Пульсационный аппарат и способ его эксплуатации



Пульсационный аппарат и способ его эксплуатации
Пульсационный аппарат и способ его эксплуатации
Пульсационный аппарат и способ его эксплуатации
Пульсационный аппарат и способ его эксплуатации

 


Владельцы патента RU 2497579:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" (RU)

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и жидкость - жидкость, и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, биотехнологической и других отраслях промышленности. Аппарат содержит вертикальный корпус с размещенной в нем трубой с образованием зазора с днищем. К верхнему концу трубы присоединен источник пневматических пульсаций. Нижняя часть трубы закрыта крышкой, в крышке и в погруженной в жидкость части трубы равномерно по их поверхностям установлены патрубки. Оси патрубков, установленных на крышке, расположены нормально к ее поверхности, а оси патрубков, установленных на трубе, расположены горизонтально либо опущены вниз под углом от 0° до 70°. Отношение величины зазора между трубой и днищем к ее диаметру выполнено в диапазоне 0,5-2,0. Способ эксплуатации пульсационного аппарата заключается в создании резонансных колебаний среды в аппарате. Угловую частоту пульсаций источника пневматических пульсаций и мощность задают в диапазоне, определяемом расчетной формулой. Технический результат состоит в повышении эффективности работы аппарата. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и жидкость - жидкость (например, дегидратация, растворение, эмульгирование), в особенности для процессов, в которых после растворения твердой фазы продолжается процесс взаимодействия между тяжелым концентрированным раствором и непрореагировавшей легкой жидкостью, и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, биотехнологической и других отраслях промышленности.

Известен пульсационный аппарат (МПК5 B01F 11/00, пат. РФ №2004316, 1993 г.), содержащий вертикальный корпус с размещенной в нем центральной трубой с открытым нижним концом, к верхнему концу которой присоединен источник пульсаций в виде штока с подпружиненной тарелкой, снабженный регулятором давления, динамическим компенсатором и упругими опорами, при этом центральная труба в верхней части заглушена и подсоединена к регулятору давления, а в центральной трубе выполнены переточные патрубки коноидальной формы. За счет нелинейности сопротивлений переточных патрубков в аппарате возникает циркуляционное течение, способствующее интенсификации массопереноса. Кроме того, массоперенос интенсифицируется за счет резонансных колебаний жидкости.

К недостаткам известного аппарата относятся: недостаточная эффективность воздействия на гетерогенную среду, как в нижней части аппарата, так и по его высоте. В нижней части трубы скорость жидкости определяется диаметром трубы, амплитудой пульсаций уровня жидкости в трубе и частотой пульсаций (колебаний). В силу большого диаметра трубы скорость на выходе из трубы недостаточно велика. Во многих процессах (например, при растворении тяжелых частиц, либо при растворении частиц щелочи, которые быстро оплавляются, образуя труднопроницаемую корку) это служит серьезным барьером на пути к повышению скорости массопереноса. Кроме того, в процессах, связанных с необходимостью эмульгирования (например, при жидкостной экстракции, при дегидратации жидкости концентрированным раствором щелочи), сильно сказывается неравномерность распределения вводимой в аппарат энергии, в результате чего удовлетворительное эмульгирование происходит только у нижнего среза трубы, а в целом эффективность аппарата невысокая.

Наиболее близким к заявляемому является пульсационный аппарат (МПК5 B01F 11/00, пат. РФ №2033855, 1995 г.), содержащий емкость с коническим рассекателем на днище, центральную трубу с открытым нижним концом с образованием зазора с днищем, герметизированную в верхней части и снабженной побудителем колебаний, соединенным с генератором колебаний, и упругими элементами в центральной трубе и кольцевой камере, побудитель колебаний установлен в верхней части центральной трубы при отношении величины зазора между ней и днищем к ее диаметру выбрано в диапазоне 0,3-0,65. Благодаря заявленным в изобретении параметрам при его использовании в резонансном режиме пульсаций достигается упрощение конструкции и снижение энергетических затрат.

Недостатком известного аппарата является неравномерное распределение энергии пульсаций по объему аппарата. В известном аппарате основная часть энергии пульсаций диссипируется в нижней части аппарата, вблизи нижнего среза центральной трубы. Это приводит к достаточно быстрому растворению тяжелой твердой фазы, однако при обработке систем жидкость-жидкость граница тяжелой и легкой фаз находится вдали от зоны максимальной диссипации энергии, в результате чего удовлетворительное эмульгирование происходит только вблизи нижнего среза трубы, и в целом эффективность аппарата снижается.

Известен способ эксплуатации, реализованный в пульсационном аппарате (МПК5 B01F 11/00, пат. РФ №2033855, 1995 г.), заключающийся в том, что после заполнения аппарата и включения генератора пульсаций возвратно-поступательные движения от него через шток передаются побудителю колебаний, и далее - упругим элементам и рабочей среде. При частоте колебаний генератора, близкой к собственной частоте колебаний системы "суспензия - упругие элементы", наступает резонансный режим колебаний, характеризуемый наиболее интенсивными колебаниями жидкости в аппарате. При этом имеют место мощные динамические воздействия на жидкость, обеспечивающие взвешивание твердых частиц и их увлечение колеблющейся жидкостью в верхнюю часть. В результате происходит перемешивание твердых частиц и их вполне интенсивное растворение.

Вместе с тем, известный способ не позволяет реализовать необходимую интенсивность процессов массообмена в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и жидкость - жидкость, поскольку в известном способе не регламентируется мощность, которую необходимо подвести к аппарату для обеспечения заданной амплитуды пульсаций уровня жидкости в трубе, которая определяет скорость относительных колебаний частиц и интенсивность массообмена.

Задача предлагаемого изобретения - повышение эффективности работы аппарата за счет равномерного распределения энергии пульсаций по объему аппарата, за счет создания высоких значений относительной скорости фаз, тонкого эмульгирования одной жидкой фазы в другой и дозированного ввода энергии в гетерогенную систему с заданной интенсивностью.

Поставленная задача достигается тем, что в пульсационном аппарате для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и жидкость - жидкость, содержащий вертикальный корпус с размещенной в нем трубой с образованием зазора с днищем, к верхнему концу которой присоединен источник пневматических пульсаций, упругими элементами в центральной трубе и кольцевой камере, согласно изобретению, нижняя часть трубы закрыта крышкой, в крышке и в погруженной в жидкость части трубы равномерно по их поверхностям установлены патрубки, при этом оси патрубков, установленных на крышке, расположены нормально к ее поверхности, а оси патрубков, установленных на трубе, расположены горизонтально либо опущены вниз под углом от 0° до 70°, причем отношение величины зазора между трубой и днищем к ее диаметру выполнено в диапазоне 0,5-2,0.

Поставленная задача достигается также тем, что в пульсационном аппарате источник пневматических пульсаций выполнен в виде мембранного или сильфонного блока, соединенного с генератором пульсаций, а отношение длины патрубков к диаметру выполнено в интервале 4:1-10:1.

Поставленная задача достигается также тем, что в способе эксплуатации пульсационного аппарата, заключающемся в создании резонансных колебаний среды в аппарате, согласно изобретению, угловую частоту пульсаций источника пневматических пульсаций задают в диапазоне, определяемом расчетной формулой

где ω0 - угловая частота резонансных колебаний, с-1,

при этом к источнику пневматических пульсаций подводят мощность в диапазоне, определяемом расчетной формулой

где В - суммарный коэффициент гидравлических потерь, кг/м3;

ωп - угловая частота источника пневматических пульсаций, с~1;

Str - площадь поперечного сечения трубы, м2;

Ax - амплитуда пульсаций уровня жидкости в центральной трубе, м, причем суммарный коэффициент гидравлических потерь В находят по расчетной формуле

где ρ - плотность гетерогенной смеси в аппарате, кг/м3;

λtr - коэффициент гидравлических потерь в трубе;

Ltr - длина погруженной в жидкость части трубы, м;

Dtr - диаметр трубы, м;

n0 - количество патрубков;

d0 - диаметр патрубков, м;

ζin - коэффициент местного сопротивления при входе в патрубок; ζin=1.1;

λ0 - коэффициент гидравлических потерь в патрубке;

L0 - длина патрубка, м;

ζout - коэффициент местного сопротивления при выходе из патрубка; ζout=1.0.

Техническим результатом является повышение эффективности работы аппарата, интенсификация массообмена в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и жидкость - жидкость, более эффективное использование вводимой в аппарат энергии. Этот результат достигается за счет повышения равномерности распределения энергии пульсаций по объему аппарата, оптимизации его геометрических размеров, а также за счет подвода к аппарату мощности в количестве, необходимом для обеспечения заданной амплитуды пульсаций.

Заявляемое техническое решение является новым, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимо.

Термин "расположены нормально" подразумевает принятое в геометрии направление, перпендикулярное к плоскости (нормаль) либо - для криволинейной поверхности - перпендикулярное к касательной плоскости в данной точке (Ильин В.А., Позняк Э.Г. Аналитическая геометрия. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. 240 с.; Петрушко И.М., Кузнецова Л.А., Прохоренко В.И., Сафонова В.Ф. Курс высшей математики: Интегральное исчисление. Функции нескольких переменных. Дифференциальные уравнения. М.: Изд-во МЭИ, 2002, стр.128).

На фиг.1 представлена схема аппарата, на фиг.2 - вид А, на фиг.3 - вид Б и сечение В-В. На фиг.4 изображен аппарат во время работы.

Пульсационный аппарат для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и жидкость - жидкость содержит вертикальный корпус 1 с размещенной в нем трубой 2 с образованием зазора с днищем 3, к верхнему концу которой присоединен источник пневматических пульсаций 4, упругими элементами 5 и 6 в центральной трубе и кольцевой камере соответственно, нижняя часть трубы 2 закрыта крышкой 7. В крышке 7 и погруженной в жидкость части трубы 2 равномерно по их поверхностям установлены патрубки 8 (вид А на фиг.1 и 2). На фиг.2 представлены два варианта исполнения трубы 2-е плоской крышкой 7 и с эллиптической крышкой 7 (форма крышки 7 может быть также полусферической), при этом оси патрубков 8, установленных на крышке 7, расположены нормально к ее поверхности, а оси патрубков, установленных на трубе 2, расположены горизонтально (т.е. также нормально по отношению к поверхности трубы 2) либо опущены вниз под углом φ от 0° до 70°. Отношение величины зазора h между трубой 2 и днищем 3 к ее диаметру Dtr выполнено в диапазоне h/Dtr=0,5-2,0.

Источник пневматических пульсаций 4 выполнен в виде мембранного или сильфонного блока, соединенного с генератором пульсаций при помощи пульсопровода 9, представляющего собой трубу для передачи пневматических пульсаций (импульсов сжатого газа). Штуцер 10 служит для загрузки исходных компонентов, а донный клапан 11 - для выгрузки готовых продуктов из аппарата.

Аппарат работает следующим образом. В корпус 1 через штуцер 10 загружают исходные компоненты - две жидкие взаимно нерастворимые фазы, либо жидкую и твердую фазы, после чего штуцер 10 закрывают. Включают источник пневматических пульсаций 4 с частотой, определяемой по формуле (1), обеспечивая резонансные колебания гетерогенной смеси в аппарате. Значение угловой частоты резонансных колебаний ω0 определяется расчетным путем (Абиев Р.Ш., Островский Г.М. Пульсационная резонансная аппаратура для процессов в жидкофазных средах // Хим. пром., 1998, №8, с.468-478) либо экспериментально - по максимальной амплитуде пульсаций. Благодаря тому, что частота пульсаций в аппарате находится в узком интервале вблизи частоты резонансных колебаний, в гетерогенной системе в аппарате возникают интенсивные колебания самой гетерогенной системы, так и всех гидродинамических параметров скорости, ускорения, давления в упругих элементах 5 и 6.

Пульсирующие струи 12 и 13, прорывающиеся через патрубки 8 (на фиг.4 патрубки условно не показаны), проникая глубоко в слой частиц либо в слой тяжелой жидкости 14, быстро размывают его, способствуя сильному диспергированию жидкости (для систем жидкость-жидкость) либо к взвешиванию твердой фазы (для систем жидкость-твердое), а частицы дисперсной фазы 15 с высокой равномерностью распределяются по объему аппарата. За счет этого существенно возрастает площадь контакта фаз, увеличивается скорость их относительного движения, что приводит к многократному ускорению процессов массообмена между жидкой сплошной фазой и дисперсной (твердой или жидкой) фазой. Кроме того, при обработке систем жидкость-жидкость происходит тонкое эмульгирование одной жидкой фазы в другой, также сопровождающееся созданием развитой поверхности контакта фаз и образованием динамически устойчивой эмульсии во всем объеме аппарата. Это способствует быстрому протеканию массообменных процессов и более рациональному использованию вводимой в аппарат энергии.

Благодаря тому, что нижняя часть трубы 2 оборудована крышкой 7, а в крышке 7 и в погруженной в жидкость части трубы 2 равномерно по их поверхностям (по площади крышки, по высоте и по периметру трубы, то есть, например, в шахматном порядке с постоянным шагом b, см. фиг.3) ее сечения установлены патрубки 8, достигается равномерное распределение энергии пульсаций по объему аппарата.

За счет того, что оси патрубков 8, установленных на крышке 7, расположены нормально к ее поверхности, а оси патрубков 8, установленных на трубе 2, расположены горизонтально либо опущены вниз под углом от 0° до 70°, также достигается эффект равномерного воздействия на гетерогенную среду. Наличие патрубков 8, опущенных вниз под углом от 0° до 70°, позволяет производить мощное перемешивание твердой фазы и эмульгирование пульсирующими струями жидкости, истекающими из патрубков.

Благодаря тому, что отношение величины зазора между трубой и днищем к ее диаметру выполнено в диапазоне h/Dtr=0,5-2,0 достигается высокая эффективность воздействия струй жидкости, истекающих из патрубков 8, находящихся в крышке 7, на слой твердых частиц, лежащих на дне аппарата. При h/Dtr<0,5 струи оказываются полностью погруженными в слой частиц, и энергия струй полностью рассеивается при фильтрации жидкости через слой. При h/Dtr>2,0 струи слишком удалены от слоя твердых частиц, лежащих на дне, и мощность их воздействия на слой оказывается недостаточной, так как кинетическая энергия струй диссипируется в жидкости. Аналогичные проблемы, возникающие при эмульгировании тяжелой жидкости, также решаются благодаря тому, что отношение величины зазора между трубой и днищем к ее диаметру выполнено в диапазоне h/Dtr=0,5-2,0.

Отношение длины L0 патрубков 8 к их диаметру d0 выполнено в интервале 4:1-10:1. Это позволяет, с одной стороны, добиться заполнения сечения патрубков потоком жидкости (что невозможно при L0/d0<4:1), и обеспечить высокий коэффициент расхода (0.8-0.82) (Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1992. с.30, рис.1.14). С другой стороны, выполнение патрубков с отношением L0/d0>10:1 приводит к повышенным потерям энергии струи жидкости, движущейся в патрубке, поскольку с неоправданным увеличением длины патрубков увеличиваются непроизводительные затраты энергии.

Создание резонансных колебаний среды в аппарате за счет того, что угловую частоту пульсаций источника пневматических пульсаций задают в диапазоне, определяемом расчетной формулой (1), приводит к наиболее рациональному использованию энергии, поскольку при резонансных колебаниях гетерогенной смеси достигается наибольшая амплитуда ее колебаний, а значит, и максимальная скорость относительного движения частиц, что приводит к интенсификации массопереноса. Выбор частоты пульсаций в диапазоне согласно расчетной формуле (1) позволяет, с одной стороны, добиться максимальной амплитуды колебаний, с другой стороны - упростить регулирование процессом за счет задания достаточно широкого интервала допустимых частот.

Рациональное использование энергии достигается также за счет того, что нижняя часть трубы закрыта крышкой, в крышке и в погруженной в жидкость части трубы равномерно по их поверхностям установлены патрубки. Равномерное расположение патрубков позволяет распределить энергию пульсирующих струй по объему жидкости. Выполнение патрубков расположенными горизонтально либо опущенными вниз под углом от 0° до 70° позволяет направить часть энергии струй книзу, в сторону тяжелой жидкой (или твердой) фазы, что также способствует более эффективному использованию энергии.

Благодаря тому, что к источнику пневматических пульсаций подводят мощность в диапазоне, определяемом расчетной формулой (2), в аппарате затрачивается дозированное количество энергии, необходимое на преодоление гидравлических сопротивлений, что позволяет свести к минимуму затраты энергии. Выбор коэффициента в расчетной формуле (2) из интервала 0.9÷1.5 производится исходя из свойств дисперсной фазы: для дисперсной фазы с плотностью, в 1.01-1.3 раза превышающей плотность сплошной фазы, принимают меньшие значения из интервала 0.9÷1.5, а для более тяжелой дисперсной фазы выбирают большие значения из этого интервала.

Пример конкретного выполнения 1. В аппарате, представленном на фиг.1 и 4, проводился процесс растворения в дистиллированной воде твердых частиц щелочи (едкого натра). Объем лабораторной модели аппарата, выполненной из стекла, составлял 500 мл. Размеры корпуса 1 аппарата: диаметр 64 мм, высота цилиндрической части 130 мм, общая высота 170 мм; размеры трубы 2: диаметр 36 мм, расстояние от дна 20 мм, т.е. отношение величины зазора между трубой и днищем к ее диаметру выполнено в диапазоне 0,5-2,0 и составляло 20/36=0,555. На поверхности трубы 2 и крышки 7 равномерно по их поверхностям установлено 65 патрубков диаметром 2 мм и длиной 10 мм, крышка 7 имела полусферическую форму. Оси патрубков, установленных на трубе, опущены вниз под углом от 0° до 70°. В аппарат было загружено 260 г щелочи (NaOH, чда), 270 мл дистиллированной воды. Температура контролировалась при помощи термопары и цифрового измерителя-регулятора ТРМ-202. Начальная температура рабочей среды 22,2°С. В аппарате были созданы резонансные колебания с угловой частотой ωп0=85 с-1. Наличие резонанса определялось по максимальной амплитуде колебаний среды в аппарате. Затраты энергии (подводимая мощность) при этом соответствовали формулам (2) и (3).

Ход эксперимента. Через 2 мин 30 сек в аппарате образовался мутный раствор с большим количеством пузырьков, температура раствора достигла максимального значения 64,9°С. Через 3 мин 10 сек от начала опыта температура раствора составила 64,4°С, а на дне аппарата осталось лишь небольшое количество витающих чешуек едкого натра, а жидкость приобрела мутно-белый цвет. Через 7 мин 40 сек температура раствора снизилась до 58,0°С, на дне чешуйки едкого натра отсутствовали, жидкость стала прозрачной. Процесс растворения завершился.

Пример конкретного выполнения 2. При проведении того же процесса с угловой частотой пульсаций 42 с-1, не удовлетворяющей расчетной формуле (1), даже при длительности 16 мин 30 сек щелочь полностью не растворилась, в жидкости остались хлопья, кусочки нерастворенного едкого натра. Затраты энергии (подводимая мощность) при этом возрастали в 2,5-3 раза по сравнению с примером конкретного выполнения 1.

Пример конкретного выполнения 3. При проведении того же процесса с угловой частотой пульсаций 97 с-1, не удовлетворяющей расчетной формуле (1), при длительности 26 мин 10 сек щелочь полностью не растворилась, в жидкости присутствовали хлопья, кусочки нерастворенного едкого натра. Затраты энергии (подводимая мощность) при этом возросли в 3,5-5 раз по сравнению с примером конкретного выполнения 1.

Пример конкретного выполнения 4. При проведении того же процесса путем барботирования жидкости воздухом при длительности опыта 22 минуты температура раствора достигла лишь 55,0°С, что свидетельствует о низкой скорости растворения. В аппарате образовалась мутная, вязкая жидкость прозрачно-белого цвета. В жидкости осталось большое количество хлопьев, кусочков нерастворенного едкого натра, которые сплавились, образовав однородную массу, лежащую на дне аппарата.

Пример конкретного выполнения 5. При проведении того же процесса без пульсаций процесс растворения сопровождался образованием корки на поверхности слоя едкого натра, что привело к увеличению длительности процесса до 19 часов 15 минут.

Пример конкретного выполнения 6. В аппарате, представленном на фиг.1 и 4, проводился процесс эмульгирования в системе трихлорметан (хлороформ) - дистиллированная вода. Объем лабораторной модели аппарата, выполненной из стекла, составлял 500 мл. В аппарат было загружено 130 мл трихлорметана (плотность 1483 кг/м3) и 270 мл дистиллированной воды (плотность 998 кг/м3). В аппарате были созданы резонансные колебания с угловой частотой ωп=(ω0=85 с-1; наличие резонанса определялось по максимальной амплитуде колебаний среды в аппарате. Во всем объеме аппарата, в трубе 2 и вокруг нее образовалась очень устойчивая эмульсия. После выключения, эмульсия очень медленно расслаивалась (в течение 3-5 минут). Это означает, что капельки очень мелкие, что соответствует развитой поверхности контакта фаз и целесообразно для проведения массообменных процессов, например, для дегидратации.

Пример конкретного выполнения 7. Условия опыта - те же, что и в примере конкретного выполнения 6. В аппарате были созданы нерезонансные колебания с угловой частотой 42 с-1, не удовлетворяющей условию (1). В нижней части аппарата образовался слой малоподвижного хлороформа высотой 20 мм, через который пробивались струи эмульсии, над слоем хлороформа находилась зона эмульсии, также в трубе 2 получена эмульсия белого цвета, по виду напоминающая молоко. После выключения пульсации, расслоение происходило за 15 секунд, т.е. значительно быстрее, чем в примере конкретного выполнения 6 (это означает, что капельки крупные, а поверхность контакта фаз небольшая по сравнению с примером конкретного выполнения 6).

Пример конкретного выполнения 8. Условия опыта - те же, что и в примере конкретного выполнения 6. В аппарате были созданы нерезонансные колебания с угловой частотой 97 с-1, не удовлетворяющей условию (1). В нижней части аппарата образовался слой малоподвижного хлороформа высотой 20 мм, через который пробивались струи эмульсии, над слоем хлороформа находилась зона грубодисперсной эмульсии. После выключения пульсации, расслоение происходило за 10 секунд, т.е. значительно быстрее, чем в примере конкретного выполнения 6 (это означает, что капельки крупные).

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность работы аппарата для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и жидкость - жидкость за счет равномерного распределения энергии пульсаций по объему аппарата, за счет создания высоких значений относительной скорости фаз, тонкого эмульгирования одной жидкой фазы в другой и дозированного ввода энергии в гетерогенную систему с заданной интенсивностью.

1. Пульсационный аппарат для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и жидкость - жидкость, содержащий вертикальный корпус с размещенной в нем трубой с образованием зазора с днищем, к верхнему концу которой присоединен источник пневматических пульсаций, упругими элементами в центральной трубе и кольцевой камере, отличающийся тем, что нижняя часть трубы закрыта крышкой, в крышке и в погруженной в жидкость части трубы равномерно по их поверхностям установлены патрубки, при этом оси патрубков, установленных на крышке, расположены нормально к ее поверхности, а оси патрубков, установленных на трубе, расположены горизонтально либо опущены вниз под углом от 0° до 70°, причем отношение величины зазора между трубой и днищем к ее диаметру выполнено в диапазоне 0,5-2,0.

2. Пульсационный аппарат по п.1, отличающийся тем, что источник пневматических пульсаций выполнен в виде мембранного или сильфонного блока, соединенного с генератором пульсаций.

3. Пульсационный аппарат по п.1, отличающийся тем, что отношение длины патрубков к их диаметру выполнено в интервале 4:1-10:1.

4. Способ эксплуатации пульсационного аппарата по пп.1-3, заключающийся в создании резонансных колебаний среды в аппарате, отличающийся тем, что угловую частоту пульсаций источника пневматических пульсаций задают в диапазоне, определяемом расчетной формулой

где ω0 - угловая частота резонансных колебаний, с-1,
при этом к источнику пневматических пульсаций подводят мощность в диапазоне, определяемом расчетной формулой

где В - суммарный коэффициент гидравлических потерь, кг/м3;
ωп - угловая частота источника пневматических пульсаций, с-1;
Str - площадь поперечного сечения трубы, м2;
Ax - амплитуда пульсаций уровня жидкости в центральной трубе, м,
причем суммарный коэффициент гидравлических потерь В находят по расчетной формуле

где ρ - плотность гетерогенной смеси в аппарате, кг/м3;
λtr - коэффициент гидравлических потерь в трубе;
Ltr - длина погруженной в жидкость части трубы, м;
Dtr - диаметр трубы, м;
n0 - количество патрубков;
d0 - диаметр патрубков, м;
ζin - коэффициент местного сопротивления при входе в патрубок, ζin=1,1;
λ0 - коэффициент гидравлических потерь в патрубке;
L0 - длина патрубка, м;
ζout - коэффициент местного сопротивления при выходе из патрубка, ζout=1,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - создание по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два - нижний и верхний - вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные геометрические фигуры, состоящие в совокупности из полуэллипса и усеченной полуокружности, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма, и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - создание по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма. Корпус вибратора выполнен в виде металлической оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложную геометрическую фигуру, состоящую в совокупности из полуэллипса и усеченной полуокружности, и выполненной с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри которой по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой днища камеры смешивания и штоком, кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части металлической гофрированной оболочки. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон». Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные окружности, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски выполнены с цилиндрическими выступами для вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр металлических гофрированных оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, по центру закреплена пружина для создания дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для приготовления лакокрасочной продукции и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Устройство содержит смеситель, снабженный амортизаторами, установленный с возможностью пространственного движения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, выполненный из секций, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод. Смеситель выполнен бочкообразной формы из секций, смонтированных по длине смесителя, сначала от средства для загрузки до середины смесителя из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций. По торцам секций образуется квадрат. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°. Каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. После середины смесителя до средства для выгрузки секции смонтированы из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и больше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. Смеситель с загрузочным и разгрузочным приспособлениями и привод размещены на станине посредством введенной в установку рамы с пневмобаллонами. Технический результат при этом заключается в повышении эффективности смешения. 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающего наличие в камере смешивания «глухих» зон, равномерно распределенных по всему объему камеры смешивания вибрационных полей с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два - нижний и верхний - вибратора, выполненных в корпусах, с возбуждением трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. Корпуса вибраторов выполнены в виде металлических оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, образованные центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания. Внутри оболочки нижнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части оболочки корпуса нижнего вибратора. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри оболочки верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр, гофрированной оболочки верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - создание по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, образованные центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма, и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру закреплена пружина. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. Корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, образованные центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника. Внутри гофрированной оболочки нижнего вибратора посредством нижнего и среднего кривошипно-шатунных механизмов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части гофрированной оболочки корпуса нижнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса нижнего вибратора через шатун посредством среднего кривошипно-шатунного механизма. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри оболочки верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр, гофрированной оболочки верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, по центру закреплена пружина. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, и качественная интенсификация процесса перемешивания этих компонентов в целом. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями, вибратор, выполненный с корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма. Корпус вибратора выполнен в виде металлической оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложную усеченную геометрическую фигуру, образованную центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника, и выполненной с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри которой по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой днища камеры смешивания и штоком, кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части металлической гофрированной оболочки и выполненный с функцией возбуждения колебаний верхней части корпуса вибратора. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями, вибратор, выполненный с корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания. Вибратор выполнен с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством верхнего и нижнего кривошипно-шатунных механизмов. Корпус вибратора выполнен в виде металлической оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложную усеченную геометрическую фигуру, образованную центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника, и выполненной с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри которой по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от верхнего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части металлической гофрированной оболочки и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса вибратора через шатун посредством верхнего кривошипно-шатунного механизма. Диск выполнен с возможностью возбуждения колебаний от центральной части корпуса вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - создание по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов. Технический результат достигается тем, что смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два, нижний и верхний, вибратора, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, образованные центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма, и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. 3 ил.
Наверх