Инструмент для отбойки и выемки грунта со вставкой из цементированного карбида вольфрама и кольцом, машина для выемки материала, включающая в себя такой инструмент, и способ изготовления такого инструмента



Инструмент для отбойки и выемки грунта со вставкой из цементированного карбида вольфрама и кольцом, машина для выемки материала, включающая в себя такой инструмент, и способ изготовления такого инструмента
Инструмент для отбойки и выемки грунта со вставкой из цементированного карбида вольфрама и кольцом, машина для выемки материала, включающая в себя такой инструмент, и способ изготовления такого инструмента
Инструмент для отбойки и выемки грунта со вставкой из цементированного карбида вольфрама и кольцом, машина для выемки материала, включающая в себя такой инструмент, и способ изготовления такого инструмента
Инструмент для отбойки и выемки грунта со вставкой из цементированного карбида вольфрама и кольцом, машина для выемки материала, включающая в себя такой инструмент, и способ изготовления такого инструмента

 


Владельцы патента RU 2495242:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Группа изобретений относится к инструментам для отбойки и выемки грунта, к машинам для выемки материала, включающим такой инструмент, и к способам изготовления такого инструмента. Обеспечивает увеличение срока службы инструмента. Инструмент (2) для отбойки или выемки грунта содержит корпус (4), опорную поверхность (12) на рабочем конце (8) корпуса, включающую в себя полость (14) и боковые стенки (16), вставку (20), имеющую наконечник (22), клиновидную переднюю поверхность (26), боковую поверхность (28) и переходный край (30) на пересечении передней поверхности (26) и боковой поверхности (28), и кольцо (40), расположенное радиально снаружи выступающих боковых стенок (16). Переходный край (30) и наиболее выступающая вперед по оси поверхность (18, 42) каждой из боковых стенок (16) и кольца (40) выполнены в продолжающейся назад по оси ступенчатой конфигурации. Наиболее выступающая вперед по оси поверхность (42) кольца (40) находится на осевом расстоянии D от наконечника (22) вставки (20), а наиболее выступающая назад по оси поверхность (56) кольца (40) находится на осевом расстоянии d от наконечника (22) вставки (20), причем кольцо (40) является радиально наиболее удаленным участком инструмента (2), находящимся в интервале D-d, при этом наиболее выступающая назад по оси поверхность (60) вставки (20) находится на осевом расстоянии L от наконечника (22) вставки (20), где 0,5L≤D≤0,9L, предпочтительно 0,5L≤D≤0,8L. Также раскрыты машина для выемки материала, на которой установлен инструмент (2) для отбойки или выемки фунта, и способ изготовления инструмента (2) для отбойки или выемки грунта. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к инструменту для отбойки и выемки грунта. В частности, настоящее изобретение относится к инструменту для отбойки и выемки грунта с рабочим концом, имеющим вставку из цементированного карбида, опорную поверхность для вставки, имеющую выступающие боковые стенки, и кольцо из материала более твердого, чем корпус инструмента, расположенное радиально наружу от выступающих боковых стенок, в котором вставка, боковые стенки и кольцо выполнены в продолжающейся назад ступенчатой конфигурации.

В следующем рассмотрении уровня техники ссылка приведена на конкретные конструкции и/или способы. Однако следующие ссылки не должны быть рассмотрены как допускающие, что эти конструкции и/или способы составляют предшествующую технику. Предполагается, что такие конструкции и/или способы не определены как предшествующая техника.

Инструменты для отбойки и выемки грунта с рабочими вставками из твердого сплава имели такую структуру, которая имеет более низкое энергопотребление для данной рабочей мощности. Хотя передний наконечник вставки предназначен для обеспечения выемки или отбоя грунта этими маломощными инструментами, если корпус, открытый для удара или абразии во время работы инструмента, выполнен из более мягкого материала, корпус подвергается износу и повреждению. Одним результатом этого износа и повреждения является ослабление крепления вставки. Тогда инструмент преждевременно выходит из строя, потому что вставка смещается.

В настоящее время нет никакой альтернативы, подходящей для трудных условий выемки грунта (например, проходка туннеля, рытье траншеи и т.д.). Колпаки являются тонкослойной стальной защитой, но не стремятся оставаться на своих стальных корпусах в трудных условиях. В одном известном инструменте кольцо расположено на передней лицевой поверхности корпуса. Однако осевое расположение кольца над вставкой делает проникновение трудным из-за затупления наконечника. Тупые резцы создают чрезмерную пыль, расходуют слишком много энергии, генерируют больше тепла и создают избыточную вибрацию.

Задачей изобретения является создание инструмента для отбойки или выемки грунта, который создаст преимущества колпака и силу захвата вставки и будет подходящим для самых трудных условий, при увеличении срока службы инструмента. Кроме того, затупление инструмента должно быть сведено к минимуму для улучшенного функционирования.

Типичный инструмент для отбойки или выемки грунта содержит корпус, имеющий монтажный конец и рабочий конец, опорную поверхность на рабочем конце, включающую в себя полость и по оси выступающие боковые стенки, образованные за одно целое с корпусом, вставку, установленную внутри полости, имеющую наконечник на наиболее выступающем вперед по оси конце, клиновидную переднюю поверхность, боковую поверхность и переходный край на пересечении передней поверхности и боковой поверхности, и кольцо, расположенное радиально снаружи выступающих боковых стенок, кольцо, образованное из материала более твердого, чем корпус инструмента, в котором переходный край и наиболее выступающая вперед по оси поверхность каждой из боковых стенок и кольца выполнены в продолжающейся назад по оси ступенчатой конфигурации.

Типичная машина для выемки материала содержит вращающийся элемент и один или более инструментов для отбойки или выемки грунта, установленных на вращающемся элементе, в котором инструмент для отбойки или выемки грунта включает в себя: корпус, имеющий монтажный конец и рабочий конец, опорную поверхность на рабочем конце, включающую в себя полость и по оси выступающие боковые стенки, образованные за одно целое с корпусом, вставку, установленную внутри полости, имеющую наконечник на наиболее выступающем вперед по оси конце, клиновидную переднюю поверхность, боковую поверхность и переходный край на пересечении передней поверхности и боковой поверхности, и кольцо, расположенное радиально снаружи выступающих боковых стенок, кольцо, образованное из материала более твердого, чем корпус инструмента, в котором переходный край и наиболее выступающая вперед по оси поверхность каждой из боковых стенок и кольца выполнены в продолжающейся назад по оси ступенчатой конфигурации.

Типичный способ изготовления инструмента для отбойки и выемки грунта содержит образование первой опорной поверхности на рабочем конце корпуса инструмента, опорную поверхность, включающую в себя полость и по оси вступающие боковые стенки, образованные за одно целое с корпусом; образование второй опорной поверхности, направленной радиально наружу от полости первой опорной поверхности; прикрепление вставки к первой опорной поверхности, вставки, включающей в себя наконечник на наиболее выступающем вперед по оси конце, клиновидную переднюю поверхность, боковую поверхность и переходный край на пересечении передней поверхности и боковой поверхности; и прикрепление кольца ко второй опорной поверхности, в котором прикрепленное кольцо расположено радиально снаружи выступающих боковых стенок, при этом кольцо образовано из материала более твердого, чем корпус инструмента, причем переходный край и наиболее выступающая вперед по оси поверхность каждой из боковых стенок и кольца выполнены в продолжающейся назад по оси ступенчатой конфигурации.

Очевидно, что и предшествующее общее описание, и следующее подробное описание являются примерными и пояснительными и предназначены, чтобы обеспечить дополнительное раскрытие изобретения, которое заявлено.

Следующее подробное описание приведено со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых подобные ссылочные позиции определяют идентичные элементы и на которых:

на фиг.1 показан вид в поперечном разрезе примерного варианта осуществления инструмента для отбойки и выемки грунта;

на фиг.2 показан вид в поперечном разрезе инструмента для отбойки и выемки грунта фиг.1, показывающий отобранные компоненты в разобранном состоянии;

на фиг.3 показан увеличенный вид в поперечном разрезе рабочего конца инструмента для отбойки и выемки грунта фиг.1;

на фиг.4 показан вид сбоку примерного варианта осуществления рабочего конца инструмента для отбойки и выемки грунта.

