Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых применением рудоспусков и циклично-поточной технологии (цпт)



Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых применением рудоспусков и циклично-поточной технологии (цпт)
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых применением рудоспусков и циклично-поточной технологии (цпт)
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых применением рудоспусков и циклично-поточной технологии (цпт)
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых применением рудоспусков и циклично-поточной технологии (цпт)
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых применением рудоспусков и циклично-поточной технологии (цпт)
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых применением рудоспусков и циклично-поточной технологии (цпт)
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых применением рудоспусков и циклично-поточной технологии (цпт)

 


Владельцы патента RU 2495244:

Ерёмин Георгий Михайлович (RU)

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования руды (породы) из глубоких карьеров. Способ включает выделение этапов и подэтапов и отстройку глубокого карьера под дифференцированными углами откоса, борта в соответствии со снижающейся естественной и техногенной нарушенностью пород массивов с глубиной до отстройки вертикальных уступов и участков борта в глубоких зонах. Разделяют вскрышную толщу пород в поперечном разрезе в висячем и лежачем боках залежи на наклонные и крутонаклонные слои мощностью, соответствующей подэтапам и этапам разрабатываемого месторождения. При работе карьера на первом этапе, рудное тело вскрывают рудоспусками так, что плечо перевозки руды составляло минимальное значение. Дробильное звено устанавливают у устья рудоспусков. А также проходят рудоспуски и наклонные выработки с конвейером для доставки руды на фабрику или перегрузочный пункт. Рудоспуски проходят выбуриванием и необходимым наклоном ствола рудоспуска ω (например, 65-70°). Обеспечивают оптимальный средневзвешенный кусок руды (породы) с помощью дробильного устройства и тщательной с требуемыми параметрами срезке рудоспуска. Для исключения возникновения критического уплотнения рудной массы, при ударе кусков о «подушку» примыкание бункера к рудоспуску устраивают под углом для сбора кусковатого материала в бункере в разрыхленном состоянии. Смерзание рудной массы или образование техногенного селя из-за насыщения водой исключается непрерывным ее транспортированием и выдачей из люкового устройства на питатель и конвейер или непосредственно в вагоны при ликвидации случайного образования свода из крупных кусков руды (породы). Причем питатель и конвейер размещают в верхней части выработки, а вагоны - в нижней части, и работы продолжают по мере углубления горных работ и срезке рудоспусков с перенесением дробильных комплексов на нижние горизонты при минимальном плече откатки руды (породы). При работе в других зонах (по простиранию рудного тела) или его доработке для этих целей проводят другие рудоспуски таким образом, что достигаемое плечо откатки руды окупало затраты на их проведение. 1 пр., 7 ил.

 

Известен способ разработки месторождений полезных ископаемых, заключающийся в том, что для транспортирования руды используют глубокие вертикальные рудоспуски с большими бункерными устройствами [1].

Недостатком способа является то, что бункерные устройства и стволы рудоспусков разрушаются в связи со смерзанием руды и применением взрывчатых веществ (ВВ) для ликвидации зависаний руды.

Известен способ разработки месторождений с применением рудоспусков [2].

Недостатком способа является то, что в них образуются зависания руды, и постепенное их разрушение во времени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ с применением рудоспуска и конвейерного транспорта [3] (прототип).

Недостатком способа является то, что он применяется при транспортировании по рудоспускам с применением плит руд сравнительно не прочных f=7-10 и трудноосуществим при рудах прочных и породе с крепостью f=12-20.

Целью изобретения является повышение эффективности транспортирования руды (породы) из глубоких карьеров применением рудоспусков с попаданием в рудную массу пластичного компонента (снега, воды) за счет поточности процесса и исключения смерзания руды при минимальном плече доставки руды на поверхность.

