Способ изготовления спиральной защитной оболочки композитного изолятора

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления спиральной защитной оболочки композитного изолятора, включающему в себя закрепление остова (1) с армированными по торцам фланцами в механизм намотки, вращающий его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова (1) вдоль его оси при помощи регулируемых приводов (2) и (3). На остов (1) последовательно укладывают две профилированные ленты из кремнеорганической резины, сначала ленту прямоугольного сечения (4) с помощью экструдера (5) с последующей прикаткой ее роликом, а затем на ее стыки укладывают ленту конического сечения с образованием ребер (6) также с последующей их прикаткой. Повышение электрической прочности композитного изолятора за счет обеспечения плотного прилегания спиральной кремнеорганической оболочки к его остову является техническим результатом изобретения. 2 ил.

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления электрических изоляторов из высокопрочных композиционных материалов, например стеклопластика, которые могут использоваться в воздушных линиях электропередач, на подстанциях и т.д.

Известен способ изготовления спиральной оболочки полимерных изоляторов (патент США №5973272, Н01В 17/50, опубл.23.03.1999 г.), в котором предлагается наматывать на цилиндрическое основание, остов, один слой ленты из кремнеорганической резины, имеющий профиль Т-образного сечения посредством экструдера, головка которого расположена приблизительно под прямым углом относительно остова. Укладка ребра из кремнеорганической резины осуществляется с помощью механизма вращения остова вокруг продольной оси и перемещения ее вдоль экструдера с последующей прикаткой роликом полученного оребрения.

К недостатку указанного способа следует отнести экструдирование кремнеорганической резины приблизительно под прямым углом к остову, как результат - грязь может накапливаться в любом зазоре между ребрами и может уменьшать поверхностное сопротивление оболочки изолятора, вызывая в сооветствии с этим увеличение трекинга или количества воды, которое может проникать через уплотнение и вызывать электрический пробой в остове. Другим недостатком способа является отсутствие адгезии ленты из кремнеорганической резины к основанию остова в области ребер после прикатки роликом из-за недостаточного придавливания в этой области.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления композитного изолятора (патент RU №2316838, МПК Н01В 19/00, опубл. 10.02.2008), который включает закрепление остова в механизм намотки, вращающий его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова вдоль его оси, получение профилированной ленты из кремнеорганической резины Т-образного сечения при помощи экструдера, укладку ребра с зазором между витками с последующей прикаткой его роликом. Механизм вращающий и перемещающий остов установлен относительно экструдера под углом, равным углу укладки ребра. При этом ребро выполнено с утолщением, по крайней мере, с одного края основания, которое выравнивается в процессе прикатки, заполняя собой зазор между соседними витками. Затем полученное изделие полимеризуется и на нем монтируется установочная арматура.

Недостатком этого решения является возможность появления неплотного прилегания кремнеорганической резины в области ребер после прикатки из-за недостаточного радиального придавливания в этой области. Задачей предлагаемого изобретения является исключение или сведение к минимуму вреда от дефектов в зоне стыков соседних витков и в области ребер кремнеорганической оболочки после прикатки роликом из-за недостаточного придавливания в этой в данной области.

Задачей предлагаемого изобретения является исключение или сведение к минимуму вреда от дефектов в зоне стыков соседних витков и в области ребер кремнеорганической оболочки после прикатки роликом из-за недостаточного придавливания в этой области.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления спиральной оболочки композитногоизолятора включает в себя закрепление остова в механизм намотки с возможностью вращения его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова вдоль его оси, получение профилированной ленты из кремнеорганической резины при помощи экструдера, укладку ребер, прикатывая их роликом прикатывающей системы, вулканизацию профилированной ленты, на остов, представляющий собой стеклопластиковую трубу с армированными по торцам трубы фланцами, последовательно укладывают две профилированные ленты из кремнеорганической резины с помощью экструдера, сначала профилированную ленту прямоугольного сечения, прикатывая ее роликом прикатывающей системы, а затем на ее стыки укладывают профилированную ленту конического сечения с образованием ребер, также прикатывая их роликом, затем выполняют вулканизацию нанесенных на остов профилированных лент из кремнеорганической резины.

Изобретение иллюстрируется графическим материалом, где на фиг.1 представлена схема устройства для укладки профилированных лент на вращающий остов при изготовлении композитного изолятора, на фиг.2 - схема расположения профилированных лент на остове.

