Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна



Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна

 


Владельцы патента RU 2495180:

ЮПМ-КОММЕНЕ ОИЙ (FI)
ВЕТЕНД ТЕКНОЛОДЖИЗ ОЙ (FI)

Изобретение может быть использовано в химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Осаждение карбоната кальция на поверхностях твердых частиц в короткой циркуляционной системе машины для изготовления волокнистого полотна осуществляется посредством подачи диоксида углерода и известкового молока в жидкий поток в короткой циркуляционной системе. Система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна снабжена устройствами для подачи и вмешивания диоксида углерода и известкового молока в жидкий поток с такой скоростью, что обеспечивается равномерное прилипание кристаллов осажденного карбоната кальция к волокнам и равномерное распределение размеров кристаллов. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 23 ил.

 

Предметом вышеупомянутого изобретения является способ кристаллизации наполнителя, в особенности карбоната кальция, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна. Изобретение главным образом относится к способу непрерывного получения осажденного карбоната кальция, используемого в качестве наполнителя в производстве бумаги и картона при использовании технологического процесса, осуществляемого на бумагоделательной машине.

Карбонат кальция обычно используется при производстве бумаге как в качестве наполнителя, так и в качестве материала для мелования, вследствие таких факторов как, среди прочего, высокий уровень белизны карбоната и его подходящая цена. Карбонат кальция может быть получен посредством измельчения мела, мрамора или известняка, вследствие чего его называют измельченным карбонатом кальция, для которого обычно используется аббревиатура GCC (Ground Calcium Carbonate - измельченный карбонат кальция). Другим способом получения карбоната кальция является химический способ, в котором, например, обеспечивается возможность реакции ионов кальция, присутствующих в качестве второго компонента гидроксида кальция, и ионов карбоната, полученных при растворении диоксида углерода в воде, в результате чего получающийся в результате карбонат кальция осаждается из раствора в виде кристаллов, форма которых зависит, среди прочего, от условий реакции. Для конечного продукта данного способа производства используется название РСС, которое представляет собой аббревиатуру слов Precipitated Calcium Carbonate (осажденный карбонат кальция). Данное изобретение сфокусировано на получении осажденного карбоната кальция и его специфическом использовании в качестве наполнителя в бумаге.

Производство осажденного карбоната кальция традиционно осуществляли отдельно от реального бумажного производства. До настоящего времени осажденный карбонат кальция производили или на отдельном предназначенном для его производства предприятии, расположенном близко к бумажной фабрике, откуда суспензию осажденного карбоната кальция транспортировали посредством перекачивания по трубопроводам в место производства бумаги, или на аналогичном предприятии, откуда суспензию осажденного карбоната кальция транспортировали посредством автоцистерн на бумажные фабрики, расположенные на некотором расстоянии. Осажденный карбонат кальция, производимый данным способом, требует использования удерживающих добавок в бумажном производстве с тем, чтобы обеспечить возможность прилипания осажденного карбоната кальция к волокнам независимо от того, являются ли они химически или механически полученными целлюлозными волокнами. Кратко описанный выше, традиционный способ производства осажденного карбоната кальция связан с дополнительными проблемами помимо уже упомянутой проблемы, связанной с использованием удерживающих добавок. Транспортировка осажденного карбоната кальция автоцистернами на бумажную фабрику с химического завода вызывает затраты на транспортировку и требует использования диспергирующих средств и биоцидов. Применение данных добавок приводит к ухудшению свойств осажденного карбоната кальция.

Создание отдельного предприятия по производству осажденного карбоната кальция, связанного с фабрикой, представляет собой значительное капиталовложение и требует наличия многих людей, работающих круглосуточно. Предприятие по производству осажденного карбоната кальция также потребляет большое количество пресной воды и энергии.

Таким образом, в последнее время для уменьшения затрат на производство бумаги было выдвинуто множество разных предложений, направленных на производство осажденного карбоната кальция непосредственно на бумажной фабрике, в результате чего можно было бы исключить, по меньшей мере, затраты на транспортировку осажденного карбоната кальция из структуры затрат на производство бумаги. Также было отмечено, что получение осажденного карбоната кальция в присутствии волокнистой суспензии приводит к улучшенному адгезионному сцеплению кристаллов осажденного карбоната кальция с волокнами и, следовательно, позволяет уменьшить, по меньшей мере, потребность в удерживающих добавках, и иногда их использования можно даже полностью избежать. В нижеприведенном описании рассматривается несколько патентных документов, направленных на получение осажденного карбоната кальция в бумажном производстве.

В документе WO-А1-0107365 рассматривается обычный способ производства осажденного карбоната кальция. Вообще говоря, данный способ предусматривает образование суспензии, содержащей ионы кальция, в которой кальций существует как в виде растворенных ионов, так и в виде нерастворимого твердого вещества. Данную суспензию подают в реактор с повышенным давлением, в который вводят газообразный диоксид углерода и содержимое которого непрерывно перемешивают. Таким образом, реакция диоксида углерода и воды приводит к образованию ионов карбоната, дальнейшая реакция которых с ионами кальция приводит к образованию карбоната кальция. Процесс осуществляют как процесс периодического типа в соответствии со значением водородного показателя рН. На начальной стадии, то есть перед подачей диоксида углерода, значение водородного показателя рН суспензии, присутствующей в реакторе, приблизительно выше 12. Подачу диоксида углерода в реактор продолжают до тех пор, пока значение рН не снизится до уровня 6,5-7,5, после чего суспензия осажденного карбоната кальция может быть перекачана через сетчатый фильтр в резервуар для хранения для технологического процесса в бумажном производстве.

Ионы кальция, образующиеся в результате процесса, описанного в общих чертах выше, могут представлять собой или оксид кальция, или гидроксид кальция. В документе разъясняется, каким образом негашеную известь (CaO) транспортируют на предприятие по производству осажденного карбоната кальция посредством поезда, грузового автомобиля или пневмопровода из локального бункера. Негашеную известь гасят производственной водой в аппарате для гашения извести для образования гидроксида кальция. При необходимости для обеспечения надлежащей температуры реакции может быть добавлен пар. Известковое молоко, полученное из аппарата для гашения извести, перекачивают через сетчатый фильтр, в котором частицы крупного размера удаляются, и в вышеуказанный реактор. Помимо СО2, вводимого в виде чистой жидкости в технологический процесс, любой подходящий дымовой газ, очищенный приемлемым образом, может быть использован в качестве источника диоксида углерода, подаваемого в реактор.

В документах WO-A1-9935333, WO-A1-9945202 и WO-A1-0047817 рассматривается защита или измельченного карбоната кальция, или осажденного карбоната кальция, принимая во внимание кислотный способ получения бумаги. В данных документах предполагается, что карбонат кальция является сравнительно устойчивым в щелочной среде и что низкий водородный показатель рН (приблизительно 8 и ниже) обуславливает тенденцию к расщеплению карбоната кальция на ионы кальция и ионы карбоната, так что из суспензии выделяется диоксид углерода, образование которого заметно вследствие вспенивания волокнистой массы. В соответствии с документом было отмечено, что посредством использования диоксида углерода независимо от того, имеется ли он в газообразном виде или растворен в воде, карбонат кальция может быть стабилизирован таким образом, что водородный показатель рН при производстве бумаги может быть уменьшен до значений в пределах диапазона 6,5-7,5 без риска разложения карбоната кальция.

В патенте США А-5223090 раскрывается осаждение осаждаемого карбоната кальция в волокнах, происходящее на бумажной фабрике, за счет использования гидрофильных свойств целлюлозных волокон из первичного сырья посредством смешивания сначала целлюлозы из первичного сырья с известковым молоком и введения суспензии с содержанием воды, составляющим 40-95%, в контакт с газообразным или жидким реагентом (диоксидом углерода) при интенсивном перемешивании в находящемся под давлением резервуаре для осаждения частиц наполнителя в волокнах и в особенности в их внутренних каналах. В качестве альтернативы смесителю раскрыт находящийся под давлением дефибрер.

В патенте США А-5262006 рассматривается процесс производства бумаги, в котором в волокнистой суспензии из вторичного сырья или суспензии, содержащей отходы, имеется сульфат кальция или гипс, который используется в качестве сырья при меловании бумаги. Цель данного документа состоит в превращении, по меньшей мере, части рециклированного гипса в карбонат кальция. Это выполняется посредством подачи щелочных металлов или карбоната аммония в суспензию. Кроме того, ионы карбоната или гидрокарбоната подают в массу для производства бумаги для образования осажденного карбоната кальция, что вызывает осаждение карбоната кальция в волокнах. Ионы карбоната, в свою очередь, могут быть получены известным образом из известкового молока и диоксида углерода посредством подачи сначала известкового молока, а затем диоксида углерода в суспензию. Соответствующую волокнистую суспензию или используют как таковую, или смешивают с другими целлюлозными компонентами для бумажного производства.

В документах US-A-5558782, US-A-5733461, US-A-5830364 и ЕР-А1-0658606 описан процесс, в котором карбонат щелочноземельного металла осаждается в фильтрате, полученном при производстве бумаги, так что карбонат прилипает к очень коротким волокнам в фильтрате, которые можно затем легче повторно использовать. Действительно, в данных документах указано, как подавать сначала известковое молоко, а затем диоксид углерода в фильтрат, при этом получающийся в результате осаждаемый карбонат кальция осаждается в очень коротких волокнах фильтрата. После осаждения осаждаемого карбоната кальция или очень короткие волокна, содержащие осажденный карбонат кальция, отделяют от осадка в виде густой фракции, которую вместе с другим наполнителем подают для добавления в бумагу, подлежащую изготовлению, или фильтрат, в котором осажден осаждаемый карбонат кальция, подают как таковой в технологический процесс производства бумаги для использования его в качестве наполнителя или пигмента для мелования.

В патенте США А-5665205 рассмотрены способы, направленные на повышение белизны и чистоты волокон из вторичного сырья, используемых в бумажном производстве. Они предусматривают добавление карбоната кальция (оксида кальция или гидроксида кальция) и диоксида углерода в волокна из вторичного сырья, присутствующие в концентрации 0,1-5% в реакторе для смешивания при температуре 15-80°С, при этом молярное отношение диоксида углерода и известкового молока варьируется от 0,1 до 10. За счет изменения условий реакции можно регулировать размер и форму кристаллов карбоната кальция. Аналогичным образом, посредством изменения порядка подачи химических реагентов можно регулировать значение рН реакции.

В документе US-A-5679220 рассмотрен процесс, уже описанный выше (в документе US-A-5665205), несколько под другим углом. В данном документе описано, что суспензию образуют из волокнистого компонента для бумажного производства, концентрация которого составляет, как и в вышеуказанном случае, менее 5%. Известковое молоко получают из гидроксида кальция или тому подобного в отдельном резервуаре. Волокнистую суспензию и известковое молоко интенсивно перемешивают посредством сдвигового усилия с газообразным реагентом во вспомогательном проточном реакторе, при этом статический смеситель считается достаточным для создания данных сил, хотя насосы и другие смесители также могут приниматься во внимание, при этом карбонат кальция осаждается в волокнах. Или чистый диоксид углерода, или дымовые газы, или диоксид углерода, полученный из других аналогичных источников, используются в качестве газообразных реагентов. В документе предлагается подача известкового молока и диоксида углерода в трубчатый реактор с различными схемами подачи, в зависимости от которых достигаются заданные условия в реакторе, главным образом водородный показатель рН. Например, диоксид углерода можно подавать в реактор с дозированием на множестве разных стадий.

В документах US-A-5731080 и US-A-5824364 главным образом рассматривается осаждение карбоната кальция в такой суспензии, содержащей волокна, в которой волокна содержат достаточное количество микрофибрилл. Утверждается, что данные микрофибриллы присутствуют в волокнах или естественным образом, или в результате измельчения. В процессе, описанном в данном документе, волокнистую суспензию подают с концентрацией 0,1-30% в смесительный реактор периодического типа, в который также поступает известковое молоко. Предпочтительно консистенция (степень густоты) суспензии в реакторе составляет приблизительно 2,5%. Когда температура в реакторе стабилизируется, начинают интенсивное перемешивание, при этом диоксид углерода подают в реактор, и получающиеся в результате кристаллы осажденного карбоната кальция осаждаются на поверхностях волокон. Волокнистая суспензия, «нагруженная» осажденным карбонатом кальция, может быть использована в бумажном производстве при добавлении данной суспензии в обычную волокнистую суспензию.

В документе US-A1-20050045288 рассматривается беленая целлюлоза из древесной массы и ее получение таким образом, чтобы характеристика пожелтения древесной массы не приводила к ухудшению конечного продукта. Цель состоит в оптимальном покрытии волокон древесной массы осажденным карбонатом кальция. Существенный признак целлюлозной массы, описанной в данном документе, состоит в том, что она была измельчена таким образом, что поверхность волокон была хорошо фибриллирована. В способе согласно данному документу известковое молоко добавляют к волокнистой суспензии посредством несильного механического перемешивания, после чего концентрацию смеси регулируют до значений менее 10%, предпочтительно до приблизительно 2,5%. После этого газообразный диоксид углерода добавляют в разбавленную суспензию, продолжая перемешивание с большей интенсивностью, чем ранее, до тех пор, пока все известковое молоко не превратится в карбонат кальция, который кристаллизуется в волокнах. Способ перемешивания, описанный выше, главным образом относится к перемешиванию, выполняемому периодическим образом в специальном контейнере. В соответствии с данным документом перемешивание также можно выполнять в виде непрерывного процесса, предусматривающего использование трубчатого реактора, содержащего необходимое количество статических смесителей. Перемешивание можно выполнять, например, так, что известковое молоко подают в волокнистую суспензию, проходящую по трубе, и затем смешивают с массой посредством статического смесителя. Впоследствии диоксид углерода подают из одного или нескольких последовательно расположенных мест в поток, в результате чего статическое смешивание будет происходить в каждом месте подачи. Масса, получаемая описанным выше образом, используется в качестве одного компонента в бумажном производстве.

В документе WO-А1-9942657 рассматривается обработка фильтрата из бумагоделательной машины таким образом, что фильтрат разделяется на две фракции. После разделения на фракции известковое молоко вмешивают в светлый фильтрат, а диоксид углерода - во фракцию, содержащую «мелочь» и волокна. Обе данные фракции подают в реактор для кристаллизации, в который также поступает некоторая часть волокнистых компонентов, получаемых при производстве бумаги, и работа которого может быть или непрерывной, или периодической. В соответствии с решением, раскрытым в данном документе, карбонат кальция, поступающий во фракцию, содержащую «мелочь» и волокна из фильтрата, полученного в бумагоделательной машине, при обработке диоксидом углерода превращается в бикарбонат кальция, который растворяется в фильтрате, после чего твердые частицы при желании могут быть отделены от фильтрата. Если требуется, бикарбонат кальция может быть путем осаждения снова превращен в карбонат кальция (осажденный карбонат кальция).