В приведенных вариантах осуществления инструменты для отбойки и выемки грунта имеют вставку на рабочем конце и монтажное средство, такое как прижимная муфта или прижимная скоба, на монтажном конце. Вставки выполнены из твердого материала, примером которого является цементированный карбид.

На фиг.1 показан вид в поперечном разрезе примерного варианта осуществления инструмента для отбойки или выемки грунта. Примерный инструмент 2 для отбойки или выемки грунта содержит корпус 4, имеющий монтажный конец 6 и рабочий конец 8, выполненный в длину вдоль оси 10. Опорная поверхность 12 расположена на рабочем конце 8. Опорная поверхность 12 включает в себя полость 14 и по оси выступающие боковые стенки 16. Боковые стенки 16 выполнены за одно целое с корпусом 4 подходящим средством, таким как, например, с помощью механической обработки или комбинации предварительной штамповки, например, отливки или ковки, и механической обработки. Боковые стенки 16 имеют переднюю поверхность 18, которая является по существу перпендикулярной оси 10.

Вставку 20 устанавливают внутри полости 12. В приведенном варианте осуществления вставка 20 имеет наконечник 22 на наиболее выступающем вперед по оси конце 24, клиновидную переднюю поверхность 26, боковую поверхность 28 и переходный край 30 на пересечении передней поверхности 26 и боковой поверхности 28.

Кольцо 40 расположено радиально снаружи выступающих боковых стенок 16. Кольцо 40 является наиболее удаленной радиальной деталью на этом продольном местоположении вдоль оси 10, в котором нет никакого участка корпуса 4, который радиально направлен наружу от внешнего диаметра кольца 40. В приведенном варианте осуществления кольцо 40 имеет переднюю поверхность 42, которая по существу перпендикулярна оси 10. В приведенном варианте осуществления кольцо 40 образовано из материала более твердого, чем материал, образующий корпус инструмента, то есть тверже, чем сталь корпуса 4, и более конкретно, тверже, чем материал, образующий выступающие боковые стенки 16.

Различные компоненты инструмента 2 для отбойки и выемки грунта, такие как опорная поверхность 12, полость 14 и по оси выступающие боковые стенки 16, более ясно показано на фиг.2, на которой представлен вид в поперечном разрезе инструмента 2 для отбойки или выемки грунта фиг.1 в несобранном состоянии. Также на фиг.2 показана опорная поверхность 44 кольца 40. Как видно на фиг.2, опорные поверхности 12 являются непрерывной полостью, которая обеспечивает усиленную опору для вставки 20 против боковых усилий, перпендикулярных оси 10. Дополнительно, непрерывная полость обеспечивает выгодное растекание твердого материала во время прикрепления вставки 20.

Примерные варианты осуществления инструмента для отбойки или выемки грунта могут быть включены в машину для выемки материала. Типичные машины для выемки материала включают в себя машины для подземных горных работ, открытых горных работ, рытья траншей, дорожного проектирования и/или выгрузки из штабеля. Например, машина для выемки материала содержит вращающийся элемент и один или более инструментов для отбойки или выемки грунта, установленных на вращающемся элементе. Расположение вставки 20, боковых стенок 16 и кольца 40 такое, что материал, вынимаемый с использованием работы инструмента 2 для отбойки или выемки грунта, предпочтительно перемещается к сторонам инструмента 2 и от них. При таких условиях вынимаемый материал может вызывать износ поверхности инструмента. Для увеличения продолжительности срока службы настоящего инструмента 2, переходный край 30 и наиболее выступающая вперед по оси поверхность 18, 42 каждой из боковых стенок 16 и кольца 40 выполняют в продолжающейся назад по оси ступенчатой конфигурации. При использовании вынимаемый материал будет собираться на поверхностях ступенчатой конфигурации, такой как наиболее выступающая вперед поверхность 18 боковой стенки 16 и наиболее выступающая вперед поверхность 42 кольца. По мере того как больше материала вынимается, этот собранный материал подлежит износу и меньше поверхностей рабочего конца 8 подлежит износу.

