Керамическая масса


 


Владельцы патента RU 2495845:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит глину, жженую охру, перекись марганца и тальк при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 500-600; жженая охра - 25-30; перекись марганца - 25-30; тальк - 400-450. 1 табл.

 

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, жженую охру, перекись марганца, дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 500-600; жженая охра 25-30; перекись марганца 25-30; тальк 400-450.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, вес.ч.:
1 2
Глина 500 600
Жженая охра 25 30
Перекись марганца 25 30
Тальк 450 400
Морозостойкость, циклы 110-120 110-120

В составе керамической массы используют качественные кирпичные глины любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают тальк и проводят его измельчение сухим способом в течение 1-1,5 часов, затем добавляют глину, жженую охру, перекись марганца и продолжают измельчение в течение еще 1-1,5 часов. Степень измельчения компонентов керамической массы должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Полученную массу увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, сушат их до влажности не более 6%, покрывают слоем прозрачной глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°С.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.

Керамическая масса, содержащая глину, жженую охру, перекись марганца, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 500-600; жженая охра - 25-30; перекись марганца - 25-30; тальк - 400-450.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости кислотоупоров, которые достигаются добавлением алюмосодержащих шлаков от производства металлического хрома в составы керамических масс на основе необогащенного каолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: необогащенный каолин 50-80, алюмосодержащие шлаки от производства металлического хрома с содержанием мас.%: 20-50, состав шлака мас.%: SiO2 - 5,5; Аl2O3 - 76,4; Fе2O3 - 1,35; CaO - 7,8; Cr2О3 - 7,3; R2O - 1,3.
Изобретение относится к керамическим материалам и составам масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий.
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к керамическим массам для производства керамогранита технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 81,0-84,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г доломит 6,0-8,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г тальк 6,0-8,0, кальцинированная сода 3,0-4,0, вводимая в виде водного раствора при обеспечении влажности шихты 18-20%.
Изобретение относятся к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к керамическим массам, которые могут быть использованы для изготовления облицовочных плит. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости керамической плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, фосфат кальция, карбоксиметилцеллюлозу и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола - 20,0-25,0; глина - 65,4-66,3; кварцевый песок - 5,0-10,0; фосфат кальция - 1,4-1,85; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; древесная мука - 2,2-2,6. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта дня производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина 60,0-90,0; отходы производства кальцинированной соды в виде шлама с влажностью 25-60%, содержащего тонкодисперсные частицы карбоната кальция 10,0-40,0. Техническим результатом является повышение морозостойкости пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительной керамики, преимущественно кирпича и облицовочных керамических камней. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий. Керамическая масса включает легкоплавкую глину и техногенный отход с размерами частиц меньше 0,315 мм, состоящий из золы-уноса ТЭС - 80 мас.% и пылеуноса печей кальцинации глинозема - 20 мас.%, с соотношением SiO2:Аl2О3=1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 85-90; указанный техногенный отход - 10-15. 1 пр., 5 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, сульфитно-дрожжевую бражку, карбоксиметилцеллюлозу и измельченную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-87,1; уголь - 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10-14; сульфитно-дрожжевая бражка - 1-1,5; карбоксиметилцеллюлоза - 0,3-0,5; измельченная макулатура - 0,3-0,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. По первому варианту сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 77,8-81,7, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, насыщенный водный раствор борной кислоты 18,0-22,0. По второму варианту сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 77,8-81,7, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, насыщенный водный раствор буры 18,0-22,0. Технический результат - повышение прочности керамзита. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина - 77,8-79,8; каолин - 3,0-4,0; шлак ТЭС - 6,0-8,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; кварцевый песок - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: беложгущаяся глина 74,0-77,0; кварцевый песок 5,0-7,0; пегматит 5,0-7,0; тальк 9,0-11,0; оксид цинка 2,0-3,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней. Техническим результатом является снижение средней плотности и повышение прочности и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики включает шламистую часть отходов обогащения железных руд, глину и тонкомолотый стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 10-20; отходы обогащения железных руд - 70-85; стеклобой - 5-10. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 89,8-90,8; каолин 2,0-3,0; оксид цинка 0,2-0,3; зола-унос 6,0-8,0. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости изделий. 1 табл.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, сульфитно-спиртовую бражку и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола - 20,0-25,0; глина - 65,0-66,5; кварцевый песок - 5,0-10,0; сульфитно-спиртовая бражка - 1,0-1,5; фосфогипс - 2,5-3,5. 1 табл.
Наверх