В документе WO-А1-0112899 рассматривается адгезионное сцепление наполнителя на минеральной основе с суспензией целлюлозы. В способе производства бумаги, раскрытом в данном документе, используется суспензия с целлюлозными волокнами, содержащая карбонаты, бикарбонаты или силикаты щелочных и/или щелочноземельных металлов. В данном способе минеральный гидроксид добавляют в волокнистую суспензию так, чтобы обеспечить возможность осаждения карбоната, представляющего собой минеральный наполнитель, в волокнах. Осаждение карбоната базируется на использовании ионов натрия. В документе в качестве источника ионов натрия упоминается суспензия, полученная в процессе обработки волокна из вторичного сырья, в которой натрий присутствует в виде бикарбоната, или натрий присутствует естественным образом в массе (исходном материале) для производства бумаги, или натрий получают из грунтовой воды. В любом случае ионы натрия находятся в потоке при циркуляции воды в бумагоделательной машине. Когда, например, гидроксид кальция подают в волокнистую суспензию, содержащую ионы натрия и ионы бикарбоната, образуются карбонат кальция и карбонат натрия. Карбонат натрия, в свою очередь, может вступать в дополнительную реакцию с гидроксидом кальция, в результате чего образуются карбонат кальция и гидроксид натрия. Получающийся в результате карбонат кальция осаждается известным образом в волокнах из суспензии, содержащей волокна. Когда реакция осаждения будет завершена, массу для производства бумаги перемещают в бумагоделательную машину, где диоксид углерода подают в полученный осадок для регулирования значения водородного показателя рН, при этом гидроксид натрия, полученный в качестве побочного продукта в реакции осаждения, превращается сначала в карбонат натрия, а затем, вступая в реакцию с диоксидом углерода и водой, в бикарбонат натрия, после чего фильтрат будет готов для подвергания его рециклингу для бумажного производства.

В документе WO-А1-02066735 рассматривается производство бумаги из волокон для бумажного производства и карбоната кальция. Для решения проблемы, рассмотренной в данном документе, водный раствор бикарбоната кальция и/или диоксид углерода и гидроксид кальция смешивают для осаждения карбоната кальция в виде кристаллов ватерита, после чего сразу же добавляют волокна для бумажного производства, при этом кристаллы ватерита превращаются в кристаллы кальцита, прилипающие к волокнам. Масса для производства бумаги, полученная таким образом, может быть подана в бумагоделательную машину для производства бумаги.

В документе WO-А1-03033815 есть ссылка на документ, описанный выше, и в нем рассмотрены целлюлозные продукты, состоящие из целлюлозных волокон и осажденного карбоната кальция, полученного в технологическом процессе в бумажном производстве. В соответствии с данным документом процесс, описанный в нем, обеспечивает возможность осаждения осаждаемого карбоната кальция на любой поверхности волокон как внутри, так и снаружи волокон. В данном документе описаны несколько разных альтернативных вариантов осаждения осаждаемого карбоната кальция.

В первом из упомянутых альтернативных вариантов карбонат кальция и диоксид углерода смешивают в первом смесителе с волокнистой суспензией, степень густоты которой при введении ее в процесс составляет 3-6%, так что диоксид углерода полностью растворяется в суспензии. После этого гидроксид кальция смешивают с суспензией, и суспензию перемешивают во втором смесителе, при этом получающийся в результате карбонат кальция осаждается в волокнах.

Во втором альтернативном варианте смесь, состоящую из карбоната кальция и диоксида углерода, перемешивают в первом смесителе, в результате чего диоксид углерода полностью растворяется и, по меньшей мере, часть карбоната кальция превращается в бикарбонат кальция. В завершение, смесь подают из первого смесителя во второй смеситель, в который также подают волокнистую суспензию и гидроксид кальция, при этом получающийся в результате карбонат кальция осаждается в волокнах.

В третьем альтернативном варианте карбонат кальция и диоксид углерода смешивают друг с другом перед подачей их вместе с волокнистой суспензией в первый смеситель. На практике это означает, что раствор бикарбоната кальция смешивается с волокнистой суспензией. После первого смесителя гидроксид кальция смешивают с волокнистой суспензией, и суспензию подают во второй смеситель, в котором образуется карбонат кальция, который осаждается в волокнах.

В четвертом альтернативном варианте осаждаемый карбонат кальция осаждают во фракции с короткими волокнами и подают в смесительный резервуар, в котором фракцию с короткими волокнами вмешивают во фракцию с длинными волокнами.

И, в завершение, в пятом альтернативном варианте осаждаемый карбонат кальция осаждается в коротковолокнистой целлюлозе, и впоследствии фракцию с короткими волокнами подают в напорный ящик машины для производства многослойной бумаги, при этом, например, может быть получен продукт, средний слой которого будет образован из фракции с короткими волокнами, а поверхностные слои - из фракции с короткими волокнами или фракции, содержащей наполнитель.

В документе WO-А1-0200999 рассматривается процесс производства бумаги, в котором целлюлозу из первичного сырья добавляют в поток, содержащий, по меньшей мере, коротковолокнистую целлюлозу и/или наполнитель. Данную смесь подвергают сгущению и подают в специальный реактор, в котором ионы кальция и карбоната добавляют к смеси, при этом источниками ионов являются, например, известковое молоко и диоксид углерода. Данный поток, содержащий коротковолокнистый материал и/или наполнитель, может представлять собой, например, фильтрат из сеточной части бумагоделательной машины. В качестве других источников коротких волокон упомянуты различные химические продукты и целлюлоза из первичной древесной массы разных типов из твердой и мягкой древесины как перед измельчением, так и после измельчения, синтетическая целлюлоза, а также волокна из вторичного сырья и отходы. В соответствии с одним вариантом осуществления, описанным в данном документе, осаждение осаждаемого карбоната кальция в волокнах происходит в статическом смесителе, расположенном в потоке в трубопроводе, в который смесь коротковолокнистой целлюлозы/целлюлозы, содержащей наполнитель, и целлюлозы из первичного сырья, описанной выше, воду для разбавления и известковое молоко подают так, чтобы консистенция (степень густоты, концентрация) суспензии находилась в пределах от 1 до 3,5%. После первого статического смесителя в данный поток подают диоксид углерода, который смешивается с суспензией во втором статическом смесителе. Суспензия, «нагруженная» осажденным карбонатом кальция, полученным из известняка, хранится в промежуточном резервуаре, из которого ее транспортируют в разбавленном виде в бумагоделательную машину.

В документах ЕР-В1-835343 и WO-А1-03035979 рассматривается получение целлюлозы, содержащей наполнитель. Данный процесс базируется на производстве заданной целлюлозы посредством смешивания наполнителя, в котором был осажден осаждаемый карбонат кальция, с целлюлозой. Данный наполнитель получают посредством измельчения целлюлозы или бумажной массы таким образом, чтобы были получены так называемые фибриллы типа гребенного очеса, у которой показатель Bauer-McNett составляет приблизительно Р100. Карбонат кальция смешивают с данной бумажной массой, содержащей фибриллы типа гребенного очеса, после чего данную бумажную массу смешивают с целлюлозой, и смесь высушивают для доставки на бумажную фабрику.

В документе WO-А1-02097189 рассматривается такой содержащий кальций фильтрат из бумагоделательной машины, что ионы кальция не могут скапливаться при циркуляции воды при производстве бумаги. Данная цель достигается так, что рН фильтрата повышают, по меньшей мере, до значения, равного 9, без использования оксида кальция или гидроксида кальция. Впоследствии диоксид кальция смешивают с технической водой, что приводит к осаждению значительной части ионов кальция в виде карбоната кальция, который может быть удален из технологического процесса.

В документе WO-А1-2005005726 рассматривается производство бумаги из массы для производства бумаги, в которой осаждаемый карбонат кальция был осажден в специальном смесительном устройстве посредством использования известкового молока и диоксида углерода.

В документе WO-А1-2005033403 рассматривается состав наполнителя, образованного из основы и карбоната щелочноземельного металла, осажденного в ней. Основа может представлять собой, например, фильтрат из бумагоделательной машины, содержащей волокна и/или «мелочь», или даже длинноволокнистую целлюлозу из первичного сырья. В процессе производства наполнителя твердые частицы сначала удаляют из известкового молока, после чего известковое молоко соединяют с основой, и осаждаемый карбонат кальция осаждают из смеси посредством диоксида углерода.

В документе WO-А1-2005044728 описано только производство осажденного карбоната кальция или без его осаждения в волокнах, или путем его осаждения в потоке волокон, перемещающемся к бумагоделательной машине. В документе описано, каким образом известковое молоко получают и фильтруют для освобождения от твердых частиц и дымовой газ подвергают обработке в газоочистителях и охладителях до того, как оба указанных компонента будут перемещены на операцию карбонизации под давлением приблизительно 1-7 бар, на которой образуется осажденный карбонат кальция. При желании целлюлозу, в которой осажден осаждаемый карбонат кальция, также можно транспортировать на операцию карбонизации, и впоследствии бумажная масса, «нагруженная» осажденным карбонатом кальция, может быть перемещена в бумагоделательную машину.

В документе WO-А1-2005061386 рассматривается такое производство осажденного карбоната кальция, при котором цель состоит в увеличении размера кристаллов и уменьшении площади характеристической поверхности. Данное производство базируется на смеси известкового молока и суспензии, которую подвергают карбонизации посредством диоксида углерода в нескольких последовательно расположенных смесительных реакторах для достижения данной цели. Суспензия может представлять собой фильтрат, полученный из бумагоделательной машины или из другого соответствующего твердого вещества, или суспензию, содержащую волокна из первичного или вторичного сырья. Конечный продукт, получающийся в результате данного процесса, может быть использован, например, вместе с другими наполнителями и добавками, а также с другими волокнистыми суспензиями в бумажном производстве.

Другими словами, в документах по предшествующему уровню техники рассматривается то, каким образом обрабатывать фильтрат из бумагоделательной машины так, чтобы осаждаемый карбонат кальция осаждался в твердых частицах в нем независимо от того, являются ли они частицами на основе волокон или на основе другого зернистого материала, такого как наполнитель, с тем, чтобы твердые частицы можно было легче отделить от фильтрата, или таким образом, чтобы твердые частицы можно было использовать, например, в качестве наполнителя для бумажного производства.

Также существуют известные документы, в которых описывается осаждение осаждаемого карбоната кальция в некоторой фракции при производстве бумаги, которую затем или транспортируют как таковую в бумагоделательную машину, или транспортируют в смесительный резервуар для смешивания с другими фракциями перед транспортированием в бумагоделательную машину.

Осаждение осаждаемого карбоната кальция в суспензию, содержащую волокна, в соответствии с документами по предшествующему уровню техники, выполняется главным образом так, что ионы кальция «размещают» в суспензии, например, посредством известкового молока, после чего суспензию подвергают обработке химическим реагентом, главным образом диоксидом углерода, с высвобождением или образованием ионов углерода. Соответственно, образуются кристаллы карбоната кальция, которые прилипают к волокнам и, более точно, к неровностям и фибриллам на их поверхности. Как правило, данный способ используют так, что известковое молоко и только после него диоксид углерода смешивают с суспензией, содержащей волокна.

Другой опцией, предложенной в некоторых документах, является так называемый бикарбонатный способ. В данном способе диоксид углерода смешивают с жидкостью/фильтратом/суспензией, содержащей карбонат кальция или какой-либо другой пригодный карбонат, в результате чего карбонат превращается в бикарбонат. При добавлении гидроксида кальция или какого-либо другого гидроксида, пригодного для этого, например, известкового молока, в раствор/суспензию в результате реакции гидроксида и бикарбоната образуется карбонат.

Однако как обычный, так и бикарбонатный способы имеют свои собственные слабые стороны. Бикарбонатный способ требует использования натрия, по меньшей мере, в некотором виде, который отнюдь не всегда присутствует в массе для производства бумаги без добавления его отдельным образом. По мнению заявителей, на практике при использовании бикарбонатного способа возникают те же проблемы, что и в обычном способе, рассмотренном ниже. По мнению заявителей, при использовании обычного способа, в котором известковое молоко и только после него диоксид углерода смешивают сначала с пригодной жидкостью или суспензией, отсутствует возможность регулирования образования кристаллов карбоната таким оптимальным образом, как требуется при производстве продуктов, «предъявляющих» более высокие требования. Кроме того, скорость процесса осаждения не была необходимо достаточной при попытках выполнить осаждение осаждаемого карбоната кальция непосредственно в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины без отдельной, более длинной побочной циркуляционной системы.

По мнению заявителей малая скорость реакций осаждения в существующих процессах обусловлена тем, как смешиваются химические реагенты. В решениях по предшествующему уровню техники, связанных с попытками выполнить осаждение осаждаемого карбоната кальция в среде, текущей в трубе, раскрыто, что как простой поток в трубе, так и или статические, или динамические смесители, расположенные в трубе, достаточны для обеспечения надлежащего хорошего смешивания. Тем не менее, конечный результат таков, что производство/получение осажденного карбоната кальция данными способами не такое, чтобы его можно было бы легко «реализовать» на широком рынке или использовать на бумажных фабриках.

Например, в документе US-A-5679220, упомянутом выше, утверждается, что обеспечивается возможность выпуска диоксида углерода в смеситель в трубе так, что волокнистая суспензия, протекающая в трубе, «увлекает» диоксид углерода, поступающий в трубу, и поток в трубе сам по себе обеспечивает смешивание диоксида углерода в виде небольших газовых пузырьков с волокнистой массой. В испытательном оборудовании по данному документу США, в котором диаметр напорной трубы составляет от половины дюйма (12,7 мм) до шести дюймов (152,4 мм), требуется время реакции, составляющее от приблизительно одной до двух минут, которое в общем слишком продолжительное применительно к короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины, в которой скорость течения массы в трубе составляет приблизительно 3-6 м/с. В способе смешивания согласно данному документу США при вовлечении диоксида углерода в поток на практике происходит следующее. После места добавления диоксида углерода сначала образуется однородная газовая спутная струя, которая медленно разрушается с образованием газовых пузырьков, которые постепенно в дальнейшем лопаются с образованием маленьких пузырьков. Тем не менее, через продолжительный промежуток времени после подачи диоксида углерода преобладает ситуация, при которой только небольшая часть жидкости в суспензии способна немедленно взаимодействовать с пузырьками диоксида углерода. Данная часть жидкости очень быстро насыщается диоксидом углерода, что приводит к медленному растворению диоксида углерода, поскольку пузырьки должны быть унесены дальше в суспензии для того, чтобы они пришли во взаимодействие с жидкостью, еще не насыщенной диоксидом углерода.

Как уже было кратко упомянуто, медленное смешивание, описанное выше, приводит к неравномерному распределению по крупности кристаллов осажденного карбоната кальция, поскольку в течение всего периода смешивания и до тех пор, пока, по меньшей мере, один из реагентов не будет полностью израсходован, происходит рост существующих кристаллов осажденного карбоната кальция и образование новых кристаллов. Кроме того, при соответствующем режиме потока осаждаемый карбонат кальция также осаждается на стенках проточного канала или тому подобного, или на других неподвижных конструктивных элементах. Этому естественно способствует то обстоятельство, что реакция кристаллизации затягивается, в результате чего расположенные дальше конструктивные элементы, чувствительные к кристаллизации, становятся доступными.