Устройство для укладки профилированных лент (фиг.1) содержит остов 1, первый регулируемый привод 2 для вращения остова 1 вокруг своей оси, второй регулируемый привод 3 для перемещения остова 1 вдоль его продольной оси, профилированную ленту прямоугольного сечения 4, формируемую с помощью головки экструдера 5, профилированную ленту конического сечения 6, формируемую с помощью головки экструдера 7, ролик 8 для прикатывания профилированной ленты прямоугольного сечения и ролик 9 для прикатывания профилированной ленты конического сечения.

Схема расположения профилированных лент (фиг.2) представляет остов 1, на который нанесена профилированная лента прямоугольного сечения 4, на стыки витков которой нанесена профилированная лента конического сечения 6.

Достоинством предлагаемого способа изготовления спиральной защитной оболочки композитного изолятора является укладка на стеклопластиковый остов с уже заранее смонтированной установочной арматурой сначала ленты прямоугольного сечения и прикатывания ее роликом прикатывающей системы, что обеспечивает равномерное и гарантированное прижатие образовавшегося резинового слоя к стеклопластиковому остову. Ширина прикатывающего ролика превышает ширину накладываемой резиновой ленты, что обеспечивает гарантированную прикатку стыков между накладывамыми витками ленты. при последующим нанесении на стыки резиновой ленты конического сечения и также, прикатывания их роликом прикатывающей системы, исключается вероятность дефектов в зоне стыков соседних витков профилированной ленты и увеличивается качество адгезии Т-образного профиля из кремнийорганической резины к остову в области ребер, исключается отдельная операция обрезинивания зазора между установочной арматурой и краем полимеризованного кремнийорганического оребрения оболочки.

Способ изготовления спиральной защитной оболочки композитного изолятора, включающий в себя закрепление остова в механизм намотки с возможностью вращения его вокруг продольной оси с одновременным перемещением остова вдоль его оси, получение профилированной ленты из кремнеорганической резины при помощи экструдера, укладку ребер, прикатывая их роликом прикатывающей системы, вулканизацию профилированной ленты, отличающийся тем, что на остов, представляющий собой стеклопластиковую трубу с армированными по торцам трубы фланцами, последовательно укладывают две профилированные ленты из кремнеорганической резины с помощью экструдера, сначала профилированную ленту прямоугольного сечения, прикатывая ее роликом прикатывающей системы, а затем на ее стыки укладывают профилированную ленту конического сечения с образованием ребер, также прикатывая их роликом, затем выполняют вулканизацию нанесенных на остов профилированных лент из кремнеорганической резины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к высоковольтной технике и может быть использовано для усиления защиты от влагоразрядного напряжения и электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения.

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способу механизированного нанесения гидрофобного покрытия, которое наносят на очищенную наружную поверхность путем распыления с использованием источника сжатого воздуха.

Предложенное изобретение относится к электроизоляционным конструкциям в виде опорно-стержневых или линейно-подвесных изоляторов воздушных линий электропередачи с электроизоляционным гидрофобным покрытием, жидким или пастообразным в исходном состоянии.
Изобретение относится к кремнийорганическим гидрофобным композициям, предназначенным для электроизоляционных конструкций, например высоковольтных изоляторов, и может быть использовано для повышения электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения.

Изобретение относится к верхнему строению железнодорожного пути, а именно к технологии изготовления клемм рельсовых скреплений, используемых в промежуточных рельсовых скреплениях для крепления железнодорожных рельсов к шпалам.
Изобретение относится к области переработки термопластов и может найти применение для изготовления крупногабаритных емкостей технического и бытового назначения.

Изобретение относится к теплостойкому и огнестойкому электропроводному листу, который пригоден для защиты от электростатических разрядов и/или электромагнитного воздействия, либо для покрытия устройства с электронным источником, в частности для использования вблизи от этого устройства, и который имеет обладающий высокой теплостойкостью и огнестойкостью самогасящийся электроизоляционный слой, а также к способу изготовления такого листа.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии производства изоляторов для электротехнической промышленности. .

Изобретение относится к электротехнике, а точнее к бахромированию изоляционной бумажной ленты, применяемой, например, при намотке трансформаторов. .

Изобретение относится к гидрофобным кремнийорганическим компаундам, предназначенным для нанесения на электроизоляционные конструкции, например высоковольтные изоляторы, и может быть использовано для усиления влагоразрядного напряжения и повышения электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Гидрофобный кремнийорганический компаунд для электроизоляционных конструкций выполнен на основе кремнийорганических композиций холодного отверждения. Компаунд содержит силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель или катализатор. Компаунд в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания, составляющего от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью при длительности испытаний, составляющей не менее 500 ч при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также дугостойкостью, характеризующейся значением тока дуги не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности и увеличение срока службы гидрофобного электроизоляционного покрытия на основе компаунда, что обеспечивается составом и соотношением компонентов компаунда и указанными эксплуатационными свойствами покрытия в вулканизированном состоянии. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 14 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к опорно-стержневым или линейно-подвесным изоляторам воздушных линий электропередачи. Электроизоляционная конструкция изолятора выполнена с разнотолщинным гидрофобным покрытием, жидким или пастообразным в исходном состоянии. Боковые наружные поверхности металлической арматуры, а также наружная поверхность изоляционной детали покрыты гидрофобным покрытием с различной толщиной. Толщина гидрофобного покрытия наружной боковой поверхности металлической арматуры изолятора, непосредственно контактирующей с источником высокого напряжения, а также изоляционной детали изолятора на участке, расположенном от основания металлической арматуры, непосредственно контактирующей с источником высокого напряжения, вдоль наружной поверхности изоляционной детали и до вершины ближайшего ребра, но не далее чем на 1/3 строительной высоты электроизоляционной конструкции, составляет 200-800 мкм. На остальной поверхности электроизоляционной конструкции толщина гидрофобного покрытия составляет 80-400 мкм. Техническим результатом предложенного изобретения является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к высоковольтной технике и может быть использовано для усиления поверхностной электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Способ включает очистку наружной поверхности электроизоляционной конструкции от загрязнений и нанесение гидрофобного покрытия на основе кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии, содержащего силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Перед очисткой поверхности от загрязнений определяют наличие их увлажнения. При наличии увлажнения производят подсушку гидрофобизируемой поверхности вместе с загрязнениям, очистку сухой поверхности только от нецементирующихся загрязнений, после чего наносят один или несколько слоев гидрофобного покрытия. Толщину наносимого слоя выбирают в зависимости от величины максимально допустимого рабочего напряжения и от максимальной напряженности электрического поля на участке металлической арматуры. В качестве дополнительных условий эксплуатации выбирают степень загрязнения атмосферы и величину ее относительной влажности w. Техническим результатом является повышение эффективности способа, а также обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к технологии получения полупроводящей резиностеклоткани в пропиточной машине и заключается в упрощении процесса её изготовления. Технический результат - упрощение процесса изготовления полупроводящей резиностеклоткани за счет расширения диапазона варьирования параметров температурно-временного режима вулканизации материала в пропиточной машине, уменьшение энергоемкости производства. Достигается тем, что для вулканизации пропиточного состава, наносимого на полотно стеклоткани и содержащего углеродный наполнитель, силоксановый каучук, органический растворитель, используют катализатор холодного отверждения. Процентное содержание катализатора относительно силоксанового каучука, необходимое для вулканизации пропиточного состава в сушильной камере пропиточной машины, устанавливают в зависимости от длины камеры, скорости движения полотна стеклоткани и температуры в сушильной камере. Разделяют установленное количество катализатора на часть, которую вводят непосредственно в пропиточный состав, и часть, которую вводят в полотно стеклоткани перед пропусканием его через ванну пропиточной машины. 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к области изготовления многослойной изоляции, и может быть использовано в производстве высоковольтных вводов трансформаторов. Способ изготовления остова высоковольтного ввода включает закрепление остова в механизм намотки, вращающий его вокруг продольной оси. На изоляцию остова непрерывно осуществляют многослойную намотку ленты, выполненную с двусторонним клеящим слоем и усилением армирующим волокном. На одном из концов остова устанавливают узел герметизации, выполненный с возможностью загиба внутрь и фиксации края последнего слоя намотанной ленты, образуя непроницаемую оболочку. Внутри указанной оболочки посредством узла герметизации производят пропитку и полимеризацию остова. Изобретение обеспечивает повышение жесткости оболочки остова, улучшение ее пластичных свойств, повышение качества пропитки и полимеризации остова, а также предотвращение утечки пропитывающего состава из изоляции остова высоковольтного ввода. 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электрическим изоляторам, предназначенным для использования в конструкциях генераторов высокого напряжения, в ускорителях заряженных частиц и в других вакуумных высоковольтных установках. В способе изготовления проходных вакуумных изоляторов высокого напряжения, заключающемся в том, что изолятор собирают из одинаковых по конструкции и геометрическим размерам диэлектрических секций и чередующихся с ними идентичных между собой электропроводящих градиентных колец, которые располагают межу двумя электродами, одним из которых служит отрицательно заряженная крышка изолятора, а другим электродом служит заземленный фланец, при этом крышку, упомянутые секции, чередующиеся с ними градиентные кольца и фланец стягивают в единую конструкцию при помощи диэлектрических стяжек, а напряжение между упомянутыми секциями равномерно распределяют при помощи делителя напряжения, снабжают градиентные проводящие кольца цилиндрическими электропроводящими экранами, внутренний диаметр которых выполняют равным внутреннему диаметру градиентных колец. Способ позволяет увеличить электрическую прочность конструкции при одинаковых размерах изоляторов, изготовляемых по заявляемому способу и способу-прототипу, более чем в 2 раза. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электрическим изоляторам, предназначенным для использования в конструкциях генераторов высокого напряжения, в ускорителях заряженных частиц и в других вакуумных высоковольтных установках. Способ изготовления проходных вакуумных изоляторов высокого напряжения заключается в том, что изолятор собирают в виде расположенных между крышкой изолятора и фланцем изолятора и одинаковых по конструкции и геометрическим размерам кольцеобразных диэлектрических секций, чередующихся с ними идентичных между собой электропроводящих градиентных колец и уплотнительных эластичных манжет и распределяют напряжение равномерно между упомянутыми секциями при помощи делителя напряжения, предварительно определяют оптимальную толщину диэлектрической секции. Способ позволяет снизить габариты изолятора и существенно упрощает процесс сборки и конструкцию изолятора. 3 ил.

Изобретение относится к области высоковольтной технологии и рассматривает пресс-форму (10), которая применяется для пропитки заранее изготовленного конденсаторного сердечника (C) высоковольтного проходного изолятора жидкой смолой и содержит два модуля (11, 12, 13, 11a, 11b) пресс-формы, подвижных относительно друг друга и имеющих такую форму, чтобы образовать осесимметричную полость (14) пресс-формы. Пресс-форма (10) образует колоннообразный элемент цилиндрической конструкции, в котором, по меньшей мере, два модуля пресс-формы располагаются поверх друг друга. Первый (12) из двух модулей пресс-формы выполнен в виде полого цилиндра. Две противоположные передние грани (111, 121) двух модулей пресс-формы и круглое уплотнительное кольцо, предусмотренное между двумя противоположными передними гранями, образуют первую уплотняющую область (S1) взаимодействия металлической пресс-формы. Такая пресс-форма имеет очень эффективную систему уплотнения и обеспечивает возможность прикладывания высоких давлений к жидкой смоле и предпочтительного образования конденсаторного сердечника в устройстве, в котором смола отверждается в соответствии со специфическим температурным профилем. 3 н.п. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится области электротехники, а именно к конструкции кабельного ввода, использующегося в ракетной технике при строительстве специальных фортификационных сооружений и предназначенного для обеспечения связи в диапазоне частот от 0,5 до 10 ГГц. Кабельный ввод содержит полый корпус с размещенной внутри коаксиальной линией с соосно расположенными центральным внутренним и внешним токонесущими элементами. Полый корпус состоит из фланца и трубы, соединенных резьбой. Коаксиальная линия содержит цилиндрический волновод и силовой огнестойкий коаксиальный узел, соединенные с коаксиальными радиочастотными (РЧ) разъемами, закрепленными на торцах полого корпуса и состоящими из корпусов, изоляторов и контактов. Силовой огнестойкий коаксиальный узел размещен в передней части полого корпуса со стороны внешнего воздействия и состоит из опорной муфты, имеющей резьбовое соединение с фланцем полого корпуса, керамического изолятора, проводника, проходника и заглушки в виде стержня с конической головкой с углом конусности 45°, сопрягающейся с коническим входом отверстия в керамическом изоляторе под заглушку. Опорная муфта со стороны внешнего воздействия выполнена с внутренней проточкой для фиксации керамического изолятора и с наружной проточкой для резьбового соединения с корпусом РЧ разъема, а с противоположной стороны имеет внутреннюю проточку для резьбового соединения с цилиндрическим волноводом, противоположный конец которого имеет резьбовое соединение с корпусом второго РЧ разъема. В качестве внешнего токонесущего элемента использована последовательная цепочка элементов, состоящая из корпусов РЧ разъемов, опорной муфты и цилиндрического волновода, а в качестве центрального токонесущего элемента использована цепочка элементов, состоящая из контактов РЧ разъемов, заглушки, проходника и проводника, скрепленных между собой пайкой припоем ПОС-61М с предварительной подготовкой мест под пайку покрытием олово-висмут О-Ви (99,8)9. Стержень заглушки выполнен диаметром в пределах от 1,5 до 1,7 мм, а проходник и проводник выполнены диаметром 4,34 мм. Обеспечивается прохождение радиосигнала требуемого диапазона частот, повышается стойкость к внешним поражающим факторам и сохраняется герметичность специального фортификационного сооружения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх