Составная режущая пластина



Составная режущая пластина
Составная режущая пластина
Составная режущая пластина
Составная режущая пластина
Составная режущая пластина
Составная режущая пластина
Составная режущая пластина
Составная режущая пластина

 


Владельцы патента RU 2496607:

Корюкина Нина Алексеевна (RU)

Режущая пластина содержит корпус, в гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра. При этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними. Гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности, для расширения технологических возможностей на режущем элементе выполнена боковая опорная поверхность, противолежащая цилиндрической поверхности, пересекающая его плоские боковые поверхности перпендикулярно биссектрисе угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса. При этом верхняя и нижняя торцовые поверхности корпуса выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса угла между плоскими боковыми поверхностями режущего элемента после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60°-90° к нижней торцовой поверхности корпуса. Главная режущая кромка образована на пересечении цилиндрической поверхности режущего элемента и его торцовой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности - к режущим пластинам для сборного режущего инструмента в виде резцов, расточного инструмента, сверл, фрез и разверток.

Известна составная режущая пластина, содержащая корпус, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра, ограниченный двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями в виде сектора круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности, при этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности (см. Жедь В.П. и др. «Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение», М., «Машиностроение», 1987, с.50, 51).

Главная режущая кромка режущего элемента известной режущей пластины при установке ее в гнезде корпуса сборного режущего инструмента расположена под положительным углом наклона в резце или с отрицательным осевым передним углом во фрезе. Задача изобретения состоит в расширении технологических возможностей составной режущей пластины за счет получения положительного угла наклона режущей кромки в резце и положительного осевого переднего угла во фрезе.

Поставленная задача решается также тем, что в составной режущей пластине, содержащей корпус, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра, ограниченный двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями в виде сектор круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности, при этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности, согласно изобретению на режущем элементе выполнена боковая опорная поверхность, противолежащая цилиндрической поверхности, пересекающая его плоские боковые поверхности перпендикулярно биссектрисе угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса, при этом верхняя и нижняя торцовые поверхности корпуса выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса угла между плоскими боковыми поверхностями режущего элемента после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60°-90° к нижней торцовой поверхности корпуса, при этом главная режущая кромка образована на пересечении цилиндрической поверхности режущего элемента и его торцовой поверхности.

Поставленная задача решается также тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль длинной стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.

Поставленная задача решается также тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль короткой стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.

Составная режущая пластина показана на фиг.1-7, на которых:

на фиг.1 представлен вид спереди на режущий элемент;

на фиг.2 представлен вид сверху на фиг.1;

на фиг.3 представлен вид спереди на составную режущую пластину при расположении биссектрисы угла между плоскими боковыми сторонами режущего элемента под углом 60° к нижней торцовой поверхности корпуса;

на фиг.4 представлен вид спереди на составную режущую пластину при расположении биссектрисы угла между плоскими боковыми сторонами режущего элемента под углом 90° к нижней торцовой поверхности корпуса;

на фиг.5 представлен вид сверху на фиг.3;

на фиг.6 представлен вид сверху на составную режущую пластину в случае выполнение ее торцовых поверхностей в форме параллелограмма;

на фиг.7 представлен вид сбоку на составную режущую пластину в случае выполнения гнезда по режущий элемент вдоль короткой стороны прямоугольника.

Составная режущая пластина содержит корпус 1, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную 2 и вспомогательную 3 режущие кромки режущий элемент 4 в виде сектора прямого кругового цилиндра (см. фиг.1, 2).

Режущий элемент 4 может быть выполнен из сверхтвердого материала, твердого сплава или керамики и закреплен в гнезде корпуса 1 с помощью пайки. Корпус 1 может быть выполнен из твердого сплава или легированной стали.

Сектор режущего элемента ограничен двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями 5 в виде сектора круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности 6, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, 7 пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности.

Корпус 1 ограничен плоскими верхней 8 и нижней 9 торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности.