На фиг.3 показан увеличенный вид в поперечном разрезе рабочего конца инструмента для отбойки или выемки грунта фиг.1 и представлена эта ступенчатая конфигурация. Однако профиль ступенчатой конфигурации тем не менее находится внутри баллистической внешней границы инструмента 2. Например, переходный край 30, радиально наиболее удаленный участок 50 наиболее выступающей вперед по оси поверхности 18 боковой стенки 16 и радиально наиболее удаленный участок 52 наиболее выступающей вперед по оси поверхности 42 кольца 40 выполнены на баллистической внешней границе 54 инструмента 2. В примерных вариантах осуществления баллистическая внешняя граница образует угол α приблизительно 60 градусов или меньше, в качестве альтернативы от 45 градусов до 60 градусов.

На фиг.3 также представлены типичные варианты осуществления относительных осевых положений вставки 20 и кольца 40 и относительных радиальных положений и толщин вставки 20, боковых стенок 16 и кольца 40.

Например, и в отношении относительных осевых положений вставки 20 и кольца 40, отметим, что наиболее выступающая назад по оси поверхность 30 вставки 20 находится на осевом расстоянии L от наконечника 22 вставки 20, а наиболее выступающая вперед по оси поверхность 42 кольца 40 находится на осевом расстоянии D от наконечника 22 вставки 20. Приведенные варианты осуществления поддерживают относительные осевые положения этих деталей таким образом, что D равно или находится в пределах между 0,5L и 0,9L (то есть 0,5L≤D≤0,9L), в качестве альтернативы равно или находится в пределах между 0,5L и 0,8L (то есть, 0,5L≤D≤0,8L), в качестве альтернативы равно или находится в пределах между 0,6L и 0,8L (то есть 0,6L≤D≤0,8L). Кроме того, наиболее выступающая назад по оси поверхность 56 кольца 40 находится на осевом расстоянии d от наконечника 22 вставки 20, и относительные осевые положения этих деталей такие, что d больше, чем D и d меньше чем L, в качестве альтернативы d≤0,9L, в качестве альтернативы d≤0,75L. Например, в одном примерном варианте осуществления 0,5L≤D≤0,8L и d≤0,9L. Относительные осевые положения вставки 20 и кольца 40 улучшают размещение вставки 20 и обеспечивают улучшенную опору против усилий, прикладываемых к вставке во время использования.

Как ранее отмечено, кольцо 40 является наиболее удаленной радиальной деталью в этом продольном местоположении вдоль оси 10, в котором нет никакого участка корпуса 4, который направлен радиально наружу от внешнего диаметра кольца 40. Таким образом, в интервале D-d, кольцо 40 является радиально наиболее удаленным участком инструмента 2. Как показано на фиг.3, кольцо 40 находится полностью внутри осевого пространства вставки таким образом, что наиболее выступающая назад по оси поверхность 30 вставки 20 продолжается по оси назад за пределы кольца 40, а другой участок вставки 20 продолжается по оси вперед за пределы наиболее выступающей вперед по оси поверхности 42 кольца 40.

В другом примере и в отношении относительных радиальных положений и толщин вставки 20, боковых стенок 16 и кольца 40 отметим, что радиальная толщина боковых стенок 16 составляет максимально ls, а радиальная толщина кольца 40 составляет максимально lr. Примерные варианты осуществления поддерживают относительные радиальные положения и толщины этих деталей таким образом, что lr больше или равна ls (то есть, lr≥ls). Толщина ls боковой стенки 16 является достаточной, без кольца 40, чтобы обеспечивать возможность непрерывного использования инструмента 2 для отбойки или выемки грунта. Таким образом, если кольцо потеряно или иным образом удалено, например сломалось или износилось, вставка 20 имеет достаточную опору от боковых стенок 16, чтобы продолжать действие выемки грунта. Как пример радиальной толщины боковых стенок 16, примерная толщина составляет 1 мм ≤ls≤4 мм.