На практике данные проблемы могут быть решены посредством попыток обеспечить достаточно короткое время смешивания реагентов, в особенности время реакции. На практике это означает, например, то, что в том случае, когда желательно получить оптимально равномерно диспергированный осажденный карбонат кальция, диоксид углерода растворяют в жидком потоке или суспензии и только тогда, когда пройдет время, требуемое для почти полного растворения диоксида углерода, известковое молоко смешивают с потоком и подают, по меньшей мере, в количестве, почти соответствующем стехиометрическому соотношению с диоксидом углерода. И поскольку в данном случае известковое молоко примешивают настолько быстро и равномерно, насколько это возможно, реакция кристаллизации начинается и продолжается равномерно по всей жидкости, в результате чего рост кристаллов является равномерным, и реакция протекает быстро до завершения.

В заявке на патент Франции FR-А1-2821094 описана попытка обеспечить осаждение осаждаемого карбоната кальция в волокнистой массе в виде кристаллов ватерита, и в центре внимания данной заявки находится решение проблемы, вызываемой нестабильным ватеритом. Другими словами, известно, что ватерит представляет собой наиболее нестабильную форму кристаллов карбоната кальция, которая имеет тенденцию быстро превращаться в кальцит и арагонит. Поскольку заявитель по данному документу полагает, что наличие ватерита в конечном продукте обеспечивает придание конечному продукту особенно хороших свойств, был разработан способ, в котором ватерит образуется на достаточно поздней стадии, чтобы он сохранялся до образования конечного продукта. Единственный способ гарантировать то, что образование кристаллов будет происходить достаточно поздно, заключается в подаче другого исходного материала для образования карбоната кальция на такой поздней стадии, чтобы кристаллы карбоната образовывались на заданной стадии. В данном случае заявитель решил подавать известковое молоко как можно ближе к напорному ящику бумагоделательной машины. В документе используется выражение «непосредственно перед образованием полотна» во множестве разных контекстов для тех моментов, когда подается известковое молоко. В предпоследнем предложении описания в документе утверждается, что известковое молоко подают менее чем за десять секунд до того момента, когда масса поступает в зону образования полотна в бумагоделательной машине. Другими словами, реакция карбонизации протекает ближе к концу в течение десяти секунд, и масса перемещается через напорный ящик в сеточную часть бумагоделательной машины. Следовательно, представляется, что заявитель полагает, что реакции осаждения или кристаллизации могут протекать без проблем в трубопроводах напорного ящика бумагоделательной машины.

Однако исследования, которые были выполнены, показали, что подобная поздняя подача известкового молока с использованием смесителей для подачи известкового молока, доступных на момент подачи патентного документа, по всей вероятности, является причиной основных проблем, связанных с работоспособностью бумагоделательной машины. Наиболее очевидные и серьезные из них проявляются в виде осаждения в трубах напорного ящика, которое сразу же наносит вред образованию полотна. Основная причина возникновения данных проблем, связанных с работоспособностью и осаждением, заключается в том, что известковое молоко большей частью смешивается с массой только вследствие эффекта турбулентности, имеющего место в потоке, при этом результатом является то, что реакция карбонизации продолжается, по меньшей мере, в напорном ящике бумагоделательной машины и, возможно, также в сеточной части бумагоделательной машины. Таким образом, во-первых, следует отметить, что идея использования осажденного карбоната кальция в качестве кристаллов ватерита независимо от хороших намерений, связанных с ней, не будет иметь успеха, если она означает, что реакция кристаллизации должна протекать в трубах напорного ящика бумагоделательной машины. Во-вторых, вследствие значительной нестабильности кристаллов ватерита они не могут быть получены заранее из-за их быстрого превращения в более стабильные формы кристаллов.

Выявление многих проблем, связанных с получением осажденного карбоната кальция и рассмотренных выше, требует более тщательного рассмотрения кинетики реакции кристаллизации. Если предположить, что диоксид углерода подается и, по меньшей мере, большая часть его также растворяется в жидкости или суспензии/массе для производства бумаги, в которой осаждаемый карбонат кальция предпочтительно должен быть осажден, то реакция кристаллизации или осаждения осаждаемого карбоната кальция будет начинаться во время смешивания известкового молока. На время, требуемое для соответствующего перемещения массы, влияют, например, следующие два фактора: чем быстрее и более эффективно известковое молоко будет тщательно смешиваться с потоком, тем короче будет время реакции. Быстрое и эффективное смешивание на данной операции предназначено для уменьшения в максимально возможной степени различий концентрации в потоке. Другим важным фактором является размер частиц известкового молока, то есть чем меньше размер частиц известкового молока, тем быстрее будет происходить перенос массы соответствующих частиц в жидкую фазу, в результате чего скорость реакции кристаллизации, очевидно, также увеличивается. Когда исходные материалы для получения осажденного карбоната кальция мелко измельчены и равномерно диспергированы в жидком потоке, кристаллизация происходит быстро и равномерно во всем жидком потоке, что устраняет возможность образования кристаллов, агломератов и осадка осажденного карбоната кальция слишком большого размера. Эксперименты, которые были выполнены, показали, что надлежащее время смешивания известкового молока с точки зрения распределения размеров для получения осажденного карбоната кальция, используемого в обычном бумажном производстве, составляет приблизительно менее 3 секунд. Кроме того, когда зоны подачи, смешивания и реакции расположены так, что реакция осаждения осаждаемого карбоната кальция будет прекращаться при по существу завершенном превращении до заданной технологической операции, например, в напорном ящике бумагоделательной машины, гарантируется то, что наносящее вред осаждение или проблемы, связанные с работоспособностью, не будут возникать на соответствующей технологической операции и в последующем технологическом процессе.

Способ в соответствии с изобретением также может быть реализован так, что сначала известковое молоко и только после него диоксид углерода смешивают с жидкостью или суспензией (принимая во внимание воздействие значения рН на потемнение массы). Эксперименты, которые были выполнены, показали, что в реакции осаждения, выполняемой в соответствии со способом по изобретению, в котором диоксид углерода и известковое молоко подавали в любом порядке, пытаясь получить оптимальное распределение размеров кристаллов осажденного карбоната кальция, время, необходимое для всей реакции, от начала подачи компонента, участвующего в реакции, до тех пор, пока практически все известковое молоко не прореагирует с диоксидом углерода и не образуются кристаллы осажденного карбоната кальция, другими словами, пока не произойдет по существу 100-процентное превращение до заданной технологической операции, например, в напорном ящике машины для изготовления волокнистого полотна, составляет менее пятнадцати секунд, предпочтительно менее десяти секунд, более предпочтительно - менее 6 секунд и наиболее предпочтительно - менее 3 секунд. Чем короче искомое время реакции, тем быстрее должен быть перенос массы. Быстрый перенос массы получают только путем выполнения подачи последнего химического реагента таким образом, чтобы на практике химический реагент смешивался почти полностью непосредственно в тот момент, когда происходит подача. Естественно, предполагается, что ранее поданный химический реагент уже был диспергирован или даже равномерно растворен во всей жидкости или суспензии/массе для производства бумаги. Другим важным фактором, влияющим на достижение краткого времени превращения, как упомянуто выше, является достаточно малый размер пузырьков или частиц, то есть большая удельная поверхность химических реагентов в реакционной зоне. Чем меньше размер пузырьков или частиц (чем больше удельная поверхность), тем быстрее происходит перенос массы газообразного или твердого материала в жидкость. Было установлено, что предпочтительный средний размер частиц соответствующего известкового молока должен составлять менее 3 микрон (мкм), предпочтительно менее 1,5 микрона и наиболее предпочтительно - менее 0,5 микрона. Что касается размера пузырьков диоксида углерода, то он должен быть, по меньшей мере, меньше 10 мм и более предпочтительно - меньше 100 микрон. Естественно, оптимальный результат получают, если диоксид углерода при подаче его вместе с жидким потоком уже полностью растворен в подаваемой/вводимой жидкости.

В теории и при определенных предпосылках пригодные способы смешивания предусматривают использование статических смесителей, динамических (ротационных) смесителей и инжекторных смесителей. Статические смесители пригодны для ситуаций, в которых все условия оптимальны. Другими словами, потоки жидкостей, подлежащие смешиванию, являются астатическими, и скорости данных течений не слишком отличаются друг от друга. Кроме того, смеситель должен иметь конструкцию, специально предназначенную для быстрого смешивания. Особую проблему могут создавать гидравлическое сопротивление, вызванное смесителями большого размера, большие затраты на изготовление смесителя или пригодность смесителей, предназначенных для очень малого круга применений, принимая во внимание затраты на их разработку.

Динамические смесители также возможны, особенно в тех случаях, когда сравнительно малые потоки должны быть смешаны друг с другом. Относительные разности скоростей течений жидкостей, подлежащих смешиванию, могут быть большими, когда смешиваемый объем сохраняется сравнительно малым. При использовании устройств большого размера, которые часто содержат, например, трубопроводы напорного ящика бумагоделательной машины, капиталовложения и стоимость монтажа вращающегося смесителя, а также потребление энергии представляют собой факторы, ограничивающие их использование.

На основе испытаний, которые были выполнены, было установлено, что наиболее предпочтительным способом смешивания, связанным с целью применения изобретения, является смешивание посредством инжекторного смесителя.

Подающее устройство TrumpJet®, известное из предшествующего уровня техники и разработанное компанией Wetend Technologies Oy, рассмотрено в таких патентах, как ЕР-В1-1064427, ЕР-В1-1219344, FI-B-111868, FI-B-115148 и FI-B-116473. Подающее устройство было разработано вследствие того, что в предшествующем уровне техники были известны только ротационные и статические смесители для смешивания удерживающих агентов и аналогических химических веществ при производстве бумаги. Устройства были связаны со значительными капиталовложениями во всех аспектах и были сравнительно неэффективными в тех ситуациях, когда ожидали равномерного смешивания химического реагента с массой в напорном ящике, что ускорило разработку, например, инжекторного смесителя в соответствии с изобретением, обеспечивающего возможность равномерного и быстрого смешивания химических реагентов в очень удобном для пользования устройстве. До сих пор эксплуатационное качество подобного устройства определялось посредством получающегося в результате продукта, то есть в большинстве случаев - бумаги, а также количеством используемых химических реагентов. Другими словами, когда качество получающейся в результате бумаги оставалось неизменным или улучшалось, в то время как количество используемого химического реагента уменьшалось, делали вывод о том, что смешивание химических реагентов улучшилось по сравнению с использованием устройств по предшествующему уровню техники.

Однако теперь предполагается, что инжекторный смеситель должен выполнять задачу нового типа при применении, когда имеют дело не только со смешиванием одного химического реагента с массой для производства бумаги так, чтобы он был равномерно диспергирован в ней при перемещении через напорный ящик бумагоделательной машины к сетке, но и со смешиванием двух химических реагентов с массой для производства бумаги так, чтобы реакция между химическими реагентами происходила до напорного ящика или какой-либо другой технологической операции по ходу потока.

Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить такое короткое время смешивания химического реагента и такое равномерное перемешивание во всем жидком потоке, чтобы распределение по размерам получающихся в результате кристаллов осажденного карбоната кальция было настолько однородным, насколько это возможно, и чтобы риск образования кристаллов, агломератов и осадка слишком большого размера был как можно меньшим.

Более конкретной задачей настоящего изобретения является введение известкового молока и/или диоксида углерода в жидкий поток или суспензии таким образом, чтобы смешивание с потоком происходило быстро и равномерно, на практике независимо от собственной турбулентности потока.

При введении диоксида углерода и/или известкового молока в поток предпочтительно используется подающее устройство TrumpJet®, разработанное компанией Wetend Technologies Oy и уже описанное выше, так что заданное число таких устройств может быть размещено на окружной периферии напорной трубы. Когда одно или несколько подающих или инжекторных устройств размещены на окружной периферии напорной трубы в зависимости от размера и формы трубы, фактически имеют дело с инжекторным модулем, охватывающим все инжекторные устройства, расположенные на одной и той же окружной периферии трубы для подачи одного и того же химического реагента. Фиг.19, 20 и 21 показывают результаты испытания, в котором сравнивали работу подающего устройства в соответствии с предшествующим уровнем техники и подающего устройства TrumpJet® при подаче химического реагента в жидкий поток. Подающее устройство в соответствии с предшествующим уровнем техники представляет собой фитинг, расположенный на окружной периферии напорной трубы, при этом обеспечивается возможность поступления химического реагента, подлежащего смешиванию, из данного фитинга в жидкий поток, проходящий в трубе. Из фигур можно видеть, что подающее устройство TrumpJet® обеспечивает возможность быстрого смешивания, определенного выше, как одно условие изобретения. Посредством использования подающего устройства TrumpJet® введение и смешивание могут быть выполнены на расстоянии, соответствующем приблизительно 1-3, предпочтительно приблизительно 1,7-2 секундам (при расчете в метрах, составляющем менее десяти метров), от последующей технологической операции или устройства, в то время как при использовании устройства по предшествующему уровню техники подача добавки должна выполняться на расстоянии, составляющем несколько десятков метров, от места заданной технологической операции, или устройства, например, напорного ящика бумагоделательной машины, с тем, чтобы химический реагент «успел» смешаться под действием турбулентности потока до технологического устройства. Вышеуказанное относится к ситуациям, в которых химический реагент или тому подобное должен быть равномерно распределен до последующей технологической операции. Однако, если имеют дело с ситуацией, в которой химический реагент должен вступать в реакцию с некоторым другим химическим реагентом или веществом, уже имеющимся в жидком потоке, естественно, должно быть зарезервировано время, требуемое для соответствующей реакции, если не будет предпочтительным обеспечить возможность продолжения соответствующей реакции на вышеупомянутой технологической операции, например, в напорном ящике бумагоделательной машины.

Другая задача настоящего изобретения состоит в регулировании кристаллизации осаждаемого карбоната кальция в твердых частицах потока, при этом как размер, так и распределение кристаллов, образующихся в результате карбонизации в суспензии, могут быть определены заранее сравнительно точно. Основной способ решения данной задачи состоит во введении исходных материалов для образования осажденного карбоната кальция в жидкий поток таким образом, чтобы размер кристаллов и/или пузырьков данных материалов был пригоден для решения данной задачи.

Задача настоящего изобретения состоит в осаждении кристаллов осажденного карбоната кальция на поверхности волокон в потоке.

Особая задача настоящего изобретения состоит в осаждении кристаллов осажденного карбоната кальция в полой сердцевине, так называемом внутреннем канале (люмене) волокон, имеющихся в потоке.

Для решения, по меньшей мере, одной из вышеупомянутых задач и для ускорения реакции осаждения осаждаемого карбоната кальция в настоящем изобретении раскрыто добавление, по меньшей мере, одного из химических реагентов: известкового молока и диоксида углерода с достаточно малым размером пузырьков или частиц в текучую среду, проходящую в трубе, так, что на практике одновременно с добавлением химического реагента он становится по существу равномерно смешанным на всей площади поперечного сечения потока. В данном случае введение должно происходить в основном в поперечном направлении относительно жидкого потока и со скоростью, по меньшей мере, в три раза (предпочтительно в 5-10 раз) превышающей скорость течения жидкости.

