Фильтр регулирования расхода для использования при эксплуатации нефтепромысла

Авторы патента:


Фильтр регулирования расхода для использования при эксплуатации нефтепромысла
Фильтр регулирования расхода для использования при эксплуатации нефтепромысла
Фильтр регулирования расхода для использования при эксплуатации нефтепромысла

 


Владельцы патента RU 2495997:

АНТОН БАИЛИН ОИЛФИЛД ТЕКНОЛОДЖИЗ (БЭЙДЖИН) КО., ЛТД. (CN)

Изобретение относится к нефтепромысловой отрасли. Устройство содержит основную трубу, снабженную впуском, фильтрующую трубу, размещенную на основной трубе, слой направления потока, образованный между основной трубой и фильтрующей трубой, и устройство регулирования расхода, содержащее впуск, канал и выпуск. Впуск устройства регулирования расхода сообщен со слоем направления потока. Выпуск устройства регулирования расхода сообщен с впуском основной трубы. По меньшей мере, одна выступающая внутрь неподвижная опора расположена на внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы. Упрощается технология изготовления, повышается производительность. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники изобретения

Настоящее изобретение относится к фильтру регулирования расхода для использования при эксплуатации нефтепромысла.

Предпосылки изобретения

Специалистам в данной области техники известно, что при эксплуатации нефтепромыслового оборудования фильтры регулирования расхода обычно используют для регулирования расхода, борьбы с выносом песка, фильтрования частиц шлама и т.д. в нефтяной скважине, газовой скважине, горизонтальной скважине, вертикальной скважине и наклонно-направленной скважине. Такой фильтр содержит основную трубу, сквозной канал, выполненный в основной трубе в качестве впуска основной трубы, фильтрующую трубу, расположенную на основной трубе, и кольцевой зазор между основной трубой и фильтрующей трубой, действующий как слой направления потока.

Вследствие таких факторов, как вязкость воды, которая значительно меньше вязкости нефти и гетерогенности пласта, проблема поступления воды в нефтяную скважину является очень серьезной при добыче нефти, серьезно влияющей на экономические показатели работы нефтепромысла.

Фильтр регулирования расхода, снабженный аксиальной изоляцией, для нефтепромысла является эффективным решением проблемы значительного поступления воды, обусловленной такими причинами, как высокое соотношение вязкости нефти и воды в нефтяном коллекторе. Например, создан эффективный фильтр регулирования расхода, в котором устройство регулирования расхода расположено в фильтре, впуск устройства регулирования расхода сообщается со слоем направления потока, и выпуск устройства регулирования расхода сообщается с впуском основной трубы. При использовании фильтрующая труба изолирована снаружи с обоих концевыми кольцами фильтра, так что текучая среда может входить в слой направления потока только через фильтрующую трубу. Поскольку слой направления потока сообщается с впуском устройства регулирования расхода, и выпуск устройства регулирования расхода сообщается с впуском основной трубы, текучая среда последовательно проходит через фильтрующую трубу, слой направления потока, впуск устройства регулирования расхода, канал регулирования расхода устройства регулирования расхода, выпуск устройства регулирования расхода, впуск основной трубы и, наконец, основную трубу в процессе добычи нефти. Данный путь является единственным, и отсутствует другой путь для прохода текучей среды в основную трубу снаружи фильтра.

Данный тип фильтров регулирования расхода функционирует, уменьшая разность потока на погонный метр в некоторой степени с целью достижения регулирования расхода. Он может решать проблему увеличенного поступления воды, обусловленную такими причинами, как высокое соотношение вязкости нефти и воды в нефтяном коллекторе, неравномерность подачи на погонный метр ствола скважины в процессе нагнетания воды, в процессе нагнетания химреагентов и т.п.

Зазор слоев направления потока в фильтре является весьма небольшим, обычно составляющим около 1-10 мм, и длина прохождения потока необработанной нефти в слое направления потока во время отбора нефти может составлять до 4-9 метров, и сопротивление подаче необработанной нефти в слое направления потока является относительно большим. Слой направления потока лишен препятствий или непосредственно не влияет на добычу нефти.

Для обеспечения беспрепятственного слоя направления потока, такого что слой направления потока не закрывается вследствие увеличенного давления вокруг фильтра в пласте, обычно используют известный в технике способ установки через равные интервалы продольных гребней в слое направления потока. Когда на фильтрующую трубу действует наружное давление, продольные гребни выполняют поддерживающую функцию, предотвращая закрытие слоя направления потока, тем самым, поддерживая слой направления свободным для прохождения потока.

Для таких решений, как установка через равные интервалы продольных гребней в слое направления потока, фильтрующая труба имеет две формы: одну с установкой через равные интервалы продольных гребней на наружной поверхности основной трубы и дальнейшей намоткой проволоки снаружи вокруг основной трубы для образования фильтрующей трубы, требующей специальной прецизионной намоточной машины, что дорого; другую с использованием кожуха из металлической сетки в качестве фильтрующей трубы, который подкреплен изнутри защитной втулкой с множеством отверстий, при этом кожух из металлической сетки и внутренняя защита втулки расположены на основной трубе с продольными гребнями. С одной стороны, данный способ является весьма материалоемким. С другой стороны, скорость установки гребней низка, и размер монтажных гребней является нестандартным и имеет большие отклонения, что дает в результате большое отклонение от диаметра основной трубы с продольными гребнями и увеличивает трудности создания втулки фильтрующей трубы.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является устранение, по меньшей мере, одного недостатка известного фильтра регулирования расхода и создание фильтра регулирования расхода с неподвижными опорами на внутренней стороне стенки фильтрующей трубы. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание фильтра регулирования расхода, простого по конструкции и экономичного, значительное упрощение технологии изготовления и облегчение контроля качества обработки и создание слоя направления потока, не закрывающегося вследствие увеличения давления вокруг фильтра в пласте, с сохранением его лишенным препятствий, и решение проблемы значительного поступления воды, обусловленного такими причинами, как высокое соотношение вязкости нефти воды в нефтяном коллекторе во время эксплуатации нефтепромысла, соблюдая фактические требования в добыче нефти.

Согласно настоящему изобретению создан фильтр регулирования расхода для использования при эксплуатации нефтепромысла, содержащий основную трубу, снабженную впуском, фильтрующую трубу, размещенную на основной трубе так, что кольцевой зазор между основной трубой и фильтрующей трубой образует слой направления потока для прохода текучей среды, и устройство регулирования расхода, содержащее впуск, канал регулирования расхода и выпуск, причем впуск устройства регулирования расхода сообщен со слоем направления потока, и выпуск устройства регулирования расхода сообщен с впуском основной трубы, при этом фильтрующая труба выполнена в виде металлической трубы, снабженной множеством фильтрующих щелей в ее стенке, металлическая труба выполнена из металлического листа, и по меньшей мере, одна выступающая внутрь неподвижная опора расположена на внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы так, что слой направления потока сообщен с, по меньшей мере, одной частью множества щелей не закрывается под действием наружного давления вокруг фильтра в пласте. Предпочтительно, этим можно обеспечивать то, что слой направления потока может оставаться лишенным препятствий под действием наружного давления вокруг фильтра в пласте.

Предпочтительно, по меньшей мере, одна неподвижная опора содержит множество неподвижных опор, которые, по существу, равномерно распределены по внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы или на одной стороне металлической трубы. Специалисту в данной области техники понятно, что поскольку фильтрующая труба выполнена из металлического листа, и неподвижные опоры обычно не располагаются вблизи краев металлического листа, неподвижные опоры отсутствуют вблизи стыка на стенке фильтрующей трубы при выполнении фильтрующей трубы с использованием такого металлического листа. Таким образом, термины «по существу, равномерно распределенный» или «равномерно распределенный» использованы для описания распределения «неподвижных опор» или «щелей» в данном документе без учета влияния границ металлического листа или стыка на стенке фильтрующей трубы, что понятно специалисту в данной области техники.

Предпочтительно, каждая из неподвижных опор является выступающей частью, неподвижно закрепленной на внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы, и высота каждой из выступающих частей установлена обеспечивающей то, что слой направления потока не закрывается под действием наружного давления вокруг фильтра в пласте.

Предпочтительно, каждая из неподвижных опор является выступающей частью, выштампованной внутрь в стенке фильтрующей трубы, и глубина выштамповки каждой из выступающих частей больше толщины стенки фильтрующей трубы, так что образуются щели в форме боковых щелей между участками периметра верхней поверхности каждой из выступающих частей и плоскостями сдвига не выштампованных участков стенки фильтрующей трубы.

Предпочтительно, верхняя поверхность каждой из неподвижных опор имеет, по существу, четырехугольную форму. Более предпочтительно, верхняя поверхность каждой из неподвижных опор имеет, по существу, форму квадрата или прямоугольника.

Предпочтительно, верхняя поверхность каждой из неподвижных опор имеет, по существу, форму квадрата или прямоугольника, и щели выполнены в форме боковых щелей между двумя противоположными боковыми кромками верхней поверхности каждой из неподвижных опор и плоскостями сдвига не выштампованных участков стенки металлической трубы.

Предпочтительно, каждая из щелей проходит параллельно продольной оси фильтрующей трубы или проходит под углом относительно продольной оси фильтрующей трубы, составляющим более 0 градусов, но не более 90 градусов.

Предпочтительно, множество щелей содержит множество групп щелей, конфигурация распределения которых выполнена так, что щели каждой группы расположены с равными интервалами в направлении по периферии фильтрующей трубы, и группы щелей расположены с равными интервалами в продольном направлении фильтрующей трубы, или щели каждой группы расположены с равными интервалами в направлении по спирали на стенке фильтрующей трубы, и группы щелей расположены с равными интервалами в направлении по периферии фильтрующей трубы.

Предпочтительно, фильтрующая труба является металлической трубой, выполненной сваркой проходящего по спирали удлиненного металлического листа с предварительно выполненными неподвижными опорами.

Фильтр регулирования расхода настоящего изобретения имеет простую технологию изготовления и экономичен, при этом неподвижные опоры расположены на внутренней поверхности стенки металлической фильтрующей трубы, снабженной щелями, причем неподвижные опоры можно выполнять выштамповкой на металлическом листе или устанавливать непосредственно на металлическом листе с помощью сварки или приклеивания. В общем, неподвижные опоры располагают на детали из удлиненного металлического листа, и фильтрующая труба изготавливается сворачиванием в спираль металлического листа с неподвижными опорами внутри и затем сваркой получившегося в результате цилиндра по кромкам листа.

Когда фильтрующая труба надета на основную трубу, выступающие внутрь неподвижные опоры функционируют, как продольные гребни в слое направления потока между фильтрующей трубой и основной трубой. Когда фильтрующую трубу сжимает наружное давление, неподвижные опоры выполняют поддерживающую функцию, так что слой направления потока не закрывается с увеличением наружного давления, при этом сохраняется беспрепятственный слой направления потока. Щели выполнены отвечающими требованиям фильтрации для фильтра. Поскольку фильтрующую трубу выполняют из металлического листа, такая фильтрующая труба имеет превосходную общую прочность и устойчивость к деформациям. Поддерживающая функция выступающих внутрь неподвижных опор делает слой направления потока лишенным препятствий, уменьшает сопротивление потоку необработанной нефти в слое направления потока и является предпочтительной для увеличения добычи нефти.

Кроме того, фильтр согласно настоящему изобретению является простым по конструкции, экономичным, значительно упрощает технологию изготовления и облегчает контроль качества при обработке, что обеспечивает высокую производительность и малую стоимость фильтра при массовом производстве.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 схематично показана часть сечения на виде сбоку фильтра регулирования расхода согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения с неподвижной опорой и пазом.

На фиг.2 схематично показана часть сечения на виде сбоку фильтра регулирования расхода согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения с множеством неподвижных опор и множеством пазов.

На фиг.3 схематично показано сечение фильтра регулирования расхода согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

Для уяснения цели, технического решения и преимуществ настоящего изобретения, предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения подробно описаны ниже и показаны на прилагаемых чертежах.

На фиг.1 показан фильтр регулирования расхода, используемый при эксплуатации нефтепромысла согласно настоящему изобретению и содержащий основную трубу 1, снабженную впуском 11, фильтрующую трубу 2, расположенную на основной трубе 1 так, что кольцевой зазор между основной трубой 1 и фильтрующей трубой 2 образует слой 3 направления потока для прохода потока текучей среды, и устройство 4 регулирования расхода, содержащее впуск 41, канал 42 и выпуск 43, причем впуск 41 устройства регулирования расхода сообщен со слоем 3 направления потока, и выпуск 43 устройства регулирования расхода сообщен с впуском 11 основной трубы. В фильтре регулирования расхода фильтрующая труба 2 выполнена из металлической трубы, снабженной множеством фильтрующих щелей 22 в своей стенке, причем металлическая труба выполнена из металлического листа, и, по меньшей мере, одна выступающая внутрь неподвижная опора 21 расположена на внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы 1, так что слой 3 направления потока, сообщающийся с, по меньшей мере, одной частью множества щелей 22 не закрывается под действием наружного давления вокруг фильтра в пласте. Предпочтительно, слой направления потока лишен препятствий.

Предпочтительно, фильтр содержит множество неподвижных опор 21, которые, по существу, равномерно распределены по внутренней стенке фильтрующей трубы 2 или, по существу, равномерно распределены на металлическом листе (как указано выше, влияние краевой зоны или стыка не учитывается).

Предпочтительно, каждая из неподвижных опор 21 является выступающей частью, неподвижно закрепленной на внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы 2, и высота каждой из выступающих частей установлена такой, что обеспечивает то, что слой направления потока не закрывается под действием наружного давления вокруг фильтра в пласте, предпочтительно, для сохранения слоя направления потока лишенным препятствий.

Альтернативно, предпочтительно, каждая из неподвижных опор 21 является выступающей частью выштампованной внутрь на стенке фильтрующей трубы 2, и глубина выштамповки каждой из выступающих частей больше толщины стенки фильтрующей трубы, так что щели 22 выполнены в форме боковых щелей между участками периферии верхней поверхности каждой из выступающих частей и плоскостями сдвига не выштампованных участков стенки фильтрующей трубы.

Предпочтительно, верхняя поверхность каждой из неподвижных опор 21 имеет, по существу, четырехугольную форму и, более предпочтительно, форму квадрата или прямоугольника. Конечно, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что неподвижные опоры с верхними поверхностями другой формы также возможны.

В предпочтительном варианте осуществления верхняя поверхность каждой из неподвижных опор 21 имеет, по существу, форму квадрата или прямоугольника. Кроме того, щели 22 имеют форму боковых щелей между двумя противоположными боковыми кромками верхней поверхности каждой из неподвижных опор 21 и плоскостями сдвига не выштампованных участков стенки металлической трубы.

Каждая из щелей 22 предпочтительно проходит параллельно продольной оси фильтрующей трубы 2, или каждая из щелей 22 проходит под углом относительно продольной оси фильтрующей трубы, составляющим более 0 градусов, но не более 90 градусов.

Для упрощения понимания конфигурации распределения щелей в данном документе множество щелей 22 можно разделить на множество групп щелей, т.e. множество щелей 22 содержит множество групп щелей. В предпочтительном варианте осуществления конфигурация распределения множества щелей 22 выполнена такой, что щели каждой группы расположены с равными интервалами в направлении по периферии фильтрующей трубы 2 и группы щелей расположены с равными интервалами в продольном направлении фильтрующей трубы 2, или щели каждой группы расположены с равными интервалами в направлении по спирали на стенке фильтрующей трубы, и группы щелей расположены с равными интервалами в направлении по периферии фильтрующей трубы.

Кроме того, в настоящем изобретении фильтрующая труба 2 предпочтительно выполнена сварной из проходящего по спирали удлиненного металлического листа с предварительно выполненными неподвижными опорами.

Выступающие внутрь неподвижные опоры функционируют как продольные гребни в слое направления потока между фильтрующей трубой и основной трубой. Когда фильтрующую трубу сжимает наружное давление, неподвижные опоры выполняют поддерживающую функцию, так что слой направления потока не закрывается с увеличением наружного давления, при этом сохраняя лишенным препятствий слой направления потока. Щели фильтра в форме боковых щелей выштамповываются с одинаковой шириной щели для соответствия требованиям фильтрования фильтром. В частности, поскольку фильтрующую трубу настоящего изобретения выполняют из металлического листа, получающаяся в результате фильтрующая труба имеет превосходную общую прочность и устойчивость к деформациям. Поддерживающая функция выступающих внутрь неподвижных опор делает слой направления потока беспрепятственным, уменьшает сопротивление потоку необработанной нефти в слое направления потока и является предпочтительной для увеличения добычи нефти. Между тем, устройство регулирования расхода может эффективно решать проблему значительного поступления воды, обусловленного такими причинами, как высокое соотношение вязкости нефти и воды в нефтяном коллекторе во время эксплуатации нефтепромысла.

Фильтр согласно настоящему изобретению имеет простую конструкцию, значительно упрощает технологию изготовления, способствует контролю качества при станочной обработке и является экономичным, что обеспечивает высокую производительность и низкую стоимость фильтра при массовом производстве.

Описание, приведенное выше, относится только к предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения, и не направлено на ограничение изобретения. Любые модификации, эквивалентные замены и улучшения могут быть осуществлены в объеме настоящего изобретения, определенном формулой изобретения.

1. Фильтр регулирования расхода для использования при эксплуатации нефтепромысла, содержащий основную трубу, имеющую впуск основной трубы, фильтрующую трубу, размещенную на основной трубе так, что кольцевой зазор между основной трубой и фильтрующей трубой образует слой направления потока для прохода текучей среды, и устройство регулирования расхода, содержащее впуск, канал регулирования расхода и выпуск, причем впуск устройства регулирования расхода сообщается по текучей среде со слоем направления потока, а выпуск устройства регулирования расхода сообщается по текучей среде с впуском основной трубы, при этом фильтрующая труба выполнена в виде металлической трубы со множеством фильтрующих щелей в ее стенке, причем металлическая труба выполнена из металлического листа и на внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы расположена, по меньшей мере, одна выступающая внутрь неподвижная опора таким образом, что слой направления потока, сообщающийся с, по меньшей мере, одной частью множества щелей, не закрыт под действием наружного давления вокруг фильтра в пласте, и каждая из неподвижных опор является выступающей частью, выштампованной внутрь в стенке фильтрующей трубы, и глубина выштамповки каждой выступающей части превышает толщину стенки фильтрующей трубы, так что щели образованы в форме боковых щелей между участками периметра верхней поверхности каждой выступающей части и плоскостями сдвига невыштампованных участков стенки фильтрующей трубы.

2. Фильтр по п.1, в котором, по меньшей мере, одна неподвижная опора содержит множество неподвижных опор, которые, по существу, равномерно распределены по внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы.

3. Фильтр по п.1 или 2, в котором каждая из неподвижных опор является выступающей частью, неподвижно закрепленной на внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы, и высота каждой выступающей части установлена обеспечивающей то, что слой направления потока не закрывается под действием наружного давления вокруг фильтра в пласте.

4. Фильтр по п.1 или 2, в котором верхняя поверхность каждой неподвижной опоры имеет, по существу, четырехугольную форму.

5. Фильтр по п.4, в котором верхняя поверхность каждой неподвижной опоры имеет, по существу, форму квадрата или прямоугольника.

6. Фильтр по п.1, в котором верхняя поверхность каждой неподвижной опоры имеет, по существу, форму квадрата или прямоугольника, и щели выполнены в форме боковых щелей между двумя противоположными боковыми кромками верхней поверхности каждой неподвижной опоры и плоскостями сдвига невыштампованных участков стенки металлической трубы.

7. Фильтр по п.1 или 2, в котором каждая щель проходит параллельно продольной оси фильтрующей трубы.

8. Фильтр по п.1 или 2, в котором каждая щель проходит под углом относительно продольной оси фильтрующей трубы, который составляет более 0°, но не более 90°.

9. Фильтр по п.1 или 2, в котором множество щелей содержит множество групп щелей, конфигурация распределения которых выполнена так, что щели каждой группы расположены с равными интервалами в направлении по периферии фильтрующей трубы, и группы щелей расположены с равными интервалами в продольном направлении фильтрующей трубы, или щели каждой группы расположены с равными интервалами в направлении по спирали в стенке фильтрующей трубы, и группы щелей расположены с равными интервалами в направлении по периферии фильтрующей трубы.

10. Фильтр по п.1 или 2, в котором фильтрующая труба является металлической трубой, выполненной сваркой проходящего по спирали удлиненного металлического листа с предварительно выполненными неподвижными опорами.

11. Фильтр по п.1 или 2, в котором неподвижные опоры, расположенные на внутренней поверхности стенки фильтрующей трубы, выполнены обеспечивающими то, что слой направления потока остается беспрепятственным под действием наружного давления, окружающего фильтр в пласте.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к фильтрующим устройствам, и может быть использовано при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к строительству и эксплуатации газовых скважин, в частности к фильтрам для скважины подземных хранилищ газа, и может быть использовано на подземных газовых хранилищах.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при изготовлении скважинного фильтра для добычи нефти. .

Изобретение относится к скважинным фильтрам, применяемым в нефтедобыче для предотвращения выноса механических примесей с извлекаемой пластовой жидкостью. .

Изобретение относится к противопожарным системам, в частности к системам водозабора. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при фильтрации скважинной жидкости при добыче нефти. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности может быть использовано при строительстве и эксплуатации нефтяных скважин с применением тепловых методов добычи нефти.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для фильтрации жидкости в нагнетательной скважине. Устройство содержит фильтрующие секции, каждая из которых включает фильтрующую рубашку, снабженную продольными стержнями с концевыми кольцами по торцам, жестко закрепленными на базовом элементе, выполненном в виде трубы с отверстиями. Фильтрующая рубашка выполнена из продольных стержней круглого сечения и ребер жесткости в виде колец. Продольные стержни жестко и соосно с зазором между собой закреплены на периферии ребер жесткости и концевых колец. Ребра жесткости установлены между концевыми кольцами исходя из длины каждой фильтрующей секции, причем каждая фильтрующая секция установлена на отдельном базовом элементе. В каждое отверстие в трубе жестко установлены металлические сетки, размеры ячеек которых увеличиваются снаружи внутрь трубы. Минимальный размер ячеек сетки больше зазора между продольными стержнями. Упрощается сборка, повышается эффективность работы. 3 ил.

Изобретение относится к технике для нефтедобычи, в частности к фильтрующим устройствам, предотвращающим вынос песка из пласта в эксплуатационную колонну. Фильтр включает несущий каркас, фильтрующие круглые щетки в виде цилиндрического корпуса с радиально ориентированными пучками ворса, диаметр которых превышает внутренний диаметр эксплуатационной колонны скважины. Несущий каркас представляет собой трубу с отверстиями. В цилиндрическом корпусе между пучками ворса выполнены отверстия. Межтрубное пространство между несущим каркасом и эксплуатационной колонной перекрыто разобщителем, расположенным выше фильтра. Повышается качество фильтрации. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при насосной добыче нефтей с повышенным содержанием механических примесей. Устройство включает трубу-хвостовик, установленный на приеме насоса и проходящий через пакер, промежуточную трубу, заглушенную сверху, образующую с хвостовиком заглушенную снизу концентрическую полость, трубу-накопитель твердых частиц, цилиндрический фильтрующий элемент, расположенный между хвостовиком и трубой-накопителем. Концентрическая полость имеет радиальные каналы, расположенные непосредственно над и под пакером. Под нижними радиальными каналами в промежуточной трубе расположены горизонтальные перемычки с отверстиями, между которыми промежуточная труба имеет сквозные отверстия. С обеих сторон горизонтальных перемычек расположены подпружиненные верхний и нижний клапаны, жестко соединенные штоком. Над пружиной верхнего клапана расположен негерметичный поршень одинакового с верхним клапаном диаметра. Упругость верхней пружины превышает упругость нижней. Расширяются технологические возможности. 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче газа и нефти. Устройство включает перфорированную несущую трубу и щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали. Поперечное сечение проволоки выполнено пятигранным. Одна из граней проволоки выполнена параллельно продольной оси фильтра и образует его наружную поверхность. Каждая боковая сторона выполнена с двумя гранями. Верхние грани образуют фильтрующий зазор, а нижние сходятся, образуя острый угол. Верхние грани выполнены перпендикулярно к продольной оси фильтра и параллельно верхним граням соседних витков. Угол наклона от поперечной оси верхних граней меньше, чем нижних. Угол, соединяющий нижние грани, скруглен. Повышается надежность, долговечность, эффективность фильтрации, устойчивость к износу. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительству и эксплуатации скважин различного назначения, в частности нефтяных и газовых скважин. Устройство включает полый корпус с радиальными отверстиями, перекрытыми с натягом полыми срезными штифтами, фильтрующий узел, помещенный снаружи корпуса и образующий с последним кольцевую полость, которая гидравлически сообщена с полостью корпуса через полые срезные штифты в рабочем положении устройства. Каждый из полых штифтов выполнен в виде стакана с дном, размещенным в полости корпуса, и боковой поверхностью, имеющей наружный выступ, фиксирующий стакан с внешней стороны корпуса, и наружную поперечную гофру, фиксирующую стакан с противоположной - внутренней стороны корпуса. Повышается надежность работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли и предназначено для скважинных фильтров в добывающих и нагнетательных горизонтальных скважинах. Устройство содержит пустотелый корпус, установленный в базовый элемент скважинного фильтра, и донышко, выполненное из магния и соединенное с корпусом в кольцевой канавке, выполненной внутри корпуса. Канавка выполнена в верхней части корпуса, в ней выполнена внутренняя проточка, в которой установлено разрезное стопорное кольцо, жестко фиксирующее донышко внутри корпуса. С противоположной стороны корпуса выполнена цилиндрическая внутренняя проточка, в которую установлен сетчатый фильтрующий пакет с ячейками, жестко зафиксированный полой втулкой. В базовом элементе выполняют отверстие с внутренним упором, выполняют резьбу в отверстии, подготавливают заготовку корпуса, определяют длину заготовки и отрезают ее, выполняют наружную резьбу на корпусе, внутри корпуса выполняют кольцевую канавку и цилиндрическую внутреннюю проточку, затем в кольцевой канавке выполняют внутреннюю проточку, устанавливают донышко и осуществляют его фиксацию. Переворачивают пустотелый корпус и в цилиндрическую внутреннюю проточку устанавливают сетчатый фильтрующий пакет, фиксируют его полой втулкой, затем вворачивают пустотелый корпус в отверстие базового элемента донышком наружу до упора. Повышается эффективность работы и срок службы фильтра, упрощается сборка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно к скважинным расширяющимся фильтрам, применяемым при заканчивании скважин с открытым стволом для предотвращения выноса частиц породы из пласта. Устройство содержит опорную трубу с множеством продольных прорезей, дренажную и фильтрующую металлические сетки. Сетки выполнены продольно гофрированными и размещены с зазором между собой, который заполнен гранульной набивкой. Периметр фильтрующей сетки в поперечном сечении равен периметру ствола скважины. Повышается надежность, улучшается тонкость очистки, увеличивается ресурс работы. 2 ил.