На режущем элементе 4 выполнена боковая опорная поверхность 10, противолежащая цилиндрической поверхности 7, пересекающая его плоские боковые поверхности 6 перпендикулярно биссектрисе 11 угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса. Верхняя 8 и нижняя 9 торцовые поверхности корпуса 1 выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса 11 угла между плоскими боковыми поверхностями 6 режущего элемента 4 после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60°-90° к нижней торцовой поверхности корпуса. Главная режущая кромка 2 образована на пересечении цилиндрической поверхности 7 режущего элемента 4 и его торцовой поверхности.

Гнездо корпуса может быть выполнено вдоль длинной стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма (см. фиг.5 и 6) или вдоль короткой стороны (см. фиг.7).

В составной режущей пластине может быть выполнено сквозное крепежное отверстие 12 для размещения крепежного винта, предназначенного для закрепления составной режущей пластины в гнезде сборного режущего инструмента.

Выполнение главной режущей кромки 2 на пересечении цилиндрической поверхности 7 и торцовой поверхности режущего элемента 4 позволяет получить отрицательный наклон главной режущей кромки в резце и положительный осевой угол наклона режущей кромки во фрезе, что позволяет расширить технологические возможности составной режущей пластины.

1. Составная режущая пластина, содержащая корпус, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра, ограниченный двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями в виде сектора круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности, при этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности, отличающаяся тем, что на режущем элементе выполнена боковая опорная поверхность, противолежащая цилиндрической поверхности, пересекающая его плоские боковые поверхности перпендикулярно биссектрисе угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса, при этом верхняя и нижняя торцовые поверхности корпуса выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса угла между плоскими боковыми поверхностями режущего элемента после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60-90° к нижней торцовой поверхности корпуса, при этом главная режущая кромка образована на пересечении цилиндрической поверхности режущего элемента и его торцовой поверхности.

2. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль длинной стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.

3. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль короткой стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин, в частности к резцам, фрезам и разверткам. .

Изобретение относится к области металлорежущего инструмента с механическим креплением сменных многогранных пластин, в частности резцам, фрезам и сверлам. .

Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности и может быть использовано для обработки труднообрабатываемых материалов с повышенным требованием к качеству и точности обрабатываемых поверхностей.

Изобретение относится к области резания материалов и может быть использовано в инструментальном производстве и технологии машиностроения. .

Изобретение относится к устройству для удаления стружки, способу его изготовления и способу обработки держателя режущего инструмента. .

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке материалов резанием. .

Изобретение относится к процессам резания и может быть использовано при механической обработке конструкционных материалов. .

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано на станках токарной группы. .

Резец // 2443508

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения температуры твердых тел. .