По мнению заявителей, смешивание данного типа имеет особенно важное значение для диоксида углерода, в частности тогда, когда он является последним из химических реагентов, подлежащих смешиванию, при этом способы по предшествующему уровню техники не обеспечивали возможности смешивать диоксид углерода с жидкостью или волокнистой суспензией настолько хорошо, чтобы диоксид углерода быстро растворялся в воде, на практике растворялся бы немедленно, что является необходимым условием обеспечения успешного получения осажденного карбоната кальция в поточной линии в масштабах бумажной фабрики. Когда диоксид углерода уже на операции его добавления распределяется по всей площади поперечного сечения потока и диоксид углерода не может образовать ни в каком месте потока зону большей плотности, в которой жидкость, окружающая пузырек, была бы насыщена диоксидом углерода и растворение диоксида углерода предотвращалось бы, диоксид углерода, напротив, становится растворенным непосредственно после его введения.

Когда в соответствии с особо предпочтительным вариантом осуществления изобретения известковое молоко также подают и смешивают на всей площади поперечного сечения потока в трубе, возникает ситуация, в которой перенос массы известкового молока происходит быстро, в результате чего ионы кальция действительно равномерно распределяются по всей жидкости/суспензии. Таким образом, их реакция с ионами карбоната, образующимися в результате растворения диоксида углерода, действительно может начинаться одновременно во всем объеме жидкости, в котором, как также можно предположить, исходно присутствующее твердое вещество также распределено равномерно. Другими словами, поток, содержащий волокна, будет подвергаться обработке с обеспечением однородности и равномерности. Результатом является то, что распределение размеров кристаллов и карбоната кальция остается равномерным, и кристаллы будут расположены равномерно в твердых частицах суспензии. Если смешивание неравномерное, и известковое молоко вступает в реакцию в значительной степени локально, имеет место нерегулируемый рост кристаллов осажденного карбоната кальция, который может привести, среди прочего, к образованию кристаллов слишком большого размера и агломерации осажденного карбоната кальция и вызвать серьезные дефекты качества и нарушения работоспособности, связанные с технологическим процессом. Это также может вызвать нерегулируемую кристаллизацию осажденного карбоната кальция на стенках технологических устройств и трубопроводов, вызывающую огромные проблемы, связанные с очисткой и работоспособностью технологического оборудования. Аналогичным образом оказывается отрицательное воздействие на управляемость и регулирование технологического процесса, и прогнозирование качества полученного осажденного карбоната кальция будет затруднено.

По меньшей мере, некоторые из слабых сторон процесса получения осажденного карбоната кальция в соответствии с вышеописанным предшествующим уровнем техники могут быть устранены, и, по меньшей мере, некоторые из вышеупомянутых задач могут быть решены посредством способа в соответствии с изобретением, предназначенного для кристаллизации наполнителя, в особенности карбоната кальция, в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины для образования кристаллов в текущем твердом веществе и/или на его поверхностях посредством подачи диоксида углерода и известкового молока в жидкий поток в короткой циркуляционной системе и обеспечения возможности их реакционного взаимодействия, при этом способ отличается тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко подают в жидкий поток и смешивают с жидким потоком в виде частиц или пузырьков достаточно малого размера так, что химический реагент распределяется по существу равномерно в жидком потоке независимо от режима потока у жидкого потока, и так, что реакция кристаллизации будет по существу полностью завершена менее чем за пятнадцать секунд, предпочтительно менее чем за десять секунд, более предпочтительно - менее чем за шесть секунд и наиболее предпочтительно - менее чем за три секунды, в результате чего достигается распределение размеров однородных кристаллов карбоната кальция, пригодное для данного назначения, предотвращается образование кристаллов осажденного карбоната кальция, имеющих слишком большие размеры, агломерация осажденного карбоната кальция и осаждение осажденного карбоната кальция и обеспечивается регулирование реакции карбонизации между диоксидом углерода и известковым молоком.

Совершенно таким же образом, по меньшей мере, некоторые из слабых сторон вышеописанного процесса получения осажденного карбоната кальция в соответствии с предшествующим уровнем техники могут быть устранены, и, по меньшей мере, некоторые из вышеупомянутых задач могут быть решены посредством системы подвода машины для изготовления волокнистого полотна в соответствии с изобретением, содержащей, по меньшей мере, устройства для приема фильтрата из машины для изготовления волокнистого полотна, устройства для получения массы для производства бумаги, по меньшей мере, из фильтрата, полученного из машины для изготовления волокнистого полотна, и различных волокнистых компонентов и наполнителей, а также систему напорных труб наряду с насосным(-и) устройством(-ами), состоящую из множества напорных труб, предназначенных для перемещения массы для производства бумаги от места ее получения к напорному ящику машины для изготовления волокнистого полотна, при этом указанная система подвода предусмотрена с устройствами для подачи как диоксида углерода, так и известкового молока в жидкий поток, перемещающийся внутри системы напорных труб, при этом система подвода отличается тем, что она предусмотрена с первым инжекторным модулем, расположенным на стенке напорной трубы для введения, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в напорную трубу, по существу в поперечном направлении относительно направления потока у жидкого потока.

Другие отличительные признаки способа в соответствии с изобретением и системы подвода машины для изготовления волокнистого полотна приведены в приложенной формуле изобретения.

Преимуществами, получаемыми посредством способа и системы подвода машины для изготовления волокнистого полотна в соответствии с изобретением, по сравнению со способами по предшествующему уровню техники являются, например, следующие:

- осаждение осаждаемого карбоната кальция непосредственно в суспензию, проходящую в короткой циркуляционной системе машины для изготовления волокнистого полотна;

- быстрое растворение диоксида углерода так, что процесс получения осажденного карбоната кальция может быть выполнен непосредственно в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины;

- быстрое смешивание известкового молока с суспензией, быстрый перенос массы из твердой в жидкую фазу;

- быстро протекающие реакции между диоксидом углерода и известковым молоком;

- равномерное смешивание химических реагентов во всем потоке, что означает равномерное и регулируемое образование кристаллов карбоната и равномерное прилипание кристаллов к волокнам и твердым частицам;

- упрощенный процесс в короткой циркуляционной системе - отсутствует потребность в резервуаре для смешивания густой массы или ограничение на использование резервуара меньшего размера;

- уменьшение капиталовложений, требуемых для получения осажденного карбоната кальция, по меньшей мере, в два раза по сравнению с ранее используемыми устройствами;

- уменьшение затрат на энергию, требуемую для получения осажденного карбоната кальция, приблизительно до одной десятой по сравнению с ранее известным получением осажденного карбоната кальция;

- потребление чистой воды значительно уменьшается по сравнению с расположенными на территории устройствами для получения осажденного карбоната кальция в соответствии с предшествующим уровнем техники;

- бумажное производство требует меньше удерживающих химических реагентов или не требует никаких удерживающих химических реагентов;

- при производстве бумаги можно использовать больше наполнителей, чем ранее, в результате чего обеспечивается экономия используемого дорогостоящего волокнистого материала;

- сокращается потребность в гидрофобном клее;

- водообороты (циклы водопользования) в бумажном производстве становятся чище, и/или уменьшается потребность в химических реагентах для очистки, и циклы водопользования могут быть более замкнутыми, чем ранее.

Изобретение описано ниже более подробно со ссылкой на приложенные фигуры, в которых:

фиг.1 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины;

фиг.2 схематически показывает способ получения осажденного карбоната кальция в соответствии с предшествующим уровнем техники в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины;

фиг.3 схематически показывает второй способ получения осажденного карбоната кальция в соответствии с предшествующим уровнем техники в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины;

фиг.4 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 показывает в более общих чертах схему процесса в короткой циркуляционной системе по фиг.4 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.6 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.8 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.9 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.10 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с шестым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с седьмым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.12 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с восьмым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.13 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с девятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.14 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с десятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.15 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с одиннадцатым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.16 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с двенадцатым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.17 схематически показывает схему процесса в короткой циркуляционной системе в соответствии с тринадцатым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.18 схематически показывает альтернативную конструкцию предпочтительно используемого инжекторного устройства в схемах процесса в соответствии с изобретением;

фиг.19а-19d показывают инжекторное устройство согласно фиг.18, в котором используется профиль смешивания, образуемый в зависимости от времени;

фиг.20 показывает работу устройства для подачи химического реагента в соответствии с предшествующим уровнем техники;

фиг.21 показывает работу предпочтительно используемого инжекторного устройства в схеме процесса в соответствии с изобретением;

фиг.22 и 23 показывают схему процесса в соответствии с изобретением, в котором используются кристаллы осажденного карбоната кальция, осажденные на поверхностях волокон.

Следует отметить, что для простоты в разделе, относящемся к вышеуказанному изобретению, и особенно в нижеприведенном, более подробном описании изобретения используются сравнительно общие термины, разъяснения которых приведены ниже.

- Термин «бумагоделательная машина» в более широком смысле относится к машине для изготовления волокнистого полотна или ко всем машинам для изготовления полотна, в которых подобный полотну продукт изготавливается из суспензии, содержащей волокна. Следовательно, данное понятие включает в себя помимо различных конечных продуктов также все возможные промежуточные продукты.

- Термин «масса» (stock) относится к любой суспензии, текущей по направлению к напорному ящику машины для изготовления волокнистого полотна, при этом полотно образуется из данной суспензии в некотором месте посредством машины для изготовления волокнистого полотна. Масса включает в себя все вышеупомянутые типы суспензий, содержащие волокно даже в незначительной степени.

- Термин «жидкий поток» относится ко всем потокам независимо от консистенции, перемещающимся в короткой циркуляционной системе машины для изготовления волокнистого полотна, таким образом, жидкий поток может содержать больше или меньше волокна и/или различных добавок или наполнителей для производства бумаги. Жидкий поток также содержит различные газосодержащие суспензии и фильтраты, так называемые светлые и очень светлые фильтраты, и как густые волокнистые компоненты, так и осаждающие средства, содержащие пигменты. Термин «жидкий поток» также включает в себя вспомогательные и частичные потоки, такие как подаваемые, принимаемые потоки и потоки отходов для очистки на сетчатых фильтрах и вихревой очистки, перемещающиеся в различных частях короткой циркуляционной системы.

- Термин «волокнистая суспензия», используемая для изготовления волокнистого полотна, относится к любой суспензии, содержащей даже малое количество волокон. Таким образом, все различные суспензии от фильтрата, полученного из сеточной части машины для изготовления волокнистого полотна, до конечной массы для производства бумаги, подаваемой в напорный ящик, и включая их, представляют собой суспензии, подлежащие использованию при изготовлении волокнистого полотна.

- Термин «компонент, представляющий собой фильтрат, подвергнутый обработке» относится к любому результату обработки, включая осаждающее средство, светлый фильтрат, мутный фильтрат, разбавленный фильтрат, содержащий главным образом твердые частицы, или осажденный фильтрат, содержащий твердые частицы.

- Термин «волокнистый компонент» относится к любому содержащему волокна компоненту, используемому для изготовления волокнистого полотна с любой консистенцией. Таким образом, волокнистый компонент может представлять собой древесную массу, целлюлозу, химико-механическую массу, целлюлозу из вторичного сырья, различные осаждающие средства, содержащие волокна и полученные из фильтрата, и тому подобное.

- Термин «инжекция» (нагнетание) относится к подаче текучей среды в жидкий поток посредством использования жидкости для введения так, что среда, подлежащая введению, имеет значительно более высокую скорость течения, чем жидкость, в результате чего среда при ее введении проходит глубоко в жидкий поток и растекается в нем по существу равномерно (так называемая наибольшая разность показаний составляет менее 15% - при вычислении наибольшей разности как разности отклоняющихся крайних значений и среднего значения). Предпочтительно скорость инжекции при введении приблизительно в 3-15 раз, предпочтительно в 5-10 раз больше скорости течения жидкости.

На фиг.1, предназначенной для схематичного рассмотрения схемы процесса в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины по предшествующему уровню техники, ссылочной позицией 2 обозначена бумагоделательная машина, в которой так называемую белую воду F получают в качестве фильтрата, который перемещается или прямо, или через посредство обработки в промежуточном(-ых) резервуаре(-ах) в смесительный резервуар, резервуар для фильтрата или сборник 4 для подсеточной воды, в которые вводят различные волокнистые компоненты, необходимые при подготовке массы, и добавки, необходимые при производстве бумаги. Из фитингов 6-12 в смесительный резервуар или аналогичное устройство перемещается, по меньшей мере, один из следующих компонентов: целлюлоза из первичного сырья, древесная масса из первичного сырья, длинно- и/или коротковолокнистая целлюлоза, волокна из вторичного сырья и мелованные отходы, немелованные отходы, фракция с волокнами, полученная из улавливающего фильтра, а также наполнители и/или добавки, которые уже на данной стадии могут быть смешаны с массой для производства бумаги. Концентрация волокнистых компонентов составляет приблизительно от трех до пяти процентов в зависимости от применения. Массу для производства бумаги в смесительном резервуаре 4 смешивают из ее вышеупомянутых компонентов до заданного состава, и степень густоты/концентрацию выходящей массы для производства бумаги регулируют до значений в пределах 0,3-1,5% или в отдельном автономном смесительном резервуаре, или в сборнике для подсеточной воды, соединенном с ним, или в тому подобном устройстве для того, чтобы она соответствовала требованиям производства бумаги или, в более общих чертах, волокнистого полотна. После смесительного резервуара 4 или, в более общем смысле, конечного разбавления массу для производства бумаги перемещают посредством насоса, так называемого смесительного насоса 14, для вихревой очистки в установке 16 для вихревой очистки, в которой более тяжелые частицы отделяются от массы для производства бумаги. Как правило, отходы, получаемые на первой ступени установки для вихревой очистки, подвергают дополнительной обработке в множестве ступеней установки для вихревой очистки, и в большинстве случаев приемлемый материал, получаемый из каждой из данных ступеней, подают в материал, подаваемый на предыдущей ступени, а отходы - в материал, подаваемый на следующей ступени, до тех пор, пока отходы из последней ступени не будут удалены из короткой циркуляционной системы. Приемлемый материал из установки 16 для вихревой очистки продолжает перемещаться в резервуар 18 для сепарации газа, в котором воздух или, возможно, другой газ удаляется из массы для производства бумаги под действием вакуума с тем, чтобы он не создавал проблем при производстве бумаги. Уровень в резервуаре 18 для сепарации газа поддерживается постоянным посредством специального сливного элемента, при этом часть массы для производства бумаги, поданной в резервуар, возвращается обратно в систему подачи в резервуар. Масса для производства бумаги проходит из резервуара 18 для сепарации газа к подающему насосу 20 напорного ящика, который перекачивает массу для производства бумаги к так называемой сетке 22 напорного ящика, где частицы большого размера, непригодные для производства бумаги, отделяются от массы для производства бумаги, а приемлемая часть массы перемещается в бумагоделательную машину 2 через ее напорный ящик. Отходы на сетке 22 напорного ящика подвергают обработке для извлечения приемлемой фракции с волокнами на еще одной операции фильтрации, с которой приемлемый материал обычно возвращается в материал, подаваемый к сетке напорного ящика. Короткая циркуляционная система машин для изготовления волокнистого полотна, обеспечивающая получение конечного продукта с более низкими требованиями по качеству, может не иметь установки для вихревой очистки, резервуара для сепарации газа и/или сетки напорного ящика.

Фиг.2 представляет собой схематическое изображение процесса, соответствующего предшествующему уровню техники и рассмотренного, например, в патентном документе US-B1-6387212, который предназначен для получения осажденного карбоната кальция применительно к короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины. Фильтрат F, полученный из бумагоделательной машины, в данном процессе разделяют посредством фильтрации 26 на две фракции, из которых светлый фильтрат смешивают с известковым молоком (Ca(OH)2, Milk of Lime, в дальнейшем MoL), а фильтрат, содержащий твердые частицы, смешивают с диоксидом углерода (СО2). Поскольку фильтрат, содержащий твердые частицы, содержит карбонат кальция, диоксид углерода образуется в нем при подаче бикарбоната кальция. В завершение, обе вышеупомянутые фракции и волокнистую суспензию подают в реактор 28, в котором бикарбонат кальция вступает в реакцию с гидроксидом кальция для образования карбоната кальция. Утверждается, что реакция происходит при концентрации 1-15, предпочтительно 5-10 процентов.

Фиг.3 представляет собой схематическое изображение второго предложенного способа по предшествующему уровню техники, предназначенного для получения осажденного карбоната кальция в системе подвода бумагоделательной машины. Данный способ, который рассматривается, например, в патентном документе US-А-5679220, основан на компоненте массы для производства бумаги или комбинации данных компонентов, с которым(-ой) смешивают известковое молоко и диоксид углерода. Смешивание может выполняться или в реакторе, специально предназначенном для этого, или в потоке в трубе. В данном документе разъясняется, каким образом место введения диоксида углерода может изменяться относительно места подачи известкового молока, что обеспечивает возможность подачи диоксида углерода, например, до, а также после подачи известкового молока. Несмотря на то, что утверждается, что реакция превращения гидроксида кальция (известкового молока) в карбонат кальция протекает быстро, тем не менее, в данном документе сочтено необходимым предусмотреть специальную реакционную зону после смешивания для гарантирования полного превращения щелочного гидроксида в карбонат. Это очень важно, поскольку, если водородный показатель рН будет слишком высоким, может произойти потемнение в особенности древесной массы. Для данной реакционной зоны задан промежуток времени, составляющий от одной до двух минут. Однако вышеуказанное время реакции в реализуемом на практике процессе в бумагоделательной машине является довольно продолжительным и создающим проблемы, принимая во внимание, например, то, что скорость течения массы для производства бумаги в подводящих трубопроводах бумагоделательной машины составляет приблизительно 5 м/с. На практике поток в трубе, доступный для смешивания в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины, имеет длину, составляющую в лучшем случае только несколько десятков метров, то есть десятую часть или менее от того, что предложено в документе США.

Если начать изучать причины, по которым реакция превращения, которая в теории должна быть сравнительно быстрой, является такой медленной, сначала возникает подозрение, связанное с тем, каким образом смешиваются химические реагенты. По мнению заявителей, самым значительным существующим фактором является то, каким образом смешиваются диоксид углерода и известковое молоко согласно способу, описанному в данном документе. В документе особо упомянуто, что обеспечивается возможность выпуска диоксида углерода в смеситель в трубе так, чтобы волокнистая суспензия, текущая в трубе, «захватывала» диоксид углерода, поступающий в трубу, и поток в трубе сам по себе обеспечивает смешивание диоксида углерода с массой для производства бумаги в виде небольших газовых пузырьков. В том случае, когда в испытательном оборудовании по данному документу США, в котором диаметр напорной трубы составляет приблизительно от половины дюйма (12,7 мм) до шести дюймов (152,4 мм), требуется время смешивания/реакции, составляющее от приблизительно одной до двух минут, можно только догадываться о том, сколько потребуется времени, если диаметр напорной трубы будет явно больше, в результате чего поток будет сравнительно более ламинарным. Диаметр трубопровода, в котором масса для производства бумаги перемещается к напорному ящику бумагоделательной машины, находится, например, в диапазоне 500-1000 мм, то есть в реальности площадь поперечного сечения, по меньшей мере, в десять (возможно, даже в сто или тысячу) раз больше по сравнению с испытательным оборудованием в документе US-А-5679220. По мнению заявителей, в способах смешивания по предшествующему уровню техники диоксид углерода перемещается вместе с потоком так, что после места добавления диоксида углерода сначала образуется однородная газовая спутная струя, которая медленно разрушается с образованием газовых пузырьков, которые в дальнейшем лопаются с образованием пузырьков меньшего размера. Тем не менее, конечным результатом является ситуация, при которой только небольшая часть жидкости в суспензии может немедленно взаимодействовать с пузырьками диоксида углерода и быстро насыщаться диоксидом углерода. Следовательно, растворение диоксида углерода происходит медленно, поскольку пузырьки должны быть унесены дальше в суспензии для того, чтобы они вступили во взаимодействие с жидкостью, еще не насыщенной диоксидом углерода. Другим фактором, влияющим на смешивание, является консистенция волокнистой суспензии, поскольку очевидно, что более густая консистенция суспензии обуславливает турбулентность с более медленно осуществляемым завихрением. Например, даже в самом документе США утверждается, что консистенция (концентрация, степень густоты) свыше пяти процентов приводит к замедлению реакции между газом и жидкостью. Консистенция, используемая в примерах по данному документу, составляла 1,5%. Реакции между известковым молоком и диоксидом углерода, происходящие в результате такого неконтролируемого и слабого перемешивания, могут вызывать, например, образование кристаллов осажденного карбоната кальция, имеющих слишком большие размеры, агломерацию осажденного карбоната кальция и осаждение осаждаемого карбоната кальция, который прилипает к стенкам проточного канала или другим стенкам, тем самым создавая отложения и последующие проблемы, связанные с загрязнением. То обстоятельство, что при вступлении большой капли известкового молока в реакцию с диоксидом углерода образуется частица, имеющая на своей поверхности осажденный карбонат кальция, и при этом частица имеет внутри непрореагировавшее известковое молоко, может также создавать проблему. На некоторой стадии известковое молоко может вылиться из данной частицы, вызывая увеличение рН суспензии. Когда это происходит и при этом одновременно лопаются достаточно много частиц с осажденным карбонатом кальция, повышенный рН смешивает систему.

Фиг.4 показывает процесс получения осажденного карбоната кальция в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, скомбинированный так же, как схематически показано на фиг.1, с короткой циркуляционной системой бумагоделательной машины. В способе согласно фиг.4 образование осажденного карбоната кальция происходит в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины до установки 16 для вихревой очистки. На практике диоксид углерода нагнетают на стороне нагнетания насоса 14, и гидроксид кальция (Ca(OH)2 (известковое молоко) после растворения диоксида углерода вводят на расстоянии нескольких метров от места ввода диоксида углерода в ту же трубу, то есть в подающую трубу первой ступени установки 16 для вихревой очистки. При гарантировании того, что второй инжекторный подающий модуль, то есть модуль для введения известкового молока, будет находиться на достаточном расстоянии (оно зависит, например, от размера частиц известкового молока и скорости подачи при введении) от установки 16 для вихревой очистки, реакция кристаллизации успеет завершиться до вихревой очистки. Одно преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что установка 16 для вихревой очистки и сетка 22 машины, расположенная дальше в короткой циркуляционной системе, обеспечивают удаление любых частиц слишком большого размера, в то время как любой избыточный газообразный CO2 удаляется в газовом сепараторе 18. Существует возможность выполнения последующего окисления, если возникает необходимость в регулировании рН, например, на стороне всасывания подающего насоса 20 напорного ящика. Другими словами, химические реагенты вводятся в поток массы для производства бумаги, проходящий в бумагоделательную машину, при этом все волокнистые компоненты уже были добавлены и их консистенция в основном соответствует консистенции в напорном ящике.

Фиг.5 показывает в принципе процесс получения осажденного карбоната кальция, аналогичный предыдущему, но несколько более схематично. Другими словами, начиная с фиг.5, используется изображение, на котором не указаны никакие устройства, которые имеются в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины, а вместо этого просто концентрируется внимание на том, в каком порядке, с какой жидкостью/суспензией смешиваются химические реагенты и каким образом это выполняется. Выполненные эксперименты показали, что место в короткой циркуляционной системе, в котором осаждаемый карбонат кальция осаждается в волокнах, не имеет столь важного значения, как то, каким образом происходит осаждение, и в особенности то, как химические реагенты вмешивают в суспензию. Кроме того, также было показано, что размер частиц или пузырьков оказывает значительное воздействие как на скорость образования осажденного карбоната кальция, так и на качество полученного осажденного карбоната кальция, в частности на размер и распределение размеров частиц, подлежащих образованию. Другими словами, фиг.5 показывает только то, что так называемая густая масса, состоящая из различных фракций массы, то есть компонентов массы, смешивается с фильтратом F, полученным из бумагоделательной машины, после чего диоксид углерода и затем известковое молоко вмешивают в волокнистую суспензию. Тем не менее, на данном этапе стоит отметить, что отличительным признаком большинства из вариантов осуществления настоящего изобретения является то, что, по мнению заявителей, предпочтительно растворить диоксид углерода в доступной жидкости до введения известкового молока. Для этого существуют, по меньшей мере, две причины. Во-первых, если густая масса содержит древесную массу или целлюлозу из вторичного сырья, состоящую частично из древесной массы, введение известкового молока до диоксида углерода может вызвать увеличение рН суспензии, так что древесная масса начинает темнеть. Для предотвращения этого надежным образом целесообразно сначала ввести диоксид углерода, в результате чего рН суспензии снизится и потемнение не произойдет. Во-вторых, реакция осаждения происходит быстро, если диоксид углерода уже растворен в жидкости. Другое преимущество достигается за счет равномерного растворения диоксида углерода во всей жидкости. Таким образом, когда известковое молоко предпочтительно вводят так, что оно быстро и равномерно растекается в смеси по всей суспензии, равномерно распределенный карбонат кальция, то есть осажденный карбонат кальция, образуется на всех поверхностях волокон и твердых частиц, присутствующих в суспензии.

Фиг.6 схематически показывает второй способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Действительно, единственным признаком, отличающимся от предыдущего варианта осуществления, является порядок введения диоксида углерода и известкового молока. Такая система введения, в которой сначала вводится известковое молоко и только позже - диоксид углерода, может быть, по мнению заявителей, уместной при некоторых условиях. Во-первых, когда отсутствует значительное количество древесной массы или в виде целлюлозы из первичного сырья, или в виде целлюлозы из вторичного сырья в волокнистой суспензии, или когда количество известкового молока, подлежащего подаче, настолько мало, что значение рН не увеличивается до уровня, связанного с риском потемнения. Во-вторых, по мнению заявителей, введение диоксида углерода или, скорее, его смешивание с массой для производства бумаги должно быть особенно эффективным в данном варианте осуществления, так что растворение происходит быстро и диоксид углерода может быть равномерно распределен по всей суспензии, в результате чего реакция с известковым молоком приводит к образованию однородного осажденного карбоната кальция. Однако на практике реальность состоит в том, что реакция продолжается только за счет образования ионов, и, таким образом, осажденный карбонат кальция будет образовываться только постепенно по мере растворения диоксида углерода.

Фиг.7 показывает третий способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Густую массу, образованную из разных волокнистых компонентов, в соответствии с фигурой разбавляют в надлежащей консистенции фильтратом, полученным из бумагоделательной машины, после чего известковое молоко и диоксид углерода вводят в волокнистую суспензию по существу одновременно. Введение может быть выполнено посредством использования отдельной жидкости для введения, при этом диоксид углерода, растворенный в воде, может быть использован как жидкость для введения, предназначенная для известкового молока, или, например, оба химических реагента могут быть введены посредством использования вспомогательного потока массы, полученного из трубы для основной массы для производства бумаги, или посредством использования потока какой-либо другой жидкости короткой циркуляционной системы в качестве подающей жидкости. Введение может выполняться или посредством сопел, общих для обоих химических реагентов, или посредством отдельных сопел для каждого химического реагента, расположенных попеременно на окружной периферии напорной трубы.

Фиг.8 показывает способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Густую массу для производства бумаги, образованную из разных волокнистых компонентов, в соответствии с фигурой разбавляют до надлежащей консистенции фильтратом, полученным из бумагоделательной машины, после чего известковое молоко и диоксид углерода вводят в массу для производства бумаги по существу одновременно. Действительно, способ до данного момента такой же, как способ, показанный на фиг.4 и 5. Тем не менее, при разъяснении процесса следует отметить, что или диоксид углерода, или известковое молоко, или предпочтительно оба компонента (данная альтернатива показана на фигуре) вводят в массу для производства бумаги посредством одного или нескольких смесителей при использовании особых жидкостей для введения. Смеситель данного типа описан, например, в патентах US-B1-6659636 и US-B1-7234857, принадлежащих компании Wetend Technologies Oy. Отличительным признаком введения, используемого в разных вариантах осуществления, независимо от того, используется ли устройство TrumpJet® или какое-либо другое инжекторное устройство, является то, что диоксид углерода и/или известковое молоко вводят в массу для производства бумаги по существу в поперечном направлении относительно направления потока массы для производства бумаги посредством использования жидкости, предназначенной для введения или подачи, с достаточно высокой скоростью течения, так что струи жидкостей для введения и химических реагентов из одного или нескольких сопел охватывают в основном площадь поперечного сечения потока массы, в результате чего диоксид углерода и/или известковое молоко распределяется/распределяются практически равномерно по всей суспензии независимо от наличия или отсутствия турбулентности в суспензии. Вышеупомянутое выражение «по существу в поперечном направлении» относится к направлению, которое отклоняется более чем на 30 градусов от сравниваемого направления, например, от направления потока или направления оси трубопровода. В способе по фиг.8 в качестве жидкости для введения используется масса для производства бумаги. Другими словами, небольшой вспомогательный поток отбирают из трубы для массы для производства бумаги, ведущей к бумагоделательной машине, и его нагнетают в инжектор, в который или известковое молоко, или диоксид углерода вводят так, что обеспечивается вмешивание диоксида углерода или известкового молока в жидкость для введения по существу одновременно, и смесь образованной таким путем жидкости для введения и диоксида углерода или известкового молока проникает в массу для производства бумаги, текущую по направлению к напорному ящику. Скорость подачи смеси жидкости для введения и химических реагентов в 3-15, предпочтительно в 5-10 раз выше скорости течения массы для производства бумаги, текущей в трубе для массы. Задержка от контакта диоксида углерода или известкового молока и жидкости для введения до подачи их смеси в массу для производства бумаги предпочтительно составляет порядка 0-0,5 секунды. Когда химический реагент вводят в трубу для массы описанным выше образом и размер пузырьков или частиц химического реагента сохраняется достаточно малым (например, для известкового молока - менее 3 микрон, предпочтительно менее 1,5 микрона и более предпочтительно - менее 0,5 микрона), можно полагать, что реакция карбонизации будет завершена (произойдет полное превращение) менее чем за пятнадцать секунд, предпочтительно менее чем за десять секунд, более предпочтительно - менее чем за шесть секунд и наиболее предпочтительно - менее чем за три секунды от начала подачи последнего химического реагента. При испытаниях было определено, что размер пузырьков диоксида углерода является достаточно малым для обеспечения быстрого переноса материала из газа в жидкость при использовании вышеописанной, по существу поперечной подачи вместе с высокой скоростью подачи (по меньшей мере, в три раза превышающей скорость течения массы для производства бумаги). Таким образом, размер пузырьков составляет, по меньшей мере, менее 10 мм, более предпочтительно - менее 100 микрон. Чем больше скорость поперечной подачи, тем меньше размер пузырьков диоксида углерода. Однако, естественно, оптимальный результат получают, если диоксид углерода при подаче его вместе с жидким потоком будет уже полностью растворен в жидкости для подачи/введения.

