Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 60,7-67,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 3,0-5,0, бентонит 2,0-3,0, тальк 6,0-8,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глину кислую неспекающуюся 30,0-50,0, вспученный перлит 40,0-60,0; мел 5,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, молотый вспученный перлит, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно, каолин, бентонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся 60,7-67,5; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0; нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5; каолин 3,0-5,0; бентонит 2,0-3,0; тальк 6,0-8,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.% |
| 1 |
2 |
3 |
| Глина кислая неспекающаяся |
60,7 |
64,1 |
67,5 |
| Молотый до удельной поверхности 4500 см2/г вспученный перлит |
24,0 |
- |
20,0 |
| Молотый до удельной поверхности 5000 см2/г вспученный перлит |
- |
22,0 |
- |
| Нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
| Каолин |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
| Бентонит |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
| Тальк |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
| Коэффициент размягчения |
~0,9 |
~0,9 |
~0,85 |
Вспученный перлит предварительно размалывают до удельной поверхности 4500-5000 см2/г. Компоненты дозируют в требуемых количесгвах и смешивают. При необходимости добавляют воду до получения смеси с влажностью 18-23%. Из приготовленной смеси пластическим способом формуют изделия (блоки, плиты). Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1150°C. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность отформованных и высушенных изделий слоя глазури или ангоба.
Источник информации
1. SU 621661 A1, C04B 32/02, 1978.
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, молотый вспученный перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно, каолин, бентонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина кислая неспекающаяся |
60,7-67,5 |
| молотый до удельной |
|
| поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит |
20,0-24,0 |
| нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно |
0,3-0,5 |
| каолин |
3,0-5,0 |
| бентонит |
2,0-3,0 |
| тальк |
6,0-8,0 |
Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,7-70,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 2,0-3,0, кварцевый песок 6,0-8,0.
Изобретение относится к теплоэффективному клею для склеивания особо легких опалубочных элементов из полистиролбетона и ячеистого бетона. Теплоэффективный клей включает композиционное вяжущее на основе портландцемента, активированные техногенные отходы алюмосиликатного состава с удельной поверхностью 3500-4500 см2/г, легкий заполнитель с размером частиц не более 3 мм, воздухововлекающую и модифицированную пластифицирующую добавку.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: портландцемент 19-21, кварцевый песок 54,3-59,1, дробленые отходы пенополиуретана фракции 5-15 мм 2-3, техническую пену, приготовленную на основе 4% водного раствора пенообразователя ПБ-2000 19-21, суперпластификатор С-3 0,7-0,9.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-82,0; доломит 6,0-8,0; волластонит 12,0-16,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 23,0-25,0, керамзит фракции 10-20 мм 23,4-27,0, керамзитовый песок 20,0-24,0, керамзитовая пыль 3,0-4,0, суперпластификатор С-3 1,0-1,6, вода 23,0-25,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных стеновых блоков доя малоэтажного строительства. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. .
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для кладочного строительного раствора и способу его изготовления, а именно к производству пористых строительных растворов, на основе цементных вяжущих, полученных добавлением пористых веществ.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,7-70,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 2,0-3,0, кварцевый песок 6,0-8,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 4,0-6,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот 22,0-26,0, минеральное масло 0,4-0,6.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к керамическим массам для производства керамогранита технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,8-68,8, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, бентонит 2,0-3,0, триполифосфат натрия 0,1-0,2, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г волластонит 3,0-5,0, кварцевый песок 3,0-5,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