Поставленная цель достигается тем, что в известном методе разработки месторождений полезных ископаемых выделением этапов и подэтапов и отстройке глубокого карьера под дифференцированными углами откоса, борта в соответствии со снижающейся естественной и техногенной нарушенностью пород массивов с глубиной до отстройки вертикальных уступов и участков борта в глубоких зонах разделяют вскрышную толщу пород в поперечном разрезе в висячем и лежачем боках залежи на наклонные и крутонаклонные слои мощностью, соответствующей подэтапам и этапам разрабатываемого месторождения, и отличающиеся тем, что для снижения расстояния транспортирования руды, достигающего предельных значений при работе карьера уже на первом этапе рудное тело вскрывают рудоспусками таким образом, что плечо перевозки руды составляло минимальное значение, и это позволяет быстро окупит затраты по созданию комплекса из дробильного звена, устанавливаемого у устья рудоспусков и проходку рудоспусков и наклонной выработки с конвейером для доставки руды на фабрику или перегрузочный пункт, причем для снижения трудоемкости перепускных работ и исключения зависаний руды в рудоспусках при попадании в рудную массу пластичного компонента (снега, глины, воды) и сохранности стенок рудоспуски проходят выбуриванием и создают необходимый наклон ствола рудоспуска со (например, 65-70°), обеспечивают оптимальный средневзвешенный кусок руды (породы) с помощью дробильного устройства и тщательной с требуемыми параметрами срезке рудоспуска, а для исключения возникновения критического уплотнения рудной массы при ударе кусков о «подушку» примыкание бункера к рудоспуску устраивают под углом для сбора кусковатого материала в бункера в разрыхленном состоянии, кроме того смерзание рудной массы или образование техногенного селя из-за насыщения водой исключается непрерывным ее транспортированием и выдачей из люкового устройства на питатель и конвейер или непосредственно в вагоны при ликвидации случайного образования свода из крупных кусков руды (породы), причем питатель и конвейер размещают в верхней части выработки, и вагоны в нижней части, и работы продолжают по мере углубления горных работ и срезке рудоспусков с перенесением дробильных комплексов на нижние горизонты при минимальном плече откатки руды (породы), причем при работе в других зонах (по простиранию рудного тела) или его доработке для этих целей проводят другие рудоспуски таким образом, что достигаемое плечо откатки руды окупала затраты на их проведение.

Предлагаемое техническое решение представлено на чертежах (фиг.1-7).

Фиг.1. Схема вскрытия и транспортирование руды по рудоспускам (поперечный разрез):

1 - рудное тело; 2 - наклонный рудоспуск; 3 - наклонная (конвейерная) выработка; lт, lр - плечо транспортирования руды до и после проведения рудоспусков; β - угол наклона рудного тела.

Фиг.2. Схема разработки по простиранию рудного тела с применением рудоспусков:

1 - рудное тело; 2 - рудоспуски; 3 - наклонная (транспортная) выработка; 4 - дополнительный рудоспуск при углублении горных работ и по простиранию рудного тела.

Фиг.3. Схема бункера при повороте рудопотока и погрузке руды на средства непрерывного транспорта (питатель) и в вагоны:

2 - наклонный рудоспуск; 3 - транспортная выработка; 5 - бункер; 6 - наклонное ложе (армированное металлом); 7 - выпускной люк; 8 - питатель; 9 - вагон.

Фиг.4. Схема установки дробильного звена у рудоспуска:

10 - дробильное звено; 11 - питатель (фракция 0-350 мм); 12 - разгрузочный конвейер.

Фиг.5. Схема разгрузки руды из бункера в средства транспорта:

3 - выработка; 5 - бункер; 8 - питатель; 9 - вагон.

Фиг.6. Схема срезки рудоспуска:

2 - наклонный рудоспуск; 13 - уступ срезки; 14 - скважина (шпуры) срезки рудоспуска.

Фиг.7. Схема работы средств транспорта при ликвидации свода:

7 - люковое устройство; 8 - питатель; 9 - вагон; 15 - конвейер.

Пример выполнения

Предлагаемый способ разработки рудных тел различной мощности и угла падения может быть реализован на различных площадках как при разработке месторождений открытым, так и подземным способами. Целесообразно его применение при разработке нагорного месторождения апатит-нефелиновых руд «Восточный Расвумчорр» (ОАО «Апатит») и комплексных железных руд ОАО «Ковдорский ГОК».

Для этого при вскрытии наклонного рудного тела 1 в зоне первого (промежуточного) этапа работ, когда расстояние транспортирования руды (породы) lт достигает 4-5 км и более проходят наклонные рудоспуски 2 выбуриванием, как на подземных работах, что обеспечивает сохранности их стенок на длительное время на глубину таким образом, чтобы на последнем этапе при доработке рудного тела 1 высота доставки руды до транспортной наклонной выработки 3 составляла 250-300 м, а минимальное плечо перевозки руды на всех этапах разработки, в том числе при разработке рудного тела по его простиранию может достигаться проведением дополнительных рудоспусков 4, причем угол наклона рудоспусков ω составляет 65-70°, это обеспечивает снижение предельных ударных нагрузок, вызывающих уплотнение руды до критического состояния, а разрыхленную в бункере 5 рудоспуска создают его устройством под углом α=45-48° движущегося потока по наклонному ложу 6, укрепленного например, рельсами и выпускают через люк 7 на питатель 8 или в вагоны 9 в выработке 3, при случайном образовании свода из крупных кусков, при этом при ликвидации зависания в люке 7 питатель 8 отводится в боковую зону, а кусковая руда выпускается в вагоны 9, что поддерживает поточность производства и не создает возможности для смерзания руды в бункере 5 рудоспуска 2, причем оптимальная крупность руды обеспечивается применением дробильного звена 10, устанавливаемого у устья рудоспуска 2, а руда подается в него через питатель 11, шириной равной 300-350 мм и далее на разгрузочный конвейер 12, а исключение негабаритов при срезке рудоспусков требуемой высоты 13 достигается проведением скважин необходимой длины и сгущенной сеткой. При понижении горных работ операции по перемещению дробильного звена и срезке рудоспусков продолжают до их выхода на лежачий бок залежи, достигая минимальное плечо откатки руды (породы) и поточность производства, что исключает смерзание руды и возможность сводообразования в ней.

Источники информации

1. Карьерные рудоспуски. / Ржевский В.В., Арсентьев А.И., Анистратов Ю.И. и др. - Изд. Недра. - 1969. - 208 с.

2. Глубокие рудоспуски. / Гущин В.В., Епимахов Ю.А., Козырев А.А. и др. - Изд. КНЦ РАН. - 1997. - 196 с.

3. Патент РФ №2249697. Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых. Опубл. 10.04.2005 г. Бюл. №10 (прототип).

Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых, включающий выделение этапов и подэтапов и отстройку глубокого карьера под дифференцированными углами откоса, борта в соответствии со снижающейся естественной и техногенной нарушенностью пород массивов с глубиной до отстройки вертикальных уступов и участков борта в глубоких зонах, разделяют вскрышную толщу пород в поперечном разрезе в висячем и лежачем боках залежи на наклонные и крутонаклонные слои мощностью, соответствующей подэтапам и этапам разрабатываемого месторождения, отличающийся тем, что для снижения расстояния транспортирования руды, достигающего предельных значений при работе карьера уже на первом этапе рудное тело вскрывают рудоспусками таким образом, что плечо перевозки руды составляло минимальное значение, и это позволяет быстро окупить затраты по созданию комплекса из дробильного звена, устанавливаемого у устья рудоспусков, и проходку рудоспусков и наклонной выработки с конвейером для доставки руды на фабрику или перегрузочный пункт, причем для снижения трудоемкости перепускных работ и исключения зависаний руды в рудоспусках при попадании в рудную массу пластичного компонента (снега, глины, воды) и сохранности стенок рудоспуски проходят выбуриванием и создают необходимый наклон ствола рудоспуска ω (например, 65-70°), обеспечивают оптимальный средневзвешенный кусок руды (породы) с помощью дробильного устройства и тщательной с требуемыми параметрами срезке рудоспуска, а для исключения возникновения критического уплотнения рудной массы при ударе кусков о «подушку» примыкание бункера к рудоспуску устраивают под углом для сбора кусковатого материала в бункера в разрыхленном состоянии, кроме того, смерзание рудной массы или образование техногенного селя из-за насыщения водой исключается непрерывным ее транспортированием и выдачей из люкового устройства на питатель и конвейер или непосредственно в вагоны при ликвидации случайного образования свода из крупных кусков руды (породы), причем питатель и конвейер размещают в верхней части выработки и вагоны в нижней части и работы продолжают по мере углубления горных работ и срезке рудоспусков с перенесением дробильных комплексов на нижние горизонты при минимальном плече откатки руды (породы), причем при работе в других зонах (по простиранию рудного тела) или его доработке для этих целей проводят другие рудоспуски таким образом, что достигаемое плечо откатки руды окупает затраты на их проведение.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу, к разработке угольных пластов средней мощности. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к открыто-подземной разработке мощных пологих угольных пластов наклонными слоями с уступа борта или со дна угольного разреза.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке угольных пластов средней мощности с борта или дна карьера средствами механизации. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для открыто-подземной разработки мощных крутонаклонных угольных пластов. .

Изобретение относится к горному делу, к открыто-подземной разработке мощных пологих угольных пластов. .
Изобретение относится к горно-металлургической промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полиминеральных металлических тугоплавких руд.

Изобретение относится к транспортированию горной массы из очистных блоков при разработке подземным способом рудных залежей, расположенных в прибортовом массиве карьера.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при комбинированной разработке свиты пластов. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при комбинированной отработке месторождений кимберлитовых трубок. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при формировании и стабилизации качества руд на стадии горных работ. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке алмазосодержащих трубок Севера, верхняя часть которых отработана открытым способом. Техническим результатом является обеспечение изоляции подземных работ от проникновения поверхностных вод и динамических воздействий в условиях криолитозоны, обеспечение безопасности ведения работ. Способ заключается в том, что на дне отработанного карьера создают замораживающий контур путем проходки зигзагообразных траншей и укладки в них труб, после чего возводят льдопородную насыпь путем намораживания вскрышных пород, настилают гидроизоляционной экран, который засыпают слоем суглинка. Затем формируют верхний замораживающий контур из труб, на котором возводят теплоизоляционный слой из местных сыпучих материалов, гидроизоляционный экран, слой суглинка, и покрывают вскрышными породами, при этом по мере создания защитной подушки производят нагнетание холодного воздуха по нижнему замораживающему контуру, а подачу охлажденного воздуха по верхнему замораживающему контуру производят в теплый период года. 2 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ценных элементов из руд и продуктов их переработки, в частности для извлечения сульфидов меди, никеля, железа и благородных металлов из лежалых хвостов законсервированного хвостохранилища, находящегося в криолитозоне Норильского промышленного района. Обогатительный модуль для комбинированной переработки многолетнемерзлых хвостов от обогащения вкрапленных медно-никелевых руд Норильских месторождений включает карьерное поле, два или три земснаряда, береговую насосную станцию, состоящую из неподвижного и вибрационного грохотов, зумпф с переливным карманом, сообщенным самотечным гидротранспортом с карьерным полем. Два насоса, напорные пятиструйные пульподелители, сообщенные с вибрационными грохотами, зумпфы и насосы, сообщенные с батареями обесшламливающих гидроциклонов диаметром 250 мм, выходы песков которых через зумпфы и насосы с регулируемой производительностью сообщены с дополнительными напорными пятиструйными пульподелителями, и далее с центробежными сепараторами, выходы хвостов которых самотечным гидротранспортом через соответствующие зумпф и насос с регулируемой производительностью, сообщены с механической камерной флотомашиной, состоящей из камер объемом 130 м3 каждая. Выход концентрата сообщен с зумпфом и насосом с регулируемой производительностью и далее сообщен с пневмомеханической флотомашиной, состоящей из четырех камер первой перечистки объемом 17 м3 каждая. Выход концентрата четырех камер пневмомеханической флотомашины сообщен с зумпфом и насосом с регулируемой производительностью и далее сообщен с пневмомеханической флотомашиной, состоящей из трех камер второй перечистки объемом по 8 м3 каждая. Модуль снабжен одним или двумя гидромониторами, установленными в майне карьерного поля, распределительной коробкой для направления части теплых сливов обесшламливающих гидроциклонов самотечным гидротранспортом в карьерное поле для ускорения оттайки и размыва хвостов в двух или трех точках борта карьера и последующего направления к майне карьера, установленные на береговой насосной станции грохота, выполнены с размером квадратных отверстий сетки от 12 до 16 мм. Флотомашина для основной флотации выполнена с тремя камерами. Обесшламливающие гидроциклоны выполнены двухконусными с углом конусности 20 и 10 градусов. Переливной карман зумпфа береговой насосной станции дополнительно сообщен посредством самотечного гидротранспорта с двумя или тремя точками рабочего борта карьера для возврата избыточного количества пульпы в майну, а также для ускорения оттайки и размыва хвостов. Технический результат - повышение выхода и качества концентрата, снижение потерь ценных элементов с хвостами флотации. 