Фиг.9 показывает способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Густую массу для производства бумаги, образованную из разных волокнистых компонентов, в соответствии с фигурой разбавляют до надлежащей консистенции фильтратом, полученным из бумагоделательной машины, после чего сначала диоксид углерода, а затем известковое молоко вводят в разбавленную волокнистую суспензию. Способ в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от предыдущего тем, что в данном случае, по меньшей мере, один из химических реагентов вводят в поток массы посредством использования в качестве жидкости для введения какой-либо другой жидкости или суспензии, отличной от массы для производства бумаги, разбавленной до консистенции, пригодной для напорного ящика. Компонент массы рассматривается в качестве первого альтернативного варианта жидкости для введения. Само собой разумеется, это создает возможность нескольких дополнительных альтернатив. Если компонент массы используется в качестве жидкости для введения для обоих химических реагентов, это может быть или вспомогательный поток, полученный из одного и того же компонента массы для обоих химических реагентов, или вспомогательный поток, полученный из предназначенного для него компонента отдельно для каждого химического реагента, или компонент массы используется, как показано на фиг.9, в целом в качестве жидкости для введения, предназначенной для подачи диоксида углерода. Кроме того, существует возможность того, что компонент, используемый в качестве жидкости для введения, будет представлять собой смесь нескольких компонентов массы. Также существует возможность того, что компонент массы, компоненты массы или их смеси будет/будут иметь их исходную консистенцию, с которой они обычно подаются в смесительный резервуар, или он/они может/могут быть разбавлен/разбавлены до консистенции, пригодной для напорного ящика, или какой-либо другой приемлемой консистенции. То, что было описано выше, зависит от консистенции, до которой волокнистая суспензия исходно должна быть разбавлена, если не желательна другая регулировка консистенции после смешивания химического(-их) реагента(-ов). Другими словами, если жидкости для введения представляют собой неразбавленные компоненты густой массы, степень густоты которых находится в диапазоне приблизительно от 3 до 5%, то густая масса для производства бумаги должна быть избыточно разбавлена в смесительном резервуаре с тем, чтобы консистенция конечной волокнистой суспензии представляла бы собой заданную консистенцию для напорного ящика. Если, с другой стороны, компонент/компоненты, используемый/используемые в качестве жидкости для введения, разбавлен/разбавлены отдельно до консистенции, пригодной для напорного ящика, например, белой водой из бумагоделательной машины, то отсутствует необходимость «заботиться» о консистенции массы после окончательного смешивания химических реагентов. Естественно, очевидно, что при рассмотрении консистенции также необходимо принимать во внимание воду, поступающую из известкового молока в массу для производства бумаги.

В качестве других альтернативных вариантов жидкости для введения также могут быть использованы различные фракции, полученные при фильтрации, например, такие как фракция наполнителя из фильтра с полностью деминерализованной водой, высокодисперсная фракция из фильтра для извлечения волокон, полностью деминерализованная вода или какой-либо другой фильтрат или применимая иным образом жидкость. Следовательно, различные вспомогательные потоки, обратные потоки или избыточные потоки, полученные из короткой циркуляционной системы, также применимы в качестве жидкости для подачи. То, что было упомянуто выше в отношении влияния консистенции жидкости для введения, естественно, также относится к данным альтернативным вариантам. Другими словами, следует принимать во внимание как консистенцию жидкости для введения по отношению к консистенции, пригодной для напорного ящика, так и жидкость, переносимую вместе с известковым молоком в массу для производства бумаги, поскольку жидкость оказывает свое собственное влияние на конечную консистенцию массы для производства бумаги. Кроме того, в варианте осуществления, показанном на фиг.9, предпочтительно используются способ смешивания и оборудование, производимое компанией Wetend Technologies Oy и описанное в патентах US-B1-6659636, US-B1-7234857, при этом задержка от момента смешивания химического реагента и жидкости для введения до момента подачи данной смеси в массу для производства бумаги составляет порядка 0-0,5 с. Тем не менее, следует отметить, что чем большее количество различных добавок или тому подобного содержит жидкость для введения, то есть чем менее беспримесной является жидкость для введения, тем больше риск того, что примеси вступят в нежелательную реакцию с известковым молоком или диоксидом углерода.

Фиг.10 показывает способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии с шестым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. В соответствии с фигурой густую массу, образованную из разных волокнистых компонентов, разбавляют до надлежащей консистенции фильтратом, полученным из бумагоделательной машины, после чего диоксид углерода и известковое молоко вводят в массу для производства бумаги, как уже было фактически показано в связи с фиг.8. В варианте осуществления согласно данной фигуре после осаждения осаждаемого карбоната кальция один или несколько волокнистых компонентов или их смесь могут быть введены в волокнистую суспензию. При введении в соответствии с вариантом осуществления, показанным на фигуре, вспомогательный поток, полученный из волокнистой суспензии, перемещающейся к напорному ящику бумагоделательной машины, используется в качестве жидкости для введения, хотя можно использовать любую жидкость или суспензию. Кроме того, добавка, например, такая как крахмал, клеящее вещество и т.д., может быть также введена так, как показано на фиг.10, в получающуюся в результате массу для производства бумаги посредством того же смесителя. Кроме того, также целесообразно отметить, что при подаче добавок использование жидкости для введения необязательно требуется для их подачи.

Фиг.11 показывает способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии с седьмым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. В соответствии с фигурой густую массу, образованную из разных волокнистых компонентов, разбавляют до надлежащей консистенции фильтратом, полученным из бумагоделательной машины, причем перед этим сначала диоксид углерода, а затем известковое молоко смешивают с фильтратом, используемым для разбавления и полученным из бумагоделательной машины. Также следует отметить, что для растворения диоксида углерода в фильтрате количество, температуру и давление фильтрата предпочтительно следует поддерживать такими, чтобы они соответствовали заданному количеству диоксида углерода, подлежащего растворению.

Фиг.12 показывает способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии с восьмым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. В соответствии с фигурой густую массу, образованную из разных волокнистых компонентов, разбавляют до надлежащей консистенции фильтратом, полученным из бумагоделательной машины, причем перед этим сначала диоксид углерода, а затем известковое молоко смешивают с фильтратом, используемым для разбавления и полученным из бумагоделательной машины. Отличие от способа, показанного в варианте осуществления по фиг.11, состоит в том, что волокнистые компоненты в данном варианте осуществления добавляют каждый в виде их собственных фракций в жидкий поток, в который диоксид углерода и известковое молоко уже были вмешаны. Что касается осаждения осаждаемого карбоната кальция, то процесс на фигуре происходит точно таким же образом, как процесс на фиг.11. Кроме того, в данном варианте осуществления для растворения диоксида углерода в фильтрате количество, температуру и давление фильтрата следует поддерживать такими, чтобы они соответствовали заданному количеству диоксида углерода, подлежащего растворению.

Фиг.13 показывает способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии с девятым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. В соответствии с фигурой различные волокнистые компоненты или добавки, используемые для приготовления массы для производства бумаги, смешивают в виде потоков, образованных ими самими, с фильтратом, полученным из бумагоделательной машины. Фигура показывает приведенную в качестве примера ситуацию, в которой один компонент массы или добавку сначала добавляют в фильтрат, полученный из бумагоделательной машины, после чего добавляют второй компонент массы или добавку вместе с диоксидом углерода, после этого добавляют третий компонент массы или добавку вместе с известковым молоком и, в завершение, добавляют один четвертый компонент массы или добавку. Само собой разумеется, очевидно то, что, если имеется меньше четырех компонентов массы или добавок, некоторые из компонентов, показанных выше, будут опущены, и, если имеется больше четырех компонентов массы или добавок, также потребуется больше мест подачи. Действительно, два или более компонентов массы или добавок также могут быть добавлены одновременно, что также находится в пределах объема данного варианта осуществления. Один предпочтительный альтернативный вариант показывает решение, в котором или известковое молоко, или диоксид углерода, или оба данных компонента сначала смешивают с компонентом массы. Таким образом, данный химический реагент следует точно дозировать в компонент массы, что способствует осаждению осаждаемого карбоната кальция как на наружной поверхности (так называемому поверхностному нагружению), так и во внутреннем канале волокон (так называемому нагружению внутреннего канала). В то же время можно предположить, что, когда происходит реальное осаждение осаждаемого карбоната кальция, осаждаемый карбонат кальция осаждается большей частью на поверхностях рассматриваемого компонента массы. Кроме того, можно использовать в качестве жидкости для введения в определенном месте подачи фильтрат, полученный из бумагоделательной машины, или аналогично разбавленную волокнистую суспензию, в результате чего помимо введения заданного химического реагента, добавки, компонента массы или тому подобного можно регулировать консистенцию получающейся в результате массы для производства бумаги. Другими словами, например, можно использовать в качестве жидкости для введения диоксида углерода фильтрат, полученный из бумагоделательной машины, или подсеточную воду. Что касается известкового молока, то оно может быть введено в волокнистый компонент для производства бумаги, если гарантируется то, что волокнистый компонент не содержит целлюлозу из древесной массы или что известковое молоко вводится в таком малом количестве, что будет отсутствовать возможность увеличения рН смеси волокнистого компонента и известкового молока до слишком больших значений. При одновременной подаче известкового молока вместе с волокнистым компонентом, предпочтительно, но необязательно, представляющим собой механически измельченную древесную массу, образующиеся в результате ионы кальция должны быть смешаны с волокнистым компонентом так, чтобы реакция карбонизации происходила полностью на поверхности волокон. Таким образом, кристаллы карбоната распределяются равномерно по поверхности волокон и прилипают главным образом к поверхности волокон, а не друг к другу. Предпочтительно добавление компонента массы или добавки и/или диоксида углерода и известкового молока выполняют посредством введения, особенно предпочтительно посредством использования смесительного устройства TrumpJet®, описанного в патентах US-B1-6659636 и US-B1-7234857, принадлежащих компании Wetend Technologies Oy.

Фиг.14 показывает способ получения осажденного карбоната кальция в короткой циркуляционной системе бумагоделательной машины в соответствии с десятым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. В варианте осуществления по данной фигуре вспомогательный поток получают из потока массы для производства бумаги, в котором различные волокнистые компоненты уже были смешаны, который проходит к бумагоделательной машине и в который вводят сначала диоксид углерода и после этого известковое молоко. Кроме того, при подаче данных компонентов предпочтительно использовать в качестве подающего устройства подающее устройство TrumpJet® от компании Wetend Oy.

Приведенный в качестве примера вариант осуществления, представленный выше, в котором диоксид углерода и известковое молоко подают в меньший объем жидкости, чем в большинстве предыдущих вариантов осуществления, в которых введение химических реагентов осуществляют в весь поток массы, перемещающийся к бумагоделательной машине, дает основание для разъяснения данного варианта осуществления более подробно. Поскольку количество жидкости, в которое главным образом вводится диоксид углерода, меньше и особенно в том случае, если количество диоксида углерода, подлежащее подаче, сравнительно большое, следует иметь в виду, что только определенное количество диоксида углерода может быть растворено при атмосферных или близких к атмосферным условиях. Таким образом, если желательно растворение большего количества диоксида углерода во вспомогательном потоке по варианту осуществления, описанному со ссылкой на фиг.14, введение должно осуществляться при повышенном давлении относительно давления в короткой циркуляционной системе. Другими словами, давление, соответствующее количеству растворенного диоксида углерода, должно преобладать во вспомогательном потоке. То же самое требование в отношении давления также применимо, если желательно введение диоксида углерода в густой компонент массы, очески, фильтрат или поток добавки. Повышение давления вспомогательного потока требует, например, того, чтобы запорный клапан 30 и насос 32 были расположены во вспомогательной магистрали 34, как показано на фиг.14. Повышение давления вспомогательного потока может быть выполнено таким образом, чтобы давление вспомогательного потока было достаточно высоким для непосредственного гарантирования того, что достаточно большое количество диоксида углерода будет растворено в потоке. Другая альтернатива состоит в учете того, что при реакции диоксида углерода с известковым молоком растворяющая способность жидкости в некоторой степени «высвобождается», так что диоксид углерода, который присутствует в виде пузырьков, непрерывно растворяется в жидкости. Другими словами, на практике отсутствует необходимость в повышении давления вспомогательного потока в такой же значительной степени, как в первом альтернативном варианте.

В одиннадцатом предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.15, осаждаемый карбонат кальция осаждается в волокнистом компоненте для производства бумаги до смешивания данного компонента с другими компонентами массы для производства бумаги. В варианте осуществления по данной фигуре диоксид углерода сначала вводят в компонент или без жидкости для введения, или посредством использования в качестве жидкости для введения, например, или фильтрата, полученного из бумагоделательной машины, того же самого волокнистого компонента, в котором выполняют смешивание, или какого-либо другого волокнистого компонента или соответствующего компонента массы, или потока другой жидкости, после чего известковое молоко вводят в волокнистый компонент посредством использования в качестве жидкости для введения - вспомогательного потока, полученного из самого волокнистого компонента. К данному варианту осуществления также относится то, что для растворения диоксида углерода в волокнистом компоненте количество, температура и давление волокнистого компонента должны соответствовать заданному количеству диоксида углерода, подлежащему растворению. Другими словами, повышение давления, показанное на фиг.14, является эффективной альтернативой также в данном варианте осуществления.

Фиг.16 показывает способ добавления диоксида углерода или известкового молока в массу для производства бумаги в соответствии с двенадцатым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. В варианте осуществления по данной фигуре химический реагент (на данной фигуре диоксид углерода) вводят в густую массу через одно или несколько инжекторных сопел, закрепленных на стенке напорной трубы для густой массы, до разбавления густой массы до консистенции, пригодной для напорного ящика бумагоделательной машины. В данном варианте осуществления химический реагент подают в очень плотном контакте с волокнами, в результате чего обеспечивается очень эффективное «нагружение» поверхности осажденным карбонатом кальция. Кроме того, не существует никакого риска потемнения массы для производства бумаги в данном варианте осуществления, поскольку растворение диоксида углерода приводит к снижению рН таким образом, что известковое молоко, предназначенное для последующего смешивания, больше не сможет вызвать повышение рН в такой степени, при которой возник бы риск потемнения массы.

Фиг.17 показывает способ добавления диоксида углерода или известкового молока в массу для производства бумаги в соответствии с тринадцатым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. В варианте осуществления по данной фигуре химический реагент (на фигуре известковое молоко) вводят в густую массу через одно или несколько инжекторных сопел, закрепленных на стенке напорной трубы для густой массы, до разбавления густой массы до консистенции, пригодной для напорного ящика бумагоделательной машины. В данном варианте осуществления физические законы, относящиеся к подаче известкового молока в массу для производства бумаги, также должны быть приняты во внимание. Другими словами, известковое молоко не следует вводить в таких больших количествах, при которых древесная масса, присутствующая в массе для производства бумаги, или целлюлоза из вторичного сырья, содержащая подобную массу, начинает темнеть. Естественно, если масса для производства бумаги не содержит целлюлозу, имеющую тенденцию темнеть, данные ограничения несущественны. Другой возможный способ предотвращения потемнения массы для производства бумаги состоит в подаче диоксида углерода очень быстро после известкового молока так, чтобы масса для производства бумаги не успела потемнеть.

Помимо потоков жидкостей, описанных в вышеприведенных вариантах осуществления, или один, или оба компонента исходного материала для получения осажденного карбоната кальция могут быть поданы, например, в различные вспомогательные потоки, например, в материал, подаваемый на последующих ступенях установки для вихревой очистки, в приемлемый материал или в отходы, в избыточный поток из резервуара для сепарации газа или декулятора (аппарата для удаления воздуха из массы), в поток, циркулирующий в напорном ящике бумагоделательной машины, в воду для разбавления в напорном ящике, в подаваемый или приемлемый материал на последующей стадии фильтрации в сетчатом фильтре машины и т.д.

Инжекторные устройства, показанные схематически и рассмотренные на вышеуказанных фигурах, предпочтительно представляют собой устройства, продаваемые под фирменным названием TrumpJet® компанией Wetend Technologies Oy, и устройства, защищенные, например, патентами США 6659636 и 7234857, из которых один альтернативный вариант конструкции показан схематически на фиг.18. Отличительным признаком работы данных устройств является то, что они осуществляют введение вещества, химического реагента или материала, подлежащего смешиванию, в основной поток по существу в поперечном направлении относительно основного потока и в значительную часть основного потока, в результате чего равномерное смешивание вещества, химического реагента или материала с основным потоком происходит быстрее, чем в случае использования какого-либо другого известного устройства. В зависимости от размера напорной трубы, в которой перемещается основной поток, и формы ее поперечного сечения может быть предусмотрено более одного инжекторного устройства, например, четыре, расположенные с одинаковыми интервалами на окружной периферии напорной трубы. Другим существенным отличительным признаком инжекторных устройств является то, что введение вещества, химического реагента, поступающего из фитинга 40, или материала осуществляется посредством использования жидкости для введения, подаваемой через фитинг 42 так, что жидкость для введения несет вещество, подлежащее смешиванию с основным потоком, проходящим в трубе 44. Например, необработанная вода, различные фильтраты или волокнистые суспензии, имеющие непостоянные консистенции, могут быть использованы в качестве жидкости для введения. Другими словами, в смесителях, обеспечивающих подачу известкового молока и диоксида углерода, рассмотренных выше в вариантах осуществления по фигурам, в качестве жидкости для введения предпочтительно может использоваться белая вода из бумагоделательной машины, фильтрат, полученный при извлечении волокон, масса для производства бумаги, поступающая из смесительного резервуара и проходящая в машину для производства бумаги, или даже некоторая содержащая волокна фракция для производства бумаги или волокнистый компонент для производства бумаги, или разбавленный до консистенции, пригодной для напорного ящика, или такой густой, каков он есть. Кроме того, также применимы подаваемый поток, приемлемый поток, поток отходов, избыточный поток и байпасный поток из различных сортировочных устройств, устройств для вихревой очистки, устройства для сепарации газа и напорного ящика.

Испытания, проведенные авторами изобретения, показали наиболее предпочтительное технологическое решение для компоновки устройства, при котором с помощью первого инжекторного подающего модуля, содержащего одно или несколько инжекторных подающих устройства, расположенных на окружной периферии напорной трубы, газообразный диоксид углерода вводят посредством жидкости для введения или подачи в технологическую жидкость, перемещающуюся в напорной трубе, с высокой скоростью течения и по существу в поперечном направлении относительно направления потока технологической жидкости. За этим следует размещение второго инжекторного модуля, содержащего одно или нескольких инжекторных устройств, расположенных совершенно аналогично на окружной периферии напорной трубы, посредством которых известковое молоко вводится аналогичным образом в технологическую жидкость с высокой скоростью течения, по существу в поперечном направлении относительно направления потока технологической жидкости. Для оптимизации технологического процесса инжекторные модули расположены на расстоянии друг от друга и настолько близко друг к другу, насколько это возможно, так что на практике известковое молоко подается в технологическую жидкость, пока диоксид углерода еще растворяется в технологической жидкости. Данный технологический процесс гарантирует то, что диоксид углерода будет растворяться быстро, поскольку в данном случае практически никакая часть технологической жидкости не будет насыщена диоксидом углерода. Поскольку смешивание, обеспечиваемое инжекторными модулями, является достаточно эффективным, все превращение диоксида углерода и известкового молока может выполняться менее чем за пятнадцать, предпочтительно менее чем за десять, более предпочтительно - менее чем за шесть секунд и наиболее предпочтительно - менее чем за три секунды, начиная от момента начала введения известкового молока в технологическую жидкость. Быстрая реакция обеспечивает несколько преимуществ по сравнению с предшествующим уровнем техники. Теперь, когда превращение является быстрым и по существу полным, кристаллы осажденного карбоната кальция являются однородными, распределение их размеров является равномерным, и никакой процесс осаждения не сможет начаться.

Фиг.19а-19d показывают профиль смешивания, полученный в зависимости от времени посредством использования устройства согласно фиг.18. Испытательное оборудование состоит из напорной трубы (диаметр напорной трубы в напорном ящике бумагоделательной машины составляет 800 мм), на окружной периферии которой инжекторные устройства расположенными с равными (90 градусов) интервалами в соответствии с фиг.18. В данном испытании краситель вводят из инжекторных устройств в жидкость, текущую в трубе со скоростью течения, определенной/заданной в зависимости от скорости течения жидкости, проходящей в трубе. Фиг.19а показывает состояние смешивания на расстоянии, составляющем один метр (соответствующем приблизительно 0,25 секунды), от места введения химического реагента. Можно видеть, что химический реагент уже «охватывает» половину поперечного сечения трубы или что-то около того, хотя химический реагент не распределен достаточно равномерно по поперечному сечению трубы. Фиг.19b показывает профиль смешивания через одну секунду после подачи химического реагента. Можно видеть, что химический реагент уже распределен почти по всему поперечному сечению трубы и что степень однородности смеси еще может быть повышена. Фиг.19с показывает профиль смешивания через две секунды после подачи химического реагента. Химический реагент смешан настолько хорошо, что последующая технологическая операция или устройство может быть выполнена/расположено уже в данном месте. Фиг.19d показывает профиль смешивания через три секунды после подачи химического реагента. Степень смешивания продолжает повышаться, например, колебания концентрации раствора или суспензии между пиковыми значениями составляют менее 10%, и среднеквадратическое отклонение составляет менее 5%.

Фиг.20 показывает работу устройства по предшествующему уровню техники, в котором обеспечивается возможность перемещения химического реагента, наполнителя или тому подобного при сравнительно малом перепаде давлений в напорную трубу. Из описания фиг.20 (прямая линия с пологим наклоном вниз, начинающаяся в месте подачи) и временной последовательности можно видеть, что через одну секунду или что-то около того после подачи добавки она распространилась только на очень малой части площади поперечного сечения потока в напорной трубе, и приблизительно через две секунды после подачи добавки, под влиянием естественной турбулентности потока она распространилась на приблизительно одной пятой площади поперечного сечения напорной трубы. Нижний прямоугольник под временной последовательностью показывает степень смешивания добавки в конце временной диаграммы/последовательности справа (через 6-20 секунд после подачи). Прямоугольник показывает добавку, подлежащую смешиванию (более светлые зоны), в виде еще относительно однородных зон в основном потоке. В соответствии с измерениями так называемая наибольшая разность показаний (размах колебаний) составляет более 50%. Исходя из практического опыта подающее устройство по предшествующему уровню техники может быть использовано, если перемещение от места подачи до напорного ящика бумагоделательной машины соответствует времени течения, составляющему приблизительно 6-20 секунд, или составляет в метрах приблизительно 20-100 метров.

Фиг.21 показывает аналогичное изображение смеси, полученное в результате использования подающего устройства TrumpJet®. В ситуации, показанной на фигуре, пять подающих устройств TrumpJet® расположены на окружной периферии подающей трубы с равными интервалами в направлении вдоль окружности, и краситель подают в напорную трубу со скоростью течения, заданной в зависимости от скорости течения жидкости, проходящей в напорной трубе. Поперечное сечение напорной трубы под временной диаграммой/последовательностью на фигуре показывает, как уже приблизительно через одну секунду после подачи добавки она распространилась на значительной части (приблизительно 90%) площади поперечного сечения напорной трубы. Через две секунды после подачи добавки она распространилась практически равномерно в потоке, и через промежуток, составляющий три секунды, химический реагент уже смешался достаточно равномерно для большинства применений. Прямоугольник под временной диаграммой/последовательностью показывает степень смешивания добавки через три секунды после подачи добавки. Разность показаний (размах колебаний) в соответствии с измерениями составляет менее 10% и уже через две секунды после подачи - менее 15%. Следовательно, в обычных применениях расстояние от подающего устройства TrumpJet® до напорного ящика должно составлять только 5-15 метров с учетом того, что смешивание происходит в некоторой степени также в системе трубопроводов напорного ящика. Верно то, что в настоящем изобретении, в котором равномерное смешивание является только предпосылкой быстрого и предпочтительного развития реакции карбонизации, должно быть зарезервировано время для надлежащей реакции после смешивания, поскольку реакция не должна продолжаться в системе трубопроводов напорного ящика.

Выше уже было упомянуто, что при получении осажденного карбоната кальция инжекторные подающие модули могут быть расположены на сравнительно небольшом расстоянии друг от друга на стенке напорной трубы. Факты, продемонстрированные в связи с рассмотренными выше фиг.19 и 21, позволяют разместить инжекторные подающие модули в наилучшем варианте на одной и той же окружной периферии трубы. Другими словами, инжекторные сопла для диоксида углерода и известкового молока размещают, например, попеременно на одной и той же окружной периферии напорной трубы. При такой конструкции очевидно предпочтительно, если, например, известковое молоко будет очень тонко диспергировано и/или диоксид углерода будет заранее растворен в жидкости для введения. В этом случае очевидно, что инжекторные подающие модули могут быть расположены вместе, очень близко друг от друга последовательно на стенке напорной трубы. Например, из фиг.21 следует, что инжекторный модуль для подачи известкового молока может быть расположен на расстоянии от предыдущего инжекторного модуля для подачи диоксида углерода, соответствующем приблизительно 1-3 секундам. Тем не менее, следует учитывать, что не во всех возможных обстоятельствах существует возможность размещения инжекторных подающих модулей с такими малыми интервалами, но даже в наихудшем варианте будет достаточен интервал, соответствующий 15 секундам или менее, рассчитанный посредством скорости течения массы для производства бумаги, перемещающейся в напорной трубе.

Инжекторные подающие модули и зону реакции после подобных модулей можно рассматривать как образующие трубчатый реактор, который используется при получении осажденного карбоната кальция и размеры которого рассмотрены ниже. Как уже было упомянуто выше, интервал в секундах между первым и вторым инжекторными подающими модулями составляет менее 15 и предпочтительно менее 3 секунд. Аналогичным образом, ранее было упомянуто, что протяженность (временная) зоны реакции от места подачи последнего химического реагента до места его по существу полного превращения в осажденный карбонат кальция, как аналогичным образом было измерено посредством скорости течения массы для производства бумаги, составляет менее 15, предпочтительно менее 10, более предпочтительно - менее 6 и наиболее предпочтительно - менее 3 секунд. Другими словами, протяженность трубчатого реактора составляет менее 30 секунд, предпочтительно менее 18 секунд и более предпочтительно - менее 9 секунд. Длина главным образом зависит от порядка подачи химических реагентов (перенос массы известкового молока происходит медленнее, чем перенос массы диоксида углерода), размера пузырьков и частиц химических реагентов и скорости введения химических реагентов.

В вариантах осуществления, раскрытых выше, описано исключительно осаждение осаждаемого карбоната кальция в массе для производства бумаги. Тем не менее, поскольку многие другие добавки или химические реагенты также необходимо использовать при производстве бумаги, несколько подобных предпочтительных мест подачи в сравнении с осаждением осаждаемого карбоната кальция будет рассмотрено ниже. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения все или, по меньшей мере, в основном все химические реагенты, необходимые в мокрой части бумагоделательной машины, дозировано подают после осаждения осаждаемого карбоната кальция. В данном случае это имеет отношение главным образом к удерживающим химическим реагентам, таким как полимер, бентонит и силикат, различным клеям, специальным пигментам, оптическим отбеливателям и противовспенивающим добавкам. С другой стороны, в некоторых обстоятельствах также имеется причина подавать часть химических реагентов перед осаждением осаждаемого карбоната кальция.

Из многочисленных вариантов осуществления, показанных выше, можно понять, что операции введения можно выполнять посредством распыления жидкости или газа, подлежащих смешиванию с потоком, посредством использования особой жидкости для подачи или введения для потока. Кроме того, легко можно понять, что на практике жидкость для введения или подачи может представлять собой любую жидкость, начиная с чистой воды, различных прозрачных или мутных фильтратов, образованных при получении волокнистого полотна или в технологических процессах, связанных с этим, до волокнистых суспензий или их комбинаций, содержащих различные волокнистые компоненты. Кроме того, в качестве жидкости для подачи можно использовать применимые потоки, полученные из различных сортирующих устройств или устройств для вихревой очистки. В качестве большинства предпочтительных жидкостей для введения используется масса для производства бумаги.

На данном этапе также целесообразно отметить, что задачи настоящего изобретения, то есть однородное распределение размеров кристаллов карбоната кальция, предотвращение образования кристаллов осажденного карбоната кальция, имеющих слишком большие размеры, агломераций осажденного карбоната кальция и осадков из осажденного карбоната кальция, а также регулирование реакции карбонизации между диоксидом углерода и известковым молоком, помимо способа, базирующегося на введении в поперечном направлении, описанном выше, могут быть достигнуты посредством нескольких других решений. Один альтернативный вариант состоит во введении химических реагентов, подлежащих использованию, в направлении напорной трубы (то есть или параллельно потоку, или прямо противоположно потоку), в результате чего некоторым образом, например, посредством размещения достаточного количества статических или динамических (например, вращающихся или вращаемых) смесительных элементов за инжекторным(-ыми) устройством(-ами), достигается достаточно быстрое смешивание, требуемое изобретением. Второй альтернативный вариант состоит в подаче химического реагента обычным образом, например, в рабочем диапазоне вращающегося механического смесителя или насоса так, чтобы эффективность смешивания была достаточной для равномерного смешивания химического реагента, подлежащего смешиванию, во всем объеме. Альтернативные варианты, раскрытые выше, могут быть использованы для любого из двух химических реагентов или для обоих химических реагентов (диоксида углерода или известкового молока), которые должны быть поданы.

