Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, карбоксиметилцеллюлозу и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 59,5-69,6; глина - 10,0-15,0; мраморная мука - 0,1-0,2; керамический череп - 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; кварцевый песок - 20,0-25,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; мраморная мука 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 59,5-69,6; глина 10,0-15,0; мраморная мука 0,1-0,2; керамический череп 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; кварцевый песок 20,0-25,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Каолин |
69,6 |
64,55 |
59,5 |
| Глина |
10,0 |
12,5 |
15,0 |
| Мраморная мука |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
| Керамический череп |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
| Карбоксиметилцеллюлоза |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
| Кварцевый песок |
20,0 |
22,5 |
25,0 |
| Прочность на сжатие, МПа |
40-45 |
40-45 |
40-45 |
Для приготовления керамической массы используют качественные каолины и беложгущиеся глины любых месторождений. В качестве керамического черепа возможно использование отходов (боя, брака) керамической плитки после обжига, которые размалывают до прохождения через сетку 014.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 21-25%, из которой формуют плитку пластическим способом. Плитку сушат и обжигают при температуре 870-930°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1180-1240°С проводят второй обжиг. Возможно последующее декорирование плитки керамическими красками и препаратами драгоценных металлов.
Источник информации
1. А.с. №44772 Болгарии, 1989.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 59,5-69,6; глина - 10,0-15,0; мраморная мука - 0,1-0,2; керамический череп - 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; кварцевый песок - 20,0-25,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 4,0-6,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот 22,0-26,0, минеральное масло 0,4-0,6.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к керамическим массам для производства керамогранита технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,7-70,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 2,0-3,0, кварцевый песок 6,0-8,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 60,7-67,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 3,0-5,0, бентонит 2,0-3,0, тальк 6,0-8,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,8-68,8, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, бентонит 2,0-3,0, триполифосфат натрия 0,1-0,2, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г волластонит 3,0-5,0, кварцевый песок 3,0-5,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 54,5-58,0; глицерин 0,5-1,0; маршалит 41,0-45,0. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Керамическая масса для изготовления пуговиц включает, мас.%: каолин 75,5-80,5; керамический бой 3,0-4,0; маршалит 16,0-20,0; олеат натрия 0,5-0,6. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, сульфитно-дрожжевую бражку, карбоксиметилцеллюлозу и измельченную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-87,1; уголь - 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10-14; сульфитно-дрожжевая бражка - 1-1,5; карбоксиметилцеллюлоза - 0,3-0,5; измельченная макулатура - 0,3-0,5. 1 табл.
Изобретение относится к керамическим строительным материалам. Технический результат изобретения заключается в снижении водопоглощения и температуры обжига керамического черепка. Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глину кембрийскую - 60-70, кварцевый песок - 25-31, тонкодисперсный оксид титана рутильной формы - 5-9. 1 табл.
Изобретение относится к области переработки газообразных радиоактивных отходов, а именно к высокотемпературной хемосорбции алюмосиликатным фильтром паров радиоактивных изотопов цезия, образующихся при термической обработке цезийсодержащих радиоактивных материалов. Хемосорбцию паров цезия проводят на алюмосиликатом фильтре с разупорядоченной структурой, удельной поверхностью до 101 м2/г, открытой пористостью до 84 об.% и содержанием аморфной фазы до 95 масс.%. Фильтр выполнен из пористого легковесного шамота марки ШЛ-0,4, как исходного, так и предварительно термообработанного при 1350-1500°C в течение 3 ч. Фильтр изготовлен в цилиндрической форме, вогнутой с торцов с концентрическими углублениями на них. Изобретение позволяет повысить эффективность фильтра при улавливании паров цезия. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 7,0-9,0; глина 80,7-82,7; керамический череп 1,0-3,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2; кварцевый песок 7,0-9,0. Технический результат: снижение температуры обжига облицовочной плитки, полученной из керамической массы. 1 табл.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкая глина 81,5-86,0, измельченный и просеянный через сетку №014 шамот 13,0-17,0, сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5. Технический результат - повышение прочности искусственного пористого заполнителя. 1 табл.
