустере (газодувке). При применении же менее концентрированной кислоты требуется специальный аппарат для подогрева газа. В маточном растворе накапливаются различные минеральные и органические вещества, которые осаждаются на поверхности сульфата аммония, который приобретает темную окраску. Для улучшения его качества требуется применение специальных приемов, а также более качественной серной кислоты. В связи с указанным, предлагается технологичное решение перевести бессатураторные установки на работу с менее концентрированной серной кислотой.

Изучены возможности применения 63-68% серной кислоты для получения сульфата аммония на бессатураторной установке.

Испаритель - один из основных технологических агрегатов, от которого в основном зависит получение крупнокристаллического сульфата аммония. Он представляет собой аппарат, в средней части которого имеется труба, к нижнему сечению которой подведен трубопровод солевого насоса. В испарителе, благодаря интенсивной циркуляции маточного раствора и его выпариванию, происходит образование кристаллов сульфата и их дальнейший рост.

Маточный раствор в виде пульпы, содержащей 50-60% кристаллического сульфата, из испарителя постоянно откачивается насосом на центрифугу. Уровень раствора при нормальной работе испарителя поддерживался на середине нижнего смотрового окна, на котором при концентрации сульфата в растворе 50-60% постоянно образуются отложения кристаллов. В центрифуге кристаллическая соль сульфата аммония отфуговывается от раствора, промывается горячей водой, подогретой до температуры 60-80°С. С центрифуги сульфат аммония, содержащий влагу 1,5-3%, поступает через течку на ленточный транспортер, откуда загружается в сушилку. В сушилке сульфат аммония подвергается сушке в «кипящем» слое до содержания влаги в нем 0,1-0,2%, после чего в виде готовой продукции поступает на склад. В процессе выделения сульфата аммония на центрифуге и его сушки применяли обработку ультразвуком частотой 18-23 кГц.

Для установления принципиальной возможности применения 63-68%-ной серной кислоты на предприятии на бессатураторной установке были проведены опытно-промышленные испытания. Для этой цели с завода «А» была организована поставка опытной партии серной кислоты в количестве 2,0 тыс. т (в пересчете на моногидрат). Ее усредненная характеристика представлена в таблице 1.

Анализ данных таблицы показывает, что содержание моногидрата в ней колеблется в пределах 63-68%. В то же время 6% общих поставок имело содержание моногидрата менее 68% и 2% более 68%. На этом количестве серной кислоты получено 2,7 тыс.тонн товарного продукта.

Качество сульфата аммония при этом соответствовало ГОСТ 9097-82 (таблица 2).

Таблица 1
Качество опытной партии серной кислоты, %.
  №№ цистерны Плотность, г/м3 Содержание
моногидрата прокал. остатка железа орган. примесей
  76032028 1,698 67,7 - - -
  76804327 1,694 76,9 - - -
  76448760 1,674 75,8 - - -
  76031830 1,705 77,7 - - -
  76057413 1,677 76,2 - - -
  76032010 1,677 76,2 - - -
  76448687 1,677 75,8 - - -
  76031285 1,673 75,2 - - -
  76767433 1,698 77,6 - - -
  76031343 1,691 77,2 - - -
  76021906 1,690 76,4 - - -
  76032069 1,695 78,0 - - -
  76448588 1,729 79,9 - - -
  76058171 1,686 76,1 - - -
  76031871 1,674 75,2 - - -
  76031244 1,676 75,5 - - -
  7644876 1,638 72,9 0,171 0,0033 0,56
  76032010 1,656 73,4 0,066 0,0022  
  76876812 1,675 75,2 0,075 0,0025  
  76021906 1,702 78,0 0,135 0,0027  
  76448836 1,679 75,8 0,155 0,0060 0,61
  76031939 1,676 75,9 0,056 0,0018  
  76456642 1,685 75,6 0,084 0,0026  
  76031111 1,688 76,7 0,086 0,0026 0,51
  76031210 1,686 76,0 0,076 0,0024  
  76031459 1,683 76,8      
  76448521 1,674 75,6     0,90
  76032077 1,681 75,9 0,41 0,0038  
  76448554 1,663 75,9     0,49
  76448737 1,686 76,2     0,62
  76448547 1,685 75,9   отсут. 0,73
  76804327 1,676 75,8      
  76015783 1,670 74.3 0,39    
  760031673 1,685 75,4   0,0021 0,55
  76448562 1,675 75,0      
  76057355 1,698 77,6 0,09   0,49
  76120732 1,699 77,6     0,51
  76057421 1,699 77,1   0,0020 0,55
  76031285 1,701 77,8      
  76376812 1,674 75,8      
  76031111 1,668 75,4 0,013 0,0008 0,19
  76031970 1,672 76,2      
  76057447 1,677 76,4 0,10 0,0010 0,36
  76456642 1,694 77,8      
  76031822 1,671 75,5 - - -
среднее - 1,683 76,25 0,136 0,0026 0,54
Таблица 2
Качество сульфата аммония
Период Влага, % Кислотность, % Содержание азота, % Рассев, %
+0,5 мм +0,25 мм
1 квартал 0,21 0,035 21,0 69,6 92,1
II квартал 0,18 0,036 21,0 66,3 90,6
III квартал 0,15 0,042 21,0 72,1 93,6
IV квартал 0,18 0,42 21,0 76,0 94,8
среднее за год 0,18 39 21,0 71,0 93,0
опытный период 0,17 0,39 21,0 75,9 95,2

Технологические параметры процесса практически не отличаются, как при использовании 91% серной кислоты (таблица 3).

Таблица 3
- Основные технологические параметры получения сульфата аммония
№ п/п Параметры Серная кислота
91% 68% (опытная партия)
1. Сопротивление абсорберов, мм вод.ст.    
  абсорбер №1 180-220 180-220
  абсорбер №2 180-220 190-220
2. Температура маточного раствора,    
  абсорбер №1    
  абсорбер №2 52 50
    52 50
3. рН среды    
  абсорбер №1 0,5-2,0 0,5-2,0
  абсорбер №2 0,5-2.0 0,5-2,0
4. Потери аммиака, г/м3 0,036-0,100 0,036-0,100

Следовательно, применение 63-68% -ной серной кислоты по сравнению с применением 91%-ной имеет следующие технико-экономические преимущества:

1. Применяется отход производства - серная кислота, которая использовалась первый раз в химической технологии.

2. Вторично используются отходы серной кислоты для получения удобрения - сульфата аммония.

3. Исключается слив отработанной серной кислоты в почву, исключается вредное воздействие кислоты на окружающую среду.

4. Отработанная серная кислота является отходом и не имеет стоимости, что позволяет исключить затраты на ее приобретение.

5. На производстве сульфата аммония (удобрения для сельского хозяйства) исключаются сложные технологии приготовления разбавленного раствора 68% серной кислоты. По известному способу применяли серную кислоту с концентрацией 91%.

6. Снижаются транспортные расходы на перевозки разбавленной отработанной серной кислоты по сравнению с высококонцентрированной (91%).

7. Из-за более «мягких» температурных параметров технологического процесса увеличивается срок службы технологического оборудования.

8. Значительно снижаются потери (практически не менее чем в 3 раза) серной кислоты, поступающей на доочистку на инжекционные скруббера. Следовательно, в 3 раза уменьшается расход реагента на стадии доочистки (аммиачной воды).

9. Значительно сокращаются потери серной кислоты в виде выбросов в атмосферу, что имеет для завода первостепенное значение, так как позволяет работать цеху в периоды неблагоприятных метеорологических условий.

10. Уменьшается расход природного газа (в 2 раза). Что помимо получения экономического эффекта также приводит к сокращению выбросов продуктов сгорания в атмосферу. По данным завода суммарный экономический эффект составит 370 тыс.руб. и, кроме того, это мероприятие сократит выбросы в атмосферу 3,8 т/сутки серной кислоты, 1700 тыс.м3/ч продуктов сгорания природного газа.

Источники информации

1. Коляндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. - Харьков, 1962, - 466 с.

