Способ формирования кумулятивной струи и кумулятивный заряд перфоратора для его осуществления



Способ формирования кумулятивной струи и кумулятивный заряд перфоратора для его осуществления
Способ формирования кумулятивной струи и кумулятивный заряд перфоратора для его осуществления
Способ формирования кумулятивной струи и кумулятивный заряд перфоратора для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2495360:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Технической Физики имени академика Е.И. Забабахина" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И. Забабахина") (RU)

Способ и устройство относятся к перфорированию обсадных труб скважин для добычи нефти, газа, воды и могут быть использованы в кумулятивных скважинных перфораторах, улучшающих гидродинамическую связь пласта со скважиной и обеспечивающих повышение дебита скважины. Кумулятивный заряд содержит корпус, внутри которого размещена шашка взрывчатого вещества. Шашка имеет кумулятивную выемку, покрытую облицовкой. Внутри облицовки закреплен слоем пластичного материала вкладыш. Плотность слоя пластичного материала 0,8-2,4 г/см3. Произведение плотности на толщину слоя пластичного материала меньше толщины стенки вкладыша. Отношение толщины вершины вкладыша к диаметру основания облицовки - от 0,1 до 0,3. Отношение высоты вкладыша к высоте облицовки от - 0,5 до 0,8. Подрывают шашку взрывчатого вещества. Продукты детонации обжимают кумулятивную облицовку, затем сжимают и разогревают пластичный материал. Энергия ударной волны уменьшается. Скорость обжатия кумулятивной облицовки снижается. Ударную волну от соударения вкладыша и облицовки направляют из зоны столкновения по материалу облицовки. В формировании кумулятивной струи участвует большее количество облицовки и вкладыша. Формируют кумулятивную струю. Техническим результатом является оригинальная конструкция облицовки и увеличение эффективности отбора энергии взрывчатого вещества элементами облицовки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

 

Область техники

Изобретение относится к способам и устройствам для перфорирования обсадных труб скважин, точнее к кумулятивным скважинным перфораторам, улучшающим гидродинамическую связь пласта со скважиной, и обеспечивающим повышение полезной отдачи (дебита) скважины.

Изобретение имеет общепромышленное значение для добычи нефти, газа, воды, или других полезных ископаемых.

Предшествующий уровень техники

Известны кумулятивные перфораторы (Вицени Е.М. «Кумулятивные перфораторы, применяемые в нефтяных и газовых скважинах», М. «Недра», 1979 г.), являющиеся эффективным средством вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых, нагнетательных и водяных скважинах, позволяющие проводить перфорационные работы в скважинах с различными геологическими и техническими условиями.

С целью увеличения дебита скважины, требуется улучшить или восстановить гидродинамическую связь скважины с отдаленными от нее участками пласта. Для этого подают высокое избыточное давление на устье скважины, в результате чего в пласте образуются трещины. При этом происходит гидроразрыв пласта и закачка в образовавшиеся трещины гранулированного искусственного песка (проппанта) для предотвращения их смыкания. Необходимо пробивание отверстия большого диаметра в стенке обсадной колонны скважины. Для этого требуется увеличить диаметр кумулятивной струи.

Известны устройства, в которых увеличение диаметра кумулятивной струи происходит за счет увеличения угла схлопывания облицовки (под редакцией Орленко А.П. «Физика взрыва», том 2, М. «Физматлит», 2002 г).

Недостатком таких устройств является то, что диаметр кумулятивного перфораторного заряда ограничен габаритами обсадной трубы скважины, что не позволяет достичь требуемых результатов.

Известны устройства, в которых увеличение диаметра кумулятивной струи добиваются за счет увеличения толщины облицовки (под редакцией Орленко А.П. «Физика взрыва», том 2, М. «Физматлит», 2002 г).

Недостатком таких устройств является то, что простое увеличение толщины стенки облицовки, из которой образуется головная часть кумулятивной струи, не дает явного эффекта, так как снижается скорость кумулятивной струи, а ее диаметр увеличивается незначительно, диаметр кумулятивного перфораторного заряда и его масса ограничены габаритами обсадной трубы скважины, что не позволяет сжимать облицовку с необходимой скоростью, и не позволяет достичь требуемых результатов..

Известен кумулятивный заряд (КЗ), [патент DE 3116934 С1 от 29.04.1981; Messer-schmitt-Bolkow-Blohm GmbH; F42B 1/02] со вставкой определенной геометрической формы внутри вершины облицовки для получения отверстия большого диаметра в пробиваемой преграде. Вставка из металла, тефлона, полимера или алюминиевой пудры, в которых при распылении в ударной волне происходит реакция с выделением газов и ростом давления в канале.

