Мельница

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых. Мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями. В роторе расположены стойка и рубашка стойки, нижний ротор с радиальными ребрами, подшипниковые узлы и шкивы клиноременных передач, электродвигатель, приемный бункер. В мельнице установлен дополнительный вал, опирающийся одним концом в подшипниковую опору, а другим соединенный с помощью полумуфт с электродвигателем. Передаточные отношения кинематических передач в верхней и нижней ветвях контура, образованного дополнительным валом, ведущим и ведомым шкивами верхней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, ведомым и ведущим шкивами нижней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, не равны между собой. Технический результат заключается в снижении энергетических затрат за счет возникновения циркулирующей энергии в замкнутом контуре. 3 ил.

 

Изобретение относится к дробильно-обогатительному и строительному оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горном деле, химической и металлургической промышленности, и может найти применение при обогащении и переработке минерального сырья и отходов производств.

Близкой по технической сущности к изобретению является мельница динамического самоизмельчения, содержащая корпус, в котором расположен вал, чашеобразный ротор с радиальными ребрами, просеивающие поверхности, съемное и верхнее кольца, загрузочный патрубок, крышку, воронку, разгрузочный лоток, винтовые домкраты, подшипниковые узлы и шкив клиноременной передачи (ХЕТАУРОВ В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа, Владикавказ, Терек, 1999, с.20, рис.1.2).

Недостатком мельницы такого конструктивного исполнения являются относительно высокие удельные энергозатраты.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является мельница динамического самоизмельчения по RU 2234373 А1, (20.08.2004), содержащая корпус, в котором расположен вал, чашеобразный ротор с радиальными ребрами, просеивающие поверхности, съемное и верхнее кольца, загрузочный патрубок, крышку, воронку, разгрузочный лоток, винтовые домкраты, подшипниковые узлы и шкив клиноременной передачи; мельница снабжена замыкающим кинематическим механизмом, состоящим из шестерен, закрепленных в верхней и нижних частях вала ротора и входящих в зацепление с соосно расположенными друг относительно друга шестернями, и нагрузочного устройства, использующего циркулирующую мощность замкнутого контура, создаваемую нагруженном в пределах упругой деформации кручения вала моментом, равным моменту, при котором разрушается материал.

Недостатком мельницы динамического самоизмельчения такого типа является сложность ее конструктивной схемы.

Техническим результатом, получаемым при реализации заявленной мельницы, является упрощение конструкции, возможность применения серийно выпускаемых промышленностью электродвигателей и снижение за счет этого эксплуатационных затрат.

Задачей заявленного технического решения является дополнительное силовое воздействие на куски измельчаемого материала, а также снижение эксплуатационных затрат за счет упрощения конструкции.

Указанный технический результат достигается тем, что мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями, в котором расположены стойка и рубашка стойки, нижний ротор с радиальными ребрами, подшипниковые узлы и шкивы клиноременных передач, электродвигатель, приемный бункер, при этом введен дополнительный вал, опирающийся одним концом в подшипниковую опору, а другим соединен с помощью полумуфт с электродвигателем, причем передаточные отношения кинематических передач в верхней и нижней ветвях контура, образованного дополнительным валом, ведущим и ведомым шкивами верхней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, ведомым и ведущим шкивами нижней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, не равны между собой.

На фиг.1 схематично представлена заявленная мельница;

на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - роторы в увеличенном масштабе.

Мельница содержит раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, на конце ротора которого смонтирована полумуфта 4 электродвигателя 2, соединенная с полумуфтой 5 дополнительного вала 7, который противоположным концом установлен в нижнем подшипнике 9.

На дополнительном валу 7 смонтированы ведущий шкив 6 привода верхнего ротора 14 и ведущий шкив 8 нижнего ротора 13. Передача вращения на нижний ротор 13 и верхний ротор 14 осуществляется с помощью клиноременных передач через ведомый шкив 16 верхнего ротора 14 и ведомый шкив 11 нижнего ротора 13. Кинематические передачи от электродвигателя 2 к нижнему ротору 13 и верхнему ротору 14 могут быть любого типа: клиноременные, как в данном примере (плоские, круглые), а также зубчатые, цепные, с использованием других типов передач (винтовых, червячных и т.д.).

Нижний ротор 13 смонтирован на стойке 19, которая нижним концом установлена жестко на раме 1, а верхним концом установлена в верхнем подшипником узле 18, смонтированном в корпусе подшипника 20, а он жестко смонтирован на поперечине 3, связанной с рамой 1; ротор 13 может свободно вращаться в подшипниковом узле 10, смонтированном на стойке 19.

На стойке 19 установлена защитная труба 15, назначение которой - защита стойки 19 от износа измельчаемым материалом, находящимся во внутренней полости нижнего 13 и верхнего 14 роторов. Защитная труба 15, находящаяся во внутренней полости верхнего ротора 14, верхним концом крепится жестко с помощью болтовых или других типов креплений к ведомому шкиву 16 привода верхнего ротора 14 и вращается вместе с ним, а нижним концом вращается в подшипником узле 24.

Для загрузки полостей верхнего 14 и нижнего 13 роторов исходным материалом в верхней части выполнены загрузочные воронки 17.

Для обеспечения герметичности процесса измельчения загружаемого материала в нижней части верхнего ротора 14 смонтировано с помощью болтовых соединений кольцо 22.

Для обеспечения выгрузки измельченного материала из рабочей зоны в нижней части верхнего ротора 14 выполнены по периметру отверстия (фиг.3).

Для сбора измельченного материала, размеры которого меньше размеров боковых отверстий в верхнем роторе 14, установлен приемный бункер 12.

Мельница имеет замыкающий кинематический контур, образованный дополнительным валом 7, ведущим шкивом 8, ведомым шкивом 11 с соответствующими им клиновыми ремнями, материалом, находящимся в полостях нижнего 13 и верхнего 14 роторов, ведомым 16 и ведущим 6 шкивами с соответствующими им клиновыми ремнями.

Передаточные отношения кинематических передач в верхней и нижней ветвях контура, образованного дополнительным валом 7, ведущим шкивом 8, ведомым шкивом 11 с соответствующими им клиновыми ремнями, ведомым 16 и ведущим 6 шкивами с соответствующими им клиновыми ремнями, не равны между собой.

Мельница работает следующим образом.

В верхний ротор 14 через загрузочные воронки 17, выполненные в его верхней части, порционно загружается исходный материал. В процессе работы постоянно образуется обновляемый столб кусков материала над нижним ротором 13. При включении электродвигателя 2 куски измельчаемого материала, находящиеся в полости верхнего ротора 14 и над нижним ротором 13, начинают перемещаться к его периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 21, и, попав в активную зону, измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания. Частицы материала, соразмерные с размерами боковых отверстий, выполненных в нижней части верхнего ротора 14, выводятся за счет центробежной силы через эти отверстия и попадают в приемный бункер 12. Частицы материала крупнее размеров отверстий в боковой поверхности верхнего 14 совершают движение в нем по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в рабочую зону полости нижнего ротора 13.

При этом из-за разных передаточных отношений в нижней и верхней ветвях мельницы формируется кинематическое несоответствие вращений верхнего 14 и нижнего 13 роторов. Ввиду этого несоответствия происходит отставание угловых скоростей внутреннего 13 и внешнего 14 роторов за каждый их оборот относительно друг друга.

Благодаря этому появляется возможность использования циркулирующей мощности, возникающей в описанном замкнутом контуре. Циркулирующая мощность создается в замкнутом кинематическом контуре за счет упругих свойств его элементов благодаря постепенному и нарастающему их «заневоливанию», что приводит к тому, что на измельчаемый материал действуют нагрузки, значительно больше, чем создаваемые приводным электродвигателем 2.

Этим обеспечивается более интенсивное разрушение и раздавливание кусков измельчаемого материала ввиду повышенного контактного напряжения между ними при возникновении циркулирующей энергии. Тороидальное движение измельчаемых кусков благодаря их повышенной кинетической энергии за счет увлечения кусков измельчаемого материала вращающимся внешним ротором 13 будет способствовать их интенсивному перемешиванию и, следовательно, истиранию и раскалыванию.

При достижении определенного момента, определяемого моментом сопротивления трению, возникающим между слоями измельчаемого кускового сыпучего материала, находящегося над нижним ротором 13 в напряженном состоянии, зависящем от угла внутреннего трения и удельной силы давления, произойдет разрыв его «сплошности» по линиям скольжения и разъединение замкнутого кинематического контура за счет проскальзывания слоев напряженного материала относительно друг друга.

После достижения состояния равновесия между слоями измельчаемого материала, вызванного поступлением дополнительной порции материала извне, и увеличения ввиду этого удельного давления на ниже расположенные слои материала, проскальзывание слоев измельчаемого материала относительного друг друга прекратится. Система вновь замкнется и возвратится в исходное состояние, при котором будет отсутствовать отставание угловых скоростей верхнего 14 и нижнего 13 роторов относительно друг друга в замкнутом контуре мельницы.

После этого цикла процесс многократно повторяется в такой же последовательности до достижения требуемой степени измельчения материала, вывода и аккумулирования его в приемном бункере 12 через боковые отверстия, выполненные в нижней части верхнего ротора 14.

Мельница, содержащая раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями, в котором расположены стойка и рубашка стойки, нижний ротор с радиальными ребрами, подшипниковые узлы и шкивы клиноременных передач, электродвигатель, приемный бункер, отличающаяся тем, что введен дополнительный вал, опирающийся одним концом в подшипниковую опору, а другим соединен с помощью полумуфт с электродвигателем, причем передаточные отношения кинематических передач в верхней и нижней ветвях контура, образованного дополнительным валом, ведущим и ведомым шкивами верхней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, ведомым и ведущим шкивами нижней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, не равны между собой.



 

Похожие патенты:

Мельница // 2491126
Изобретение относится к измельчительному оборудованию, преимущественно к тонкому измельчению руд, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна, используемого при кормлении животных. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ударно-центробежного дробления материалов, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и предназначено для использования в отраслях промышленности, перерабатывающих твердое полезное ископаемое.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному и строительному оборудованию и может найти применение при обогащении и переработке минерального сырья. .

Изобретение относится к оборудованию и техническим средствам, предназначенным для сверхтонкого помола различных материалов, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к пчеловодству. .

Изобретение относится к области дробления и измельчения материалов и направлено на повышение надежности работы дробилки в условиях высокой температуры и высокого давления запыленного воздуха в зоне дробления.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к машинам с роторным высокоскоростным рабочим органом на горизонтальном или вертикальном валу, и может найти применение в различных отраслях центробежной техники.

Мельница // 2516987
Изобретение предназначено для тонкого измельчения руд и других минеральных материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Мельница содержит вертикальный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, перфорированный цилиндр. Перфорированный цилиндр смонтирован концентрично корпусу и образует с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта. На валу, установленном соосно в корпусе, закреплен чашеобразный ротор со ступицей. Ротор имеет отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над кольцевым выступом, сита и радиальные перегородки. Радиальные перегородки ротора имеют сквозные пазы в виде прямоугольников, выполненные в нижней части наклонной поверхности ротора, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности. Кроме того, радиальные перегородки в зоне между перегородками и ступицей ротора выполнены с вырезами в виде прямоугольной трапеции, меньшее из оснований которой прилегает к днищу внутренней полости ротора. Мельница позволяет повысить производительность и эффективность измельчения за счет высоких значений скоростей взаимного соударения частиц. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения, применяемым в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может быть использовано в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов. Измельчитель содержит барабан, в котором расположены опорный вал, рубашка вала, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо, подшипниковые узлы, электродвигатель, кинематические передачи, предохранительную муфту. При этом ведущий шкив привода барабана, а также предохранительная муфта, на которой смонтирован ведущий шкив привода чаши ротора, установлены на валу электродвигателя. Барабан выступом опирается на дополнительную подшипниковую опору. Обеспечивается упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Изобретение относится к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса. Технический результат заключается в получении качественных, экологически чистых строительных материалов при низких энергозатратах. Способ получения однородной мелкодисперсной высокоактивной массы сыпучего материала (гипсового вяжущего) при утилизации фосфогипса содержит шаги, на которых просушивают исходный фосфогипс, используя отходящие горячие газы обжиговых печей; нейтрализуют просушенный фосфогипс путем добавления нейтрализаторов; производят окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи; охлаждают окончательно просушенное сырье; подают охлажденное сырье на линии активации для последующего измельчения, механоактивации, химической и электрической активации, которую осуществляют активатором аэродинамическим вертикальным гравитационного типа, который содержит вертикальную камеру измельчения, выполненную в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения, на валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска, при этом дополнительно содержит стержни, установленные в стенке вертикальной камеры измельчения, била, радиально установленные на каждой поверхности рабочего диска и выступающие за края диска, при этом стержни установлены таким образом, что при вращении упомянутых дисков с билами стержни располагаются между билами, закрепленными на дисках. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Молотковая дробилка содержит дробильную камеру (1) измельчения. Вертикальный ротор (2) с рабочими элементами (3) расположен в камере с кольцевым зазором. Вертикальное цилиндрическое сито (4) размещено на каркасе, установленном на подвижной раме (5). Рама установлена на направляющих с приводом от пневмоцилиндров (7) с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Рама выполнена в виде каркаса, в котором установлены зажимы направляющих и подпорные пружинные элементы, обращенные к каркасу сита. Пневмоцилиндры расположены вне камеры на ее верхней торцевой поверхности. Штоки пневмоцилиндров соединены с рамой при помощи шарнирного соединения. Повышаются рабочие характеристики и надежность эксплуатации дробилки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство предназначено для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство содержит станину (1), привод (5), сито (8) и отражатель (9). Загрузочный бункер (2) с окном (3) для выхода зерна закреплен на станине. На приводном валу (4) размещена разгонная пластина (6) конической формы с рифлями. Рифли выполнены радиально загнутыми с уменьшающейся высотой. Сито и отражатель выполнены в виде усеченных конусов. Изобретение повышает производительность и качество дробления. 3 ил.

Способ и мельница для измельчения могут быть использованы в энергетической, строительной, горнорудной, металлургической и химической отраслях. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и нижним внутренним кольцевым выступом 3 с окнами 4. Перфорированный цилиндр 5 закреплен на выступе и накрыт кольцом 6. Вал 8 соединен с чашеобразным ротором 9. Ротор содержит радиальные перегородки 10, сита 11 и отогнутый от центра горизонтальный участок 12 над выступом. Тормозное устройство 14 состоит из цапфы 15, неподвижной траверсы 16 с конической внутренней поверхностью и подшипниковым узлом 18, нажимного диска 17 с подшипниковым узлом 19, возвратной пружины 20 и рычага 21. Рычаг на неподвижной шарнирной опоре соединен с диском через подшипниковый узел. Диск с конической наружной и внутренней цилиндрической шлицевой 23 поверхностями опирается на пружину. Пружина установлена на траверсе. Цапфа подшипникового узла траверсы расположена на одной оси и жестко соединена с крышкой корпуса. Наружными шлицами 24 цапфа находится в соединении с диском. Согласно способу измельчения в рабочее пространство непрерывно подают материал при вращении чашеобразного ротора. Корпус мельницы периодически растормаживают и затормаживают с временным соотношением 0,03-0,1. Изобретение повышает производительность путем ликвидации застойных зон и создания высокой интенсивности соударения кусков материала при циркулирующем движении. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Измельчитель для сверхтонкого помола до получения наночастиц, например, доломита, может быть использован в строительной, горно-перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности. Измельчитель содержит вертикальный корпус (1), чашеобразный ротор (6), соосно установленный на валу (3), второй вал (2) с ударным ротором (7), два электродвигателя (4, 5), загрузочный (12) и разгрузочный (13) патрубки. Второй вал установлен соосно первому. Ударный ротор выполнен полым с образованием камеры измельчения (8) и радиальными ребрами с футеровкой (9). Роторы подключены к разным электродвигателям с возможностью вращения в противоположные стороны. Корпус выполнен в виде ребра с футеровкой (14) на высоту ударного ротора и образует с ним зазор (15). Корпус снабжен заслонкой (16) в месте сопряжения двух роторов. Изобретение повышает эффективность измельчения и качество перерабатываемой продукции. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Размольно-смесительный блок включает приемный секционный бункер (1), дозатор (2), размещенную ниже днища дозатора (2) дробилку. Дозатор (2) содержит секционный корпус (3), каждая секция которого сообщена с секциями приемного бункера (1) и снабжена дозирующей заслонкой (4). Дробилка сверху соединена с секционным корпусом (3) дозатора посредством зернопроводов (5), а снизу - с выгрузным транспортером (18), оснащенным разрядным устройством (19). На валу ротора (9) дробилки закреплен распределительный диск (10). Количество зернопроводов (5) так же, как и количество загрузочных отверстий (6) в крышке (7) дробилки, секций в секционном бункере (1) и секционном корпусе (3) дозатора, зависит от количества компонентов в рецептуре комбикорма. Загрузочные отверстия (6) крышки (7) дробилки размещены равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания. Угол наклона конической части поддона дробилки превышает угол естественного откоса комбикорма. В размольно-смесительном блоке обеспечиваются поступление непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, и совместное их измельчение, равномерное смешивание и эвакуация, исключающая сегрегацию смеси. 3 ил.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Способ включает дозирование, загрузку сырья в дробилку, совместное измельчение и смешивание компонентов. Загрузку всех компонентов осуществляют одновременно через загрузочные отверстия (6) в крышке (7) дробильной камеры (8), размещенные равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания. Затем каждый компонент размещают на распределительном диске (10), передвигают его на нем, распределяют по рабочей поверхности вертикального цилиндрического решета (14), последовательно образуют слой всех компонентов, разрушают все компоненты слоя, проталкивают через отверстия вертикального цилиндрического решета (14) и равномерно опускают вниз. При этом постоянно и одновременно измельчают и смешивают, выгружают на транспортер (18) и отводят избыточное давление и пылевую фракцию. В способе обеспечивается повышение качества комбикормов за счет исключения сегрегации смеси. 3 ил.

Мельница предназначена для ударно-центробежного измельчения рудных и нерудных материалов в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической промышленности. Мельница содержит ударно-центробежную дробилку и воздушный классификатор над ней. Дробилка содержит корпус 1, ускоритель 2, отбойные элементы 4, воронку 8 для подачи материала в ускоритель, трубу 10 для подачи исходного материала в воронку и патрубки 11 в нижней части корпуса для подачи воздуха в мельницу. Отбойные элементы и воронка выполнены с возможностью фиксированного перемещения по вертикали. Классификатор содержит полый корпус 12 с камерой 13 разделения материала, цилиндроконическую вставку 14, лопатки 17 с возможностью фиксированного поворота по горизонтали, средство для возврата крупных частиц в ускоритель дробилки для доизмельчения, патрубок 18 в верхней части для вывода отделенных мелких частиц материала вместе с воздушным потоком. Средство для возврата частиц содержит кольцеобразную верхнюю 15 и нижнюю с течками 16 части. Течки расположены с зазором между собой по окружности корпуса 12. Лопатки установлены между вставкой корпуса 12 и верхней частью средства возврата частиц. Зазор 5 между внутренней поверхностью корпуса дробилки 1 и отбойными элементами сообщается с камерой разделения материала классификатора. Регулирование воздушных потоков и изменение величины зазора между воронкой и отбойными элементами обеспечивает высокую эффективность измельчения. 1 ил.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых. Мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями. В роторе расположены стойка и рубашка стойки, нижний ротор с радиальными ребрами, подшипниковые узлы и шкивы клиноременных передач, электродвигатель, приемный бункер. В мельнице установлен дополнительный вал, опирающийся одним концом в подшипниковую опору, а другим соединенный с помощью полумуфт с электродвигателем. Передаточные отношения кинематических передач в верхней и нижней ветвях контура, образованного дополнительным валом, ведущим и ведомым шкивами верхней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, ведомым и ведущим шкивами нижней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, не равны между собой. Технический результат заключается в снижении энергетических затрат за счет возникновения циркулирующей энергии в замкнутом контуре. 3 ил.

Наверх