Газогенератор



Газогенератор
Газогенератор
Газогенератор

 


Владельцы патента RU 2497582:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Санкт-Петербургский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам, в которых происходит сгорание твердого топлива для получения чистого энергетического газа. Газогенератор содержит полый корпус, внутри которого размещены твердотопливный заряд, воспламенитель и фильтр-охладитель, выполненный из газопроницаемого крупнозернистого дисперсного порошка с размером частиц от 0,13 до 0,5 мм. В зоне смешения установлено конфузорное сопло. В корпусе выполнено отверстие, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя. В торцевой части камеры сгорания установлен шнек подачи топлива. В нижней части последней выполнено выгрузное отверстие, перекрытое управляемой заслонкой, а перед входом конфузорного сопла установлены регулируемые заслонки, выполненные в виде горизонтальных жалюзи, при этом на верхней пластине выполнены направляющие, в которых размещены «полозья» нижней пластины. Верхняя часть нижней пластины жестко связана со своим регулировочным винтом, установленным в корпусе через тягу, между камерой сгорания и конфузорным соплом установлена разделительная решетка, а между фильтром-охладителем и конфузорным соплом установлен фильтрующий элемент, фильтр-охладитель закреплен в корпусе с помощью опорных решеток. К корпусу жестко крепится сопло критического истечения. Изобретение позволяет регулировать процесс термического разложения топлива. 1 пр., 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам, в которых происходит сгорание твердого топлива для получения чистого энергетического газа.

Известен газогенератор [патент РФ №2289705, F02C 3/30], содержащий полый корпус, топливную форсунку во внутреннем контуре, противоточный кольцевой канал регенерации в наружном контуре, на выходе центральное тело и выходное сопло. В зоне горения установлен разгонный направляющий сопловый аппарат регенерата, в зоне смешения - конфузорное сопло регенерации, отражатель, лобовой тормоз реактивной струи в форме сферического сегмента, в наружном контуре расположены камера высокого давления регенерата с кольцевым отражателем реактивной струи, диффузорная тупиковая камера, противоточный конический водяной экономайзер с кольцевым коллектором и кольцевое противоточное сопло регенерации с форсунками распыления воды в плоскости критического сечения и с конфузорным каналом. Сопловый направляющий аппарат разгона регенерата выполнен в форме жалюзийной решетки с формой выпукло-вогнутых кольцевых обечаек-лопаток с конфузорными межлопаточными каналами, создающими конфузорный экран регенерата в потоке на поверхности конфузорного сопла регенерации смешения. Отражатель лобового торможения регенерата реактивной струи выполнен в форме сферического сегмента с высокой степенью шероховатости вогнутой поверхности. Кольцевой отражатель реактивной струи выполнен с вогнутым каналом и установлен на стенке камеры высокого давления регенерата наружного контура. Противоточный водяной экономайзер укреплен на корпусе, форсунки выполнены радиальными, струйными и прикреплены к корпусу на выходе из экономайзера.

Недостатком такого газогенератора являются большие гидравлические сопротивления.

Наиболее близким аналогом к заявленному устройству является газогенератор [патент РФ №2292234, В01J 7/00; B01J 19/14], включающий корпус, внутри которого размещены твердотопливный заряд, воспламенитель и фильтр-охладитель, выполненный из газопроницаемого крупнозернистого порошка с размером частиц от 0,13 до 0,5 мм, фильтр-охладитель содержит размещенные перпендикулярно его оси газопроницаемые диски, выполненные из металла с теплопроводностью, по меньшей мере, в 15 раз превышающей теплопроводность дисперсного порошка фильтра-охладителя, температура плавления, разложения или сублимации которого, по меньшей мере, на 20% превышает температуру продуктов сгорания твердотопливного заряда, при этом длина фильтра-охладителя составляет от 100 до 2500 среднего диаметра частиц порошка фильтра-охладителя.

Недостатками данного устройства являются:

1. Проблема загрузки новой порции топлива, а именно необходима разборка газогенератора.

2. Отсутствие колосников для удаления остатков продуктов горения.

Задача изобретения - снижение гидравлических сопротивлений, автоматизация процесса подачи топлива и удаления продуктов сгорания.

Поставленная задача решается за счет того, что газогенератор содержит полый корпус, внутри которого размещены твердотопливный заряд, воспламенитель и фильтр-охладитель, выполненный из газопроницаемого крупнозернистого порошка с размером частиц от 0,13 до 0,5 мм, фильтр-охладитель, содержащий размещенные перпендикулярно его оси газопроницаемые диски, выполненные из материала с теплопроводностью, по меньшей мере, в 15 раз превышающей теплопроводность дисперсного порошка и фильтра-охладителя, в зоне смешения установлено конфузорное сопло, жестко закрепленное к внутренней стороне корпуса, при этом крепления расположены в одной плоскости и сдвинуты относительно друг друга на 90°, а в корпусе выполнено отверстие, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя, а в торцевой части камеры сгорания установлен шнек подачи топлива, а в нижней части последней выполнено выгрузное отверстие, перекрытое управляемой заслонкой, а перед входом конфузорного сопла установлены регулируемые заслонки, выполненные в виде горизонтальных жалюзи, при этом на верхней пластине выполнены направляющие, в которых размещены «полозья» нижней пластины, верхняя часть нижней пластины жестко связана со своим регулировочным винтом, установленным в корпусе через тягу, а между камерой сгорания и конфузорным соплом установлена разделительная решетка, а между фильтром-охладителем и конфузорным соплом установлен фильтрующий элемент, фильтр-охладитель закреплен в корпусе с помощью опорных решеток, к корпусу жестко крепится сопло критического истечения.

Новые существенные признаки:

1. В зоне смешения установлено конфузорное сопло, жестко закрепленное к внутренней стороне корпуса, при этом крепления расположены в одной плоскости и сдвинуты друг относительно друга на 90°.

2. В корпусе выполнено отверстие, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя.

3. В торцевой части камеры сгорания установлен шнек подачи топлива, а в нижней части последней выполнено выгрузное отверстие, перекрытое управляемой заслонкой.

4. Перед входом конфузорного сопла установлены регулируемые заслонки, выполненные в виде горизонтальных жалюзи.

5. На верхней пластине выполнены направляющие, в которых размещены «полозья» нижней пластины.

6. Верхняя часть нижней пластины жестко связана со своим регулировочным винтом, установленным в корпусе через тягу.

7. Между камерой сгорания и конфузорным соплом установлена разделительная решетка.

8. Между фильтром-охладителем и конфузорным соплом установлен фильтрующий элемент.

9. Фильтр-охладитель закреплен в корпусе с помощью опорных решеток.

10. К корпусу жестко крепится сопло критического истечения.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат

При использовании предлагаемый газогенератор позволит регулировать процесс термического разложения топлива, что приведет к увеличению газогенерирующих продуктов разложения и уменьшит процесс их окисления с возможностью автоматизации самого процесса, снизит гидравлическое сопротивление за счет установки конфузорного сопла внутри газогенератора.

На фиг.1 схематично изображен газогенератор.

На фиг.2 изображена блок-схема автоматического управления газогенератором.

На фиг.3 схематично изображена управляемая заслонка.

Газогенератор содержит полый корпус 1, внутри которого размещены твердотопливный заряд 2, воспламенитель 3 и фильтр-охладитель 4, выполненный из газопроницаемого крупнозернистого дисперсного порошка 5 с размером частиц от 0,13 до 0,5 мм, фильтр-охладитель 4 содержит размещенные перпендикулярно его оси газопроницаемые диски 6, выполненные из материала, например из железа, с теплопроводностью, по меньшей мере, в 15 раз превышающей теплопроводность дисперсного порошка 5 и фильтра-охладителя 4, в зоне смешения установлено конфузорное сопло 7, жестко закрепленное к внутренней стороне корпуса 1, при этом крепления 8 расположены в одной плоскости и сдвинуты относительно друг друга на 90°, а в корпусе 1 выполнено отверстие 9, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя, а в торцевой части камеры сгорания 10 установлен шнек подачи топлива 11, а в нижней части последней выполнено выгрузное отверстие 12, перекрытое управляемой заслонкой 13, а перед входом конфузорного сопла 7 установлены регулируемые заслонки 14, выполненные в виде горизонтальных жалюзи, при этом на верхней пластине 15 выполнены направляющие 16, в которых размещены «полозья» 17 нижней пластины 18. Верхняя часть нижней пластины 18 жестко связана со своим регулировочным винтом 19, установленным в корпусе 1 через тягу 20, между камерой сгорания 10 и конфузорным соплом 7 установлена разделительная решетка 21, а между фильтром-охладителем 4 и конфузорным соплом 7 установлен фильтрующий элемент 22, фильтр-охладитель 4 закреплен в корпусе 1 с помощью опорных решеток 23 и 24. К корпусу 1 жестко крепится сопло критического истечения 25. Между внутренней стенкой полого корпуса 1 и боковой стенкой конфузорного сопла 7 имеется противоточный конфузорный канал 26. Блок автоматического управления 27 электрически связан с шнеком 11, управляемой заслонкой 13 выгрузного отверстия 12 и регулировочным винтом 19.

Газогенератор заявленной конструкции работает следующим образом.

С помощью воспламенителя 3 загорается твердотопливный заряд 2. При горении твердотопливного заряда 2 происходит процесс окисления. Продукты сгорания проходят через разделительную решетку 21, идут через сопловый аппарат 7, после чего часть из них попадает в фильтрующий элемент 22, где происходит освобождение продуктов сгорания от твердых частиц. Далее продукты сгорания поступают на опорную решетку 23, которая обеспечивает их равномерный подвод к дисперсному порошку 5, например смесь угля и кварцевого песка. Проходя чередующие слои дисперсного порошка 5 и газопроницаемые диски 6, выполненные, например, из железа, продукты сгорания интенсивно охлаждаются и истекают из фильтра-охладителя 4 через сопло 25 критического истечения. Другая часть отражается и идет по противоточному конфузорному каналу 26 обратно в камеру сгорания 10, которая отделена от соплового аппарата разделительной решеткой 21. В нижней части камеры сгорания 10 выполнено выгрузное отверстие 12. Подача топлива осуществляется с помощью шнека 11, а удаление продуктов сгорания происходит с помощью выгрузного отверстия 12 посредством управляемой заслонки 13. В зависимости от режима работы газогенератора в корпусе 1 выполнено отверстие 9, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя. Регулировка работы газогенератора происходит с помощью блока автоматического управления 27 (БАУ).

Блок управления работает следующим образом.

После загрузки шнеком 11 топлива 2 подается сигнал на БАУ 27, затем в БАУ 27 запускается выдержка времени для запуска работы управляемой заслонки 13 выгрузного отверстия 12. Топливо 2 поджигается посредством воспламенителя 3, при достижении нужной температуры в камере сгорания 10 подается сигнал на БАУ 27, который приводит в движение управляемые заслонки 14. Далее цикл повторяется.

При достижении заданной температуры в камере сгорания 1 подается сигнал с БАУ 27 на вращение регулировочного винта 19 управляемой заслонки 14 (не показано), который регулирует величину зазора между наружной поверхностью полого корпуса 1 для регулирования величины обратного потока газа в камеру сгорания 10.

После заданной выдержки времени, за которое происходит сгорание топлива 2 в камере сгорания 10, подается сигнал с БАУ 27 на регулируемую заслонку 13 выгрузного отверстия 12 и происходит удаление отработанного топлива. После чего подается сигнал с БАУ 27 на закрытие регулируемой заслонки 13 выгрузного отверстия 12. Поступает команда с БАУ 27 на шнек 11 и происходит загрузка очередной порции топлива 2 в камеру сгорания 10. После чего процесс повторяется.

Пример

С помощью воспламенителя загорается твердотопливный заряд. При горении твердотопливного заряда происходит процесс окисления. Продукты сгорания проходят через сопловый аппарат, после чего часть из них попадает в фильтрующий элемент, где происходит освобождение продуктов сгорания от твердых частиц. Далее продукты сгорания поступают на опорную решетку, которая обеспечивает их равномерный подвод к смеси угля и кварцевого песка. Проходя чередующиеся слои смеси угля с кварцевым песком и газопроницаемые железные диски, теплопроводность которых, по меньшей мере, в 15 раз превышает теплопроводность смеси угля с кварцевым песком, продукты сгорания интенсивно охлаждаются и истекают из фильтра-охладителя через сопло критического истечения. Другая часть отражается и идет по противоточному конфузорному каналу обратно в камеру сгорания, которая отделена от соплового аппарата разделительной решеткой. В нижней части камеры сгорания выполнено выгрузное отверстие. Подача топлива осуществляется с помощью шнека, а удаление продуктов сгорания происходит с помощью выгрузного отверстия посредством управляемой заслонки. В зависимости от режима работы газогенератора в корпусе выполнено отверстие, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя. Регулировка работы газогенератора происходит с помощью блока автоматического управления.

Газогенератор, содержащий полый корпус, внутри которого размещены твердотопливный заряд, воспламенитель и фильтр-охладитель, выполненный из газопроницаемого крупнозернистого порошка с размером частиц от 0,13 до 0,5 мм, фильтр-охладитель, содержащий размещенные перпендикулярно его оси газопроницаемые диски, выполненные из материала с теплопроводностью, по меньшей мере, в 15 раз превышающей теплопроводность дисперсного порошка и фильтра-охладителя, отличающийся тем, что в зоне смешения установлено конфузорное сопло, жестко закрепленное к внутренней стороне корпуса, при этом крепления расположены в одной плоскости и сдвинуты относительно друг друга на 90°, а в корпусе выполнено отверстие, в котором установлено регулируемое устройство подачи окислителя, а в торцевой части камеры сгорания установлен шнек подачи топлива, а в нижней части последней выполнено выгрузное отверстие, перекрытое управляемой заслонкой, а перед входом конфузорного сопла установлены регулируемые заслонки, выполненные в виде горизонтальных жалюзи, при этом на верхней пластине выполнены направляющие, в которых размещены «полозья» нижней пластины, верхняя часть нижней пластины жестко связана со своим регулировочным винтом, установленным в корпусе через тягу, а между камерой сгорания и конфузорным соплом установлена разделительная решетка, а между фильтром-охладителем и конфузорным соплом установлен фильтрующий элемент, фильтр-охладитель закреплен в корпусе с помощью опорных решеток, к корпусу жестко крепится сопло критического истечения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплотехники, в частности газогенераторным установкам сухой перегонки органики. Газогенераторная установка содержит систему подачи твердого топлива и систему отвода золы, камеру газификации, колосниковую решетку, фурму с воздуховодом, газоотводный патрубок с газоотводящей системой, систему автоматической подачи твердого органического топлива.

Изобретение относится к аварийным надувным средствам спасения пилота и пассажира при посадке летательного аппарата. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в установках для получения газа из твердого топлива с последующим сжиганием в топках энергетических установок.

Изобретение относится к средствам генерации газа для создания рабочего давления, например, для наддува средств спасания, используемых в системах вытеснения, перемещения, отделения, разделения и т.д.

Изобретение относится к области пиротехники и предназначено для функционирования в качестве источника генерируемого при горении пиротехнического заряда газа, который используется для приведения в действие через заданные промежутки времени двух и более исполнительных механизмов.

Изобретение относится к системам генерирования инертной газовой среды с высоким содержанием азота. .

Изобретение относится к области производства катализаторов для химической и нефтехимической промышленности, которые могут быть использованы в процессах превращения спиртов с целью получения удобных и экологически чистых видов энергоносителей и перспективных химических продуктов.

Изобретение относится к конструкциям газогенераторов холодного азота на твердом химическом топливе, предназначенным для использования в качестве источников сжатого газа в различных исполнительных механизмах, для оперативного наддува различных спасательных устройств.

Изобретение относится к способу генерирования водяного пара по меньшей мере двух типов, обладающих разной чистотой, в процессах реформинга с водяным паром и к устройству для осуществления этого способа.

Изобретение может быть использовано для систем подъема затонувших объектов, в средствах дистанционного экстренного перекрытия нефте- и газопроводов, в средствах выброса и распыления специальных жидкостей при нейтрализации аварийных выделений газов и веществ на производствах, приведения в действие различных пневматических устройств, для средств пожаротушения. Способ получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе включает процесс фильтрационного горения пористого газопроницаемого заряда из газогенерирующего состава на основе окислителя, горючего-связующего и теплопоглощающей добавки, выделение горячего газа, образование конденсированных продуктов сгорания в виде смеси азота, диоксида углерода и паров воды, пропускание выделенного газа из зоны горения через тело заряда в направлении распространения фронта горения, охлаждение газа. Изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности и диапазон областей применения, повысить безопасность изготовления и эксплуатации реализующих его устройств, их номенклатуру, массогабаритные характеристики и надежность получения функционального результата, обеспечить возможность варьирования пригодными для применения в нем компонентами при одновременном сохранении удельной газопроизводительности, температуры и чистоты получаемых газообразных продуктов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в химической, нефтехимической и энергетической промышленностях. Конвертор включает реактор, форсуночную головку для ввода дизельного топлива и кислорода с системой поджига, установленные в верхней части корпуса реактора, систему водяного охлаждения. Причем реактор выполнен в виде камеры сгорания для проведения термоокислительной реакции, совмещенной с щелевым реактором с катализатором для высокотемпературной стадии паровой конверсии дизельного топлива через теплопередающую стенку корпуса камеры сгорания. А также соединены с камерой смешения компонентов синтез-газа термоокислительной и паровой конверсии, которая соединена с камерой подготовки синтез-газа для паровой конверсии оксида углерода, стенки которой выполнены в виде щелевого реактора с катализатором для низкотемпературной стадии паровой конверсии дизельного топлива. На выходе конвертора выполнен канал с рубашкой для смешения дизельного топлива с парами воды, система водяного охлаждения выполнена в виде системы охлаждения форсуночной головки и подачи паров воды в камеру подготовки синтез-газа для паровой конверсии оксида углерода. Изобретение позволяет получить концентрацию водорода в полученном синтез-газе более чем на 10% выше в сравнении с другими известными схемами конверторов.

Изобретение относится к области термохимической переработки влажных органических субстратов и к области получения газообразного топлива. Установка для переработки влажных органических субстратов в газообразные энергоносители состоит из последовательно расположенных механического обезвоживающего устройства (7), газогенератора (1), мокрого скруббера (10) и энергогенерирующей установки (13). Между выходом скруббера (10) по жидкому потоку и устройством доочистки (9) расположен анаэробный биофильтр (8), выход которого по газу связан с энергогенерирующей установкой (13). Выход продуктов сгорания из энергогенерирующей установки (13) последовательно связан с сушилкой (5) и теплообменным аппаратом (17). Сушилка (5) установлена между выходом механического обезвоживающего устройства (7) по твёрдой фракции и швельшахтой (2) газогенератора (1). Теплообменный аппарат (17) установлен между аппаратом аэробного гидролиза (6) и дутьевым устройством (4) газогенератора (1). Вход по жидкому потоку анаэробного биофильтра (8) дополнительно связан с жидкостным выходом механического обезвоживающего устройства (7), перед которым размещён аппарат аэробного гидролиза (6). Выход аппарата аэробного гидролиза (6) по газу связан с топкой (3) газогенератора (1). На жидкостном входе скруббера (10) расположен многоходовой управляемый вентиль (14), который связан с жидкостным выходом механического обезвоживающего устройства (7). Управляющее устройство (15) многоходового управляемого вентиля (14) связано с выходом анаэробного биофильтра (8) по газу. Изобретение позволяет максимально полно использовать биоэнергетический потенциал промывных вод и исходного органического субстрата, а также снизить уровень техногенного загрязнения окружающей среды и повысить общий энергетический к.п.д. газогенераторных установок. 1 ил.

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к способу изготовления газогенерирующего элемента для низкотемпературного твердотопливного газогенератора. Способ включает приготовление раствора связующего в промежуточном растворителе, подготовку компонентов, смешение массы, приготовление из массы гранул размером 1-1,6 мм, формование с виброуплотнением навески приготовленных гранул в технологической оснастке или корпусе газогенератора, отверждение элемента в две стадии с вакуумированием на второй стадии и выпрессовку элемента. Способ характеризуется тем, что отверждение на первой стадии проводят путем продувки воздухом или инертным газом, имеющим температуру на 5-10 градусов ниже температуры кипения промежуточного растворителя, с постоянным расходом через фильтры с заданной газопроницаемостью, установленные на свободных поверхностях элемента, и тело элемента. Изобретение позволяет управлять процессом формирования газопроницаемости в теле газогенерирующего элемента в операции отверждения в части улучшения воспроизводимости ее параметров при одновременном сохранении пористости и прочности газогенерирующего элемента, а также температуры генерируемого газа в процессе эксплуатации газогенератора на уровне прототипа. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к насосной технике и может применяться при создании систем водоснабжения и силовых гидравлических установок, в том числе малогабаритных гидросистем высокого давления для космических аппаратов (КА). Электрохимический водяной насос включает твердополимерные электролизные ячейки и топливные элементы, гидравлически связанные друг с другом через резервуар сбора воды, который имеет входной штуцер для воды, газоотделители водорода и кислорода, гидравлически связанные с соответствующими полостями электролизных ячеек, а пневматически - с соответствующими полостями топливных элементов, при этом газоотделитель кислорода гидравлически сообщается с резервуаром сбора воды, газоотделитель водорода снабжен выходным штуцером для воды, а электролизные ячейки и топливные элементы соединены силовой электрической связью. Изобретение позволяет снизить МГХ ЭВН, уменьшить удельный расход энергии на перекачку воды, повысить производительность ЭВН. 1 ил.

Изобретение относится к устройству переработки газового углеводородного сырья для получения синтез-газа. Устройство содержит узел подвода исходных компонентов - окислителя и углеводородного газа, узел охладителя, смеситель образования реакционной смеси, камеру горения в виде цилиндрического канала, корпус которой имеет охлаждающий тракт, дополнительные стенки-перегородки с охлаждающим внутренним проходным трактом, связанным с охлаждающим трактом корпуса камеры. Узел подвода исходных компонентов имеет емкость для смешения воздуха с кислородом и водяным паром, смеситель образования реакционной смеси размещен в узле подвода исходных компонентов и соединен с камерой горения через теплообменник, связанный с узлом вывода целевого продукта, а узел охлаждения состоит из компрессора и линии подвода исходного углеводородного газа к охлаждающему тракту. Обеспечивается повышение качества целевого продукта при одновременном снижении физических параметров генератора. 2 ил.

Изобретение относится к области газохимии, а именно к установке для получения синтез-газа для производства углеводородов. Установка включает магистраль подачи углеводородного сырья, магистраль подачи остаточного газа с установки синтеза углеводородов из синтез-газа, соединенные с блоком адиабатического предриформинга, трубопровод для подачи кислородосодержащего газа, соединенный с блоком автотермического риформинга, связанного с блоком адиабатического предриформинга, и трубопровод для выхода полученной парогазовой смеси, соединенный с выходом блока автотермического риформинга. Установка также включает первый контур стабилизации состава углеводородного сырья, соединенный с магистралью подачи углеводородного сырья и содержащий емкость для хранения жидких углеводородов, и второй контур стабилизации состава газа, связанный с блоком адиабатического предриформинга. Результатом является обеспечение возможности получения синтез-газа с требуемым стехиометрическим соотношением СО/Н2 из природного газа при нестабильном составе подающейся на вход установки смеси углеводородов. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области энергетики и предназначено для производства водорода и кислорода из водяного пара методом термической диссоциации и может быть использовано в сельском хозяйстве, коммунально-бытовой отрасли для работы двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных установок. Термодиссоционный генератор водорода и кислорода содержит парогенератор, вращающийся коллектор пара с отверстиями для выпуска пара, плазмохимические реакторы для термической диссоциации водяного пара и получения водорода и кислорода, подключенные к источнику питания и сообщающиеся с одной стороны с отверстиями в коллекторе пара и с другой стороны с расширяющимися соплами и цилиндрами волновых компрессоров. При этом плазмохимические реакторы либо состоят из корпуса, в котором установлен электрод-катод и который имеет рубашку, сообщающуюся с охлаждаемым соплом-анодом, при этом передняя поверхность корпуса выполнена в виде диска с отверстиями для впуска пара, либо плазмохимические реакторы выполнены в виде блока корпусов реакторов, сообщающихся с блоком охлаждаемых сопел-анодов, в корпусах расположены электроды-катоды, при этом на блоке плазмохимических реакторов расположен клапанный механизм для впуска пара. Плазмохимические реакторы, расширяющиеся сопла и цилиндры волновых компрессоров имеют рубашки для циркуляции охлаждающей жидкости. Изобретение обеспечивает снижение стоимости готовой продукции. 6 ил.

Изобретение относится к подаче тепловой энергии и может быть использовано в химической промышленности и газификации. Способ подачи тепловой энергии в систему термообработки (104) сырья включает: газификацию сухого сырья в первом реакторе (106) потоком газифицирующего газа (FGG) с получением первого газового потока (PFG); окисление во втором реакторе (108) с получением второго газового потока (DFG); активацию в третьем реакторе носителей кислорода с получением избытка тепловой энергии; подачу части тепловой энергии указанного второго газового потока (DFG) и/или избыточного тепла с активации носителей кислорода в систему (104) термообработки сырья; и повышение температуры потока газифицирующего газа (FGG) по меньшей мере одной частью избыточного тепла с активации носителей кислорода для повышения температуры указанного потока газифицирующего газа (FGG) до температуры газификации. Изобретение позволяет снизить энергопотребление, негативное влияние на окружающую среду, а также исключить непрерывное внешнее снабжение. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системе выработки водорода и способу управляемой выработки водорода. Способ заключается в реакции металлического реактива, отобранного среди щелочных металлов, щелочноземельных металлов, сплавов и смесей, состоящих из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, сплавов, состоящих, как минимум, из одного щелочного металла, и как минимум, одного щелочноземельного металла, с водой для получения водорода и остаточного продукта реакции в виде гидроксида металла, отобранного среди щелочных гидроксидов и щелочноземельных гидроксидов, при этом осуществляют сжижение металлического реактива путем нагревания в вакууме, подачу жидкого металлического реактива в гомогенный реактор выдавливанием при помощи средств подачи и одновременную подачу воды для поддержания стехиометрического соотношения воды в соответствии с количеством жидкого металлического реактива, транспортировку водорода и остаточного продукта из реактора в средства разделения, разделение водорода и остаточного продукта реакции, транспортировку отделенного водорода в приемник водорода, транспортировку остаточного продукта реакции в приемник гидроксида металла и предотвращение попадания кислорода в средства подачи металлического реактива, систему подачи воды, реактор, разделители и приемник водорода путем выборочного применения вакуума. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.
Наверх