Экспандер



Экспандер
Экспандер
Экспандер
Экспандер
Экспандер
Экспандер

 


Владельцы патента RU 2495608:

Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности" (ОАО "ВНИИКП") (RU)

Изобретение относится к оборудованию для производства экспандированных продуктов из зернобобового сырья в комбикормовой промышленности. Экспандер содержит корпус, трехзонный шнек с приводом и головку в виде короны. После третьей зоны шнека - зоны гомогенизации - в экспандере дополнительно расположены еще две зоны: зона декомпрессии и предматричная зона. Зона декомпрессии представляет собой два последовательно установленных кулачка, смещенных на 90° относительно друг друга по оси вращения и две греющие шайбы. Соотношение толщины витков, их шага, диаметра и профиля шнекового вала в предматричной зоне обеспечивает стабилизацию давления продукта. В верхней части корпуса экспандера, расположенной после зоны декомпрессии шнека, выполнено отверстие с патрубком для частичной дегазации. Соосно с головкой экспандера установлен полый цилиндр, выполненный с возможностью горизонтального перемещения для частичного перекрытия отверстий в боковой поверхности головки. На наружной поверхности полого цилиндра в пазах установлены ножи, выполненные с возможностью горизонтального перемещения. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности экспандера по переработке зернобобового сырья для получения сбалансированных комбикормов и расширить ассортимент выпускаемой продукции. 5 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства экспандированных продуктов из зернобобового сырья в комбикормовой промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является экспандер ОЕ.30.2 фирмы «KAHL» (Германия) [http://www.akahl.de/akahl/files/Prospekte/Prospekte_russisch/AK72-Inno11-Crown-11r.pdf] с головкой в виде короны «ОЕК» для изготовления гранул, представляющий собой цилиндрический корпус, внутри которого расположен трехзонный шнековый вал. В каждой зоне шнекового вала установлены витки разной геометрии и размеров, с помощью которых продукт перемещается, перемешивается и дополнительно нагревается за счет сил трения. Спрессованный продукт выводится через цилиндрическую головку в виде короны «ОЕК», в боковой поверхности которой выполнены отверстия для изготовления гранул. В зависимости от обрабатываемого продукта параметры работы зкспандера изменяются: давление пара от 10 до 40 бар, температура продукта от 90 до 110°С, время обработки до 5 секунд. На выходе из экспандера в результате резкого падения давления влага из продукта испаряется и несколько увеличивается в объеме.

Недостатком известной конструкции экспандера является сложность контроля и регулирования физико-химических превращений в процессе экспандирования зернобобового сырья из-за колебаний начальной влажности продукта, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.

Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей экспандера по переработке исходного зернобобового сырья с целью регулирования глубины физико-химических превращений всех компонентов (углеводов, белков, витаминов и др.) для получения более сбалансированных комбикормов и расширения ассортимента выпускаемой продукции.

Поставленная задача достигается тем, в экспандере, содержащем корпус, трехзонный шнек с приводом, головку в виде короны, новым является то, что после третьей зоны шнека - зоны гомогенизации - дополнительно расположены еще две зоны: зона декомпрессии и предматричная зона, причем зона декомпрессии представляет собой два последовательно установленных кулачка, смещенных на 90° друг относительно друга по оси вращения и две греющие шайбы, а соотношение толщины витков, их шага, диаметра и профиля шнекового вала в предматричной зоне обеспечивает стабилизацию давления продукта в ней, в верхней части корпуса экспандера, расположенной после зоны декомпрессии шнека, выполнено отверстие с патрубком для частичной дегазации, соосно с головкой экспандера установлен полый цилиндр, выполненный с возможностью горизонтального перемещения для частичного перекрытия отверстий в боковой поверхности головки, на наружной поверхности полого цилиндра в пазах установлены ножи, выполненные с возможностью горизонтального перемещения.

На фиг.1 представлен фронтальный вид экспандера, на фиг.2 - объемное изображение рабочей камеры экспандера, на фиг.3 - изображение шнека с совмещенными графиками изменения температуры и давления по длине шнека и с указанием всех зон; на фиг.4 - объемное изображение двух последовательно установленных и смещенных на 90° друг относительно друга по оси вращения кулачков в зоне декомпрессии; на фиг.5 - объемное изображение головки и контактирующего с ней цилиндра с ножами.