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности на открытых горных работах при разработке рудных и нерудных блоков месторождений полезных ископаемых, участки которых существенно различаются по горно-геологической структуре и качеству полезного компонента, а именно к селективной выемке полезного ископаемого крупномасштабным взрывным разрушением горных массивов сложной структуры. В рядах зарядов, пересекающих разнотипные горные породы, располагают скважинные и групповые пучковые заряды, причем групповые пучковые заряды располагают на участках, требующих усиленного дробления. Последние располагают на участках, требующих усиленного дробления с направлением выпуклой поверхности пучка в сторону усиленного дробления, производят порядную взрывную отбойку одиночных скважинных и групповых пучковых зарядов на зажим, осуществляя порядное расширение условного диаметра взрывной полости. Целью изобретения является обеспечение сохранности геометрии мест расположения больших объемов горного массива в пределах их начального геологического расположения до и после крупномасштабных массовых взрывов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению угольного месторождения. Техническим результатом является повышение эффективности комплексного освоения угольного месторождения. Способ включает ведение вскрышных и очистных горных работ открытым способом. При этом на уступах формируют рабочие площадки с выходом пластов. По достижении разрезом границы горного отвода по глубине осуществляют проведение со дна разреза вскрывающей выработки - квершлага, который проводят под небольшим углом вверх для организации самотечного гидротранспорта угля и которым вскрывают все пласты свиты, залегающие в приконтурной зоне. По пластам, намеченным к последующей разработке, от квершлага в обе стороны под небольшим углом вверх проводят штреки. На почве квершлага и штреков укладывают желоба для организации самотечного транспорта пульпы. С рабочей площадки уступа по падению пласта бурят скважину до штрека, в которой монтируют гидромонитор и став труб. Разрушение угля вокруг скважины осуществляют гидромониторной струей в обратном порядке. Отбитый уголь транспортируют по желобам квершлага до дна разреза, где аккумулируют его в двух и более емкостях без смешивания. Для более эффективного освоения месторождения возможна разработка одновременно двух и более пластов с разными составами угольного вещества. 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам ведения горных работ. Техническим результатом является разделение укладываемых в отвал пород на различные типы, обеспечение сохранности полезных свойств складируемых пород, сокращение времени на подготовку отвала при его последующей разработке в качестве техногенного месторождения. Способ включает подготовку основания гидроотвала или хвостохранилища, отсыпку дамб обвалования и укладку пульпопроводов, устройство шандерных колодцев и отвод осветленных вод. При этом на боковых дамбах обвалования устраивают площадки, на которых располагают башенные экскаваторы или скреперные лебедки, посредством которых перемещают часть осаждаемых в верхней зоне гидроотвала горных пород в направлении, перпендикулярном оси намыва гидроотвала или хвостохранилища в направлении боковых дамб обвалования. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке открыто-подземным способом мощных крутопадающих ценных рудных тел. Техническим результатом является уменьшение потерь и разубоживание при отработке прибортовых запасов руды от налегающих пород. Способ включает отработку карьера до проектной глубины с отстройкой борта в предельное положение, отработку придонных и прибортовых запасов руды с применением подземных выработок, транспортировку отбитой руды по подземным выработкам. Отработку прибортовых запасов руды ведут после выемки придонных камерной системой разработки под защитой комбинированного породно-закладочного массива со стороны карьерного пространства, причем породно-закладочный массив формируют снизу вверх послойно, с чередованием отсыпки породного отвала и заливки твердеющей закладочной смеси образованного пространства между отвалом и бортом карьера на каждом слое. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче и переработке руд и других твердых полезных ископаемых наклонных и крутопадающих месторождений. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности освоения морфологически, структурно, параметрически, генетически, локализационно и вещественно сложных структурно-морфологических месторождений твердых полезных ископаемых скального и полускального типа. Согласно способу производят последовательно проходку полифункциональных глубоких смежных траншей, позволяющих совместить вскрытие смежных участков и блоков месторождения, информационные геологоразведочные и эксплуатационные горные работы - вскрышные и добычные, автоматизированное селективное отделение кондиционных и временно некондиционных элементов от массива в виде мелкокусковой минеральной массы и ее раздельную погрузку в транспортные емкости. Поточную доставку минеральной массы на дневную поверхность с помощью портативной канатно-скиповой транспортирующей технической системы, перемещаемой в трубообразных направляющих при минимальной ширине траншеи, и в открытом рабочем пространстве - при максимальной ширине, исключающей соприкосновение движущейся транспортной цепочки с плоскостями панелей, образуемых бортами смежных траншей. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке полезных ископаемых открытым способом, и может быть использовано при отработке глубоких месторождений вытянутой формы в плане. Техническим результатом является формирование единого комплекса горнотехнических сооружений, параметры которого обеспечивают его использование как во время разработки месторождения, так и после ее завершения. Способ включает вскрытие месторождения подземными выработками и слоевую отработку основных запасов открытыми горными работами с погашением запасов каждого горизонта в направлении бортов карьера и формированием предохранительных призм у проектного контура последнего, отрабатываемых на заключительной стадии работ на горизонте с привлечением оборудования на дистанционном управлении, транспортированием горной массы по подземным выработкам отрабатываемого горизонта на поверхность. Вскрытие месторождения до отметки концентрационного горизонта выполняют открытыми выработками, а затем совокупностью временных открытых и подземных вскрывающих выработок, разделяющих грузопотоки вскрыши и полезного ископаемого, устанавливают отметку концентрационного горизонта и временных вскрывающих выработок по глубине карьера в увязке с текущими объемами вскрышных работ при слоевой отработке, обеспечивая выдачу доминирующего объема вскрышных пород на поверхность по открытым вскрывающим выработкам, а всего объема полезного ископаемого по подземным выработкам на площадку концентрационного горизонта, вскрышные породы глубинной части месторождения отсыпают в выработанное пространство карьера, достигая при этом соответствие высотных отметок ярусов внутреннего отвала вскрыши отметкам заложения квершлагов. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к проведению вскрывающих наклонных горных выработок для отработки угольных пластов. Техническим результатом является совмещение проведения устья и части выработки - ствола по наносам с оснащением промплощадки и увеличение скорости проведения стволов по наносам с исключением трудоемкого ручного труда. Способ включает предварительную подготовку фронта подготовительных работ путем оборудования промплощадки, согласно технологической схеме проходки стволов подземным способом, начиная с устья ствола и части ствола по наносам путем выемки с погрузкой грунта в забое ручным инструментом, выдачи грунта и доставки элементов крепи в разобранном виде концевой откаткой по стволу с установкой предохранительного барьера, сборки и установки металлокрепи в забое согласно шагу крепления с усилением в виде шестигранника электросваркой, проветривания вентилятором местного проветривания, откачки грунтовой воды из забоя насосами. Предварительно по заданному направлению до сооружения промплощадки с нулевой отметки пробирают по наносам открытую траншею землеройной техникой на длину, согласно горнотехноэкономическому расчету и паспорту проведения стволов, затем на дне траншеи в наносах монтируют с нулевой отметки устье и горную выработку - ствол грузоподъемными средствами и по мере возведения крепления горной выработки - ствола обратно траншею в наносах засыпают вынутым грунтом с оставлением просвета с забойной стороны. При этом проветривают стволы естественной тягой, воду откачивают землеройной техникой - ковшом экскаватора вместе с выемкой грунта. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при открыто-подземной разработке угольных пластов. Способ включает формирование промплощадок, с которых проводят наклонные вскрывающие выработки по границам каждой панели на глубину контурной границы разреза. При достижении глубины от наклонных выработок промплощадки №1 проходят штреки под углом 90° в сторону наклонных выработок промплощадки №2 и сбивают их, оборудуют водоотлив. Отработку запасов ведут длинными выемочными столбами проходческо-очистным механизированным комплексом. Проходку всех выработок осуществляют проходческо-очистным механизированным комплексом, с борта разреза с промплощадки №1 проходят конвейерный уклон и монтажно-демонтажный уклон, с некоторым отставанием с промплощадки №2 проходят конвейерный уклон и два монтажно-демонтажных уклона. После сбойки штреков с наклонными выработками промплощадки №2 осуществляют перегруппировку и комплектовку проходческо-очистного механизированного комплекса, затем начинают отработку запасов длинными выемочными столбами в восходящем порядке. Столб отрабатывают короткими забоями по бесцеликовой технологии попеременно прямым и обратным ходом с формированием в завале вентиляционно-конвейерных просеков под защитой целика с креплением. Изобретение позволяет повысить уровень извлечения запасов угля из приконтурных зон разрезов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх