Способ формирования тестового изделия кольцевой формы с помощью машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы


 


Владельцы патента RU 2496320:

ОАО "Барский машиностроительный завод" (UA)

Изобретение относится к пищевой промышленности. Изобретение позволяет повысить точность и равномерность размеров формы тестового изделия кольцевой формы и таким образом повысить качество тестовых изделий кольцевой формы при их выпекании, а также уменьшить энергозатраты при их выпекании путем усовершенствования способа формирования тестового изделия кольцевой формы с помощью машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при изготовлении тестовых изделий кольцевой формы, например бубликов или баранок, на хлебопекарном или кондитерском производстве.

Известен способ работы машины для формирования бараночных изделий, который включает зависимое выполнение таких операций, как загрузка теста в накопитель теста машины, дальнейшую подачу теста в промежуточный установленный объем машины, равномерное распределение теста по промежуточному установленному объему машины, дальнейшую подачу теста в формовочный объем устройства машины, который приспособлен для формирования тестовых изделий кольцевой формы, выпрессовывание теста из формовочного объема и изготовление тестового изделия кольцевой формы, отрезание тестового изделия кольцевой формы, прокачивание тестового изделия кольцевой формы, и дальнейшее удаление тестового изделия кольцевой формы из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы [1].

Этот способ не обеспечивает достаточной точности и равномерности размеров формы указанного тестового изделия, поскольку в механизме подачи теста, в промежуточный установленный объем машины, никак не регламентируют, ни скорость вращения валков механизма подачи теста, ни расстояние между ними. В этом способе не устанавливают никакого значения избыточного давления теста в промежуточном установленном объеме машины, который может быть достаточным для равномерного заполнения тестом промежуточного установленного объема машины.

При выпрессовывании теста из формовочного объема машины, также не обеспечивают точный объем выпрессованого теста. Регулирование расстояния хода поршня, с помощью которого выпрессовывают тесто, здесь также не осуществляют.

При выпрессовывании теста из формовочного объема машины, ничем не регламентируют давление теста в формовочном объеме машины. При весьма низком давлении теста,, выпрессованое кольцо теста будет неравномерным по толщине. При весьма большом давлении теста, возможный противоток теста в обратном направлении, относительно направления движения поршня, который уменьшит точность дозирования выпрессованого объема теста.

При прокачивании тестового изделия кольцевой формы, никак не регламентируют скорость передвижения тестового изделия, в продольном направлении, середнюю во времени. При весьма низкой скорости прокачивания указанного кольцевого тестового изделия, возможно прилипание тестового изделия к взаимодействующим поверхностям машины и отрыв от поверхностной части тестового изделия кольцевой формы небольших объемов теста. При весьма большой скорости прокачивания указанного тестового изделия кольцевой формы, возможно повреждение тестового изделия, при удалении его из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы.

При удалении тестового изделия кольцевой формы из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, в указанном способе, тестовое изделие кольцевой формы падает на расстоянии, ничем не регулируемое, и ударяется об поверхность устройства, приспособленного для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, любой частью своей поверхности, что часто приводит к повреждению формы тестового изделия кольцевой формы.

Низкая точность размеров формы, и неравномерность размеров формы указанного тестового изделия, приводит к его неравномерному пропеканию, которое ухудшает качество изготовленного тестового изделия кольцевой формы, и увеличивает энергозатраты на его пропекание.

В указанном устройстве невозможно устранить все указанные недостатки, поскольку все технологические операции являются зависимыми между собой. Их зависимость обусловлена общей кинематической схемой сложного механизма, в котором все его детали и узлы, независимо работать не могут.

