Низкоуглеродистая низколегированная сталь для изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката


 


Владельцы патента RU 2495148:

Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству крупного горячекатаного сортового и фасонного проката из низкоуглеродистой низколегированной стали. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 1,30-1,80, кремний от более 0,50 до 0,80, фосфор до 0,030, сера от более 0,01 до не более 0,030, хром до 0,3, никель до 0,3, медь до 0,3, алюминий более 0,01, ванадий 0,05-0,10, кальций 0,0001-0,005, азот до 0,008 и железо остальное. Обеспечивается требуемая величина предела текучести 345 Н/мм2 при изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката без использования системы ускоренного охлаждения после прокатки. 1 пр.

 

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве крупного горячекатаного сортового и фасонного проката, содержащего кремний, марганец и ванадий.

Известна легированная марганцовистая сталь, содержащая хром, титан и ванадий, которая дополнительно содержит алюминий, что повышает износостойкость при ударноабразивном изнашивании (см. а.с. СССР №969779 кл. С21С 38/38, опубл. в БИ №40, 1982 г.).

Известная сталь не обеспечивает предела текучести (σТ) более 345 Н/мм2.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является сталь 09Г2С, описанная в ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности». Она содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, железо и характеризуется содержанием указанных компонентов в соотношении, масс.%:

Углерод не более 0,12
Марганец 1,30 1,70
Кремний 0,50 0,80
Фосфор не более 0,035
Сера не более 0,040
Хром не более 0,30
Никель не более 0,30
Медь не более 0,30
Азот не более 0,008
Железо остальное.

При производстве крупного горячекатаного сортового и фасонного проката из стали марки 09Г2С на современных непрерывных средне- и крупносортных станах, не оснащенных системами принудительного охлаждения, прокатка производится при высоких температурах (950 - 1120°С). При прокатке заготовки на непрерывном стане с малыми междеформационными интервалами преобладание расходных статей теплового баланса не всегда ярко выражено. Это приводит к отсутствию значительного снижения температуры раската за время прокатки; а в ряде случаев температура металла к концу прокатки превышает температуру начала прокатки. Как правило, непрерывные средне- и крупносортные станы, производящие фасонный прокат, не оснащены установками ускоренного охлаждения, что связано с трудностями дифференцированного равномерного охлаждения переменного по толщине профиля. Естественное охлаждение воздухом на холодильнике стана фасонного, средне- и крупносортного проката с температур 950-1100°С конца прокатки при обычном легировании не позволяет гарантированно обеспечить выполнение требований класса прочности 345 (от не менее 345 Н/мм2) и выше.

Ожидаемый технический результат - гарантированное обеспечение требований класса прочности не ниже 345 на сортовом и фасонном покате без использования системы ускоренного охлаждения после прокатки.

Для решения этой задачи, низкоуглеродистая низколегированная сталь для изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, и железо, согласно изобретения, она дополнительно содержит алюминий, кальций и ванадий в следующем соотношении (в масс.%):

Углерод 0,08 0,12
Марганец 1,30 1,80
Кремний от более 0,50 до 0,80
Фосфор не более 0,030
Сера от более 0,01 до не более 0,03
Хром не более 0,30
Никель не более 0,30
Медь не более 0,30
Кальций 0,0001…0,005
Ванадий 0,05 0,10
Алюминий более 0,010
Азот не более 0,008
Железо остальное

Все вышеуказанные пределы содержания компонентов в предлагаемой стали получены в результате обработки опытных данных.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации содержания отдельных компонентов в низкоуглеродистой низколегированной стали, что обеспечивает величину предела текучести 345Н/мм2 при изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката.

Ванадий позволяет существенно повысить прочностные свойства, являясь эффективным заменителем дефицитных вольфрама, никеля, хрома, молибдена и титана, без снижения ее пластичности и хладостойкости, что обусловлено измельчением зерна и образованием карбонитридов ванадия. Он относится к элементам которые сильно упрочняют матрицу стали. Предлагаемый химический состав стали с содержанием ванадия 0,05-0,10% позволяет обеспечить предел текучести не менее 345 Н/мм2.

Кальций позволяет изменить морфологию образующих неметаллических включений, переводя ее из "опасных" в более благоприятную, глобулярную и очистить границы зерен от карбонитридов.

Содержание в металле алюминия позволяет получать металл с оптимальным содержанием кислорода, что в свою очередь снижает загрязненность стали неметаллическими включениями, особенно оксидами, повышается пластичность.

Опытную проверку заявляемого технического решения осуществили, при производстве стали марки 09Г2С в электросталеплавильном цехе ОАО «Магнитогорского металлургического комбината» с последующей ее прокаткой на стане «450». Результаты опытов оценивали по результатам механических испытаний.

Наилучшие результаты (выход годного по механическим свойства на класс прочности на уровне 96,63%) получены, при использовании предлагаемого химического состава для стали марки 09Г2С. Отклонения от требуемого химического состава приводило к получению брака по механическим свойствам (пределу текучести).

Так, при содержании в стали (масс.%) Al<0,010 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), С<0,08, Mn<1,30, Si≤0,50, V<0,05 и Са<0,0001 (при том же условии) не удалось получить предел текучести у 2,5-5,1% круглого проката.

При получении же проката из стали, химический состав которой имел хотя бы один компонент с отличной (от заявляемой) величиной, отсортировка готового проката по недопустимым отклонениям от заданной нормы предела текучести составляла не менее 1,5-2,9%.

Сравнительные испытания стали 09Г2С, выбранной в качестве ближайшего аналога, привели к отсортировке по вышеназванной причине порядка 41,39% готового проката. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Пример конкретного выполнения.

Прокат из низкоуглеродистой низколегированной стали для изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката, в профиле 100×95×7 мм содержит (масс.%): С=0,105; Si=0,73; Mn=1,75; S=0,011; P=0,011; Cr=0,03; Ni=0,050; Cu=0,06; Al=0,012; N=0,006; Са=0,0022; V=0,059; остальное - железо.

Низкоуглеродистая низколегированная сталь для изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий, кальций и ванадий в следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,08-0,12
марганец 1,30-1,80
кремний от более 0,50 до 0,80
фосфор не более 0,030
сера от более 0,01 до не более 0,030
хром не более 0,30
никель не более 0,30
медь не более 0,30
кальций 0,0001-0,005
ванадий 0,05-0,10
алюминий более 0,010
азот не более 0,008
железо остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из двухслойного проката, длительно эксплуатирующихся при отрицательных температурах в условиях интенсивного механического, коррозионно-эрозионного воздействия мощных ледовых полей и морской воды, в частности корпусов атомных ледоколов, судов ледового плавания, морских ледостойких стационарных и плавучих платформ для добычи углеводородов на арктическом шельфе.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, используемым для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсам из перлитной стали, используемым на грузовых железных дорогах. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката в прутках, круглого, диаметром 100 мм, из рессорно-пружинной стали. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности производству горячекатаного стального листа, который преимущественно используют в качестве исходного материала для высокопрочной сварной стальной трубы марки Х65 или выше, а также способ производства толстостенного высокопрочного горячекатаного стального листа.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой при производстве сварочной проволоки. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаных и отожженных листов из двухфазной стали, обладающей высокой прочностью и пластичностью.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению нефтегазопромысловой бесшовной трубы из мартенситной нержавеющей стали, обладающей прочностью с пределом текучести YS на уровне 95 кфунт/кв.дюйм (665-758 МПа) и повышенной низкотемпературной ударной прочностью.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из двухслойного проката, длительно эксплуатирующихся при отрицательных температурах в условиях интенсивного механического, коррозионно-эрозионного воздействия мощных ледовых полей и морской воды, в частности корпусов атомных ледоколов, судов ледового плавания, морских ледостойких стационарных и плавучих платформ для добычи углеводородов на арктическом шельфе.

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно для получения штрипсов, используемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов в районах Крайнего Севера.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони. .
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления железнодорожных рельсов, а также рельсов для метрополитена. .
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству стали, используемой для изготовления железнодорожных рельсов. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным литейным сталям, применяемым в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении при изготовлении крупногабаритных отливок для карьерных самосвалов особо большой грузоподъемности, работающих при повышенных ударных нагрузках и в экстремальных климатических условиях.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойким сталям, используемым для отливки деталей паровых турбин, заготовок труб и деталей арматуры методом ЭШП и центробежным литьем, работающих при температурах 540-580°С.

Сталь // 2440436
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления контррельсовых уголков. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в тяжелых условиях, в частности для прокатных валков трубоэлектросварочных станов.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству холоднокатаных полос, предназначенных для изготовления кузовных деталей автомобилей штамповкой.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению неориентированной магнитной листовой стали, используемой для изготовления сердечников двигателей электромобилей.
Наверх