На фиг.4 показан вид сбоку примерного варианта осуществления рабочего конца 8 инструмента 2 для отбойки или выемки грунта.

Приведенный инструмент для отбойки или выемки грунта можно изготавливать любым подходящим способом. В одном примерном способе изготовления способ содержит образование первой опорной поверхности на рабочем конце корпуса инструмента, опорной поверхности, включающей в себя полость и по оси выступающие боковые стенки, выполненные за одно целое с корпусом, и образование второй опорной поверхности, радиально направленной наружу от полости первой опорной поверхности. Образование первой и второй опорной поверхности можно выполнять механической обработкой или комбинацией предварительной штамповки, например, отливки или ковки, и механической обработки.

Способ изготовления также содержит прикрепление вставки к первой опорной поверхности и прикрепление кольца ко второй опорной поверхности. Прикрепленное кольцо располагают радиально снаружи выступающих боковых стенок и переходного края, и наиболее выступающую вперед по оси поверхность каждой из боковых стенок и кольца выполняют в направленной назад по оси ступенчатой конфигурации. В примерных вариантах осуществления по меньшей мере одно из прикреплений вставки и прикреплений кольца включает в себя пайку твердым припоем с припуском на пересечении вставки и/или кольца и соответствующей опорной поверхности.

Компоненты и детали нстоящего инструмента для отбойки или выемки грунта обеспечивают улучшенное выполнение по сравнению с обычными конструкциями, включая пониженное сопротивление, более легкую пробивную способность, меньшее порождение пыли, уменьшенное потребление энергии, уменьшенное производство тепла и сведенную к минимуму вибрацию.

Хотя были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что можно выполнять дополнения, усовершенствования, модификации и замены, не определенные выше, не выходя при этом за рамки сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

Раскрытия в предварительной заявке на патент США № 60/996788 и предварительной заявке на патент США № 61/064075, приоритет которых эта заявка испрашивает, включены здесь в качестве ссылки.

1. Инструмент (2) для отбойки или выемки грунта, содержащий корпус (4), имеющий монтажный конец (6) и рабочий конец (8), опорную поверхность (12) на рабочем конце (8), включающую в себя полость (14) и по оси выступающие боковые стенки (16), выполненные за одно целое с корпусом (4), вставку (20), расположенную внутри полости (14), имеющую наконечник (22) на наиболее выступающем вперед по оси конце (24), клиновидную переднюю поверхность (26), боковую поверхность (28) и переходный край (30) на пересечении передней поверхности (26) и боковой поверхности (28), и кольцо (40), расположенное радиально снаружи выступающих боковых стенок (16) и образованное из материала более твердого, чем корпус (4) инструмента (2), причем переходный край (30) и наиболее выступающая вперед по оси поверхность (18, 42) каждой из боковых стенок (16) и кольца (40) выполнены в продолжающейся назад по оси ступенчатой конфигурации, отличающийся тем, что наиболее выступающая вперед по оси поверхность (42) кольца (40) находится на осевом расстоянии D от наконечника (22) вставки (20), а наиболее выступающая назад по оси поверхность (56) кольца (40) находится на осевом расстоянии d от наконечника (22) вставки (20), причем кольцо (40) является радиально наиболее удаленным участком инструмента (2), находящимся в интервале D-d, при этом наиболее выступающая назад по оси поверхность (60) вставки (20) находится на осевом расстоянии L от наконечника (22) вставки (20), где 0,5L<D<0,9L, предпочтительно 0,5L≤D≤0,8L.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что d больше D и d меньше L.

3. Инструмент по п.2, отличающийся тем, что 0,5L≤D≤0,8L и d≤0,9L.

4. Инструмент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что радиальная толщина боковых стенок (16) максимально равна ls, радиальная толщина кольца (40) максимально равна lr и lr больше или равна ls.

5. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что переходный край (30) и радиально наиболее удаленный участок (50, 52) наиболее выступающей вперед по оси поверхности (18, 42) каждой из боковых стенок (16) и кольца (40) выполнены на баллистической внешней границе (54) инструмента (2).

6. Инструмент по п.5, отличающийся тем, что баллистическая внешняя граница (54) образует угол (α), равный приблизительно 60 градусов или меньше.

7. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что вставка (20) размещена в полости (12) пайкой твердым припоем с припуском.

8. Машина для выемки материала, содержащая вращающийся элемент, отличающаяся тем, что один или более инструментов (2) по любому из пп.1-7, установлены на вращающемся элементе.

9. Машина для выемки материала по п.8, отличающаяся тем, что машина для выемки материала является машиной для подземной разработки, машиной для открытых горных работ, машиной для дорожного проектирования, машиной для рытья траншей или выгрузки из штабеля.

10. Способ изготовления инструмента (2) для отбойки или выемки грунта, в котором образуют первую опорную поверхность (12) на рабочем конце (8) корпуса (4) инструмента (2), причем опорная поверхность (12) включает в себя полость (14) и по оси выступающие боковые стенки (16), выполненные за одно целое с корпусом (4), образуют вторую опорную поверхность (44), направленную радиально наружу от полости (14) первой опорной поверхности (12), прикрепляют вставку (20) к первой опорной поверхности (12), причем вставка (20) включает в себя наконечник (22) на наиболее выступающем вперед по оси конце (24), клиновидную переднюю поверхность (26), боковую поверхность (28) и переходный край (30) на пересечении передней поверхности (26) и боковой поверхности (28), и прикрепляют кольцо (40) ко второй опорной поверхности (44), при этом прикрепленное кольцо (40) расположено радиально снаружи выступающих боковых стенок (16) и образовано из материала более твердого, чем корпус (4) инструмента (2), причем переходный край (30) и наиболее выступающая вперед по оси поверхность (18, 42) каждой из боковых стенок (16) и кольца (40) выполняют в продолжающейся назад по оси ступенчатой конфигурации, отличающийся тем, что наиболее выступающая вперед по оси поверхность (42) кольца (40) находится на осевом расстоянии D от наконечника (22) вставки (20), а наиболее выступающая назад по оси поверхность (56) кольца (40) находится на осевом расстоянии d от наконечника (22) вставки (20), при этом кольцо (40) является радиально наиболее удаленным участком инструмента (2) в интервале D-d, при этом наиболее выступающая назад по оси поверхность (60) вставки (20) находится на осевом расстоянии L от наконечника (22) вставки (20), где 0,5L≤D≤0,9L, предпочтительно 0,5L≤D≤0,8L.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из прикреплений вставки (20) и прикреплений кольца (40) включает в себя пайку твердым припоем с припуском.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что переходный край (30) и радиально наиболее удаленный участок (50, 52) наиболее выступающей вперед по оси поверхности (18, 42) каждой из боковых стенок (16) и кольца (40) выполняют на баллистической внешней границе инструмента (2).

13. Способ по п.10, отличающийся тем, что d больше D и d меньше L.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к резцовому породоразрушающему инструменту, используемому для оснащения исполнительных органов выемочных и проходческих машин.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к резцовому породоразрушающему инструменту, используемому для оснащения исполнительных органов выемочных и проходческих машин.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к резцам для разрушения горных пород проходческими и добычными машинами. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к резцовому породоразрушающему инструменту, используемому для оснащения исполнительных органов выемочных и проходческих машин.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к составным резцам поворотного типа для разрушения минеральных и искусственных материалов. .

Изобретение относится к хвостовому резцу, в частности резцу дорожной фрезы, с базовой частью, содержащей хвостовик, при этом хвостовик несет вершину резца из твердосплавного материала, при этом базовая часть в зоне между хвостовиком и вершиной резца имеет приемный участок, на котором удерживается головная часть, и при этом головная часть содержит сужающуюся в направлении вершины резца окружную поверхность для отвода срезаемого материала.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к резцам для разрушения горных пород проходческими и добычными машинами. .

Изобретение относится к горным машинам, дорожно-фрезерным машинам и тому подобным машинам, в частности к хвостовым долотам этих машин. .

Инструмент для разрушения твердых материалов относится к горному делу и строительству, может найти применение при разрушении горных пород и искусственных покрытий. Инструмент включает корпус и твердосплавную вставку, которая закреплена на корпусе. Вставка содержит головную часть, промежуточную часть, основание и хвостовик. Промежуточная часть вставки и/или ее основание представляют собой ступенчатое пирамидальное тело, ступени которого выполнены в виде правильных прямых призм и/или призматоидов. Технический результат заключается в оптимизации геометрических параметров твердосплавной вставки. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к режущему инструменту. Более конкретно к невращающемуся радиальному резцу врубовой машины, врубовой машине и способу изготовления резца. Резец содержит участок хвостовика, участок головки и режущую пластину. Участок хвостовика имеет некруглое сечение. Участок головки содержит область кончика, удаленную от участка хвостовика, и боковые поверхности, соединяющие переднюю и заднюю поверхности. Режущая пластина установлена на переднем конце области кончика. Режущая пластина содержит корпус, выполненный из карбида вольфрама, и элемент, выполненный из сверхтвердого материала. Причем элемент из сверхтвердого материала проходит в корпус и сплавлен с ним. По меньшей мере, часть элемента из сверхтвердого материала открыта на режущей поверхности режущей пластины. По меньшей мере, часть передней поверхности участка головки выполнена из сверхтвердого материала и расположена на расстоянии от элемента, выполненного из сверхтвердого материала. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 34 ил.

Группа изобретений относится к горной промышленности, а именно к резцовому породоразрушающему инструменту, используемому для оснащения исполнительных органов проходческо-очистных и выемочных комбайнов. Техническим результатом является повышение производительности работы рабочих органов проходческо-очистных и выемочных комбайнов, уменьшение износа армирующей твердосплавной вставки резцов. Резец для проходческо-очистных и выемочных комбайнов содержит державку с хвостовиком, армирующую твердосплавную вставку, имеющую переднюю и заднюю грани заточки, режущую кромку, имеющую полукруглую выпуклую форму. По первому варианту исполнения передняя грань заточки армирующей твердосплавной вставки выполнена полукруглой выпуклой формы, а задняя грань - плосковогнутой формы. По второму варианту передняя и задняя грани заточки армирующей твердосплавной вставки выполнены полукруглой двояковыпуклой формы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе. Способ заключается в установке и фиксации резца от выпадения из держателя посредством самофиксирующего стопорного элемента-фиксатора. Элемент-фиксатор использует пружинный эффект стали и сочетание углов фасок, удерживающих стопорный элемент в кармане держателя. Малоизнашиваемые регулируемые втулки и упоры воспринимают основные силовые нагрузки при резании, противостоят заклиниванию резца в держателе и обеспечивают максимальную долговечность работы держателя и режущего инструмента дорожных и горных машин. 7 ил.

Группа изобретений относится к резцедержателям и системам резцедержателя. Технический результат заключается в улучшенном распределении нагрузки и напряжений, в повышении стойкости и надежности резцедержателя. Резцедержатель включает зону корпуса с открытым, по меньшей мере, к стороне введения резца зоны корпуса, приемным отверстием для резца, проходящую от опорной стороны зоны корпуса фиксирующую рукоятку с продольной осью рукоятки и основной поверхностью внешней периферии, причем на фиксирующей рукоятке предусмотрены на первой стороне зона нагружения фиксирующего элемента, а на противоположной относительно продольной оси рукоятки второй стороне опорная зона с расположенными под углом относительно друг друга и прилегающими друг к другу в проходящей в направлении продольной оси рукоятки переходной зоне зонами опорной поверхности, причем фиксирующая рукоятка в зоне своей основной поверхности внешней периферии выполнена с кругообразным контуром внешней периферии и, по меньшей мере, одна зона опорной поверхности относительно продольной оси рукоятки выполнена, по меньшей мере, частично выступающей радиально наружу за пределы основной поверхности внешней периферии фиксирующей рукоятки, причем переходная зона выполнена в виде углубления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к горному инструменту, а именно к системе резцедержателя. Технический результат - распределение равномерной механической нагрузки на фиксирующую рукоятку и на корпус резцедержателя. Резцедержатель включает в себя зону (12) корпуса с открытым, по меньшей мере, к стороне (14) введения резца зоны (12) корпуса приемным отверстием (18) для резца, проходящую от опорной стороны (20) зоны (12) корпуса фиксирующую рукоятку (26) с продольной осью (LB) рукоятки. Зона (12) корпуса на своей опорной стороне (20) имеет первую зону (22) опорной поверхности. При этом зона (12) корпуса на своей опорной стороне (20) имеет расположенную под углом относительно первой зоны (22) опорной поверхности вторую зону (24) опорной поверхности, и/или первая зона (22) опорной поверхности включает в себя первую опорную поверхность (28) и расположенную под углом относительно первой опорной поверхности (28) вторую опорную поверхность (30). 2 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к резцедержателям для машин для обработки грунта, в частности, для дорожных фрезерных машин. Технический результат заключается в повышении стойкости и надежности резцедержателя. Резцедержатель включает опорный элемент, к которому опосредствовано или непосредственно со стороны вставной выступающей части присоединена вставная выступающая часть, при этом вставная выступающая часть имеет прижимную поверхность и две выпуклые контактные поверхности, которые расположены на расстоянии друг от друга, причем контактные поверхности через выпуклую переходную область переходят в выемку, по меньшей мере, отдельными областями выполненную вогнуто. 20 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к резцам, в частности к резцам с круглым хвостовиком. Технический результат заключается в уменьшении вращательного износа и улучшении свободного вращения. Резец с круглым хвостовиком содержит головку резца, хвостовик резца, причем в зоне хвостовика резца удерживается крепежная втулка, и опорный элемент, который имеет направляющую зону, причем опорный элемент имеет предусмотренный на своей нижней стороне центрирующий буртик. Центрирующий буртик имеет проходящую наклонно относительно средней продольной оси резца центрирующую поверхность, которая через смещенную назад выемку переходит в проходящую радиально к средней продольной оси окружную посадочную поверхность, причем с помощью отклоняющего участка обеспечивается возможность перевода крепежной втулки из не сжатого положения в сжатое положение или из частично сжатого положения в сжатое положение. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к резцедержателям и нижним частям инструмента для размещения резцедержателя. Технический результат заключается в надежном опирании резцедержателя на нижнюю часть инструмента, противостоянии высоких нагрузок на инструмент, снижении действующих моментов вращения, увеличении срока службы. Резцедержатель выполнен с вставной выступающей частью и гнездом для резца в виде отверстия, которое имеет центральную продольную ось, при этом на базовой части предусмотрена выпукло искривленная опорная поверхность. Центральная продольная ось гнезда для резца пересекает опорную поверхность, при этом базовая часть расположена в области соединения со вставной выступающей частью, а опорная поверхность имеет сферический контур поверхности. Нижняя часть инструмента для размещения указанного резцедержателя имеет вогнутую ответную поверхность для опорной поверхности базовой части резцедержателя. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к резцедержателям для машины для обработки грунта, в частности, для дорожной фрезерной машины. Технический результат заключается в повышении стойкости, ресурса, обеспечении надежной передачи усилий от резцедержателя на базовую часть. Резцедержатель включает опорный элемент, к которому присоединена вставная выступающая часть, при этом опорный элемент имеет две первые и/или две вторые несущие поверхности, которые находятся под углом друг к другу, при этом опорный элемент имеет обращенную от вставной выступающей части сторону обработки, которая имеет гнездо для резца. Первые и/или вторые несущие поверхности расходятся от стороны вставной выступающей части в направлении стороны обработки, причем две первые несущие поверхности в направлении подачи по меньшей мере отдельными областями расположены перед вставной выступающей частью, а две вторые несущие поверхности в направлении подачи по меньшей мере отдельными областями расположены за вставной выступающей частью. 37 з.п. ф-лы, 15 ил.
Наверх