Экспандер (фиг.1 и 2) состоит из загрузочного патрубка I, корпуса 3, шнека 2, головки 8 и крышки 7. В корпусе 3 выполнены каналы 4, в которые через патрубки 10 подается холодный или горячий теплоноситель (в зависимости от требуемого температурного режима). Шнек 2 приводится во вращение электродвигателем 12 с помощью вариатора 11, который обеспечивает плавное регулирование частоты вращения шнека 2. В верхней части корпуса 3 экспандера, расположенного после зоны декомпрессии шнека 2, выполнено отверстие 13 с патрубком 14 для частичной дегазации (удаления избытка испаряемых паров). Головка 8 представляет собой цилиндрический стакан, в боковой поверхности которого выполнены отверстия для выхода гранул. Головка 8 жестко соединена со шнеком 2 (фиг.5).

Шнек 2 состоит из пяти зон (фиг.3): первой зоны загрузки; второй зоны сжатия; третьей зоны гомогенизации; четвертой зоны декомпрессии; пятой предматричной зоны.

В зоне загрузки вал и витки шнека 2 имеют постоянный диаметр (фиг.1, 2 и 3).

В зоне сжатия диаметр вала шнека и шаг витков шнека 2 увеличен (фиг.1, 2 и 3).

В зоне гомогенизации витки шнека 2 выполнены постепенно утолщенными для обеспечения необходимого сжатия исходного сырья и его последующего расплава за счет эффекта диссипации. Диаметр вала шнека 2 в зоне гомогенизации также увеличен по сравнению с диаметром вала шнека 2 в зоне сжатия (фиг.1, 2 и 3). На этом участке происходит расплав сырья и оно переходит в пластическое состояние.

В зоне декомпрессии на валу шнека 2 расположены два последовательно установленных кулачка 5, смещенных друг относительно друга на 90° по оси вращения (фиг.1, 2 и 4). После кулачков 5 на шнеке 2 установлены две греющие шайбы 6, которые способствуют дополнительному разогреву гомогенного расплава.

В предматричной зоне соотношение толщины витков, их шага, диаметра и профиля шнекового вала обеспечивает стабилизацию давления продукта в ней (фиг.1, 2 и 3).

Конструкция шнека 2 значительно влияет на рациональный режим работы экспандера. Основную проблему создает возможность вытекания расплава через отверстие 13 в верхней части корпуса 3 экспандера, расположенное после зоны декомпрессии шнека 2. Поэтому при конструировании шнека 2 необходимо было исключить появление избыточного давления перед отверстием 13. В результате был разработан пятизонный шнек 2, содержащий зону декомпрессии.

Для обеспечения частичной дегазации (удаления избытка испаряемых паров из рабочей камеры экспандера через отверстие 13) необходимо выполнение двух условий. Во-первых, требуется обеспечить давление, равное атмосферному, перед отверстием 13. Кроме этого, продукт в этой зоне должен быть полностью расплавлен.

Требование атмосферного давления объясняется необходимостью избежать утечки расплава через отверстие 13. Необходимость выполнения второго требования объясняется следующими причинами. Если продукт не полностью расплавлен в зоне гомогенизации, то не будет обеспечено удаления избытка испаряемых паров из рабочей камеры экспандера через отверстие 13. Вторая причина, требующая полного расплавления продукта, связана с коэффициентом диффузии, который в значительной степени зависит от температуры. Пока температура продукта ниже температуры плавления, процесс диффузии протекает с низкой скоростью. Поэтому для увеличения скорости диффузии продукт должен находиться в расплавленном состоянии. Кроме того, в расплаве легче протекают процессы турбулизации.

Стабилизацию давления на уровне атмосферного можно обеспечить тем, что расплав не полностью заполняет начало предматричной зоны. Если канал заполнен не полностью, то давление не увеличивается. Для того, чтобы достичь неполного заполнения, глубина зоны декомпрессии обычно больше, чем глубина зоны гомогенизации, и транспортирующая способность зоны гомогенизации должна быть больше, чем транспортирующая способность предматричной зоны [Раувендааль К. Экструзия полимеров / Пер. с англ. Под ред. А.Я. Малкина - СПб.: Профессия, 2006. - 768 с.]. То есть необходимо, чтобы расплав удалялся из зоны декомпрессии с большей скоростью, чем он в нее поступает. Если транспортирующая способность зоны гомогенизации недостаточна, расплав будет возвращаться в зону сжатия, что приведет к утечкам через отверстие 13.