Наиболее близким есть способ работы универсальной делительно -закаточной машины для бараночных изделий, который включает независимое выполнение таких операций, как загрузка теста в накопитель теста машины, дальнейшую подачу теста в промежуточный установленный объем машины, равномерное распределение теста по промежуточному установленному объему машины, дальнейшую подачу теста в формовочный объем устройства машины, который приспособлен для формирования тестовых изделий кольцевой формы, выпрессовывание теста из формовочного объема и изготовление тестового изделия кольцевой формы, отрезание тестового изделия кольцевой формы, прокачивание тестового изделия кольцевой формы, и дальнейшее удаление тестового изделия кольцевой формы из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, а управление технологическими операциями, такими как подача теста в промежуточный установленный объем машины, выпрессовывание теста при формировании тестового изделия кольцевой формы, прокачивание тестового изделия кольцевой формы, а также транспортировка в печь тестовых изделий кольцевой формы с помощью устройства машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, осуществляют в автоматическом режиме, используя при этом электронную информационную систему, которая способна управлять, в автоматическом режиме, всей работой машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы [2].

Этому способу присущи такие самые недостатки. Хотя каждый из устройств универсальной делительно - закаточной машины для бараночных изделий, здесь может работать отдельно, независимо от других устройств, но все указанные выше недостатки, здесь никак не устранены.

В основу изобретения поставлена задача, путем усовершенствования способа формирования тестового изделия кольцевой формы с помощью машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы, повысить точность и равномерность размеров формы указанного тестового изделия, и таким образом повысить качество тестовых изделий кольцевой формы, при их выпекании, а также уменьшить энергозатраты на их выпекание.

1. Поставленная задача решается тем, что в способе формирования тестового изделия кольцевой формы с помощью машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы, который включает независимое выполнение таких операций, как загрузка теста в накопитель теста машины, дальнейшую подачу теста в промежуточный установленный объем машины, равномерное распределение теста по промежуточному установленному объему машины, и дальнейшую подачу теста в формовочный объем устройства машины, который приспособлен для формирования тестовых изделий кольцевой формы, выпрессовывание теста из формовочного объема и изготовление тестового изделия кольцевой формы, отрезание тестового изделия кольцевой формы, прокачивание тестового изделия кольцевой формы, и дальнейшее удаление тестового изделия кольцевой формы из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, а управление технологическими операциями, такими как подача теста в промежуточный установленный объем машины, выпрессовывание теста при формировании тестового изделия кольцевой формы, прокачивание тестового изделия кольцевой формы, а также транспортировка в печь тестовых изделий кольцевой формы с помощью устройства машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, осуществляют в автоматическом режиме, используя при этом электронную информационную систему, которая способна управлять, в автоматическом режиме, всей работой машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы, новым является то, что при выпрессовывании теста из формовочного объема машины, обеспечивают точный объем выпрессованого теста, путем регулирования устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий, кольцевой формы, причем при выпрессовывании теста из формовочного объема машины, через кольцевое отверстие, обеспечивают давление теста в формовочном объеме машины, среднее во времени, не меньше 25 кг/см2, но не больше 50 кг/см2, вдобавок, обеспечивают точное регулирование кольцевого отверстия, так, чтобы скорость выпрессовывания теста, при формировании тестового изделия кольцевой формы, была не меньше 1,5 см3/с, но не больше 15 см3/с, а прокачивание тестового изделия кольцевой формы осуществляют со скоростью передвижения тестового изделия кольцевой формы, в продольном направлении, средней во времени, не меньше 0,25 м/с, но не большей 0,45 м/с, и при удалении тестового изделия кольцевой формы, из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, обеспечивают минимальное расстояние его падения, при котором тестовое изделие кольцевой формы падает, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, ударяясь торцевой поверхностью кольца.

2. Новым по п.1 является то, что подача теста в промежуточный установленный объем машины, осуществляют с помощью любого устройства, которое способно создать избыточное давление теста в промежуточном установленном объеме машины, достаточное для равномерного заполнения тестом промежуточного установленного объема машины.

3. Новым по п.1 является то, что прокачивание тестового изделия кольцевой формы, осуществляют со скоростью, которая в начальное время прокачивания, больше средней скорости прокачивания, а в конечное время прокачивания, меньше средней скорости прокачивания.

На фиг.1 схематически изображена машина для формирования тестовых изделий кольцевой формы, а также схематически указано выполнения способа формирования тестового изделия кольцевой формы. Точками обозначено тесто. Сплошной стрелкой и буквой V обозначено направление скорости прокачивания тестового изделия кольцевой формы. Пунктирной линией обозначены возможные положения тестового изделия кольцевой формы, при его падении в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы. Пунктирной линией также обозначен промежуточный установленный объем машины. Буквой L обозначено расстояние падения тестового изделия кольцевой формы. Буквой Р обозначено расстояние передвижения поршня устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы. Буквой d обозначена ширина кольцевого отверстия устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы.

Способ осуществляют следующим образом. Тесто 1 загружают в накопитель теста машины 2 (фиг.1). Дальнейшая подача теста 1 в промежуточный установленный объем машины I, и равномерное распределение теста по промежуточному установленному объему машины I, осуществляют с помощью устройства подачи теста 3, которое может содержать валки любой формы поверхности. Т.е. валки устройства 3 могут содержать на поверхности канавки, как параллельные продольной оси симметрии цилиндра, так и наклонные к ней, а также выступы, впадины и др., любые формы, и их любые расположения на цилиндрической поверхности валков устройства 3. Вместо валков могут быть использованы даже шнеки или шестерни. Вращающееся движение валков 3 могут обеспечивать как электромоторы, так и пневмомотрри.

Дальше подают тесто в формовочный объем устройства машины II, который приспособлен для формирования тестовых изделий кольцевой формы, с помощью поршня 4. Выпрессовывание теста 1 из формовочного объема II, и изготовление тестового изделия кольцевой формы 5, с помощью поршня 4, осуществляют через кольцевое отверстие III, ширина которого обозначена буквой d. Отрезание тестового изделия кольцевой формы 5, осуществляют с помощью ножа 6, который подпружинен пружиной 7. Прокачивание тестового изделия кольцевой формы 5, осуществляют по скалке 8 с помощью цилиндра 9, который способен передвигаться в продольном направлении со скоростью V. Передвигаясь в обратном направлении, цилиндр 9 передвигает нож 6, также в обратном направлении, и сжимает пружину 7. Двигаясь согласно направлению, указанного сплошной стрелкой на фиг.1, цилиндр 9 освобождает пружину 7, и отрезание тестового изделия осуществляют упругой энергией пружины 7. Дальнейшее удаление тестового изделия кольцевой формы 5, из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы 10, осуществляют с помощью цилиндра 9 и выталкивателя 11.

При выпрессовывании теста 1 из формовочного объема машины II, обеспечивают точный объем выпрессованого теста 1, путем регулирования устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, прежде всего, регулируя длину передвижения поршня 4. На фиг.1 это расстояние обозначено буквой Р. Точность объема выпрессованого теста, прежде всего, обуславливает точность формы тестового изделия кольцевой формы.

Также, при выпрессовывании теста 1 из формовочного объема машины II, через кольцевое отверстие, обеспечивают давление теста в формовочном объеме машины, с помощью поршня 4, среднее во времени, не меньше 25 кг/см2, но не больше 50 кг/см2. Обеспечивать давление теста 1, меньше 25 кг/см2, не целесообразно, поскольку в этом случае, выпрессованое кольцо теста будет неравномерным по толщине. При низком давлении будет сильное неравномерное выдавливание теста через кольцевое отверстие III. Обеспечивать давление теста 1, больше 50 кг/см2, также не целесообразно, поскольку при большом давлении теста, возможен противоток теста в обратном направлении, относительно направления движения поршня 4, который уменьшит точность дозирования выпрессованого объема теста.

При этом необходимо обеспечить точное регулирование кольцевого отверстия III, так чтобы скорость выпрессовывания теста 1, при формировании тестового изделия кольцевой формы 5, должна быть не меньше 1,5 см3/с, но не больше 15 см3/с. Скорость выпрессовывания теста, меньше 1,5 см3/с не целесообразна, поскольку в этом случае, выпрессованое кольцо теста будет неравномерным по толщине. Скорость выпрессовывания теста, также не должна быть больше 15 см3/с, поскольку в этом случае поперечное сечение кольца тестового изделия 5, будет иметь не круглую, а эллиптическую форму, которая значительно ухудшит качество тестового изделия 5, при его пропекании, и приведет к лишним энергозатратам.

Прокачивание тестового изделия 5, по скалке 8, с помощью цилиндра 9, осуществляют со скоростью передвижения тестрвого изделия в продольном направлении, со средней скоростью во времени, не меньше 0,25 м/с, но не большей 0,45 м/с.

Прокачивание тестового изделия 5, по скалке 8, с помощью цилиндра 9, со скоростью передвижения тестового изделия в продольном направлении, меньше 0,25 м/с, не целесообразно, поскольку в этом случае, при весьма низкой скорости прокачивания тестового изделия 5, будет происходить прилипание теста тестового изделия 5, к поверхности скалки 8, и поверхности цилиндра 9, которые контактируют с тестовым изделием 5. Это приведет к повреждению, то есть, к отрыву мелких объемов теста от поверхностного объема тестового изделия кольцевой формы 5, и, соответственно, к неравномерности кольцевой формы тестового изделия 5.

Прокачивание тестового изделия 5, по скалке 8, с помощью цилиндра 9, со скоростью передвижения тестового изделия в продольном направлении, больше 0,45 м/с, не целесообразно, поскольку в этом случае, при весьма большой скорости прокачивания тестового изделия 5, возможно значительное повреждение формы тестового изделия 5, при столкновении с выталкивателем 11.

Все указанные физические параметры работы машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы, являются оптимальными, и обеспечат наибольшую точность и равномерность размеров формы тестового изделия кольцевой формы, и таким образом, повысят качество тестовых изделий кольцевой формы, при их выпекании, а также уменьшат энергозатраты при их выпекании.

При удалении тестового изделия кольцевой формы 5, из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы 10, обеспечивают минимальное расстояние его падения, при котором тестовое изделие кольцевой формы 5, падает в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы 10, ударяясь торцевой поверхностью кольца. На фиг.1 это расстояние обозначено буквой L, и пунктирными линиями обозначены возможные положения тестового изделия кольцевой формы 5, при его падении в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы 10.

Минимальное расстояние падения, необходимо для того, чтобы тестовое изделие кольцевой формы 5, имело наименьшую кинетическую энергию, и ударяясь об поверхность устройства машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы 10, его пластическая деформация была минимальной. Тестовое изделие кольцевой формы 5, при своем падении, имеет аэродинамическое сопротивление воздуха, и под его действием, и действием силы тяготения, которая приложена в точке центра тяготения кольцевого изделия 5, изменяет свою ориентацию в пространстве. Минимальное расстояние L должно быть таким, чтобы при своем падении, тестовое изделие кольцевой формы 5 ударилось об поверхность устройства машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы 10, своей торцевой частью. Это обеспечит минимальное повреждение его формы. Расстояние L определяют экспериментально, путем точного регулирования высоты устройства машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы 10.

Управление технологическими операциями, такими как подача теста 1 в промежуточный установленный объем машины I, выпрессовывание теста 1 при формировании тестового изделия кольцевой формы 5, прокачивание тестового изделия кольцевой формы 5, а также транспортировка в печь тестового изделия кольцевой формы 5, с помощью устройства машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы 10, осуществляют в автоматическом режиме, используя при этом электронную информационную систему, которая способна управлять в автоматическом режиме всей работой машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы. (На фиг.1 не указано).

Электронная информационная система посылает соответствующие электрические сигналы на системы управления работой электромагнитных клапанов пневматической системы, электромоторов или пневмомоторов. Электронная информационная система обеспечивает постоянное точное регулирование и поддержания всех указанных физических параметров работы машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы.

Подача теста 1 в промежуточный установленный объем машины II, могут осуществлять с помощью любого устройства, которое способно создать избыточное давление теста 1, в промежуточном установленном объеме машины II, достаточный для равномерного заполнения тестом промежуточного установленного объема машины II. Такими устройствами могут быть, например, шестеренчатый насос, пневмоцылиндр с поршнем, и любые другие устройства.

Создание избыточного давления в объеме II, исключает возможность возникновения пустот или пузырей воздуха в тесте 1, а также сделает более равномерным распределение теста 1 в указанном объеме. Это дополнительно увеличит точность дозирования теста 1, при выпрессовывании его из объема II, и как следствие, увеличит точность формы тестового изделия, кольцевой формы 5.

Прокачивание тестового изделия 5, могут осуществлять со скоростью, которая в начальное время прокачивания, больше средней скорости прокачивания, а в конечное время прокачивания, меньше средней скорости прокачивания.

Это уменьшит деформирование тестового изделия кольцевой формы 5, при столкновенье его с выталкивателем 11. При этом, увеличенная скорость прокачивания на начальном этапе, также будет оказывать содействие точности и равномерности размеров его формы, поскольку в этом случае, к минимуму будет сведено время, необходимое, на отрыв мелких объемов теста от поверхностной части изделия кольцевой формы 5.

Таким образом, внедрение указанного способа, при эксплуатации машин для формирования тестовых изделий кольцевой формы, повысит качество тестовых изделий кольцевой формы, т.е. бубликов или баранок, и уменьшит энергозатраты на их выпекание.

1. Способ формирования тестового изделия кольцевой формы с помощью машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы, который включает независимое выполнение таких операций, как загрузка теста в накопитель теста машины, дальнейшую подачу теста в промежуточный установленный объем машины, равномерное распределение теста по промежуточному установленному объему машины и дальнейшую подачу теста в формовочный объем устройства машины, который приспособлен для формирования тестовых изделий кольцевой формы, выпрессовывание теста из формовочного объема и изготовление тестового изделия кольцевой формы, отрезание тестового изделия кольцевой формы, прокачивание тестового изделия кольцевой формы, и дальнейшее удаление тестового изделия кольцевой формы из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, а управление технологическими операциями, такими как подача теста в промежуточный установленный объем машины, выпрессовывание теста при формировании тестового изделия кольцевой формы, прокачивание тестового изделия кольцевой формы, а также транспортировка в печь тестовых изделий кольцевой формы с помощью устройства машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, осуществляют в автоматическом режиме, используя при этом электронную информационную систему, которая способна управлять, в автоматическом режиме, всей работой машины для формирования тестовых изделий кольцевой формы, отличающийся тем, что при выпрессовывании теста из формовочного объема машины обеспечивают точный объем выпрессованного теста, путем регулирования устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, причем при выпрессовывании теста из формовочного объема машины, через кольцевое отверстие, обеспечивают давление теста в формовочном объеме машины, среднее во времени, не меньше 25 кг/см2, но не больше 50 кг/см2, вдобавок, обеспечивают точное регулирование кольцевого отверстия, так, чтобы скорость выпрессовывания теста, при формировании тестового изделия кольцевой формы, была не меньше 1,5 см3/с, но не больше 15 см3/с, а прокачивание тестового изделия кольцевой формы осуществляют со скоростью передвижения тестового изделия кольцевой формы, в продольном направлении, средней во времени, не меньше 0,25 м/с, но не большей 0,45 м/с, и при удалении тестового изделия кольцевой формы, из устройства машины, приспособленного для формирования тестовых изделий кольцевой формы, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, обеспечивают минимальное расстояние его падения, при котором тестовое изделие кольцевой формы падает, в устройство машины, которое приспособлено для транспортировки изготовленных тестовых изделий кольцевой формы, ударяясь торцевой поверхностью кольца.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу теста в промежуточный установленный объем машины осуществляют с помощью любого устройства, которое способно создать избыточное давление теста в промежуточном установленном объеме машины, достаточное для равномерного заполнения тестом промежуточного установленного объема машины.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокачивание тестового изделия кольцевой формы осуществляют со скоростью, которая в начальное время прокачивания больше средней скорости прокачивания, а в конечное время прокачивания меньше средней скорости прокачивания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для формования мучнисто-кондитерских изделий, в том числе с начинкой. .

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам для формования мучнисто-кондитерских изделий, например пряников. .

Изобретение относится к технологическому оборудованию для формования заготовок из теста и может быть использовано для дозирования и формования тестовых заготовок, преимущественно имеющих форму тора (пончиков), непосредственно в горячий фритюр из бункера для теста.

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к устройствам для одновременного печатания нескольких тестовых заготовок, преимущественно из пластичного теста.

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к подающему устройству с подвесными элементами в виде петель для подачи колбасообразных изделий с клипсатора на обрабатывающее устройство в виде накопительного устройства. Накопительное устройство включает в себя штангообразный накопительный элемент в виде коптильного шампура. Подающее устройство содержит конвейерное устройство для подачи только что изготовленного колбасообразного изделия с клипсатора в направлении подачи, захватное устройство для захвата подвесного элемента, прикрепленного одним концом к колбасообразному изделию, а также направляющее приспособление для направления подвесного элемента, захваченного захватным приспособлением на обрабатывающее устройство. Обрабатывающее устройство содержит проходящий продольно направляющий элемент и опорные средства для поддержки направляющего элемента. Опорные средства обеспечивают проход для подвесного элемента, направляемого вдоль направляющего элемента. Опорные средства включают в себя зубчатые колеса, расположенные с возможностью вращения вокруг горизонтально выровненной оси, зацепляющиеся с направляющим элементом. Кроме этого, используются храповики, зацепляющиеся с зубчатыми колесами и позволяющие устанавливать зазор между двумя последовательными зубцами зубчатых колес в проходе для подвесного элемента. Использование изобретения позволит повысить качество обработки колбасных изделий. 8 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве полуфабрикатов, содержащих начинку в тестовой оболочке. Линия содержит штамповочные барабаны, узлы формирования тестовых лент, насос начинкопитателя, бункер, конвейеры, моторы-редукторы и станину. В состав узлов формирования тестовых лент включены загрузочный и тестоподмешивающий блок с двумя четырехлопастными валками, блок первичного формирования тестовой ленты с верхней и нижней группами валков, конвейер для подачи тестовой ленты в блок вторичной тестораскатки. Блок вторичной тестораскатки состоит из четырех формирующих и двух отклоняющих валков, обеспечивающих разделение первичной тестовой ленты на две вторичные и их подачу к штамповочным барабанам с последующей выработкой готовой продукции. Блок вторичной тестораскатки оснащен оптическим датчиком для автоматизированного контроля за наличием тестовой ленты, поступающей в этот блок. Использование изобретения позволит повысить надежность работы линии. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому для изготовления изделий из теста с начинкой. Линия содержит бункеры для заправки и механизмы для подачи начинки и теста, приводы и смесительно-вытеснительную камеру (СВК), включающую гладкий барабан и штамповочный ребристый барабан. Бункер для заправки и механизм для подачи начинки объединены в блок начинки. Бункер для заправки и механизм для подачи теста объединены в тестовый блок. Гладкий барабан выполнен в виде полого «залепочного» цилиндра. Штамповочный ребристый барабан выполнен также в виде полого «долепочно-отрезающего» цилиндра. Под залепочным и долепочно-отрезающим цилиндрами смонтирован конвейер готовой продукции. В качестве приводов всех движущихся узлов линии используются мотор-редукторы, включаемые в работу автоматически с помощью пульта управления. Использование изобретения позволит повысить надежность работы линии. 3 ил.
Наверх