Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам легкобетонных смесей с модифицированными добавками. Легкобетонная смесь содержит, мас.%: цемент 70,36-71,85, пенополистирол 2,85-3,24, трилон Б - динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,01-0,12, бензосульфат метилдиэтиламиноэтилметакрилфенола полигликолиевого эфира 0,005-0,02, мета-аминобензойная кислота 0,01-0,03, вода - остальное. Технический результат - снижение расслаиваемости легкобетонной смеси, повышение прочности легкого бетона. 2 табл.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам к легобетонных смесей с модифицированными добавками.
Известен состав легкобетонной смеси, состоящей из цемента, пенополистирола, трилона Б (динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты), бензосульфата метилдиэтиламиноэтилметакрилфенола полигликолиевого эфира и воды /RU 2134673 C1, МПК 6 C04B 38/08, 16/08, 24/00, опубл. 1999/.
Основным недостатком указанной смеси является ее расслаиваемость, что приводит к снижению прочности получаемых изделий.
Задача изобретения - снижение расслаиваемости легкобетонной смеси.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении прочности легкого бетона.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной легкобетонной смеси, содержащей цемент, пенополистирол, трилон Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты), бензосульфат метилдиэтиламиноэтилметакрилфенола полигликолиевого эфира и воду, особенностью является то, что она дополнительно содержит мета-аминобензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 70,36-71,85, пенополистирол - 2,85-3,24, трилон Б - 0,01-0,12, бензосульфат метилдиэтиламиноэтилметакрилфенола полигликолиевого эфира - 0,005-0,02, мета-аминобензойная кислота - 0,01-0,03, вода - остальное.
В составе легкобетонной смеси мета-аминобензойной кислоты в комплексе с трилоном Б и бензосульфат метилдиэтиламиноэтилметакрилфенола полигликолиевого эфира позволяет снизить расслаиваемость смеси, повысить прочность и снизить водопоглощение получаемых изделий.
Способ приготовления легкобетонной смеси заключается в последовательном смешении его компонентов. В воду вводят трилон Б, бензосульфат метилдиэтиламиноэтилметакрилфенола полигликолиевого эфира и мета-аминобензойную кислоту. Указанные компоненты перемешивают в течение 2-3-минут, а затем всыпают цемент и производят 2-3 минутное перемешивание до получения однородной консистенции раствора вяжущего, после чего вводят гранулы пенополистирола и проводят дополнительное перемешивание в течение 3-4 мин для получения однородной легкобетонной смеси.
Состав и свойства легкобетонных смесей и легких бетонов заявляемого и известного приведены в табл.1, 2.
Реологические свойства легкобетонной смеси: подвижность (осадка конуса) 10,4-16,1 см; показатель расслаиваемости 3,6-4,9%.
Характеристики легкого бетона: объемная масса 350-400 кг/м3, прочность при сжатии 1,06-1,45 МПа, водопоглощение 17,0-18,6% по массе, сорбционная влажность 2,2-3,9% по массе.
Как видно из данных таблиц, заявляемая легкобетонная смесь обладает пониженной расслаиваемостью, а изделия из нее - более высокими прочностными характеристиками и сниженным водопоглощением, чем известная. Подвижность смеси остается практически на том же уровне, при незначительном изменении объемной массы легкого бетона.
Таким образом, заявляемая легкобетонная смесь обладает повышенной прочностью и сниженным водопоглощением.
Легкобетонная смесь, содержащая цемент, пенополистирол, трилон Б - динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, бензосульфат метилдиэтиламиноэтилметакрилфенола полигликолиевого эфира и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мета-аминобензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент |
70,36-71,85 |
| пенополистирол |
2,85-3,24 |
| трилон Б |
0,01-0,12 |
| бензосульфат |
|
| метилдиэтиламиноэтилметакрилфенола |
|
| полигликолиевого эфира |
0,005-0,02 |
| мета-аминобензойная кислота |
0,01-0,03 |
| вода |
остальное |
Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,8-68,8, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, бентонит 2,0-3,0, триполифосфат натрия 0,1-0,2, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г волластонит 3,0-5,0, кварцевый песок 3,0-5,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 60,7-67,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 3,0-5,0, бентонит 2,0-3,0, тальк 6,0-8,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,7-70,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 2,0-3,0, кварцевый песок 6,0-8,0.
Изобретение относится к теплоэффективному клею для склеивания особо легких опалубочных элементов из полистиролбетона и ячеистого бетона. Теплоэффективный клей включает композиционное вяжущее на основе портландцемента, активированные техногенные отходы алюмосиликатного состава с удельной поверхностью 3500-4500 см2/г, легкий заполнитель с размером частиц не более 3 мм, воздухововлекающую и модифицированную пластифицирующую добавку.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: портландцемент 19-21, кварцевый песок 54,3-59,1, дробленые отходы пенополиуретана фракции 5-15 мм 2-3, техническую пену, приготовленную на основе 4% водного раствора пенообразователя ПБ-2000 19-21, суперпластификатор С-3 0,7-0,9.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-82,0; доломит 6,0-8,0; волластонит 12,0-16,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 23,0-25,0, керамзит фракции 10-20 мм 23,4-27,0, керамзитовый песок 20,0-24,0, керамзитовая пыль 3,0-4,0, суперпластификатор С-3 1,0-1,6, вода 23,0-25,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных стеновых блоков доя малоэтажного строительства. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. .
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для кладочного строительного раствора и способу его изготовления, а именно к производству пористых строительных растворов, на основе цементных вяжущих, полученных добавлением пористых веществ.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 50,0-70,0; отходы алмазообогащения 20,0-30,0; тальк 10,0-20,0. Техническим результатом является повышение водостойкости пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к области авиационно-космической техники, главным образом к производству теплозащитных покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на внешнюю или внутреннюю поверхность оболочек из нитрида кремния головных антенных обтекателей ракет. Теплозащитное покрытие включает, мас.%: кремнеземистый заполнитель 36-58; алюмоборфосфатное связующее 30-34; Al2O3·3SiO2 1-10; Al2O3-2SiO2 1-10; оксид натрия 1-2; оксид магния 1-2; оксид алюминия 1-3; нитрид кремния 1-2; оксид бора 2-3; нитрид бора 1-3. Технический результат изобретения - повышение термостойкости, теплозащитных свойств изделий в условиях воздействия интенсивных тепловых и механических нагрузок без изменения диэлектрических характеристик. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: размолотая до прохождения через сетку №014 глина монтмориллонитовая 70,0-77,0, размолотый до прохождения через сетку №014 уголь и/или размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 5,0-6,0, жидкое стекло 18,0-24,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-79,0, уголь и/или доломит 5,0-6,0, фосфорит 16,0-18,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 55,0 - 70,0, вспученный перлит 20,0 - 25,0, каолин 5,0 - 10,0, кремнегель 5,0 - 10,0. Технический результат - повышение прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат заключается в повышении прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 43,0-47,0; уголь 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 50,0-55,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к легким бетонам, предназначенным для утепления перекрытий и фасадов зданий и сооружений, а также изготовления декоративных изделий, применяемых для украшения фасадов и интерьеров зданий. Легкий фибробетон, приготовленный из смеси, включающей, об.%: портландцемент 10,0-22,0, гранулированное пеностекло с размером фракций 0,1-5 мм 40,0-70,0, микрокремнезем в уплотненном или неуплотненном виде 0,5-3,0, суперпластификатор 4 поколения 0,1-0,3 % от массы вяжущего, фиброволокно 0,5-4,0 г. на 1 литр готовой смеси, вода - остальное. Легкий фибробетон, приготовленный из смеси, которая дополнительно содержит вторичный наполнитель - микрокальцит фракции от 5 до 100 мкм, или доломитовую муку, или сеяный морской песок. Легкий фибробетон, приготовленный из смеси, в которой в качестве суперпластификатора 4 поколения используют поликарбоксилатный эфир Sika Viscocrete 105P. Технический результат - получение изделий с гладкой лицевой поверхностью и низкой теплопроводностью. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.
Предлагаемое изобретение относится к области строительной индустрии. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических свойств изделий. Способ получения строительного материала включает смешивание щелочного компонента, воды и кремнеземсодержащего компонента в виде смеси цеолитовой породы и вулканического стекла. Причем компоненты сырьевой смеси перед смешиванием со щелочным компонентом и водой подвергают раздельному помолу в вибрационной мельнице до размеров частиц не более 100 мкм. Затем проводят сушку цеолитовой породы при температуре 200-300°С в течение 0,25 часа, затем сушку вулканического стекла при температуре 315-335°С в течение 0,15 часа. После сушки и измельчения силикатной массы производят нагрев с выдержкой при температурах 40-60°С и 240-260°С, а затем нагрев до температуры 600-650°С со скоростью не более 7-8°С/мин, после чего нагревают со скоростью не более 5-6°С/мин до температуры вспучивания, находящейся в интервале 765-835°С. Затем осуществляют охлаждение вспученной силикатной массы, которую подвергают стабилизации путем резкого понижения температуры вспучивания на 100-150°С, после чего производят отжиг до температуры 60°С со скоростью не более 0,5-0,6°С/мин. 3 з.п. ф-лы, 9 пр., 6 табл.
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов в виде плит, скорлуп и других изделий с заданными геометрической формой и размерами. В способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем дозирование и перемешивание вспученного вермикулита и жидкого стекла с плотностью 1360-1450 кг/м3, последующее формообразование и термообработку, используют жидкое стекло с модулем 2,8-3,2, а формование изделий проводят при термическом нагреве при температуре 500-550°С в течение 1 часа приготовленной сырьевой смеси, содержащей, % мас: указанное жидкое стекло 70-73, вспученный вермикулит 27-30 и загруженной в разборные металлические формы, снабженные крышками с жесткими фиксаторами, и уплотненной с коэффициентом сжатия Ксж, равным 1,1-1,5, с заполнением всего внутреннего объема формы, после охлаждения до температуры 120-150°С формы разбирают и извлекают изделия с заданной формой и размерами. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - упрощение технологии, сокращение ее длительности, улучшение свойств изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Технический результат - повышение прочности. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 26-28, керамзитовый гравий фракции 20-40 мм 38,2-38,35; керамзитовый песок фракции до 5 мм 10-14; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,1-0,15; стеклянное волокно длиной 10-20 мм 0,5-0,7; вода 21-23. 1 табл.
