Способ изготовления металлопластикового изделия

Авторы патента:


Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия
Способ изготовления металлопластикового изделия

 


Владельцы патента RU 2495745:

Адекова Марианна Дмитриевна (RU)

Предлагаемое изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к способу изготовления металлопластикового изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение изготовления металлопластикового изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлопластикового изделия, включающим размещение заготовки основы изделия в матрице и изготовление готового изделия за одну технологическую стадию. Технологическая стадия включает одновременное изготовление основы изделия, формирование, размещение и фиксацию внутреннего полимерного элемента на основе изделия и образование готового изделия. При этом в качестве заготовки берут листовой металл, размещают его на матрице, прижимают по периметру прижимом, перемещают пуансон в матрицу, прижимая его к заготовке. Затем формируют заготовку основы в зазоре между формообразующими поверхностями матрицы и пуансона, образуя зазор между поверхностью матрицы и заготовкой основы. Создают замкнутые полости между поверхностью заготовки основы изделия и формообразующими поверхностями матрицы и пуансона. Далее подают в полость между поверхностью заготовки основы и формообразующей поверхностью матрицы расплав пластика из инжектора матрицы, заполняя эту полость и формируя наружную поверхность изделия. При этом создают давление пластика в полости и формируют заготовку основы изделия между поверхностями пуансона и заготовки основы изделия, формируя законченный вид изделия. Затем охлаждают изделие, обжимают пластиковой частью металлическую основу в процессе усадки пластика, обрезают заготовку металла за пределами формообразующей части матрицы, отводят пуансон от матрицы и извлекают готовое изделие. Причем все процессы осуществляют за одну технологическую стадию. 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области обработки материалов давлением, а более конкретно - к способу изготовления металлопластикового изделия.

Предлагаемое изобретение может быть использовано для изготовления, по меньшей мере, двухслойных металлопластиковых изделий, например деталей автомобилей, и тому подобного, а также для изготовления, по меньшей мере, двухслойных изделий, имеющих размеры, допустимые для процесса штамповки листового металла. Например, для изготовления кузовных деталей автомобиля.

Известен способ изготовления металлополимерной укупорочной крышки для жестяной банки (SU 1634593). Данный способ осуществляют за несколько технологических стадий, заключающихся в том, что на жестяной листовой материал контактным методом с помощью валов литографической машины наносят уплотнительную полимерную пасту с заданным расположением оттисков. Лист с уплотнительной полимерной пастой подсушивают в горизонтальной сушильной печи. После подсушивания листовой материал сначала раскраивают и образуют заготовку основы изделия, а затем осуществляют штамповку заготовки основы изделия и изготовление готового изделия с требуемой геометрией расположения уплотнительной пасты.

Так как указанный способ осуществляют за несколько технологических стадий, то требуются перемещения листового материала с уплотнительной полимерной пастой для осуществления различных этапов данного способа. Это усложняет и удорожает данный способ. При этом даже наличие этапа подсушивания не обеспечивает надежных укупорочных свойств готовому изделию из-за плохой адгезии уплотнительной полимерной пасты к внутренней поверхности этой основы.

Известен способ изготовления металлополимерного укупорочного колпачка (заявка Франции №2762304), содержащего металлической основу изделия, на внутренней поверхности боковой стенки которой зафиксирован внутренний полимерный слой, представляющий собой полимерную втулку. Указанный колпачок предназначен для укупорки бутылок с напитками. Данный способ осуществляют за несколько технологических стадий, заключающихся в том, что сначала с использованием, например, штамповки раздельно изготавливают заготовку металлической основы изделия и полимерную втулку. Размещают в заготовке основы изделия предварительно изготовленную полимерную втулку, а затем путем термообработки под давлением создают сцепление указанной втулки и заготовки основы изделия для фиксации указанной втулки. После чего осуществляют обработку полученного изделия для придания ему заданной формы.

Так как указанный способ осуществляют за несколько технологических стадий, то, как и в описанном выше способе, требуются различные перемещения частей готового изделия от одного оборудования к другому для осуществления различных этапов данного способа. Это усложняет и удорожает данный способ. Кроме того, так как заготовку металлической основы изделия и полимерную втулку изготавливают раздельно, а затем осуществляют фиксацию втулки на внутренней поверхности заготовки основы изделия, происходит недостаточно качественное сцепление указанной втулки и заготовки основы изделия.

Известен способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия (RU 2384409), включающий предварительное изготовление заготовки основы изделия из металла или полимерного материала, размещение заготовки основы изделия в матрице, имеющей внутреннюю поверхность, соответствующую конфигурации наружной поверхности готового изделия, и изготовление готового изделия, которое осуществляют за одну технологическую стадию, включающую одновременное изготовление основы изделия, формирование, размещение и фиксацию внутреннего полимерного элемента и образование готового изделия. При этом изготовление готового изделия осуществляют за одну технологическую стадию, при которой внутренний полимерный элемент образуют одновременно с его размещением в заготовке основы изделия. Для чего заготовку помещают в матрицу, вводят в нее пуансон с образованием между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки зазора, конфигурация и толщина которого приспособлены для формирования и фиксации в заготовке заданного внутреннего полимерного элемента. Подают в образованный зазор расплав полимера под давлением, обеспечивающим формирующее усилие полимера и осуществление одновременного обжатия указанной заготовки в матрице до формирования основы изделия. При этом одновременно образуют внутренний полимерный элемент и осуществляют его фиксацию в сформированной основе изделия.

Так как указанный способ осуществляют за одну технологическую стадию, упрощается технология получения готового изделия и улучшается качество сцепления внутреннего полимерного элемента и основы изделия. Кроме того, появляется возможность формования заготовки и изготовление готового изделия с наружным металлическим и внутренним пластиковым элементом различных конфигураций.

Однако указанный способ имеет ограниченное применение, так как для его осуществления требуется предварительное изготовление металлической заготовки одним из известных способов, например штамповкой.

В основу настоящего изобретения поставлена задача создать способ изготовления металлопластикового изделия с такой единой технологической стадией получения готового изделия, которая позволит еще более упростить технологию получения готового металлопластикового изделия и обеспечит возможность формирования готового изделия, в том числе и с внешним полимерным элементом, различной конфигурации за одну технологическую стадию производства, что значительно удешевит процесс производства готовых изделий.

Эта задача решена созданием способа изготовления металлопластикового изделия, включающего размещение исходного листового металла на матрице формы, прижим листового металла к матрице по контуру готового изделия, вытягивание листового материала перемещением пуансона в матрицу, образование зазора между формообразующими поверхностями матрицы и пуансона, равным или большим толщины исходного металла на разных участках формообразующих поверхностей матрицы и пуансоны, формирование основы изделия, в зазоре между формообразующими поверхностями матрица и пуансона, создание замкнутой полости между поверхностями основы изделия и формообразующими матрицы, создание воздушных каналов соединяющих замкнутую полость с окружающей средой, которые имеют размер достаточный для выхода воздуха и мал для выхода через них расплава пластика, впрыск расплава пластика из инжектора матрицы в полость между поверхностью матрицы и заготовки основы изделия, создание давления пластика в замкнутой полости между поверхностью матрицы и основы изделия, деформацию и прижатие основы изделия к поверхности пуансона до точного ее повторения, заполнение освободившегося объема расплавом пластика, охлаждение готового изделия, обжатие пластиковой частью металлической основы изделия в процессе усадки пластика при охлаждении, обрезка листового металла по контуру готового изделия, раскрытие штампа и извлечение готового изделия. Отличительная особенность способа изготовления металлопластикового изделия заключается в формировании заготовки основы изделия из исходного листового металла между формообразующими поверхностями матрицы и пуансона формы, при этом формообразующая поверхность матрицы соответствует конфигурации наружной, преимущественно пластиковой, поверхности готового изделия, а формообразующая поверхность пуансона соответствует конфигурации внутренней, преимущественно металлической, поверхности готового изделия, и в изготовлении готового изделия, которое осуществляют за одну технологическую стадию, включающую одновременное формование основы изделия, формирование, размещение и фиксацию наружного пластикового элемента на основе изделия, образование готового изделия. Согласно изобретению, первая стадия деформации заготовки основы изделия заключается в том, что металл основы изделия в пределах пластической деформации металла под действием давления расплава пластика копирует основные формы пуансона и прижимается к пуансону, возможна вторая стадия формирования основы изделия, которая заключается в том, что хотя бы на одном участке, где поверхность пуансона имеет углубление заданной формы и увеличенных размеров, с по крайней мере одним острым краем, которое создает условия для создания напряжений в металлической основе изделия, превышающем предел прочности металла. Под воздействием давления расплава пластика листовой металл деформируется, прижимается к пуансону по контуру углубления, создает замкнутый объем под листом основы изделия, затем разрывается по острой кромке, пластик через образовавшееся отверстие заполняет углубление в пуансоне, при этом пластик со всех сторон охватывает участок разорванного металла. Таким образом пластиковая часть изделия сформирована за одно целое, имеет составляющие с обеих сторон основы изделия, связанные через образовавшееся отверстие в основе изделия. Тем самым создается прочное соединение пластиковой и металлической частей изделия, кроме того, необходимо отметить, что на участках, на которых зазор между матрицей и пуансоном номинально равен толщине листового металла основы изделий, образуется участок без пластикового слоя.

Использование предлагаемого изобретения позволяет за одну технологическую стадию изготовить металлопластиковое изделие с наружным и с внутренними пластиковыми элементами и с внутренней, преимущественно металлической, поверхностью любой заданной конфигурации, сформировать заданную форму готового изделия и осуществить надежную фиксацию пластиковой и металлической частей изделия единством пластиковых частей с обеих сторон, связанных между собой через отверстие в основе изделия, что значительно снижает себестоимость этого изделия.

Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет уменьшить затраты на охлаждение формы и уменьшить время охлаждения пластика в форме, так как часть тепла расплава пластика тратится на нагрев заготовки металлической основы изделия, температура металлической части готового изделия выше температуры листового металла, используемого в изготовлении. Инжекционный узел допускается располагать в пуансоне, при этом способ изготовления металлопластикового изделия не меняется, а имеет некоторые особенности: при инжекции расплава пластика со стороны пуансона деформация металла под действием давления расплава металла направлена на растяжение металла, что более благоприятно для предотвращения появления складок металла, а пластиковая часть при охлаждении и усадке не обжимает металлическую основу изделия, но тем не менее может надежно фиксироваться с помощью наличия наружных пластиковых элементов с обеих сторон основы изделия, образованных аналогичным способом впрыска пластика через матрицу.

Целесообразно матрицу и/или пуансон в процессе производства охлаждать водной средой для охлаждения расплава пластика.

Целесообразно листы металла покрывать термостойкими лаками, для уменьшения сопротивления движения расплава пластика вдоль поверхности металлической основы изделия и хорошей адгезии пластика и металла, особенно это важно при перемещении расплава пластика в тонких зазорах между формообразующей поверхностью матрицы и поверхностью заготовки основы изделия при создании тонких пластиковых покрытий с наружной стороны изделия.

В качестве заготовки выбирают лист из многослойного пластика, который имеет по крайней мере один слой из одного материала в своем составе.

Целесообразно нагревать основу изделия для хорошего течения пластика вдоль основы изделия (например при использовании полиэтилена в пределах 80…120°С)

Целесообразно в качестве воздушных каналов использовать зазоры, между соответствующими поверхностями за пределами участков углублений.

Для лучшего понимания изобретения ниже приведены конкретные примеры его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых,

фиг.1 схематично изображает исходное положение матрицы и пуансона пресс-формы и листа металла для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, продольный разрез;

фиг.2 схематично изображает исходное положение матрицы и пуансона пресс-формы и листа металла для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, поперечный разрез А-А;

фиг.3 схематично изображает положение пресс-формы с листом металла фиксированным прижимом для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, продольный разрез;

фиг.4 схематично изображает положение пресс-формы с листом металла фиксированным прижимом для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, поперечный разрез Б-Б;

фиг.5 схематично изображает заготовку основы изделия в закрытой пресс-форме для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, продольный разрез с местным увеличением;

фиг.6 схематично изображает заготовку основы изделия в закрытой пресс-форме для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, согласно изобретению, поперечный разрез В-В;

фиг.7 схематично изображает основу изделия в закрытой пресс-форме после впрыска пластика под давлением для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, продольный разрез;

фиг.8 схематично изображает основу изделия в закрытой пресс-форме после впрыска пластика под давлением для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, поперечный разрез С-С, с выноской места в увеличенном масштабе;

фиг.9 схематично изображает основу изделия в закрытой пресс-форме после реза по периметру основы изделия для осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению;

фиг.10 схематично изображает положение с открытой пресс-формой и готовым изделием после осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, продольный разрез;

фиг.11 схематично изображает положение с открытой пресс-формой и готовым изделием после осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, поперечный разрез Д-Д;

фиг.12 схематично изображает готовое изделие после осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, изометрия;

фиг.13 схематично изображает готовое изделие после осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, изометрия вид спереди;

фиг.14 схематично изображает готовое изделие после осуществления предлагаемого способа изготовления металлопластикового бампера автомобиля, согласно изобретению, изометрия вид сзади;

Как было указано выше, предлагаемый способ касается изготовления, по меньшей мере, металлопластиковых объемных изделий, например деталей автомобилей и тому подобного.

Рассмотрим вариант осуществления предлагаемого способа, предназначенного для изготовления металлопластикового бампера для автомобиля.

Предлагаемый способ предусматривает использование в качестве исходного материала лист металла 1 для основы бампера для автомобиля.

При этом лист металла может быть покрыт цинком, оловом или другими гальваническими покрытиями, а также термостойкими лаками, а пластиковый элемент 2 готового изделия 3 может быть выполнен, например из полиэтилена, полипропилена, поликарбоната или иных пластиков. В качестве полимерного материала также можно использовать термореактивные пластики на основе феноло-формальдегидных, или полиэфирных, или эпоксидных, или мочевино-формальдегидных смол для создание изделий, работающих при повышенных температурах.

Лист 1 размещают на матрице 4 и фиксируют прижимом 5. Вводят пуансон 6 в матрицу 4 до соприкосновения базовой поверхности 7 матрицы 4 и базовой поверхности 8 пуансона 6, формообразующая поверхность 9 пуансона 6 вытягивает и формирует из листа 1 заготовку основы 10 изделия 3, при этом заготовка основы 10 изделия 3 копирует основные формы формообразующей поверхности 9 пуансона 6. Матрица 4 имеет участки 11, в которых зазор между формообразующей поверхностью 9 пуансона 6 и формообразующей поверхностью 12 матрицы 4 равен толщине листа 1. На этих участках 11 лист 1 принимает форму зазора между формообразующими поверхностями 9 и 12, соответственно пуансона 6 и матрицы 4. Образуют замкнутые полости 13 между формообразующей поверхностью 12 матрицы 4 и наружной поверхностью заготовки основы 10 изделия 3. Между внутренней поверхностью 14 заготовки основы 10 изделия 3 и формообразующей поверхностью 9 пуансона 6 образуют полости 15 для формирования металлической основы изделия и полости 16 с одной острой кромкой 17 на формообразующей поверхности 9 пуансона 6 для формирования полимерных частей изделия со стороны пуансона 6. Все замкнутые полости 13, 15, 16 имеют воздушные каналы 18, например зазоры между сопрягаемыми деталями, размеры которых обеспечивают свободный выход через них воздуха и препятствуют проникновение в воздушные каналы 18 расплава пластика 19.

Через канал впрыска 20 в матрице 4 подают расплав пластика 19 в полость 21 между формообразующей поверхностью 12 матрицы 4 и заготовкой основы 10 изделия 3, заполняют полость 13 расплавом пластика 19, при этом воздух из полостей 13 выходит через воздушные каналы 18. Повышают давление расплава пластика 19 и деформируют участки 22 заготовки основы 10 изделия в полости 15 пуансона 6 до соприкосновения с формообразующей поверхностью 9 пуансона 6 при этом воздух вытесняется через воздушные каналы 18. Давлением расплава пластика 19 прижимают заготовку основы 10 изделия по контура полости 16 в пуансоне 6, разрезают заготовку основы 10 изделия 3 на острой кромке 17, образуют отверстие 23 в заготовке основы 10 изделия 3, подают в полость 16 расплав пластика 19 через отверстие 23, заполняют полость 16 расплавом пластика19, одновременно вытесняют воздух из полости 16 через воздушные каналы 18, охлаждают изделие. Обрезают края основы изделия 24 по контуру 25, перемещая нож 26 с прижимом 5 относительно пуансона 6, пуансон 6 и прижим 5 отводят от матрицы 4, извлекают готовое изделие 3, отводят прижим 5 от ножа 26 и удаляют обрез листа 27 заготовки основы 10 изделия 3.

Предлагаемый способ также касается изготовления, любых деталей, где требуется создание изделия, сочетающего свойства пластиков и металлов, например крышек, ручек и других деталей для автомобилей.

При использовании в производстве термореактивных пластиков изделия изготовленные, в соответствии с заявляемым изобретением, могут работать при повышенных температурах.

Материал основы изделия может быть заменен на листовой пластик, например многослойный пластик или резину. Материал основы изделия должен выдерживать предполагаемые в процессе изготовления деформации без разрушений, за исключением, мест где эти разрушения предусмотрены для образования в основе изделия отверстий давлением расплава пластика. В местах где предусмотрены разрушение материала основы изделия, напряжения на острых кромках достигают предела прочности и происходит разрушение, основы изделия.

Целесообразно нагревать исходный лист и покрывать его тонким слоем полимерной краски для хорошего распространения расплава пластика зазоре между наружной поверхностью заготовки основы изделия и формообразующей поверхностью матрицы, особенно это важно при создании тонкого слоя пластиковой части изделия.

Таким образом, применяя в производстве технологию изготовления в соответствии с заявляемым изобретением, используя различные материалы, возможно за одну технологическую стадию создать самые разнообразные изделия с различными уникальными свойствами, которые невозможно достичь другими известными технологиями изготовления.

Особенность заявляемого способа состоит в том, что в процессе единой технологической стадии возможно формировать металлопластиковые или бипластиковые изделия.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает упрощение технологии изготовлении металлопластикового или бипластикового изделий при обеспечении возможности усложнения конфигурации одного элемента готового изделия по отношению к конфигурации его другого элемента, создание пластиковых частей проникающих в образованные основе изделия.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет за одну технологическую стадию изготовить наружный (или внутренний) полимерный элемент любой заданной конфигурации, разместить его в металлической или полимерной заготовке основы изделия, сформировать заданную форму готового изделия и осуществить надежную фиксацию одного элемента готового изделия относительно его другого элемента.

Простота предлагаемого способа, позволяет осуществить его в пресс-форме, установленной на стандартной машине литья под давлением, работающей в автоматическом режиме.

Пресс-форма должна обеспечивать технологические требования в соответствии с заявляемым изобретением. При наличии отличительных особенностей пресс-форма для обеспечения заявляемого способа производства не имеет элементов, которые невозможно сделать используя известные технологии обработки металлов и используя стандартные комплектующие изделия.

Сочетание различных материалов, как основы изделия, так и пластиковой части создают технологические возможности создания изделий с новыми функциональными свойствами, это особенно важно при использовании технологии, в соответствии с заявляемым изобретением, в условиях необходимости снижения массы и материалоемкости изделий.

1. Способ изготовления металлопластикового изделия, включающий предварительное изготовление заготовки основы изделия из металла или полимерного материала, размещение заготовки основы изделия в матрице, имеющей внутреннюю поверхность, соответствующую конфигурации наружной поверхности готового изделия, и изготовление готового изделия, которое осуществляют за одну технологическую стадию, включающую одновременное изготовление основы изделия, формирование, размещение и фиксацию внутреннего полимерного элемента на основе изделия и образование готового изделия, отличающийся тем, что в качестве заготовки металла берут листовой металл без предварительного формования заготовки, размещают его на матрице, прижимают лист металла по периметру прижимом, перемещают пуансон в матрицу, прижимают пуансон к заготовке, формируют заготовку основы в зазоре между формообразующими поверхностями матрицы и пуансона, образуют зазор между формообразующей поверхностью матрицы и заготовкой основы, создают замкнутую полость между поверхностью заготовки основы изделия и формообразующей поверхностью матрицы, создают полости между поверхностями пуансона и заготовки основы изделия, подают в полость между поверхностью заготовки основы и формообразующей поверхностью матрицы расплав пластика из инжектора матрицы, заполняют полость между наружной поверхностью заготовки основы изделия и формообразующей поверхностью матрицы расплавом пластика, формируют наружную пластиковую поверхность изделия тождественную формообразующей поверхности матрицы, создают давление пластика в полости между формообразующей поверхностью матрицы и основы изделия, прижимают заготовку основы изделия к поверхности пуансона, формируют заготовку основы изделия в полостях между поверхностями пуансона и заготовки основы изделия, формируют законченный вид изделия, охлаждают изделие, обжимают пластиковой частью металлическую основу в процессе усадки пластика, обрезают заготовку металла за пределами формообразующей части матрицы, отводят пуансон от матрицы, извлекают готовое изделие, все процессы осуществляют за одну технологическую стадию.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличивают глубину полости между поверхностями пуансона и заготовки основы изделия, на одном крае полости создают острую кромку, деформируют заготовку основы изделия в полость расплавом пластика под давлением, достигают предела прочности и разрушают заготовку основы изделия на острой кромке пуансона и образуют отверстие в заготовке основы изделия, подают расплав пластика в образовавшееся отверстие, заполняют полость в пуансоне расплавом пластика, формируют пластиковые элементы изделия со стороны пуансона за одно целое с пластиковой частью изделия со стороны матрицы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что создают участки пуансона и матрицы с зазором между формообразующими поверхностями матрицы и пуансона, равным толщине металла исходного листа, и образуют в них участки изделия без пластика с обеих сторон основы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что создают воздушные каналы, связывающие замкнутые полости между поверхностями заготовки изделия и формообразующими поверхностями матрицы и пуансона с окружающей средой, имеющие размеры, обеспечивающие свободный выход воздуха и препятствующие попаданию в них расплава пластика под давлением.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что листовой металл покрывают полимерными покрытиями, например лаками.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве заготовки выбирают лист из многослойного пластика, который имеет по крайней мере один слой из одного материала в своем составе.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что листовой металл или полимер нагревают перед началом процесса изготовления изделия.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что впрыск расплава пластика производят в зазор между пуансоном и внутренней поверхностью заготовки основы изделия через инжектор в пуансоне.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслобаков газотурбинных установок.

Изобретение относится к способу для ввода уплотнения вставного соединительного элемента. .

Изобретение относится к электронной промышленности, а именно к конструкциям электронных устройств и способам их изготовления. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к области инжекции металлопластиковых и/или бипластиковых изделий с тонкостенной арматурой - основой изделия. .

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для образования отделений в контейнере на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину для сердечника, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой. С помощью рамки на контейнере можно выполнить обод, причем она может перемешаться как по отношению к уплотнительной рамке, так и по отношению к сердечнику. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и уплотнительную поверхность. В сердечнике формовочной системы, в его продольном направлении, выполнена, но меньшей мере, одна прорезь, разделяющая в боковом направлении сердечник или его формующую часть, которая вводится под давлением в полость пресс-формы. Указанная прорезь обращена к концу сердечника, расположенному со стороны полости пресс-формы и при установке ее впритык к картонной заготовке, помещенной поверх полости пресс-формы, обеспечивает возможность формирования пластиковой перегородки, которая отходит вверх от дна контейнера на основе картона. Техническим результатом изобретения является получение контейнеров с корпусом, оснащенным различными выдавленными фигурами, формирование на дне контейнера перегородок, разделяющих внутренний объем контейнера на две или более секций. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера. Устройство содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой. Изготавливают контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и имеет уплотнительную поверхность. В системе предусмотрена возможность разъемным образом прикрепить к уплотнительной поверхности уплотнительной рамки и/или к ступени ограничивающей рамки вкладыш, изменяющий функции указанных уплотнительной поверхности или ограничивающей рамки на стадии отливки пластикового обода. Вкладыш может быть использован также для изменения размеров базового обода контейнера и для выполнения на поверхности указанного обода утолщений, выступающих вверх от остальной части плоскости обода, или канавок, лежащих ниже остальной части плоскости поверхности обода. Кроме того, с помощью вкладыша можно сформировать выступы, отходящие от наружной кромки базового обода контейнера и, в возможном варианте, содержащие средства для подвешивания, такие как отверстия. Техническим результатом изобретения является создание более универсального способа изготовления упаковочных емкостей в виде лотков. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к контейнеру барьерного типа и способу его изготовления. Контейнер (1) выполнен из пластмассы и содержит упрочняющую структуру (2), выполненную из пластмассы, которая получена посредством литья под давлением или выдувного формования, и по меньшей мере один барьерный элемент (3a, 3b), выполненный из гибкого листа алюминия. Все элементы непосредственно соединены по меньшей мере в одной соответствующей части. Барьерный элемент (3a, 3b) имеет возможность приклеиваться по меньшей мере к упрочняющей структуре (2). Способ изготовления контейнера барьерного типа включает обработку листа алюминия, формирование двух барьерных элементов, выполненных из листов алюминия в пресс-форме, подачу пластмассы для образования упрочняющей структуры, имеющей часть для монолитного соединения с барьерными элементами для получения контейнера. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения контейнера, который является жестким или полужестким , для обеспечения их совместного размещения и укладки во время размещения и транспортировки и использования простого способа изготовления для получения контейнера, обладающего гибкостью в использовании, адаптации к конкрентным техническим требованиям, связанным с упаковкой соответствующего продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Способ сборки формующего блока пресс-формы для из- готовления подвижного соединения заключается в размещении элементов ар- матуры подвижного соединения между формообразующими кольцами фор- мующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов ар- матуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формооб- разующих кольцах. При размещении элементов арматуры сначала выставляют зазоры между ними при помощи разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца и базирующихся на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности этого формообразующего кольца в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях. Затем скрепляют формообразующие кольца между собой и устанавливают фиксаторы элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, после чего снимают ограничители перемещения разделительных пластин, извлекают разделительные пластины и устанавливают через радиальные пазы первого формообразующего кольца фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве. Технический результат заключается в высокой технологичности процесса сборки формующего блока пресс-формы. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Пресс-форма для изготовления армированных резино- технических изделий включает литниковую камеру 1, литниковую плиту 2, формующий блок 3 и охватывающую его форму 4 для образцов-свидетелей. На поверхности литниковой плиты 2 со стороны литниковой камеры 1 выполнены отделенные друг от друга перемычками две внутренние полукольце- вые канавки 6 и две внешние полукольцевые канавки 7, меньшей ширины и глубины, полости которых сообщены с полостью литниковой камеры 1 выполненными в ее дне вертикальными каналами 8. При этом полости внутренних полукольцевых канавок 6 сообщены выполненными в литниковой плите 2 вертикальными каналами 8 с полостью формующего блока 3. Полости внешних полукольцевых канавок 6 сообщены радиальными прорезями 11 с полостями внутренних полукольцевых канавок 6 и с полостью формы 4 для образцов-свидетелей. Технический результат, достигаемый при использовании данной пресс-формы, позволяет качественно изготавливать ряд крупногабаритных подвижных соединений. 2 ил.

Изобретение относится к литейной форме для формования под давлением, способу формования формы и компоненту, полученному многокомпонентным формованием. Литейная форма содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость. Основа содержит опорный элемент компонента и карманы, выполненные на противоположных сторонах полости. Карманы разнесены от полости посредством тонких перегородок. Вставки расположены в карманах и выполнены из полимера. Как перегородки, так и вставки содержат опорный элемент компонента. Размеры вставок меньше размеров основы и перегородок с тем, чтобы образовывать посадку с натягом вокруг компонента для уменьшения или устранения облоя ниже компонента в ходе процесса формования. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к капсуле из алюминия или сплава алюминия, юбка которой затягивается на горлышке бутылки или сосуда, снабженной отрывной лентой, позволяющей отделить верхнюю часть капсулы. Укупорочная капсула (1) или дополнительная укупорочная капсула имеет головку (2) и металлическую юбку (3), включающую в себя отрывную окружную ленту (4), ограниченную двумя ослабленными линиями (11 и 12). Отрывная окружная лента покрыта слоем пластичного материала, который остается жестко соединенным с указанной отрывной окружной лентой при ее снятии путем отрыва по указанным ослабленным линиям. Слой пластичного материала является внешним покрытием, полученным путем заливки пластичного материала на внешнюю стенку юбки и закрепления залитого таким образом слоя путем пропускания пластичного материала через отверстия (15), выполненные в металлической юбке на уровне окружной ленты. Такая капсула позволяет снизить вероятность получить травму при первом открывании бутылки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Способ получения образцов при изготовлении подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в пресс-форме, включает изготовление ряда дисков. Затем осуществляют комплектование дисков попарно, размещают каждую пару дисков с зазором между их поверхностями в ячейках камеры для образцов, сообщенной с формующим блоком пресс-формы, и заполняют эластомером зазоры между дисками. Параллельно заполняют эластомером зазоры между опорными кольцами и армирующими тарелями подвижного соединения. При этом изготавливают партию дисков из того же материала, что и опорные кольца, и партию дисков из того же материала, что и армирующие тарели. При комплектовании дисков включают в пару как одновременно диски из первой и из второй партии, так и диски только из второй партии. Затем укомплектованные таким образом диски устанавливают в ячейки камеры для образцов и производят заполнение эластомером формующего блока и камеры для образцов. На полученных образцах-свидетелях определяют физико-меха нические и структурные свойства запрессованного между элементами подви жного соединения эластомера, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, обеспечивает эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. подвижного соединения эластомера, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п. Практическое применение изобретения позволило обеспечить эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям.
Наверх