Недостатком такого заряда является то, что кумулятивная струя, сформированная из облицовки с вставкой в вершине облицовки, имеет в головной части небольшое уширение, которое быстро срабатывается и образует большое отверстие только на тонкой конечной преграде. При толщине стенки скважины 3 мм и более, большого отверстия не образуется.

В качестве прототипа для устройства было выбрано авторское свидетельство СССР на изобретение [SU №1753749 от 19.12.89., Е21В 43/117; Кумулятивный заряд перфоратора, авторы Тебякин В.М., Шипицин Л.А и др.], содержащее корпус, внутри которого размещена осесимметричная профилированная шашка взрывчатого вещества, имеющая кумулятивную выемку, покрытую облицовкой, состоящей из двух слоев, внешний из которых прилегает к кумулятивной выемке. Причем внешний слой выполнен в виде сетки из тонких узких полос, а удельный вес материала внешнего слоя больше удельного веса материала внутреннего слоя. При схлопывании облицовки узкие полосы внешнего слоя разрезают образующийся пест на несколько частей.

Недостатком такого заряда является непосредственная зависимость диаметра кумулятивной струи и пробивной способности заряда от высокой точности выполнения сетки из узких полос. При малейшей неточности изготовления возникает асимметрия кумулятивной струи, уменьшение диаметра струи, следовательно, резко уменьшается пробивная способность заряда.

Согласно гидродинамической теории кумуляции, основанной на модели несжимаемой жидкости, кумулятивная струя образуется всегда при косом соударении пластин, ускоренных взрывом, либо тонкой конической оболочки. («Физика взрыва» под редакцией Орленко А.П., Москва, 2002 г., стр.207-208,) которая приводится в качестве аналога к способу формирования кумулятивной струи.

Рассматривается процесс симметричного схлопывания двух плоских струй сжимаемой жидкости под углом 2α со скоростью U0 в системе координат, связанной с точкой соударения «0». Показан вектор скорости потока до и после фронта косой ударной волны u0n и un, которые разложены на две составляющие: нормальные u0n и un и параллельные фронту йог и Ur. Сжимаемый сверхзвуковой поток со скоростью u0 поворачивается на угол α и при этом тормозится. Такое торможение сверхзвукового потока осуществляется с помощью фронта ОМ косой ударной волны. В этом случае поток перед фронтом ОМ ударной волны ударно не сжат. Резкое повышение давления имеет место за фронтом ОМ косой ударной волны и кумулятивная струя в направлении ОХ не образуется. Согласно теории косых ударных волн, между углом поворота сверхзвукового потока α и углом наклона фронта косой ударной волны β для данной скорости u0 существует зависимость α=α(β).

При увеличении угла а присоединенный фронт ударной волны ОМ может существовать только до некоторого угла α<αк. При углах α≥αк фронт ОМ, косой ударной волны, отходит в сторону набегающего сверхзвукового потока. При этом интенсивность фронта ММ′ ударной волны возрастает. Жидкость за фронтом ММ′ ударной волны ударно сжата, но, вследствие того, что поверхность АМО свободна от давления, то жидкость на участке фронта ОМ начинает истекать вправо, образуя кумулятивную струю.

Недостатком данного способа может считаться невозможность изменения скорости кумулятивной струи для выбранного материала, так как используется только один материал в облицовке, а значит и невозможность изменения диаметра кумулятивной струи.

В качестве прототипа для способа было выбрано авторское свидетельство СССР на изобретение [SU №1753749 от 19.12.89., Е21В 43/117; Кумулятивный заряд перфоратора, авторы Тебякин В.М., Шипицин Л.А и др.], включающее подрыв профилированной шашки взрывчатого вещества, высокоскоростное обжатие кумулятивной облицовки под действием продуктов детонации, формирование кумулятивной струи.

Недостатком прототипа является невозможность увеличения диаметра кумулятивной струи при использовании такого типа кумулятивной облицовки.

Диаметр кумулятивной струи, можно увеличить увеличением радиуса наружной поверхности элемента облицовки и толщины вершины облицовки. Увеличение радиуса наружной поверхности элемента облицовки в способе перфорации позволяет:

- увеличить скорость лидирующих элементов кумулятивной струи за счет большего значения скорости детонационной волны на элементе облицовки, из которого образуется головная часть кумулятивной струи;

- увеличить диаметр струи за счет уменьшения скорости схождения облицовки и увеличения возникающей при этом площади разгрузки поверхности облицовки, и увеличения материала участвующего в формировании головной части кумулятивной струи;

- повысить скорость лидирующих элементов кумулятивной струи за счет увеличения базы разгона соответствующих элементов облицовки;

- увеличить угол схлопывания элементов облицовки на оси симметрии заряда, при этом может увеличиться скорость кумулятивной струи, при прочих равных условиях.

В качестве недостатка для достижения указанных позиций можно отметить имеющиеся ограничения габаритами скважины, что не позволяет увеличивать диаметр заряда и массу взрывчатки для достижения требуемых значений параметров.

Раскрытие изобретения

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание способа и кумулятивного заряда, для пробивания отверстия большого диаметра в обсадной колонне скважины без увеличения диаметра заряда.

Технический результат, достигаемый при решении этой задачи, заключается в увеличении диаметра кумулятивной струи и участие в ее формировании большей части материала облицовки.

Для получения указанного технического результата в способе формирования кумулятивной струи, включающем подрыв взрывчатого вещества, формирование фронта ударной волны, обжатие кумулятивной облицовки под действием продуктов детонации, формирование кумулятивной струи, согласно изобретению, после подрыва взрывчатого вещества, до начала формирования кумулятивной струи замедляют скорость обжатия облицовки, на оси симметрии и в точке соударения облицовки образуют ударную волну, перемещающуюся по материалу облицовки со скоростью, опережающей скорость обжатия облицовки, формируют зону разгрузки облицовки, участвующую в процессе образования кумулятивной струи, далее формируют кумулятивную струю.

Технический результат достигается тем, что в кумулятивном заряде перфоратора, содержащем корпус, внутри которого размещена осесимметричная профилированная шашка взрывчатого вещества, имеющая кумулятивную выемку, покрытую облицовкой, согласно изобретению, внутрь облицовки установлен вкладыш, с профилем внешней поверхности соответствующим внутренней поверхности облицовки, закрепленный на внутренней поверхности облицовки слоем пластичного материала, толщина которого не больше толщины стенки вкладыша, а произведение толщины слоя пластичного материала на его плотность меньше 1,0 и больше 0,3, при этом суммарная толщина стенки облицовки и вкладыша выбрана экспериментально в пределах (0,04-0,12) внутреннего радиуса Rк основания облицовки.

Профиль внешней поверхности вкладыша, как правило, выполнен соответствующим внутренней поверхности облицовки.

Материал вкладыша может быть идентичен материалу облицовки, например чугун.

Слой пластичного материала может быть выбран с плотностью 0,8-2,4 г/см3.

Профиль внутренней поверхности вкладыша возможно конусообразный.

Соотношение толщины вершины вкладыша и диаметра основания облицовки может быть в пределах значений от 0,1 до 0,3.

Соотношение высоты вкладыша и высоты облицовки может быть в пределах значений от 0,5 до 0,8.

Для формирования кумулятивной струи из большей части облицовки и вкладыша ударную волну, образовавшуюся на оси симметрии, в точке соударения вкладыша и облицовки можно направить из зоны столкновения по материалу облицовки, образовать увеличенную зону разгрузки на внутренней поверхности вкладыша, обеспечить участие в формировании головной части струи большего количества материала облицовки и вкладыша.

В процессе обжатия за счет наличия вкладыша и пластичного материала между облицовкой и вкладышем снижается скорость обжатия и формируется кумулятивная струя большого диаметра. Диаметру кумулятивной струи прямо пропорционален диаметр пробиваемого отверстия в стенке трубы обсадной колонны.

Краткое описание фигур чертежа

На фиг.1 показан кумулятивный заряд с вкладышем, где

1 - корпус

2 - взрывчатое вещество (ВВ)

3 - полость кумулятивной выемки,

4 - кумулятивная облицовка,

5 - вкладыш,

6 - пластичный материал,

7 - промежуточный детонатор.

На фиг.2 показан вкладыш.

На фиг.3 представлено отверстие максимального диаметра в стальной пластине, имитирующей стенку трубы обсадной колонны, от кумулятивной струи большого диаметра.

В корпусе 1 размещается ВВ 2 и промежуточный детонатор 7. Полость 3 покрыта облицовкой 4, внутри которой размещен вкладыш 5. Между облицовкой 4 и вкладышем 5 размещен пластичный материал 6. Облицовка 4 и вкладыш 5 выполнены из чугуна. Внутренний профиль вкладыша 5, как показано на фиг.2, представляет собой усеченный конус, в котором соотношение толщины вершины S вкладыша 5 к внешнему диаметру основания D облицовки 4 находится в пределах значений от 0,1 до 0,3. Экспериментальным путем установлено оптимальное соотношение толщины вершины S вкладыша к внешнему диаметру основания D облицовки, данные, полученные экспериментально, приведены в таблице 1.

Таблица 1.
Зависимость толщины вершины S вкладыша к внешнему диаметру основания D облицовки.
S/D Диаметр отверстия в стальной пластине, d, мм
0,07 12
0,1 18
0,2 17
0,3 17
0,4 10

Опытным путем были установлены оптимальные соотношения размеров облицовки и вкладыша для получения наилучших значений диаметра кумулятивной струи. Показателем диаметра струи является диаметр d отверстия в стенке трубы обсадной колонны. Диаметр пробиваемого отверстия в стенке трубы обсадной колонны прямо пропорционален диаметру кумулятивной струи.

Соотношение высоты hвкл вкладыша 5 к высоте Нобл облицовки 4 находится в пределах значений от 0,5 до 0,8. Данные были получены экспериментально и приведены в таблице 2.

Таблица 2.
Зависимость диаметра отверстия d в стальной пластине от соотношения hвклобл
hвклобл Диаметр отверстия в стальной пластине, d, мм
0,39 12
0,5 15
0,64 16
0,8 17
1,0 14

Суммарная толщина стенки облицовки 4 и вкладыша 5 должна находиться в пределах (0,04-0,12) внутреннего радиуса Rк основания кумулятивной облицовки 4.

Между облицовкой 4 и вкладышем 5 размещается пластичный материал 6 с плотностью от 0,8 г/см3 до 2,4 г/см3. Данные были получены экспериментально и приведены в таблице 3.

Таблица 3.
Зависимость диаметра отверстия d в стальной пластине от плотности пластичного материала, ρпм
Плотность пластичного материала ρпм, г/см3 Диаметр отверстия в стальной пластине, d, мм
0,7 14
0,8 17
1,0 18
1,5 17
2,0 16
2,4 16
2,7 14

Толщина пластичного материала 6 не должна превышать толщины стенки вкладыша 5, а произведение плотности ρпм. пластичного материала 6 на его толщину δпм должно находиться в пределах значений от 0,3 до 1,0. Данные были получены экспериментально и приведены в таблице 4.

Таблица 4.
Зависимость диаметра отверстия d в стальной пластине, от произведения плотности пластичного материала на его толщину ρпм×δпм
Произведение плотности пластичного материала на его толщину ρпм×δпм Диаметр отверстия в стальной пластине, d, мм
0,18 10
0,3 15
0,48 15
0,8 18
1,0 16
1,2 12

Отверстие с максимальным диаметром 18 мм, полученное экспериментально, при пробитии имитатора стенки обсадной колонны заявляемым кумулятивным зарядом показано на фиг.3. Полученный результат максимального диаметра отверстия от заявляемого кумулятивного заряда на 70% превышает максимальный диаметр отверстия, получаемого от кумулятивного заряда без вкладыша.

Варианты осуществления изобретения

Установка вкладыша 5 конусной формы в облицовку 4 кумулятивного заряда позволяет формировать головную часть кумулятивной струи увеличенного диаметра, пробивающей в обсадной колонне скважины отверстие большого диаметра, которое обеспечивает создание в канале перфорации более высокого давления при подаче избыточного давления на устье скважины и тем самым позволяет создавать в пласте трещины большой протяженности. Кроме того, полученное отверстие обеспечивает беспрепятственную закачку в образовавшиеся в пласте трещины песка, предотвращающего смыкание трещин, обеспечивая тем самым качественную гидродинамическую связь отдаленных от скважины областей пласта со скважиной.

Инициируют заряд ВВ 2 через промежуточный детонатор 7. Происходит обжатие ударной волной облицовки 4 и вкладыша 5, которые охлопываются на оси симметрии кумулятивного заряда. На оси, в точке соударения облицовки 4 и вкладыша 5 возникает косая ударная волна, которая начинает распространяться по материалу облицовки 4 и вкладыша 5. Материал за фронтом ударной волны ударно сжат, но вследствие того, что внутренняя поверхность конуса облицовки 4 с вкладышем 5 свободна от давления, то материал облицовки 4 и вкладыша 5 начинает разгружаться и истекать в осевом направлении внутренней поверхности конуса вкладыша 5, образуя головную часть кумулятивной струи. При прохождении ударной волны по облицовке 4, пластичному материалу 6, вкладышу 5, на материале 6 происходит снижение энергии ударной волны в результате потери энергии на сжатие и разогрев материала 6, что снижает скорость обжатия облицовки 4 и вкладыша 5.

Таким образом, скорость соударения облицовки 4 с вкладышем 5 уменьшается за счет потери энергии на нагрев и сжатие пластичного материала 6, а скорость ударной волны в материале облицовки 4 и вкладыша 5 остается постоянной и близкой к скорости звука. В результате этого, ударная волна, возникшая при соударении стенок вкладыша 5 и облицовки 4 на оси симметрии, со скоростью звука устремляется из зоны столкновения по материалу облицовки 4 и вкладыша 5, образуя большую зону разгрузки на внутренней поверхности вкладыша 5, необходимую для формирования кумулятивной струи.

Таким образом, за счет уменьшения скорости схождения облицовки 4 и вкладыша 5, обусловленного потерей энергии на сжатие и разогрев пластичного материала 6, фронт ударной волны из точки соударения переместится на большее расстояние по облицовке 4 и вкладыша 5. После этого успевает разгрузиться большая внутренняя поверхность облицовки 4 и вкладыша 5. Это обеспечивает участие в формировании головной части струи увеличенного количества материала облицовки 4 и вкладыша 5, что приводит к формированию кумулятивной струи увеличенного диаметра.

Устройство и способ расширяют арсенал технических средств перфорирования обсадных труб скважин с увеличенным диаметром кумулятивной струи. Способ позволяет увеличить диаметр кумулятивной струи, тем самым улучшить гидродинамическую связь пласта со скважиной, и обеспечивать повышение дебита скважины.

Промышленная применимость

Наиболее эффективно выглядит использование предложенного кумулятивного заряда и способа формирования кумулятивной струи в кумулятивных скважинных перфораторах при проведении работ по гидроразрыву пласта для добычи нефти, газа, воды, или других полезных ископаемых. Можно эффективно использовать предлагаемое изобретение при перфорации скважин для закачивания воды в пласт. Способ и устройство позволяют улучшить гидродинамическую связь пласта со скважиной, и обеспечить повышение дебита скважины. Рассмотренный вариант выполнения изобретения может быть реализован на существующем в настоящее время оборудовании. Это показывает его работоспособность, и подтверждает промышленную применимость.

1. Способ формирования кумулятивной струи, включающий подрыв взрывчатого вещества, формирование фронта ударной волны, обжатие кумулятивной облицовки под действием продуктов детонации, формирование кумулятивной струи, отличающийся тем, что после подрыва взрывчатого вещества, до начала формирования кумулятивной струи замедляют скорость обжатия облицовки, на оси симметрии и в точке схлопывания облицовки образуют ударную волну, перемещающуюся по материалу облицовки со скоростью, опережающей скорость обжатия облицовки, формируют зону разгрузки облицовки, которая участвует в процессе образования кумулятивной струи, далее формируют кумулятивную струю.

2. Кумулятивный заряд перфоратора, содержащий корпус, внутри которого размещена осесимметричная профилированная шашка взрывчатого вещества, имеющая кумулятивную выемку, покрытую облицовкой, отличающийся тем, что внутри облицовки установлен вкладыш с профилем внешней поверхности, соответствующим внутренней поверхности облицовки, закрепленный на внутренней поверхности облицовки слоем пластичного материала, толщина которого не больше толщины стенки вкладыша, а произведение толщины слоя пластичного материала на его плотность меньше 1,0 и больше 0,3, при этом суммарная толщина стенки облицовки и вкладыша выбрана в пределах (0,04-0,12) внутреннего радиуса Rк основания кумулятивной облицовки.

3. Кумулятивный заряд по п.2, отличающийся тем, что материал вкладыша идентичен материалу облицовки.

4. Кумулятивный заряд по п.3, отличающийся тем, что материалом вкладыша и облицовки выбран чугун.

5. Кумулятивный заряд по п.2, отличающийся тем, что слой пластичного материала выполнен с плотностью 0,8-2,4 г/см3.

6. Кумулятивный заряд по п.2, отличающийся тем, что профиль внутренней поверхности вкладыша конусообразный.

7. Кумулятивный заряд по п.2, отличающийся тем, что отношение толщины вершины вкладыша к диаметру основания облицовки выполнено в пределах значений от 0,1 до 0,3.

8. Кумулятивный заряд по п.2, отличающийся тем, что отношение высоты вкладыша к высоте облицовки выполнено в пределах значений от 0,5 до 0,8.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области взрывного дела. .

Изобретение относится к области взрывного дела. .

Изобретение относится к области буровзрывных работ и может быть использовано в различных областях, применяющих взрывные работы в скальных массивах горных пород, в частности при открытом способе разработки месторождений полезных ископаемых.

Изобретение относится к удлиненным кумулятивным зарядам для системы коллективного спасения. .

Изобретение относится к взрывным работам, а конкретно к взрывным режущим устройствам, применяемым в тральных резаках, и может применяться в различных отраслях промышленности, использующих взрывные технологии по перерезанию стержневых элементов (канатов, цепей, кабель-тросов, жестких опор и т.д.) и преград (пластин, профильных материалов и т.д.).

Изобретение относится к производству взрывных работ с использованием зарядов на основе аммиачно-селитренных взрывчатых веществ на открытых и подземных горнодобывающих предприятиях.

Изобретение относится к области взрывного дела и может найти применение в различных областях промышленности, использующих взрывные технологии, например, для разделения (резки, разрушения) объектов (материалов, преград, конструкций) взрывом, в частности, при разделке на металлолом громоздких металлических конструкций (отслужившей бронетанковой, авиационной, ракетной, космической, морской и речной техники, локомотивов, железнодорожных вагонов, нефтяных платформ и т.д.), состоящих из корпуса, обшивки, оболочки и облицовки, несущих, усиливающих, перегораживающих и/или балластных элементов и комплектующего оборудования, а также в строительстве для взрывного демонтажа (обрушивания, разборки) зданий, сооружений, строительных конструкций и для разделения бетонных и железобетонных строительных конструкций с целью их демонтажа и повторного использования.

Изобретение относится к области взрывных работ, в частности к способам и устройствам дробления грунта на выброс для извлечения объектов. .

Изобретение относится к области изготовления удлиненных зарядов для разделения объектов взрывом, при ведении сейсморазведки, для дробления горных пород и т.д. .

Группа изобретений относится к области добычи нефти, а именно к способу и устройству для перфорирования скважин. Способ перфорирования подземного пласта заключается в том, что доставляют в скважину кумулятивный заряд, содержащий оболочку, взрывчатый материал, размещенный в оболочке, и облицовку, окружающую взрывчатый материал, размещенный в указанной оболочке, и имеющую верхушечную часть, профиль которой толще профиля любой другой части облицовки, причем указанные облицовка и верхушечная часть изготовлены из порошкового материала, плотность материала верхушечной части больше плотности материала смежной части облицовки, а пористость материала верхушечной части меньше пористости материала смежной части облицовки; и вызывают детонацию кумулятивного заряда.
Изобретение относится к боеприпасам, в частности к способу повышения мощности взрыва и к устройству для его осуществления. .

Изобретение относится к кумулятивным зарядам. .

Изобретение относится к средствам инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ с использованием неэлектрических средств инициирования, может быть использовано для взрывания скважинных зарядов для производства взрывных работ в добывающих отраслях промышленности, военном деле, службе МЧС и т.п.

Изобретение относится к области экспериментальной физики, в частности к устройству формирования компактного элемента. .

Изобретение относится к области кумулятивных зарядов. .

Изобретение относится к области разработки боеприпасов военного назначения, в частности к способу снаряжения взрывного устройства взрывчатым пластизольным веществом.
Изобретение относится к области кумулятивных зарядов. .

Группа изобретений относится к области добычи нефти, а именно к способу и устройству для перфорирования скважин. Способ перфорирования подземного пласта заключается в том, что доставляют в скважину кумулятивный заряд, содержащий оболочку, взрывчатый материал, размещенный в оболочке, и облицовку, окружающую взрывчатый материал, размещенный в указанной оболочке, и имеющую верхушечную часть, профиль которой толще профиля любой другой части облицовки, причем указанные облицовка и верхушечная часть изготовлены из порошкового материала, плотность материала верхушечной части больше плотности материала смежной части облицовки, а пористость материала верхушечной части меньше пористости материала смежной части облицовки; и вызывают детонацию кумулятивного заряда.
Наверх