Изобретение относится к области разработки месторождений высоковязкой нефти с оснащением скважин фильтрами. В процессе бурения определяют фильтрационно-емкостные характеристики пласта и их изменение по стволу скважины, делят ствол на зоны, которые отличаются фильтрационно-емкостными характеристиками в 1,5-1,6 раза, подбирают пропускную способность отверстий фильтра отдельно для каждой зоны и количество отверстий. В отверстия фильтра под пробками устанавливают сетчатые фильтрующие элементы. Спускают в скважину эксплуатационную колонну с фильтром, оснащенным заколонными водо- или нефтенабухающими пакерами, и устанавливают их на границах зон с различающимися характеристиками, производят крепление колонны. На устье собирают компоновку снизу вверх: фреза, подшипник-центратор, винтовой забойный двигатель, жесткий центратор, спускают компоновку до упора в пробки. В процессе фрезерования срезаемых пробок перемещают колонну труб вниз и удаляют срезаемые пробки, извлекают колонну труб. До забоя спускают колонну гибких труб, перемещают ее от забоя к устью с одновременной закачкой тампонажного состава по колонне гибких труб, которым изолируют отверстия, выполненные в нижнем периметре фильтра. Повышается эффективность отбора или закачки, упрощается процесс установки фильтра. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при эксплуатации нефтяных, газовых и водозаборных скважин. Устройство включает металлическую трубу с отверстиями, снабженную снизу заглушкой, а сверху муфтой, и размещенный внутри трубы соосно с ней цилиндрический фильтрующий элемент. Верхняя часть трубы с отверстиями, выполненная в виде отдельной секции, не имеющей внутри фильтрующего элемента, снаружи покрыта сеткой, а внутри содержит выполненную в виде рукава резиновую диафрагму, толщина которой уменьшена по вертикальной линии, параллельной оси металлической трубы и совпадающей с большой осью отверстий удлиненной формы, выполненных в верхней части металлической трубы. Фильтр выполнен в виде соединенных муфтами секций. Верхняя часть трубы с отверстиями соединена с одной стороны с насосом или хвостовиком муфтой, а с другой стороны с расположенной ниже секцией фильтра. Повышается надежность работы, упрощается конструкция, увеличивается межремонтный период. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к разработке месторождений высоковязкой нефти при вскрытии пластов паронагнетательными горизонтальными скважинами. Способ включает бурение горизонтальной скважины, спуск эксплуатационной колонны со скважинным фильтром со срезаемыми пробками в отверстиях и пакерами. В процессе бурения определяют фильтрационно-емкостные характеристики, делят ствол скважины на зоны, которые отличаются фильтрационно-емкостными характеристиками в 1,5-1,6 раза, подбирают площадь проходных сечений отверстий фильтра и их количество для каждой зоны. На устье фильтр внутри оснащают срезной воронкой, а снаружи - водонабухающими пакерами, спускают в скважину колонну и устанавливают фильтр, чтобы водонабухающие пакеры находились на границах зон пласта с различающимися характеристиками. Производят крепление колонны, на устье собирают компоновку снизу вверх: магнитный ловитель, толкатель, жесткий центратор с переточными каналами. Спускают компоновку в скважину до упора толкателя в срезную воронку, разгружают колонну труб, перемещают срезную воронку до упора в первый ряд срезаемых пробок, полностью разгружают колонну труб на воронку и разрушают первый ряд срезаемых пробок. Перемещают колонну труб от устья к забою и разрушают следующий ряд пробок с фиксацией их на магнитном ловителе. Вновь полностью разгружают колонну труб на воронку и разрушают оставшиеся ряды пробок, извлекают колонну труб с компоновкой. Изолируют отверстия в нижнем периметре фильтра. Повышается качество вскрытия пласта, сокращается время установки фильтра. 4 ил.
Наверх