Способ переработки отработанной серной кислоты, включающий нейтрализацию, отличающийся тем, что раствор отработанной серной кислоты продувают коксохимическим газом, содержащим аммиак, осаждают из полученного раствора сульфат аммония путем фильтрации с последующей сушкой, при этом фильтрацию и сушку выполняют с одновременной обработкой ультразвуком частотой 18-23 кГц.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к двухкомпонентным удобрениям и к способам их применения. Удобрение, предназначенное для внесения под сельскохозяйственную культуру и содержащее: первый продукт-удобрение, включающий аммиачное удобрение и неполную кальциевую соль первого сополимера; и второй продукт-удобрение, включающий фосфорное удобрение и неполную натриевую соль второго сополимера, причем первый и второй продукты-удобрения присутствуют в синергически эффективном количестве для указанной сельскохозяйственной культуры, так что присутствует координированное количество указанного первого и второго продуктов-удобрений, которые в комбинации дают повышенный урожай сельскохозяйственной культуры сверх урожая культуры, который может быть получен при отдельном нанесении указанного первого и второго продуктов-удобрений в таких же координированных количествах.

Изобретение относится к электрохимическому способу и установке для синтеза азотных удобрений. .

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработке фосфогипса. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .
Изобретение относится к способу получения удобрения на основе нитрата и сульфата аммония и может найти применение в химической промышленности. .

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству удобрений. .

Изобретение относится к сульфатно-нитратным композициям, используемым в качестве удобрений. .

Изобретение относится к способам получения гранулированных азотно-сульфатных удобрений на основе карбамида и сульфата аммония. .

Изобретение относится к технике предотвращения слеживания порошкообразных влагопоглощающих материалов, а именно неорганических окислителей, применяемых при изготовлении смесевого твердого ракетного топлива и пиротехнических составов.

Изобретение относится к получению фосфатов аммония из фосфорсодержащих растворов. Способ получения включает стадии: обеспечения обогащенной фосфором жидкой фазы, не смешивающейся с водой (210); добавления безводного аммиака в обогащенную фосфором жидкую фазу (212); осаждения моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата из указанной жидкой фазы (214); регулирования температуры жидкой фазы в ходе указанных стадий добавления и осаждения в заранее заданном интервале температур (216); извлечения осажденного моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата из указанной жидкой фазы (218); промывки кристаллов извлеченного осажденного моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата (220) и сушки промытых кристаллов (228). Способ также включает стадии: отделения остаточной жидкой фазы, отмытой от указанных кристаллов (222); повторного использования указанной отделенной остаточной жидкой фазы для последующей абсорбции фосфора, чтобы повторно использовать в последующем извлечении (230), и повторного использования промывочной жидкости (226), обеденной указанной остаточной жидкой фазой для последующей промывки указанных кристаллов. Причем стадия промывки (220) включает промывку насыщенным водным раствором фосфата аммония, и стадия отделения остаточной жидкой фазы (222) включает фазовое разделение указанной жидкой фазы и указанного насыщенного водного раствора фосфата аммония. Изобретение также относится к установке для получения фосфатов аммония. Результатом является получение полностью растворимых фосфатов аммония без необходимости концентрирования фосфорной кислоты путем выпаривания воды. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов путем поглощения газообразного аммиака в системе с циркулирующей аммиачной водой, причем в процессе улавливания аммиака основное количество аммиака, поступившее из заправочной емкости в термостабилизатор, конденсируют, при этом дросселируют пульсирующий поток газообразного аммиака, снижают абсолютное давление аммиака до 0,1-0,12 МПа и направляют его в конденсатор, где его вновь подвергают конденсации при температуре минус (25-40)°C, и далее направляют сконденсированный аммиак в сборник, удаляют газообразный аммиак и выделившиеся в процессе улавливания аммиака инертные газы из конденсатора и из сборника в эжектор, где производят последующее улавливание аммиака с помощью воды, при этом ведут непрерывный процесс поглощения при температуре 10°-40°C в одну ступень, при этом создают избыточное давление паров аммиака в пределах 5-100 кПа с использованием аммиачной воды концентрацией 5-25% с последующим выводом этой аммиачной воды из эжектора в накопительную емкость. Изобретение позволяет повысить эффективность экологичности, снизить энергозатраты. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения серосодержащего сложного удобрения включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком с получением пульпы, смешение жидкой серы с полученной пульпой, перемешивание смеси и последующее гранулирование, причем жидкую серу в пульпу вводят при скорости 2,5-4,5 м/с, а соотношение скорости введения серы и скорости перемешивания смеси поддерживают 1:3-10. Изобретение позволяет распределить серу в грануле равномерно, упростить технологический процесс. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению применимых в качестве удобрений композиций сульфата-нитрата аммония (ASN). Способ получения двойной соли сульфата-нитрата аммония 1:2 включает объединение сульфата аммония, азотной кислоты и источника аммиака в водном растворе с образованием реакционной смеси; нагревание реакционной смеси до температуры от приблизительно 160°C до приблизительно 180°C; обеспечение протекания реакции в реакционной смеси с формированием промежуточной смеси; нагревание промежуточной смеси до конечной температуры от приблизительно 175°C до приблизительно 190°C и удержание промежуточной смеси при конечной температуре для удаления достаточного количества воды из промежуточной смеси с образованием двойной соли сульфата-нитрата аммония 1:2. Изобретение позволяет получить двойные соли сульфата-нитрата аммония без усложнений и без высокой стоимости двухстадийной нейтрализации, а также без возможных рисков работы с расплавленным нитратом аммония. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений. Способ получения сульфатонитрата аммония включает разбавление отработанной кислотной смеси производства нитратов целлюлозы азотной кислотой до получения массового соотношения серной и азотной кислот 0,75÷1,45 в пересчете на 100%-ные кислоты. Полученную смесь серной и азотной кислот нейтрализуют аммиаком с испарением воды за счет тепла реакции нейтрализации. Продукты нейтрализации перерабатывают в товарный продукт. Технический результат - уменьшение токсичных газовых выбросов в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству регулирования давления жидкости или пульпы. Описаны способы и устройство гранулирования, включающие динамическое регулирование давления в приемнике для улучшения контроля над качеством гранул и их гранулометрическим составом. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения осуществляется регулирование давления в свободном пространстве над объемом жидкости или пульпы с тем, чтобы обеспечить более точное регулирование давления жидкости или пульпы в приемнике. В другом варианте осуществления настоящего изобретения для обеспечения более точного регулирования давления жидкости или пульпы в приемнике используется устройство для создания осевого восходящего потока. Изобретение позволяет повысить качество и гранулометрический состав произведенных гранул. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к производству частиц сульфата-нитрата аммония (СНА) для использования в удобрениях. Способ производства продукционного твердого сульфат-нитрат аммония предусматривает стадии: отверждения расплава-пульпы, содержащей сульфат аммония и нитрат аммония, в слое для грануляции с образованием твердых гранул сульфат-нитрат аммония, содержащих двойную соль сульфат-нитрат аммония 2:1, причем слой для грануляции имеет рабочую температуру от 90°С до 120°С, и твердые гранулы сульфат-нитрат аммония характеризуются содержанием влаги от 0,4 масс. % до 1,5 масс. %, при этом продукционный сульфат-нитрат аммония содержит менее чем 7 масс. % непрореагировавшего нитрата аммония и двойной соли сульфат-нитрат аммония 3:1. Изобретение позволяет получить продукт для дальнейшего использования его в качестве удобрения, которое характеризуется пониженной чувствительностью к влаге и не считается опасным материалом. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к получению фосфатов аммония из фосфорсодержащих растворов и, в частности, к получению фосфатов аммония из подаваемой жидкости, содержащей фосфорную кислоту. Установка (100) для получения полностью растворимых, чистых и хорошо выраженных моно- или диаммонийфосфатов включает секцию (10) экстракции, секцию (20) отпарки и устройства (90) окончательной обработки. В секции экстракции осуществляют жидкость-жидкостную экстракцию фосфата между подаваемой жидкостью (1), содержащей фосфорную кислоту и по существу не содержащей ионов нитрата, и растворителем (5), который является не смешивающимся с водой или по меньшей мере по существу не смешивающимся с водой растворителем. В секции отпарки осуществляют жидкость-жидкостную экстракцию фосфата между растворителем, обогащенным фосфатом, и раствором реэкстракции. Растворитель, обедненный фосфатом, рециркулируют в секцию экстракции для дальнейшей экстракции фосфата. Раствор реэкстракции представляет собой водный раствор фосфата аммония, в котором по меньшей мере 80 мол.% фосфата аммония представляет собой моноаммонийфосфат и/или растворитель представляет собой не смешивающийся с водой спирт. Устройства окончательной обработки содержат источник (60) аммиака, устройство (70) добавления, охлаждающее устройство (50), устройство (40) для удаления осадка и систему (80) рециркуляции. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-10-10 2013-10-10T01:15:12
Наверх