Характеристики или источник химического реагента вообще не были рассмотрены. Тем не менее, следует отметить, что в изобретении может использоваться или беспримесный диоксид углерода, или диоксид углерода, отделенный от или полученный из дымового газа из установки для извлечения СО2 или из других аналогичных источников. Аналогичным образом, известковое молоко может быть получено на месте из негашеной извести или, возможно, может быть подано из установки для извлечения химических реагентов на соседней бумажной фабрике. Испытания показали преимущества использования известкового молока при температуре технологического процесса (температуре напорного ящика или температуре известкового молока, например, или после гашения, или при получении его из установки для извлечения), составляющей, как правило, 40-80°С. Нагретое известковое молоко эффективно предотвращает, например, образование осадков и рост бактерий. Кроме того, по сравнению с технологическими процессами по предшествующему уровню техники с их очень значительным использованием энергии для охлаждения, получение осажденного карбоната кальция на поточной линии в соответствии с изобретением является заметно более энергосберегающим, чем технологические процессы по предшествующему уровню техники.

Для различных вариантов осуществления, предназначенных для получения осажденного карбоната кальция и показанных выше, может быть использована, например, следующая система регулирования. Количество наполнителя можно рассматривать в качестве одного критерия. Другими словами, когда желательно определенное количество образующегося наполнителя, дозировку или диоксида углерода, или известкового молока определяют численно так, чтобы было получено заданное количество осажденного карбоната кальция. После этого устанавливают подачу второго химического реагента в соответствии со второй численно определенной дозировкой. Данная сравнительно простая система регулирования применима, когда количество осажденного карбоната кальция является довольно небольшим, то есть в тех случаях, когда не пытаются дозировать диоксид углерода в количестве, превышающем то, которое может быть растворено в доступной жидкости.

Если существует намерение создать максимальное количество осажденного карбоната кальция, система регулирования непрерывного получения осажденного карбоната кальция будет базироваться на том, что будет определено численное значение для такого верхнего предела количества диоксида углерода, подлежащего подаче в технологический процесс, при котором диоксид углерода полностью растворяется в жидкости. Однако также можно представить себе - особенно в ситуации, когда диоксид углерода и известковое молоко вводятся по существу одновременно, в результате чего обеспечивается возможность их немедленной реакции друг с другом, - что реакция диоксида углерода с известковым молоком обеспечивает «высвобождение» способности диоксида углерода к растворению, потенциально создающей возможность передозировки диоксида углерода, например, в размере приблизительно 10-20%. Само собой разумеется, должно быть принято во внимание то, что растворимость диоксида углерода зависит от давления и температуры, а также от значения рН жидкости. Тем не менее, поскольку на практике работают при сравнительно небольшом диапазоне значений водородного показателя рН, влияние водородного показателя рН не учитывается в системе регулирования. Значение, рассчитанное исходя из стехиометрического соотношения известкового молока и диоксида углерода, уменьшенного на 5%, задано в качестве верхнего предела для количества гидроксида углерода (Ca(OH)2) в соответствии с формулой получения карбоната кальция, то есть количество Ca(OH)2 составляет mCa(OH)2/mCO2-5%=56/44-5%=1,2*(количество СО2). Пятипроцентное уменьшение обусловлено желанием всегда гарантировать малое избыточное количество диоксида углерода. Когда данные допустимые верхние пределы для исходных материалов будут установлены соответствующим образом, в систему регулирования может быть введено заданное значение количества осажденного карбоната кальция, на основе которого система регулирования регулирует как количество подаваемого известкового молока, так и количество подаваемого диоксида углерода. При расчете отношения Ca(OH)2 к СО2 последовательно сочетались друг относительно друга. Это означает, что если одно или несколько подаваемых количеств будут слишком большими по отношению к верхним пределам, предусмотренным для вышеупомянутой системы регулирования, схема регулирования предотвращает введение осажденного карбоната кальция в количестве, превышающем заданную величину. Таким образом, система регулирования может быть запрограммирована или с возможностью запрашивания нового заданного количества осажденного карбоната кальция, или с возможностью расчета максимального допустимого заданного значения количества осажденного карбоната кальция.

Кроме того, система регулирования предусматривает то, что технологический процесс получения осажденного карбоната кальция предусмотрен как с измерением рН и удельной проводимости известкового молока перед получением осажденного карбоната кальция, так и с измерением рН и удельной проводимости получающегося в результате осажденного карбоната кальция. Измерительные приборы, сопровождающие процесс получения осажденного карбоната кальция, предусмотрены с предельными значениями, указывающими на то, что при нормальных условиях получение осажденного карбоната кальция должно происходить в пределах определенного интервала значений рН и удельной проводимости, определенного в зависимости от применения. Если предельные значения будут превышены тем или иным образом, система регулирования будет осуществлять действия, направленные на достижение сбалансированного состояния, посредством регулирования количества СО2. Если будут превышены пределы срабатывания аварийной сигнализации, находящиеся за пределами предельных значений, обеспечивается аварийный сигнал, и управление получением осажденного карбоната кальция переходит к ручному управлению. После осаждения осаждаемого карбоната кальция значение рН снова измеряют. Если рН смещается вверх на 0,5 единицы относительно предыдущего измеренного значения рН, тогда продукт будет окислен посредством небольшого количества или угольной кислоты, или какой-либо другой слабой кислоты.

Из вышеприведенного описания очевидно, что был разработан новый технологический процесс, который явно отличается от технологических процессов по предшествующему уровню техники. Из различных вариантов осуществления, показанных выше, следует понимать, что они отнюдь не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение в отношении его объема, раскрытого в приложенной формуле изобретения. Аналогичным образом, очевидно, что детали различных вариантов осуществления изобретения могут быть реализованы в других вариантах осуществления при условии, что это технически осуществимо.

1. Способ кристаллизации наполнителя, в частности карбоната кальция, в короткой циркуляционной системе машины, включающий получение фильтрата из машины для изготовления волокнистого полотна, приготовление массы для производства бумаги, по меньшей мере, из указанного фильтрата и различных волокнистых компонентов и перекачивание указанной массы для производства бумаги от ее приготовления к машине для изготовления волокнистого полотна, отличающийся тем, что для получения массы для производства бумаги с кристаллами карбоната кальция посредством подачи диоксида углерода и известкового молока в короткую циркуляционную систему машины для изготовления волокнистого полотна и обеспечения возможности их взаимодействия способ предусматривает смешивание, по меньшей мере, или диоксида углерода, или известкового молока с жидким потоком, содержащим, по меньшей мере, один из, по меньшей мере, одного волокнистого компонента, компонента с наполнителями и массы для производства бумаги, посредством подачи и смешивания посредством введения, по меньшей мере, или диоксида углерода, или известкового молока в виде пузырьков или частиц достаточно малого размера, где размер пузырьков составляет, по меньшей мере, менее 10 мм и средний размер частиц составляет менее 3 мкм, в жидкий поток из одного или нескольких сопел в направлении, по существу, поперечном к направлению жидкого потока, и, по существу, со скоростью течения, которая выше скорости жидкого потока, так, что химический реагент распространяется, по существу, равномерно в жидком потоке независимо от условий течения жидкого потока и таким образом, что реакция кристаллизации на поверхности волокон в основном завершается менее чем за пятнадцать секунд, предпочтительно менее чем за десять, более предпочтительно менее чем за шесть или наиболее предпочтительно менее чем за три секунды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение выполняют посредством использования особой жидкости для подачи или введения, такой как, по меньшей мере, одной из следующих: фильтрата, полученного из машины для изготовления волокнистого полотна, компонента фильтрата, полученного из машины для изготовления волокнистого полотна, волокнистой суспензии, используемой для изготовления волокнистого полотна, волокна или другого компонента волокнистой суспензии, используемой при изготовлении волокнистого полотна, потока приемлемого материала, потока отходов, избыточного потока или байпасного потока короткой циркуляционной системы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения волокнистого компонента для изготовления волокнистого полотна, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения компонента так называемой густой массы для изготовления волокнистого полотна, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения фильтрата от изготовления волокнистого полотна, или любого из его компонентов, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством введения диоксида углерода или известкового молока отдельно или смешанными вместе в волокнистый компонент, используемый при изготовлении волокнистого полотна, после чего образованную суспензию подают в жидкий поток.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий поток представляет собой поток фильтрата, содержащий твердые частицы.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что диоксид углерода или известковое молоко вводят в жидкий поток параллельно потоку или прямо противоположно ему.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что как диоксид углерода, так и известковое молоко вводят в фильтрат.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что диоксид углерода вводят в жидкий поток таким образом, что он успевает раствориться до введения известкового молока.

11. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что подаваемое количество диоксида углерода и/или известкового молока регулируют в зависимости от заданного количества осажденного карбоната кальция так, что количество первого химического реагента, диоксида углерода или известкового молока определяют численно на основе исходно заданного количества осажденного карбоната кальция, после чего подачу второго химического реагента, известкового молока или диоксида углерода регулируют по отношению к подаче первого химического реагента.

12. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что известковое молоко подают в жидкий поток при температуре технологического процесса, предпочтительно составляющей 40-80°C.

13. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что интервал между подачей диоксида углерода и подачей известкового молока составляет менее пятнадцать с, предпочтительно менее трех секунд.

14. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что диоксид углерода и известковое молоко подают, по существу, одновременно в жидкий поток.

15. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что средний размер частиц известкового молока составляет менее 1,5 мкм, предпочтительно менее 0,5 мкм.

16. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что размер пузырьков диоксида углерода составляет менее 100 мкм, и в наиболее предпочтительном варианте диоксид углерода уже полностью растворен в жидкости для подачи/введения при введении его в жидкий поток.

17. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что скорость подачи, используемая при введении, минимум в три раза и максимум в пятнадцать раз, предпочтительно в пять-десять раз превышает скорость течения жидкого потока.

18. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна, содержащая, по меньшей мере,
средства для получения фильтрата F из машины (2) для изготовления волокнистого полотна;
средства (4) для приготовления массы для производства бумаги, по меньшей мере, из фильтрата F, полученного из машины (2) для изготовления волокнистого полотна, и различных компонентов (6-12) с волокнами и наполнителями, а также
систему напорных труб, состоящую из нескольких напорных труб вместе с насосным устройством (14, 20), предназначенную для перемещения массы для производства бумаги от ее приготовления (4) к напорному ящику машины (2) для изготовления волокнистого полотна,
система подвода снабжена средствами для подачи как диоксида углерода, так и известкового молока в жидкий поток, перемещающийся в системе подвода, так что
система подвода снабжена первым подающим/смесительным модулем для смешивания, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в жидкий поток независимо от условий течения жидкого потока и вторым подающим/смесительным модулем, который выполнен с возможностью подачи и смешивания, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в напорную трубу, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из подающих/смесительных модулей представляет собой инжекторный модуль, который расположен в стенке напорной трубы для введения, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в напорную трубу, по существу, в поперечном направлении относительно направления потока у жидкого потока.

19. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.18, отличающаяся тем, что инжекционные модули, предназначенные для введения диоксида углерода и/или известкового молока, состоят из одного или нескольких инжекторных или сопловых средств, закрепленных на стенке напорной трубы (44), содержащих входной патрубок (40) для диоксида углерода или известкового молока и сопловое отверстие, из которого диоксид углерода или известковое молоко вводится в массу для производства бумаги.

20. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.19, отличающаяся тем, что инжекторное средство дополнительно содержит входной патрубок (42) для жидкости для введения.

21. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения присоединен посредством траектории потока к фитингу, расположенному в системе (44) напорных труб для массы для получения жидкости для введения в виде вспомогательного потока из системы (44) напорных труб.

22. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения присоединен посредством траектории потока к средствам для получения фильтрата.

23. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения посредством траектории потока присоединен к проточному каналу для волокнистого компонента, используемого при получении массы для производства бумаги.

24. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.19, отличающаяся тем, что система подвода содержит вспомогательный проточный канал, ответвляющийся от системы напорных труб для массы для производства бумаги, ведущей к напорному ящику, при этом средства для введения диоксида углерода и/или известкового молока расположены с обеспечением их сообщения с данным вспомогательным проточным каналом.

25. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.24, отличающаяся тем, что вспомогательный проточный канал снабжен насосом и дроссельным клапаном, предназначенными для нагнетания вспомогательного потока.

26. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.18, отличающаяся тем, что средства для смешивания диоксида углерода или известкового молока прикреплены к трубопроводу, ведущему от приготовления массы к разбавлению массы для производства бумаги.

27. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.26, отличающаяся тем, что средства для смешивания известкового молока или диоксида углерода прикреплены к системе (44) напорных труб для массы для производства бумаги, обеспечивающих перемещение разбавленной массы для производства бумаги к напорному ящику.

28. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по любому из предшествующих пп.18-27, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства (16, 22) для сортировки массы для производства бумаги на сетчатых фильтрах, при этом указанные сортирующие средства (16, 22) состоят, по меньшей мере, из одной напорной сортировки (22), возможно, также с вихревой очисткой, и что смесительные средства расположены перед, по меньшей мере, одним из сортирующих средств (16, 22) по ходу потока.

29. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по пп.18-27, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства (18) для отделения газа от массы для производства бумаги и что смесительные средства расположены перед средствами (18) для отделения газа по ходу потока.

30. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по любому из предшествующих пп.18-27, отличающаяся тем, что расстояние между первыми и вторыми подающими/смесительными средствами характеризует время протекания жидкого потока, перемещающегося в напорной трубе, которое составляет менее пятнадцати секунд, предпочтительно менее трех секунд.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги и картона. .
Изобретение относится к производству пигментов, а также к технологии приготовления бумаги с наполнителем, мелованных видов бумаги и картона. .
Изобретение относится к производству пигмента, а также к технологиям изготовления бумаги с наполнителем, мелованных видов бумаг и картона. .
Изобретение относится к производству пигментов, а также к технологиям изготовления бумаги с наполнителем, мелованных видов бумаги и картона. .
Изобретение относится к производству пигментов, а также к технологии изготовления бумаги с наполнителем, а также мелованных видов бумаги и картона. .

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги. Карбонат кальция получают в целевой суспензии в процессе формования волокнистого полотна в машине для изготовления волокнистого полотна в реакторе, составляющем часть проточного трубопровода, транспортирующего целевую суспензию. Целевая суспензия включает суспензию целлюлозы из первичного сырья, суспензию вторичной целлюлозы, фракцию наполнителя и содержащий твердые вещества фильтрат. Реактор оснащают устройством для предотвращения осаждения РСС в реакторе. Реактор выполняют из материала, на котором РСС не способен закрепляться, или покрывают реактор таким материалом. Указанное устройство для предотвращения размещают в соединении с реактором по существу по длине, на которой реагируют диоксид углерода и известковое молоко. Изобретение позволяет получать карбонат кальция в поточном процессе без карбонатных отложений на поверхности поточного трубопровода. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 16 ил.
Наверх