Шихта для производства пористого заполнителя


 


Владельцы патента RU 2495840:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 4,0-6,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот 22,0-26,0, минеральное масло 0,4-0,6. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 5,0-6,0; молотый доломит 30,0-35,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1, молотый доменный шлак 5,0-7,0, глина монтмориллонитовая - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь, карбоксиметилцеллюлозу, дополнительно содержит размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0; указанный уголь 4,0-6,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6; указанный шамот 22,0-26,0; минеральное масло 0,4-0,6.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Глина монтмориллонитовая 71,0 70,0 69,0
Размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 6,0 5,0 4,0
Карбоксиметилцеллюлоза 0,6 0,5 0,4
Размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот 22,0 24,0 26,0
Минеральное масло:
- машинное 0,4 - -
- автомобильное (автол) - 0,5 -
- моторное - - 0,6
Прочность на сжатие, МПа 6-7 6-7 6-7

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); используют шамот, полученный обжигом глин монтмориллонитовых; используют любое минеральное масло.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь и шамот по отдельности размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3000-3500 см2/г), смешивают, добавляют глину монтмориллонитовую, карбоксиметилцеллюлозу, минеральное масло и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100ºС.

Источники информации:

1. RU 2411203, 2011.

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь, карбоксиметилцеллюлозу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 69,0-71,0
указанный уголь 4,0-6,0
карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6
указанный шамот 22,0-26,0
минеральное масло 0,4-0,6



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 81,0-84,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г доломит 6,0-8,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г тальк 6,0-8,0, кальцинированная сода 3,0-4,0, вводимая в виде водного раствора при обеспечении влажности шихты 18-20%.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Керамическая композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама - нефтяной кек 10-30, межсланцевая глина с содержанием, мас.%: SiO2 - 38,3; Al2O3 - 17,4; Fe2O3 - 8,8; CaO - 6,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина легкоплавкая 76,0-78,0, дробленный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 4,0-6,0, просеянная через сетку с размером отверстий 5 мм зола ТЭС 16,0-20,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к керамическим массам для производства керамогранита технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных пористых заполнителей для бетонов. Технический результат заключается в улучшении формовочных свойств сырьевой смеси для производства аглопорита, утилизации отработанных средств для сорбирования нефтепродуктов.
Наверх