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин. Режущая пластина ограничена противолежащими торцовыми поверхностями, на одной из которых расположена первая опорная поверхность для взаимодействия с первой опорной стенкой гнезда корпуса сборного режущего инструмента, и расположенной между ними боковой поверхностью, на пересечении которой с торцовой поверхностью, противолежащей опорной поверхности, расположены две главные режущие кромки, и имеющая две вспомогательные режущие кромки и сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями и предназначенное для размещения крепежного элемента сборного режущего инструмента. На опорной поверхности выполнены два выступа, расположенных симметрично относительно оси упомянутого сквозного отверстия, причем каждый выступ включает первый участок, проходящий от сквозного отверстия к боковой поверхности вдоль главной режущей кромки и имеющий вторые опорные поверхности для взаимодействия с нижней опорной стенкой гнезда корпуса сборного режущего инструмента, и второй участок, расположенный вдоль боковой поверхности поперечно к главной режущей кромке и имеющий третью опорную поверхность для взаимодействия с боковой опорной стенкой гнезда корпуса сборного режущего инструмента. Технический результат: повышение прочности режущей пластины в зоне режущего клина. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Сборный режущий инструмент содержит державку и головку, имеющую задний сопрягаемый конец и передний конец для размещения пластины со съемно закрепленной на нем режущей пластиной, передний сопрягаемый конец державки содержит охватываемый или охватывающий элемент для присоединения головки, имеющей резьбовое отверстие под винт и множество опорных поверхностей стенки, смежных плоской опирающейся поверхности, а задний сопрягаемый конец головки содержит охватываемый или охватывающий элемент для присоединения державки, имеющий сквозное отверстие, и множество смежных опирающихся поверхностей стенки, смежных плоской опорной поверхности. При этом опорная поверхность находится в контакте с опирающейся поверхностью и по меньшей мере три из множества опирающихся поверхностей стенки находятся в контакте с по меньшей мере тремя из множества опорных поверхностей стенки. При этом крепежный винт проходит через сквозное отверстие головки и взаимодействует с резьбовым отверстием державки, причем по меньшей мере три из множества опорных поверхностей стенки не расположены в одной плоскости и наклонены под острым третьим углом к главной плоскости, содержащей продольную ось державки, если смотреть в направлении опирающейся поверхности. Технический результат: повышение точности и надежности крепления головки. 21 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающих инструментах. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик резца и повышение его стойкости. Содержит режущую пластину и узел ее крепления, державку с выемкой. Снабжен двухступенчатой металлической оправкой, режущая пластина узлом ее крепления жестко фиксирована на верхней поверхности первой ступени, изготовленной в виде прямоугольного параллелепипеда. Вторая ступень оправки выполнена цилиндрической и размещена в замкнутой эластичной оболочке из вулканизированного материала, изготовленной в форме стакана с сообщающимися полыми стенками и днищем, снабженным с его внешней стенки цилиндрическим штуцером. Внутренний диаметр стакана и его высота от внутренней стенки днища равны соответственно диаметру и длине цилиндрической ступени оправки. Стакан с оправкой свободно с зазорами установлен в цилиндрической выборке, ориентированной по нормали к верхней плоскости переднего конца державки и имеющей в дне сквозное отверстие диаметром, большим диаметра штуцера, который пропущен соосно с отверстием дна выборки. Через штуцер закачан сжатый воздух в днище и стенки стакана до заполнения ими зазоров между выборкой и создания необходимого избыточного давления для образования единой механической системы оправка - стакан с закачанным сжатым воздухом - державка. Возможно регулирование жесткости резца за счет дополнительного закачивания воздуха в замкнутую эластичную оболочку стакана или сбрасыванием его из оболочки без контактирования первой ступени оправки и штуцера стакана с державкой и с обеспечением обработки режущей пластиной материала изделия. 3 ил.

Режущая пластина выполнена с возможностью растачивания или рассверливания без выполнения заранее подготовленного отверстия в обрабатываемой детали. Режущая кромка включает в себя участок режущей кромки, проходящий от стороны наружной периферии к стороне центральной оси корпуса режущего инструмента, когда режущая пластина прикреплена к установочному гнезду, достигая первой плоскости, включающей в себя центральную ось и пересекая с одной стороны к другой стороне вторую плоскость, которая перпендикулярна первой плоскости и которая включает в себя центральную ось. Технический результат: повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ включает формирование на поверхности подложки, предварительно обработанной предпочтительно по размеру, бороздчатой структуры с заданной геометрией с бороздками малой глубины и ширины посредством инструмента, предпочтительно последовательного действия, при этом сечение бороздок последовательно обрабатывают до конечного размера. Для надежной подготовки поверхности подложки к термическому напылению бороздчатую структуру в ее поверхности формируют посредством первоначальной выборки в поверхности подложки базовой бороздки с шириной дна, которая меньше ширины дна готовой бороздки, которую затем обрабатывают для получения сечения бороздки, в частности, с поднутрением без снятия стружки или резанием. Инструмент для достижения того же технического результата содержит несущий элемент, на котором закреплена по меньшей мере одна прямоугольная пластина для формирования и резания, содержащая на боковой кромке, ориентированной параллельно обрабатываемой поверхности подложки, по меньшей мере три гребнеобразно расположенных друг за другом зуба. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ включает подвод импульсного электрического тока при плотности тока в диапазоне от 10 до 700000 А/см2 и длительности его импульсов от 10 до 7000 мкс. Режущий инструмент содержит режущую часть, изолированную от прохождения через нее электрического тока посредством диэлектрических прокладок, имеющих механические свойства при высоких температурах до 1500 градусов. Подвод тока осуществляют посредством контактного ролика, выполненного с возможностью прижима к заготовке с помощью упруго-пружинных элементов. При этом на изолированную режущую часть подают хладагент, не проводящий электрический ток. Технический результат: повышение стойкости режущего инструмента и режимов резания посредством исключения электродуговых замыканий с участием режущей части. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Резец содержит режущую пластину с узлом ее крепления в державке, имеющей выборку, выполненную равномерно по периметру конца державки на длине от ее торца до выступающей части с режущей пластиной, конец державки с выборкой размещен в выполненном в виде прямоугольного параллелепипеда металлическом стакане с одинаковыми зазорами по его основанию и стенкам. При этом державка установлена без возможности контактирования с упомянутым стаканом. Для улучшения эксплуатационных характеристик резца, снижения трудоемкости и затрат времени на подготовку его к работе и демонтаж конец державки с выборкой предварительно расположен в замкнутой эластичной оболочке из вулканизированного материала, изготовленной в форме прямоугольного параллелепипеда с сообщающимися полыми боковыми стенками и днищем. Внутренние размеры параллелепипеда и его высота от внутренней стенки днища равны размерам конца державки с выборкой и ее длине, а во внешней стенке днища жестко зафиксирован цилиндрический штуцер, при этом замкнутая эластичная оболочка с державкой свободно установлена в упомянутом стакане, имеющем в дне сквозное отверстие диаметром, большим диаметра штуцера, причем через штуцер, пропущенный соосно с отверстием дна стакана, закачан сжатый воздух в днище и стенки замкнутой эластичной оболочки до заполнения ею зазоров между стаканом и создания необходимого избыточного давления для образования единой механической системы державка - оболочка с закачанным сжатым воздухом - стакан с возможностью изменения давления сжатого воздуха в замкнутой эластичной оболочке для дистанционного бесступенчатого управления жесткостью резца. 2 ил.

Режущая вставка имеет продольную ось А, режущую головку и хвостовик, продолжающийся назад от режущей головки. Хвостовик содержит зажимаемый участок с асимметричным сечением, перпендикулярным оси вставки. Хвостовик имеет периферийную поверхность, продолжающуюся вдоль по меньшей мере части полной длины хвостовика. Вставка имеет первую делительную плоскость (Р1). С одной стороны от первой делительной плоскости (Р1) периферийная поверхность содержит первое и второе продольные углубления. С другой стороны от первой делительной плоскости периферийная поверхность содержит первую и вторую опорные поверхности, отделенные третьим углублением, при этом первое и второе углубления отделены третьей опорной поверхностью. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ включает вращение обрабатываемой детали, поступательное перемещение резца, выполненного с подвижной режущей частью, упругими элементами и неподвижной частью, с обеспечением колебательного синусоидального перемещения подвижной режущей части резца под действием сил резания, воздействующих на колебательный контур, образованный подвижной частью резца, упругими элементами и неподвижной частью с использованием элементов качения. Для повышения точности и производительности обработки и повышения стойкости инструмента за счет исключения его нагрева в качестве элементов качения используют два опорных ролика, установленных в контакте с подвижной частью резца. Вибрационный резец содержит корпус с крышкой и подвижную часть с режущей пластиной, комплект упругих элементов, связывающих подвижную часть резца с корпусом и крышкой с образованием колебательного контура, и элементы качения, при этом упругие элементы размещены между подвижной частью резца и корпусом со стороны, противоположной направлению резания. Для достижения того же технического результата элементы качения выполнены в виде двух опорных роликов, установленных в контакте с подвижной частью резца и размещенных между подвижной частью резца и корпусом с крышкой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы., 3 ил.

Инструментальное соединение содержит первый компонент и второй компонент, имеющий один режущий участок и прижатый к первому компоненту посредством зажимного винта. Второй компонент содержит устанавливаемую поверхность с тремя охватываемыми зацепляющими элементами, сопрягаемыми с тремя охватывающими зацепляющими элементами, выполненными в установочной поверхности первого компонента. Каждый из трех охватывающих зацепляющих элементов содержит две группы боковых поверхностей, расположенных на общем участке, при этом общий участок имеет зеркальную симметрию относительно первой плоскости, и каждая группа боковых поверхностей содержит два противоположных поверхностных участка, отделенных первой плоскостью. Только один из двух поверхностных участков каждой из двух групп боковых поверхностей находится в зажимном контакте с соответствующей опорной поверхностью каждого из трех охватываемых зацепляющих элементов. Технический результат: повышение технологичности изготовления. 18 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх