Устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов



Владельцы патента RU 2495135:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") (RU)

Устройство относится к использованию энергии (физической и химической теплоты) отходящего от кислородного сталеплавильного конвертера технологического газа. Устройство содержит охладитель конвертерных газов, систему газоочистки, компрессоры для сжатия конвертерного газа, газгольдер конвертерного газа, рекуператор, установленный в газоходе кислородного конвертера для подогрева природного газа, переключающие и отсечные клапаны и систему автоматизированного управления процессами в устройстве. Устройство снабжено смесителем пара и природного газа, подогревателем парогазовой смеси, камерой дожигания, реактором паровой конверсии, газовой турбиной, включающей компрессор, камеру сгорания, рекуператор для подогрева воздуха и электрический генератор, причем смеситель пара и природного газа соединен с подогревателем парогазовой смеси, а подогреватель парогазовой смеси - с реактором паровой конверсии трубопроводами парогазовой смеси, газгольдер соединен с камерой дожигания трубопроводом конвертерных газов, а реактор паровой конверсии соединен трубопроводом синтез-газа с газовой турбиной. Технический результат заключается в повышении эффективности использования химической и физической теплоты отходящего конвертерного газа. 1 ил.

 

Устройство относится к использованию энергии (физической и химической теплоты) отходящего от кислородного сталеплавильного конвертера технологического газа - конвертерного газа (КГ) и может быть использованной в черной и цветной металлургии.

Известно устройство [1], в котором в процессе выплавки стали в конвертере производится продувка жидкой ванны кислородом, в результате чего углерод из чугуна и лома окисляется и удаляется в виде газообразного оксида и диоксида углерода через горловину конвертера и поступает в газоход. По мере движения газы отдают свою теплоту котлу-утилизатору (КУ) или охладителю конвертерных газов (ОКГ), затем поступают в систему газоочистки, после которой с помощью дымососа выбрасываются через дымовую трубу. На выходном конце трубы имеется специальная камера, в которой отходящие конвертерные газы сжигаются, чтобы исключить попадание оксида в атмосферу. В РФ в настоящее время уходящий конвертерный газ (состав 85-90% СО, 8-14% CO2, 0,5-2,5% N2, 1,5-3,5% О2) практически не используется ни на одном из металлургических комбинатов. Это происходит из-за резко выраженной цикличности его выхода по ходу плавки стали в конвертере. Кроме этого по ходу плавки также изменяется соотношение газов, т.к. содержание диоксида углерода колеблется в пределах от 5-18%. Температура конвертерного газа после КУ составляет 300-400°С. В 350 - т конвертере плавка длится 48-53 минуты, средний выход конвертерного газа за плавку составляет 256000 м3. Конвертерный цех из трех конвертеров производит более 7 млрд. м3 конвертерного газа в год.

Для использования химической теплоты отходящих конвертерных газов предложено собирать конвертерные газы от трех конвертеров в газгольдер (ГКГ), причем конвертерный газ перед газгольдером сжимается в компрессоре, а после газгольдера - подается в нагревательные печи, где используется как топливо для нагрева металла [2].

Однако устройство имеет следующие недостатки:

- непостоянство химического состава конвертерного газа даже после газгольдера и, следовательно, изменение теплоты сгорания данного газа, используемого в качестве топлива в нагревательных печах;

- невысокая теплота сгорания, что снижает калориметрическую температуру сжигания данного газа в нагревательных печах и существенно уменьшает эффективность работы данных агрегатов: увеличивается длительность нагрева, снижается производительность, ухудшаются условия теплопередачи в рабочем пространстве печи;

- переменная теплота сгорания приводит к снижению качества работы систем автоматического регулирования температуры в зонах печи и систем автоматического регулирования соотношения топливо-воздух;

- практически не используется физическое тепло конвертерного газа.

Техническая задача, решаемая предлагаемым устройством, заключается в повышении эффективности использования химической и физической теплоты отходящего конвертерного газа.

Технический эффект, заключающийся в паровой конверсии из природного газа синтез-газа, имеющего более высокую теплоту сгорания и использующегося, в свою очередь, для сжигания в газовой турбине и получения электроэнергии, достигается тем, что известное устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов, содержащее охладитель конвертерных газов, систему газоочистки, компрессоры для сжатия конвертерного газа, газгольдер конвертерного газа, рекуператор, установленный в газоходе кислородного конвертера для подогрева природного газа, переключающие и отсечные клапаны и систему автоматизированного управления процессами в устройстве, согласно изобретению, снабжено смесителем пара и природного газа, подогревателем парогазовой смеси, камерой дожигания, реактором паровой конверсии, газовой турбиной, включающей компрессор, камеру сгорания, рекуператор для подогрева воздуха и электрический генератор, причем смеситель пара и природного газа соединен с подогревателем парогазовой смеси, а подогреватель парогазовой смеси с реактором паровой конверсии трубопроводами парогазовой смеси, газгольдер соединен с камерой дожигания трубопроводом конвертерных газов, а реактор паровой конверсии соединен трубопроводом синтез-газа с газовой турбиной.

На чертеже приведена общая схема устройства. Данное устройство содержит отводные трубопроводы 1, регулирующие и отсечные клапаны 2, компрессоры 3, общий коллектор 4, газгольдер конвертерного газа 5, газопровод 6 передачи конвертерного газа в камеру дожигания (КД) 7 реактора паровой конверсии (РПК) 8, газопровод 9 передачи синтез-газа в камеру сжигания 10 газовой турбины 11. На валу газовой турбины 11 находятся компрессор 12 воздуха горения и электрический генератор 13. В состав газовой турбины входит рекуператор 14 и трубопровод продуктов сгорания. В состав устройства также входят трубопровод природного газа 15, рекуператор 17, паропровод 18, смеситель пара и природного газа (ПГС) 19, подогреватель парогазовой смеси (ППГС) 20, трубопровод парогазовой смеси 21, газопроводы продуктов сгорания после газовой турбины 22 и после камеры дожигания 23, система автоматического управления АСУ ТП 24.

Устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов работает следующим образом. Конвертерный газ, отходящий от кислородного конвертера 25, проходит последовательно охладитель конвертерных газов 26, рекуператор 17, систему газовой очистки 27, отводной канал 28 и поступают в дымовую трубу 29. При работе устройства через трубопровод 1 и регулирующий клапан 2 конвертерный газ поступает на вход компрессора 3, который сжимает конвертерный газ и подает его в коллектор 4, откуда он поступает в газгольдер 5. В газгольдере происходит накопление конвертерного газа и обеспечивается его усреднение по составу, давлению и равномерное Поступление через газопровод 6 в камеру дожигания 7 реактора паровой конверсии 8. В камере дожигания происходит сжигание конвертерного газа. Природный газ поступает по трубопроводу 15 в рекуператор 17, установленный в газоходе конвертера 26, нагревается и передается в смеситель 19, в который также по трубопроводу 18 подается пар, вырабатываемый в охладителе конвертерных газов 26. В смесителе 19 происходит смешение пара с природным газом, и полученная парогазовая смесь поступает в подогреватель 20, где нагревается до более высокой температуры и по трубопроводу 21 подается в реактор паровой конверсии 8, где за счет тепла сжигаемого в камере дожигания 7 конвертерного газа, происходит реакция конверсии природного газа и получается синтез-газ, который по газопроводу 9 подается в камеру сгорания 10, куда поступает также воздух, сжатый в компрессоре 12 и подогретый в рекуператоре 14 за счет тепла отходящих от турбины 11 продуктов сгорания. Синтез-газ сжигается с помощью подогретого компрессорного воздуха в камере сгорания 10, и продукты сгорания подаются в газовую турбину 11, которая вращает генератор 13, ток от которого подается в систему электроснабжения комбината. Для исключения влияния изменения теплоты сгорания конвертерного газа, уменьшений его количества при остановке одного из конвертеров сталеплавильного цеха, для обеспечения бесперебойной высокоэффективной работы ГТУ предусмотрена дополнительная подача природного газа через газопровод 30 в камеру сгорания 10. Управление клапанами 2 и 31, а так же всем устройством и отдельными блоками, осуществляется с помощью АСУ ТП 24.

Достоинства данного устройства:

- повышается эффективность использования конвертерного газа: в процессе утилизации участвует и химическая, и физическая теплота данного технологического газа;

- синтез-газ имеет более высокую теплоту сгорания и более высокую калориметрическую температуру, за счет содержания в своем составе не только оксида углерода, но и водорода;

- синтез-газ практически чистый и не требует за собой установки газовой очистки и поэтому срок службы ГТУ весьма велик;

- синтез-газ имеет постоянный состав, а также постоянную теплоту сгорания и поэтому процесс его сжигания в ГТУ поддается качественному регулированию, что обеспечивает постоянные стандартные параметры работы турбины и получаемого электрического тока;

- использование синтез-газа, полученного за счет утилизации теплоты конвертерного газа, в ГТУ для производства электроэнергии, позволяет заменить природный газ, который в настоящее время применяется в системах получения собственной электроэнергии на металлургических комбинатах, причем сокращение расхода природного газа, при том же объеме производства электроэнергии, составит 18 -22%.

- полученная электроэнергия позволяет обеспечить собственные нужды предприятия и получить дополнительный доход при продаже избыточной электроэнергии.

Литература

1. Квитко М.П., Афанасьев С.Г. Кислородно-конвертерный процесс. - М.: Металлургия, 1974. - 343 с.

2. Султангузин И.А., Ситас В.И. Рациональное построение систем использования отходящих газов сталеплавильных конвертеров. // Промышленная энергетика. 1986. №10. - С.6-8.

Устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов, содержащее охладитель конвертерных газов, систему газоочистки, компрессоры для сжатия конвертерного газа, газгольдер конвертерного газа, рекуператор, установленный в газоходе кислородного конвертера для подогрева природного газа, переключающие и отсечные клапаны и систему автоматизированного управления процессами в устройстве, отличающееся тем, что оно снабжено смесителем пара и природного газа, подогревателем парогазовой смеси, камерой дожигания, реактором паровой конверсии, газовой турбиной, включающей компрессор, камеру сгорания, рекуператор для подогрева воздуха и электрический генератор, причем смеситель пара и природного газа соединен с подогревателем парогазовой смеси, а подогреватель парогазовой смеси - с реактором паровой конверсии трубопроводами парогазовой смеси, газгольдер соединен с камерой дожигания трубопроводом конвертерных газов, а реактор паровой конверсии соединен трубопроводом синтез-газа с газовой турбиной.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу преобразования отходящего газа и к соответствующим устройствам. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности для производства стали в кислородном конвертере. .

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например, от электродуговых печей.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам и устройствам для очистки отходящих газов дуговой сталеплавильной печи. .

Изобретение относится к области улавливания и очистки технологических газов от твердых примесей и может быть использовано в химической, металлургической промышленности.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например от электродуговых печей.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов и электродуговых печей.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу утилизации тепла отходящих дымовых газов технологических агрегатов. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к очистке газов при выплавке стали и ферросплавов. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к процессам, обеспечивающим снижение интенсивности выбросов дисперсной пыли при загрузке материалов в конвертеры.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству. Способ включает отвод газа, образующегося при продувке металла в конвертере, его охлаждение и очистку в скруббере с трубами Вентури, накопление и усреднение в газгольдере, доочистку в электрофильтре мокрого типа до концентрации пыли 10 мг/м3. Охлажденный и очищенный конвертерный газ подают в газосмесительную станцию. Одновременно отводят коксовый газ из камеры сухого тушения кокса. После охлаждения и очистки его от пыли осуществляют химическое отделение продуктов коксования с получением обратного коксового газа. Обратный коксовый газ подают в блок короткоцикловой адсорбции, в котором под переменным давлением из него выделяют водород. Водород подают в вышеуказанную газосмесительную станцию, в которой конвертерный газ смешивают с водородом в объемном соотношении (0,50-0,65):1. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности использования конвертерного газа в качестве топлива.1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и системе отвода образовавшихся газов в кислородном конвертере. Способ включает охлаждение отходящего газа путем добавления восстанавливающего агента к высокотемпературному отходящему газу, содержащему высокотемпературные газы - монооксид углерода и диоксид углерода. Продувку восстанавливающим агентом осуществляют до входной стороны пылеуловителя. Эндотермическая реакция происходит в канале, и реакцию завершают при температуре отходящего газа, равной 800°С. Система отвода образовавшихся газов содержит устройство для охлаждения в виде форсунки для вдувания восстанавливающего агента, расположенное в одном или нескольких местах части канала, причем часть канала расположена между верхней трубкой для вдувания воздуха или нижним колпаком кислородного конвертера и входной стороной первичного пылеуловителя. Использование изобретения обеспечивает снижение выбросов газообразного диоксида углерода. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу обработки отходящего газа, содержащего диоксид углерода, и используется при пуске и останове конвертера. К отходящему газу подводится углеводородсодержащий газ, и диоксид углерода отходящего газа в реакции с углеводородом, по меньшей мере, частично превращается в моноксид углерода и водород, при этом содержание диоксида углерода в отходящем газе контролируется газовым датчиком для управления подачей углеводородсодержащего газа. Углеводородсодержащий газ подают, когда содержание диоксида углерода в отходящем газе оказывается выше заранее заданного значения. Отходящий газ вместе со смесью “моноксид углерода/водород” применяется в дополнительном процессе горения. В конвертере предусмотрено регулировочное кольцо для предотвращения подсоса воздуха через неплотности. Технический результат изобретения - возможность удаления диоксида углерода из отходящего газа и использования его в горючем газе. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при обработке шлама из системы очистки дымового газа сталеплавильного конвертера и производимым изделиям из него. Система включает оборудование для разделения и обработки шлама для отделения по существу только микросфер металлического железа от материала, не относящегося к металлическому железу, при этом указанное оборудование для разделения содержит ультразвуковой очиститель для удаления поверхностных мелких фракций, связанных с микросферами металлического железа, с применением по меньшей мере двух различных частот возбуждения акустической кавитации для создания металлических микросфер с очищенной поверхностью, и формующее оборудование для размещения микросфер металлического железа с очищенной поверхностью, отделенных указанным оборудованием для разделения, и формования с его помощью окускованного материала, состоящего по существу из микросфер металлического железа. Окускованный материал применяют в качестве материала завалки при выплавке стали в сталеплавильном конвертере или дуговой печи. Изобретение позволяет использовать брикеты с высоким содержанием металлического железа в процессе сталеплавления в качестве материала завалки для кислородного конвертера или дуговой печи, и воду, используемую в системе, которую возвращают и повторно используют в системе, делая систему неопасной для окружающей среды, а также использовать шлам в виде окатышей и/или агломерата для производства чушкового чугуна 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству. Технический результат – увеличение улавливания газов, образующихся в результате реакции. Согласно предложенному способу осуществляют влияние на выделение газов (4) реакции в металлургическом емкости для создания расплавленных металлов из загружаемых материалов, содержащих скрап (1) и чугун (3). При этом газы (4) реакции собирают в завалочном вытяжном колпаке (5) и подают в вытяжной трубопровод (6) пылеуловительной установки. Способ отличается тем, что измеряют моментальную температуру газов реакции в завалочном вытяжном колпаке (5), измеряют моментальный расход газов реакции в вытяжном трубопроводе (6), измеряют температуру газов реакции в месте измерения моментального расхода газов реакции в момент времени измерения моментального расхода газов реакции. С учетом значений упомянутых параметров вычисляют моментальную тепловую мощность газов (4) реакции для регулирования количества загружаемых материалов при загрузке сырья в металлургическую емкость. Изобретение относится также к устройству для оказания влияния на выделение газов реакции (4) в соответствии со способом, согласно изобретению. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству и утилизации отходящего конвертерного газа для производства водорода. В способе осуществляют отвод конвертерного газа, образующегося при продувке металла в конвертере, его охлаждение, очистку и выделение водорода методом короткоцикловой адсорбции. Охлаждение и очистку конвертерных газов ведут путем энергохимической аккумуляции природным газом в реакторе с возвратом металлосодержащего уноса в конвертерный процесс, а газ после энергохимической аккумуляции смешивают с водяным паром, направляют в реактор пароводяной конверсии оксида углерода, повторно охлаждают, сепарируют технологический конденсат, выделяют водород и во время отсутствия выхода конвертерных газов используют водородсодержащий газ, полученный методом пароводяной конверсии природного газа в реакторе. Изобретение позволяет исключить процесс шламообразования при снижении потерь металла и тепла. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к использованию энергии газа кислородно-конвертерного производства для выработки электроэнергии. Способ включает отвод газов из конвертера через газоотводящий тракт, нагнетатель и станцию переключения потока, посредством которой конвертерный газ в зависимости от концентрации в нем СО подают на газгольдер или сбрасывают, и подачу газа на газоповысительную станцию и паровой котел. В течение 55-70% общего времени работы парового котла осуществляют подачу конвертерного газа с концентрацией СО выше 30%, затем в течение 10-20% общего времени подают смесь конвертерного газа с уменьшенной до 30% концентрацией СО и природного газа, а затем в межпродувочный период конвертера в течение 15-25% общего времени работы парового котла подают природный газ. Изобретение позволяет повысить экономичность системы утилизации конвертерного газа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-10-10 2013-10-10T01:15:12
Наверх