Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона

Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов (СФП) для спортивно-охотничьего оружия. Согласно изобретению в аппарат-флегматизатор заливают воду и загружают сферический порох и ведут при перемешивании нагрев суспензии до температуры 76-82°С, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую водную эмульсию, состоящую из динитротолуола (ДНТ), централита I (Ц I) и защитного коллоида с концентрацией в воде 2,0-3,5 мас.% в течение 20-30 минут. При температуре 76-82°С флегматизирующую эмульсию сливают в аппарат-флегматизатор и ведут флегматизацию пороха. В процессе флегматизации пороха в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из воды и триэтиленгликоль фталата (МГФ-9) и защитного коллоида. При температуре 76-82°С и по истечении времени флегматизации пороха в аппарате-флегматизаторе смесью ДНТ и Ц I из эмульсификатора сливают в аппарат-флегматизатор эмульсию воды и МГФ-9 и ведут дополнительную повторную флегматизацию СФП. Для флегматизации использован сферический порох с размером пороховых элементов 0,315-0,63 мм и насыпной плотностью 0,970-0,990 кг/дм3. Изобретение обеспечивает возможность получения СФП для охотничьего и спортивного патрона 7,62×51C с тяжелой пулей, равной 12 г. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для спортивно-охотничьего оружия.

В патентах США [1, 2] предложен способ получения сферического пороха для стрелкового оружия, заключающийся в получении пороха путем растворения нитроцеллюлозы в растворителе, диспергировании полученного порохового лака на сферические частицы, обезвоживании и отгонке растворителя из них, с последующей флегматизацией пороховых элементов.

Недостатком этих способов является то, что полученные пороха не обеспечивают баллистические характеристики для спортивно-охотничьего нарезного оружия.

Наиболее близким техническим решением является получение сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона [3] - прототип, где для флегматизации берут СФП, изготавливаемый из нитроцеллюлозы (НЦ), дифениламина (ДФА), этилацетата (ЭА) и влаги с насыпной плотностью 0,620…0,720 кг/дм3, флегматизацию ведут в 3,0…3,5 масс. частях воды на 1 масс. часть СФП при температуре 90…98°С в течение 25…35 минут, а дибутилфталат вводят при перемешивании в виде 1,5…3,5 мас.% водной эмульсии в количестве 2,0…4,0 мас.% по отношению к массе пороха. Флегматизирующая эмульсия готовится с вводом защитного коллоида (клей мездровый), который увеличивает стойкость эмульсии.

Недостатком данного способа является то, что полученный СФП не обеспечивает баллистические характеристики в охотничьем и спортивном патроне 7,62×51 С с тяжелой пулей массой 12 г.

Целью предлагаемого изобретения является возможность получения сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона 7,62×51 С с тяжелой пулей, равной 12 г.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения двухосновного СФП для охотничьего и спортивного патрона 7,62×51 С с тяжелой пулей массой 12 г, включающий получение сферических пороховых элементов с размером 0,315…0,63 мм, состоящих из НЦ, нитроглицерина (НГц), ДФА, централита II (Ц II), ЭА и влаги, с насыпной плотностью 0,970…0,990 кг/дм3, флегматизируют в аппарате-флегматизаторе, в который заливают по отношению к пороху 3,0…3,5 масс. частей воды, загружают СФП и ведут при перемешивании нагрев суспензии до температуры 76…82°С, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую по отношению к пороху из 1,5…3,0 мас.% динитротолуола (ДНТ), 4,8…6,0 мас.% централита I (Ц I), 0,2…1,0 мас.% защитного коллоида, флегматизирующую эмульсию готовят с концентрацией в водной среде равной 2,0…3,5 мас.% в течение 20…30 минут, при достижении температуры 76…82°С флегматизирующую эмульсию сливают в аппарат-флегматизатор и ведут флегматизацию пороха в течение 30…50 минут, в процессе флегматизации пороха в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из воды и 5,0…6,0 мас.% диметакрилат триэтиленгликоль фталата (МГФ-9) и 0,2…1,0 мас.% защитного коллоида по отношению к пороху, при температуре 76…82°С и по истечении времени флегматизации пороха в аппарате-флегматизаторе смесью ДНТ и Ц I из эмульсификатора сливают в аппарат-флегматизатор эмульсию воды и МГФ-9 и ведут дополнительную повторную флегматизацию СФП в течение 30…40 минут при температуре 76…82°С.

Авторами установлено, что флегматизация СФП известным способом, а также при увеличении флегматизаторов (ДНТ и Ц I) не обеспечиваются заданные баллистические характеристики патрона 7,62×51 С с тяжелой пулей массой 12 г как по скорости полета пули и давлению пороховых газов в канале ствола оружия из-за низкой прогрессивности горения пороховых элементов.

Положительный эффект авторами получен за счет дополнительной флегматизации сферического пороха диметакрилат триэтиленгликоль фтелатом (МГФ-9). При этом при первой флегматизации в поверхностные слои пороховых элементов проникает из-за большего сродства к НЦ динитротолуол, а затем централит I. При второй флегматизации МГФ-9 располагается в поверхностных слоях пороховых элементов над поверхностью централита I. При этом первоначально сгорает в пороховом элементе МГФ-9, а затем централит I и динитротолуол. Все это позволяет повысить прогрессивность горения порохового заряда и обеспечивает заданные баллистические характеристики для охотничьего и спортивного патрона 7,62×51 С с тяжелой пулей массой 12 г.

Примеры выполнения способа получения СФП в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Пример 1. В аппарат-флегматизатор заливают 300 литров воды и загружают 100 кг СФП с размером пороховых элементов 0,315…0,63 мм с насыпной плотностью 0,970 кг/дм3 и при перемешивании нагревают до температуры 76°С. Одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую, по отношению к пороху, из 1,5 мас.% ДНТ, 4,8 мас.% Ц I и 0,1 мас.% защитного коллоида. Концентрация флегматизатора в водной среде составляет 2,0 мас.%. Эмульсию в эмульсификаторе готовят в течение 20 минут и при достижении температуры 76°С сливают в аппарат-флегматизатор, где проводится первая флегматизация пороха в течение 30 мин, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из воды, 5,0 мас.% МГФ-9 и 0,5 мас.% защитного коллоида по отношению к пороху при температуре 76°С и по истечении времени флегматизации пороха во флегматизаторе из эмульсификатора сливают эмульсию из воды, МГФ-9, защитного коллоида и ведут дополнительно повторную флегматизацию пороха в течение 30 минут при температуре 76°С. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики приведены в таблице.

Пример 2. В аппарат-флегматизатор заливают 325 литров воды и загружают 100 кг СФП с размером пороховых элементов 0,315…0,63 мм с насыпной плотностью 0,980 кг/дм3 и при перемешивании нагревают до температуры 79°С. Одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую, по отношению к пороху, из 2,2 мас.% ДНТ, 5,4 мас.% Ц I и 0,5 мас.% защитного коллоида. Концентрация флегматизатора в водной среде составляет 2,7 мас.%. Эмульсию в эмульсификаторе готовят в течение 25 минут и при достижении температуры 79°С сливают в аппарат-флегматизатор, где проводят флегматизазию пороха в течение 40 мин, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из воды, 5,5 мас.% МГФ-9 и 0,5 мас.% защитного коллоида по отношению к пороху при температуре 79°С и по истечении времени флегматизации пороха в аппарате-флегматизаторе из эмульсификатора сливают эмульсию из воды, МГФ-9, защитного коллоида и ведут дополнительно повторную флегматизацию пороха в течение 35 минут при температуре 79°С. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики приведены в таблице.

Пример 3. В аппарат-флегматизатор заливают 350 литров воды и загружают 100 кг СФП с размером пороховых элементов 0,315…0,63 мм с насыпной плотностью 0,990 кг/дм3 и при перемешивании нагревают до температуры 82°С. Одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую, по отношению к пороху, из 3,0 мас.% ДНТ, 6,0 мас.% Ц I и 1,0 мас.% защитного коллоида. Концентрация флегматизатора в водной среде составляет 3,5 мас.%. Эмульсию в эмульсификаторе готовят в течение 30 минут и при достижении температуры 82°С сливают в аппарат-флегматизатор, где проводится флегматизация пороха в течение 50 мин, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из 6,0 мас.% МГФ-9 и 1,0 мас.% защитного коллоида по отношению к пороху при температуре 82°С и по истечении времени флегматизации пороха в аппарате-флегматизаторе из эмульсификатора сливают эмульсию из воды и МГФ-9, защитного коллоида и ведут дополнительно повторную флегматизацию пороха в течение 40 минут при температуре 82°С. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики приведены в таблице.

Примечание: требования к охотничьему и спортивному патрону 7,62×51 С с тяжелой пулей массой 12 г: масса пули 12±0,3 г, масса порохового заряда - 2,50…3,18 г, средняя скорость полета пули - 735…750 м/с, разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пули - не более 25 м/с, давление пороховых газов в канале ствола оружия, МПа: среднее - не более 303,9, наибольшее не более - 323,5.

Таблица
- Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики пороха
Наименование показателя Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
1 2 3 4 5 6
Залив воды в аппарат-флегматизатор, л 300 325 350
Загрузка СФП в аппарат-флегматизатор, кг 100 100 100 100 100
Фракционный состав СФП, мм 0,315…0,64 0,315…0,64 0,315…0,64 0,315…0,64 0,315…0,44
Температура смеси в реакторе, °С 76 79 82 74 76
Насыпная плотность, кг/дм3 0,970 0,980 0,990 0,960 0,990
Количество ДНТ в эмульсии, мас.% 1,5 2,2 3,0 1,4 3,5
Количество Ц I в эмульсии, мас.% 4,8 5,4 6,0 4,6 6,5
Количество защитного коллоида, мас.% (с ДНТ и Ц I) 0,1 0,5 1,0 0,8 1,5
Время приготовления эмульсии, мин 20 25 30 15 35
Продолжение таблицы
1 2 3 4 5 6
Температура приготовления эмульсии, °С 76 79 82 77 86
Температура флегматизирующей эмульсии в аппарате-флегматизаторе, °С 76 79 82 77 86
Время флегматизации пороха, мин 30 40 50 20 60
Количество вводимого МГФ-9 для повторной флегматизации (по отношению к пороху), мас.% 5,0 5,5 6,0 4,8 6,5
Количество защитного коллоида, мас.% (с МГФ-9) 0,1 0,5 1,0 0,8 1,5
Время флегматизации пороха эмульсией с МГФ-9, °С 30 35 40 25 50
Химическая стойкость пороха, мм рт.ст. 20 21 23 32 28
Баллистические характеристики
- масса пули, г 12 12 12 12 12
- масса порохового заряда, г 2,82 2,90 3,12 2,62 3,2
- скорость полета пули, м/с 740 745 740 720 650
- разброс между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пули, м/с 18 16 17 30 38
Давление пороховых газов в канале ствола оружия, МПа
- среднее 295,1 298,0 296,1 313,7 295,1
- наибольшее 308,8 314,7 311,7 333,3 305,8

Из приведенных данных таблицы видно, что по разработанному авторами способу (примеры 1…3) полученный СФП для патрона 7,62×51С с тяжелой пулей, равной 12 г, удовлетворяет всем требованиям по баллистическим характеристикам, за пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный СФП не удовлетворяет заданным требованиям.

Литература

1. Патент США №2843584.

2. Патент США №3378545.

3. Патент РФ №1808190 (С06В 25/22).

Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона, включающий флегматизацию сферических пороховых элементов в аппарате-флегматизаторе, для чего во флегматизатор заливают воду, загружают сферический порох и ведут при перемешивании нагрев суспензии, при этом одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из флегматизатора и защитного коллоида, которую сливают в аппарат-флегматизатор и ведут процесс флегматизации пороха, отличающийся тем, что в аппарат-флегматизатор заливают по отношению к пороху 3,0-3,5 мас.ч. воды, загружают сферический порох и ведут при перемешивании нагрев суспензии до температуры 76-82°С, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую по отношению к пороху из 1,5-3,0 мас.% динитротолуола, 4,8-6,0 мас.% централита I, 0,2-1,0 мас.% защитного коллоида, флегматизирующую эмульсию готовят с концентрацией в водной среде равной 2,0-3,5 мас.% в течение 20-30 мин, при достижении температуры 76-82°С флегматизирующую эмульсию сливают в аппарат-флегматизатор и ведут флегматизацию пороха в течение 30-50 мин, в процессе флегматизации пороха в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из воды, 5,0-6,0 мас.% диметакрилат триэтиленгликоль фталата (МГФ-9) и 0,2-1,0 мас.% защитного коллоида по отношению к пороху, при температуре 76-82°С и по истечении времени флегматизации пороха в аппарате-флегматизаторе смесью динитротолуола и централита I из эмульсификатора сливают в аппарат-флегматизатор эмульсию воды и МГФ-9 и ведут дополнительную повторную флегматизацию сферического пороха в течение 30-40 мин при температуре 76-82°С.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Заряд предназначен для размещения в капсюлированной гильзе с пулей и выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-214,2 мл NO/г, 20-30 мас.% возвратно-технологических нефлегматизированных отходов, 11,0-13,5 мас.% нитроглицерина, 0,5-1,0 мас.% дифениламина, 0,2-0,4 мас.% централита II, с насыпной плотностью 0,945-0,995 кг/дм3, флегматизированных с поверхности 2,0-4,0 мас.% централита I и 1,5-2,2 мас.% динитротолуола, графитованных с поверхности 0,1-0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2-0,9 мас.% и этилацетата 0,1-0,9 мас.%, при массовом соотношении фракций, %: 0,63-0,4 - не менее 85; 0,4-0,315 - не более 10; сумма крупной фракции на сетке 0,63 и мелкой фракции, прошедшей через сетку 0,315 и оставшейся на сетке 0,16, - не более 5.
Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия. Способ включает загрузку пороховой массы в дисперсионную среду - воду, заливку растворителя, приготовление порохового лака, диспергирование его на сферические элементы, обезвоживание их сернокислым натрием и отгонку растворителя.
Изобретение относится к области получения порохов для патронов к спортивно-охотничьему оружию. Способ включает загрузку мерника-сгустителя водно-пороховой суспензией с концентрацией пороховой массы в водной среде, равной 13,0-15,0 мас.%, осаждение пороховой массы и декантирование воды.
Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов для спортивно-охотничьего оружия. Способ включает получение сферических пороховых элементов 0,315-0,63 мм, состоящих из нитроцеллюлозы, нитроглицерина, дифениламина, централита II, графита и влаги, с насыпной плотностью 0,970-0,990 кг/дм3, флегматизацию их в аппарате-флегматизаторе флегматизирующей эмульсией, предварительно приготовленной из 1,5-3,0 мас.% динитротолуола и 4,8-6,0 мас.% централита I по отношению к пороху и с концентрацией в водной среде динитротолуола и централита I 2,0-3,5 мас.%.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для спортивно-охотничьего стрелкового оружия. .

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для охотничьего и спортивного патрона 7,62x51C. .

Изобретение относится к области производства сферических двухосновных порохов. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для спортивно-охотничьего патрона .30 CARBINE (7,62×33). .
Изобретение относится к области получения пористых сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности гладкоствольного дробового оружия. .

Изобретение относится к проведению работ по уничтожению дымных ружейных порохов и может быть реализовано в качестве способа по уничтожению дымных ружейных порохов в картузах воспламенителей методом растворения в воде с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ).
Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия. Способ включает загрузку пороховой массы в дисперсионную среду - воду, заливку растворителя, приготовление порохового лака, диспергирование его на сферические элементы, обезвоживание их сернокислым натрием и отгонку растворителя.
Изобретение относится к области получения порохов для патронов к спортивно-охотничьему оружию. Способ включает загрузку мерника-сгустителя водно-пороховой суспензией с концентрацией пороховой массы в водной среде, равной 13,0-15,0 мас.%, осаждение пороховой массы и декантирование воды.
Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов для спортивно-охотничьего оружия. Способ включает получение сферических пороховых элементов 0,315-0,63 мм, состоящих из нитроцеллюлозы, нитроглицерина, дифениламина, централита II, графита и влаги, с насыпной плотностью 0,970-0,990 кг/дм3, флегматизацию их в аппарате-флегматизаторе флегматизирующей эмульсией, предварительно приготовленной из 1,5-3,0 мас.% динитротолуола и 4,8-6,0 мас.% централита I по отношению к пороху и с концентрацией в водной среде динитротолуола и централита I 2,0-3,5 мас.%.
Изобретение относится к области получения сферических пороков для стрелкового оружия. После завершения процесса диспергирования порохового лака на сферические частицы при температуре смеси в реакторе 68…70°C вводят в реактор по отношению к воде сернокислый натрий (Na2SO4) в количестве 0,6…1,5 мас.% и сразу же ведут процесс отгонки растворителя.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия и может быть использовано при разработке зарядов для патронов к гладкоствольному оружию.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для спортивно-охотничьего стрелкового оружия. .

Изобретение относится к области получения сферических порохов для зарядов к стрелковому оружию, в частности для зарядов к охотничьим патронам. .

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к бронечехлу для бронепокрытия к вкладному заряду из смесевого твердого топлива (СТТ) к маршевому ракетному двигателю (РД) переносных зенитных ракетных комплексов (ПЗРК).

Изобретение относится к области производства сферических двухосновных порохов. .
Изобретение относится к способам получения пиротехнических газогенерирующих составов, содержащих полимерное связующее и предназначенных для использования в составе пиротехнических устройств, служащих для создания давления в определенном объеме. Способ включает смешение компонентов с использованием растворителей полимерного связующего, формование из смеси жгута, например, методами проходного прессования или экструзией, резку жгута на зерна, нагревание зерен до температуры 80-200°C и выдержку при повышенной температуре в течение времени, необходимого для испарения растворителя из зерен. Тепловое воздействие приводит к удалению растворителя из зерен и возникновению большого количества мелких пор внутри зерен, что приводит к повышению мощности газогенерирующего состава. 1 табл.

Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов для спортивно-охотничьего оружия. Согласно изобретению в аппарат-флегматизатор заливают воду и загружают сферический порох и ведут при перемешивании нагрев суспензии до температуры 76-82°С, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую водную эмульсию, состоящую из динитротолуола, централита I и защитного коллоида с концентрацией в воде 2,0-3,5 мас. в течение 20-30 минут. При температуре 76-82°С флегматизирующую эмульсию сливают в аппарат-флегматизатор и ведут флегматизацию пороха. В процессе флегматизации пороха в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из воды и триэтиленгликоль фталата и защитного коллоида. При температуре 76-82°С и по истечении времени флегматизации пороха в аппарате-флегматизаторе смесью ДНТ и Ц I из эмульсификатора сливают в аппарат-флегматизатор эмульсию воды и МГФ-9 и ведут дополнительную повторную флегматизацию СФП. Для флегматизации использован сферический порох с размером пороховых элементов 0,315-0,63 мм и насыпной плотностью 0,970-0,990 кгдм3. Изобретение обеспечивает возможность получения СФП для охотничьего и спортивного патрона 7,62×51C с тяжелой пулей, равной 12 г. 1 табл., 5 пр.

Наверх