Соосно с головкой 8 экспандера установлен полый цилиндр 15, выполненный с возможностью горизонтального перемещения для частичного перекрытия отверстий в боковой поверхности головки 8. При этом регулируется величина суммарной площади отверстий в боковой поверхности головки 8 и рабочего давления на продукт (фиг.4). На наружной поверхности полого цилиндра 15 в пазах установлены ножи 9, выполненные с возможностью горизонтального перемещения (фиг.5).

Экспандер работает следующим образом.

Включается электродвигатель 12, который с помощью вариатора 11 приводит во вращение шнек 2 (фиг.1).

Исходный продукт через загрузочный патрубок 1 поступает в зону загрузки винтового канала шнека 2 и увлекается им за счет разницы сил трения между продуктом и стенками корпуса 3 и винтового канала шнека 2. Затем в зоне сжатия (фиг.3) происходит постепенное уплотнение сырья и частичный расплав его.

Одновременно через патрубки 10 в каналы 4, выполненные в корпусе 3, подается холодный или горячий теплоноситель (в зависимости от требуемого температурного режима).

В зоне гомогенизации продукт окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную. Здесь происходит плавление в результате преобразования механической энергии рабочих органов экспандера в тепловую энергию за счет внутреннего трения в самом продукте и дополнительного нагрева корпуса 3 за счет подвода теплоты в каналы 4 горячим теплоносителем, подаваемым через патрубки 10. Под действием давления и температуры белки, входящие в состав продукта, подвергаются денатурации, которая представляет собой внутримолекулярное явление, характеризующееся физической перегруппировкой внутренних связей.

Два последовательно установленных и смещенных друг относительно друга на 90° по оси вращения, вращающихся кулачка 5 (фиг.3 и 4), с одной стороны, обеспечивают значительное термомеханическое воздействие на расплав, а с другой - снижают давление нагнетания. Обрабатываемый продукт подвергается механическому воздействию вращающихся кулачков 5, в результате чего исключается возможность образования «мертвой зоны». Ступенчатые выступы фигурных кулачков 5 синхронизировано воздействуют на микроструктуру расплава. При этом происходит нарушение упорядоченности внутреннего строения молекулы, количественно определяемое изменением физико-химических свойств белков (растворимости, способности к гидратации, вязкости растворов, устойчивости к действию ферментов, биологической активности и др. [Остриков, А.Н.Экструзия в пищевой технологии [Текст] / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин. - С.- Пб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.]

Затем расплав проходит через узкий кольцевой канал, образованный между наружным диаметром греющих шайб 6 и внутренним диаметром корпуса 3, где подвергается интенсивному механическому воздействию, что также способствует дополнительному разогреву гомогенного расплава.

С помощью гидропривода (на фиг. не показан) полый цилиндр 15 перемещается в горизонтальной плоскости, частично перекрывая отверстия в боковой поверхности головки 8. При этом регулируется величина суммарной площади отверстий в боковой поверхности головки 8 и рабочего давления на продукт (фиг.4). При максимальном перекрытии отверстий в боковой поверхности головки 8 полым цилиндром 15 (см. кривые в на графиках изменения температуры и давления (фиг.3) по длине предматричной зоны шнека 2) значения температуры и давления расплава максимальны, при среднем положении (когда отверстия в боковой поверхности головки 8 перекрыты наполовину полым цилиндром 15) - значения температуры и давления расплава меньше (см. кривые 6 на графиках изменения температуры и давления (фиг.3) по длине предматричной зоны шнека 2), при минимальном положении (когда отверстия в боковой поверхности головки 8 перекрыты минимально полым цилиндром 15) - значения температуры и давления расплава минимальны (см. кривые а на графиках изменения температуры и давления (фиг.3) по длине предматричной зоны шнека 2). При горизонтальном перемещении цилиндра 15 вдоль головки 8, положение ножей 9 также регулируется.

После прохождения предматричной зоны готовый продукт выдавливается через отверстия, расположенные в головке 8. При этом, он имеет пористую структуру.

С помощью ножей 9, установленных в пазах на наружной поверхности полого цилиндра 15, гранулы, выходящие из отверстий в головке 8, срезаются.

На протяжении всего перемещения продукта происходит регулирование температурного режима с помощью теплоносителей с заданной температурой, подаваемых через патрубки 10 в каналы 4.

Таким образом, использование изобретения позволит:

- расширить технологические возможности экспандера по производству экспандированных продуктов различного поликомпонентного состава;

- обеспечить необходимую глубину физико-химических превращений компонентов обрабатываемого продукта за счет регулирования теплоподвода и механического воздействия установленных кулачков 5 и греющих шайб 6;

- улучшить качество готовых экспандированных продуктов за счет регулирования влажности расплава в предматричпой зоне вследствие частичного отвода испаряемых водяных паров через отверстие 13.

Экспандер, содержащий корпус, трехзонный шнек с приводом, головку в виде короны, отличающийся тем, что после третьей зоны шнека - зоны гомогенизации - дополнительно расположены еще две зоны: зона декомпрессии и предматричная зона, причем зона декомпрессии представляет собой два последовательно установленных кулачка, смещенных на 90° друг относительно друга по оси вращения, и две греющие шайбы, а соотношение толщины витков, их шага, диаметра и профиля шнекового вала в предматричной зоне обеспечивает стабилизацию давления продукта в ней, в верхней части корпуса экспандера, расположенной после зоны декомпрессии шнека, выполнено отверстие с патрубком для частичной дегазации, соосно с головкой экспандера установлен полый цилиндр, выполненный с возможностью горизонтального перемещения для частичного перекрытия отверстий в боковой поверхности головки, на наружной поверхности полого цилиндра в пазах установлены ножи, выполненные с возможностью горизонтального перемещения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству. В частности, к автоматизации технологических процессов по приготовлению многокомпонентных кормовых смесей.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Способ гранулирования комбикормов включает подачу корма в прессующую камеру, уплотнение, продавливание и отрезание.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания кормов. Комбикормовый агрегат содержит расположенный внутри корпуса шнек-смеситель, выполненный в виде винтового конвейера с полыми лопастями, последовательно расположенными на общем пустотелом валу.

Прицепная установка содержит раму, установленную на шасси, бункер-смеситель, подающий и разгрузочные конвейеры, систему привода рабочих органов, малый бункер для белковых добавок, плющилку или дробилку.

Изобретение относится к переработке вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса и может быть использовано в производстве экструдированных комбикормов и кормовых добавок.

Изобретение относится к экструзионно-кондиционирующему агрегату. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к тепловой обработке комбикормов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. .

Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для использования в кормопроизводстве. Установка включает барабанную сушилку, брикетный пресс, общий подводящий пневмопровод, состоящий из вертикального и двух разветвленных трубопроводов, включающих тройник, соединенный с секцией трубопровода, колено и переходник. Каждая секция трубопровода выполнена с отверстием и снабжена установленным над ним устройством регулирования скорости воздуха. Устройство регулирования скорости воздуха выполнено в виде прямоугольного патрубка, в направляющих пазах которого установлена заслонка. Использование изобретения позволит повысить технологическую надежность установки. 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. СВЧ-индукционная установка для микронизации зерна имеет стол с рабочей поверхностью из нержавеющей стали, над которой установлены последовательно расположенные генераторные блоки. Между блоками вмонтированы экранные плиты. Под рабочей поверхностью стола размещены индукционные плиты таким образом, что СВЧ-излучатели и индукторы, образующие рабочую камеру, выровнены по вертикальной оси. Внутри рабочей камеры на рабочей поверхности стола расположена верхняя ветвь скребкового транспортера, ограниченная по бокам алюминиевыми бортами. Для привода транспортера использованы приводные звездочки, расположенные за пределами рабочей камеры, и мотор-редуктор. Все функциональные элементы находятся в общем экранном корпусе, содержащем загрузочный и приемный бункера. Использование изобретения позволит повысить качество обработки зерна. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для приготовления кормов и предназначено для разделения стебельных кормов на фракции. Классификатор содержит корпус, снабженный роликами, установленными на направляющих, набор сит трапециевидного сечения, в нижних основаниях которых предусмотрены прямоугольные отверстия, наклонно установленные трапецеидальные лотки, скатные доски, емкости для сбора разделенных на фракции стебельных кормов, тягу, привод. Классификатор также снабжен двумя электродвигателями и системой управления двигателями. Вход системы соединен с трехфазной сетью переменного тока. Электродвигатели совершают линейное поступательное движение и выполнены в виде трехфазных линейных асинхронных двигателей, причем вторичным элементом двигателей является тяга, жестко связанная с корпусом и расположенная со стороны привода. Обмотки трехфазных линейных асинхронных двигателей соединены с выходом системы управления двигателями. Изобретение обеспечивает улучшение технико-экономических показателей. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания компонентов, составляющих корма для животных. Установка содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций, и привод. Барабан установлен горизонтально. Барабан изготовлен из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении по винтовой линии полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине и с увеличением их по длине барабана с образованием по периметру барабана трех и более винтовых канавок и винтовых линий с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке, а также внутренних криволинейных поверхностей вогнутой или выпуклой формы относительно оси вращения барабана с центрами кривизны снаружи или внутри барабана. По всей длине барабана смонтирована пружина конической формы с прямоугольным сечением витков. Пружина оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности установки для приготовления кормов. 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов, в частности для смешивания грубых, сочных, водянистых и концентрированных кормов. Для повышения интенсивности смешивания кормов и обеспечения движения кормов при горизонтальном расположении устройства в устройстве для приготовления кормов, содержащем станину, установленный с возможностью вращения барабана со средствами для загрузки и выгрузки привод, барабан изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонами равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны, при этом секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. 5 ил.

Группа изобретений относится к комбикормовой промышленности и может быть использована при производстве комбикормов. Линия включает емкости зерновых, минеральных и жиросодержащих компонентов, весовой дозатор, дробилку и смеситель. Линия дополнительно содержит накопительную емкость с механизмом подачи из нее смеси. Смеситель совмещен с весовым дозатором. Дополнительная накопительная емкость установлена в линии между весовым дозатором и дробилкой. Способ работы линии по производству комбикормов включает дозирование, дробление зерновых, минеральных и жировых компонентов и приготовление из них смеси. Приготовление смеси осуществляют перед дроблением в момент дозирования. Использование группы изобретений позволит повысить качество производимой продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ приготовления кормовых смесей относится к кормопроизводству и, в частности, к приготовлению кормовых смесей на основе углеводистых и стебельных кормов. Способ включает послойное горизонтальное размещение углеводистых и стебельных компонентов в дозирующем устройстве рядами по его длине и ширине, подачу их в измельчитель-смеситель с последующим заполнением бункера мобильного раздатчика. В качестве углеводистого компонента используют плоды тыквы, которые размещают в дозирующем устройстве в нижнем слое, с высотой слоя в один плод тыквы. В качестве стебельного компонента используют силос, с его размещением в верхнем слое в соотношении тыква:силос как 1:1. Подачу компонентов в измельчитель-смеситель осуществляют дискретно, с дозой компонентов, равной одному ряду плодов по ширине дозирующего устройства и диаметру плодов тыквы по длине устройства. Измельчение компонентов производят одновременно с их смешиванием. Заполнение бункера раздатчика осуществляют наклонными слоями. Использование изобретения позволит получить качественную кормовую смесь. 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания кормов. Устройство для приготовления кормов содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций, и привод. Барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри корпуса в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана. Барабан выполнен по периметру из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине, с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности устройства для приготовления кормов. 9 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технике для приготовления рассыпных комбикормов в хозяйствах. Линия включает завальную яму с очистительным устройством, загрузочные бункеры с шиберной заслонкой, вибрационный дозатор, молотковую дробилку, смеситель, весы и бункер-накопитель. Очистительное устройство вибрационного действия позволяет производить очистку фуражного зерна от посторонних примесей. Подача материала в смеситель, установленный на весах, осуществляется через шиберную заслонку. Использование изобретения позволит подать очищенный материал, осуществить точное и полное дозирование зерновых компонентов и добавок согласно установленному рецепту и получить качественный комбикорм. 4 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для приготовления кормов. Способ включает использование в качестве объемистой грубой кормовой массы некондиционной целлюлозы, которую измельчают и смешивают с пастой, приготовленной из зеленой массы бобовых трав, минеральных добавок, высокобелковых зерновых концентратов и консервантов. Указанную смесь гранулируют с одновременным нагревом, прессованием, подсушиванием получаемых гранул, производя продавливание смеси через конические прессовочные каналы с последующим охлаждение гранул в воздушном потоке. Устройство состоит из центрального транспортирующего узла в виде шнека в цилиндрическом кожухе, сообщенном с бункерами, измельчителя-смесителя в виде ножа-вентилятора в коробе, соединенного с помощью поворотного желоба с загрузочным приспособлением винтового пресса. При этом последний выполнен в виде цилиндрической емкости, закрытой съемной крышкой с прессовочными каналами, над которой размещен нож. Под крышкой установлен лоток с отводящим желобом, соединенным с вентиляционной камерой, из которой охлажденные гранулы подаются в тару. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх