Грохот строительных материалов



Грохот строительных материалов
Грохот строительных материалов
Грохот строительных материалов
Грохот строительных материалов
Грохот строительных материалов
Грохот строительных материалов
Грохот строительных материалов
Грохот строительных материалов
Грохот строительных материалов

 

B07B1/22 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2497603:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот строительных материалов включает просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочные приспособления, привод. Просеивающая поверхность смонтирована из секций, разных по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, соединенных последовательно и поочередно с образованием по периметру просеивающей поверхности ломаных конических винтовых линий с увеличивающимся шагом по длине просеивающей поверхности и увеличивающейся площадью ее проходного сечения. Первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших перфорированных разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой перфорированной равносторонней трапеции. Вторая подсекция смонтирована из малой перфорированной равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых перфорированных разносторонних треугольника, основания которых равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников первой подсекции, которыми подсекции соединены друг с другом. Причем верхние основания перфорированных трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам перфорированных треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции, а нижние основания перфорированных трапеций равны друг другу и равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции, к которому присоединена вторая секция, выполненная в виде прямой треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована коническая пружина, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Изобретение позволяет повысить технологические возможности за счет повышения интенсивности взаимодействия частиц классифицируемого материала друг с другом и с перфорированными секциями. 9 ил.

 

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен барабанный грохот (см. патент №2188720, В07В 1/22, опубл. Б.И. №25 10.09.2002 г.), включающий просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, выполненную в виде ломаного спиральной формы тоннеля с многоугольным проходным сечением, собранного из секций с образованием по их периметру прерывистых ломаных винтовых линий и по торцам входного и выходного квадратов, наклоненных в разные стороны к оси секций, каждая последующая из которых повернута относительно предыдущей на угол 90º, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод.

Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность классификации и ограниченные технологические возможности обусловленные тем, что классификация производится с практически постоянным продольным и поперечным сечением просеивающей поверхности от загрузки к выгрузке и недостаточной интенсивностью смешивания и недостаточной интенсивностью взаимодействия частиц материала друг с другом, а также необходимость создания наклона просеивающей поверхности для транспортировки материала от загрузки к выгрузке.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является грохот для классификации сыпучих материалов (патент №2377075 В07В 1/22, опубл. БИ №36, 22.12.2009 г.), включающий просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, выполненную в виде ломаного спиральной формы тоннеля с многоугольным проходным сечением, собранного из секций с образованием по их периметру прерывистых ломаных винтовых линий и по торцам входного и выходного квадратов, наклоненных в разные стороны к оси секций, каждая последующая из которых повернута относительно предыдущей на угол 90º, загрузочное и разгрузочное приспособление, привод, при этом каждая секция просеивающей поверхности в направлении от загрузки к выгрузке выполнена с увеличенными относительно предыдущей секции размерами площади проходного сечения и смонтирована из двух пар трапеций, а именно двух разных по размерам равносторонних большой и малой трапеций и двух одинаковых по размерам разносторонних трапеций, соединенных поочередно под прямым углом друг с другом, причем нижние основания разносторонних трапеций равны боковым сторонам большой равносторонней трапеции, а верхние основания разносторонних трапеций равны боковым сторонам малой равносторонней трапеции, при этом прерывистые ломанные винтовые линии выполнены с увеличивающимся шагом по длине просеивающей поверхности, а входной и выходной квадраты каждой секции выполнены наклоненными под разными углами к оси секций.

Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность классификации и ограниченные технологические возможности обусловленные недостаточной интенсивностью смешивания и недостаточной интенсивностью взаимодействия частиц материала друг с другом.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей за счет повышение интенсивности взаимодействия частиц классифицируемого материала друг с другом и с перфорированными стенками, просеивающей поверхности, придания им сложного пространственного движения и расширение технологических возможностей.

Техническое решение достигается тем, что в грохоте строительных материалов, включающем просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочные приспособления, привод, просеивающая поверхность смонтирована из секций разных по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, соединенных последовательно и поочередно с образованием по периметру просеивающей поверхности ломаных конических винтовых линий с увеличивающимся шагом по длине просеивающей поверхности и увеличивающейся площадью ее проходного сечения, при этом первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших перфорированных разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой перфорированной равносторонней трапеции, а вторая подсекция смонтирована из малой перфорированной равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых перфорированных разносторонних треугольника, основания которых равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников первой подсекции, которыми подсекции соединены друг с другом, причем верхние основания перфорированных трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам перфорированных треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции, а нижние основания перфорированных трапеций равны друг другу и равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции, к которому присоединена вторая секция, выполненная в виде прямой треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали, при этом, по всей длине просеивающей поверхности смонтирована коническая пружина, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого грохота строительных материалов.

Новизна обусловлена также тем, что перфорированные элементы, из которых собраны секции просеивающей поверхности разные по площади, размерам и конфигурации взаимодействуют с движущимися навстречу друг к другу под некоторыми углами внутри просеивающей поверхности частицами классифицируемого материала и поэтому направляют их под разными углами, что увеличивает интенсивность грохочения, энергоемкость и частоты взаимодействия частиц классифицируемого материала и расширяют технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что при вращении просеивающей

поверхности массы классифицируемого материала поднимаются на определенную высоту по ходу вращения и затем бросаются стенками просеивающей поверхности навстречу друг другу и за счет сообщений частицам классифицируемого материала дополнительных каскадных перемещений, за счет того что просеивающая поверхность выполнен из секций разных по форме и размерам, соединенных между собой определенным образом и представляет собой условно коническую винтовую перфорированную пустотелую поверхность с ломаными винтовыми линиями разного шага и с разным количеством направленных навстречу друг другу винтовых линий значительно возрастает интенсивность процесса грохочения.

Новизна усматривается в том, что по всей длине просеивающей поверхности смонтирована коническая пружина, которая обеспечивает не только перемещение в обратном направлении от выгрузке к разгрузке в радиальном направлении частиц классифицируемого материала, но и способствует интенсификации процесса грохочения. Такое радиальное движение в обратном направлении обеспечивается за счет того, что частицы классифицируемого материала, совершающих движение внутри просеивающей поверхности в плоскостях перпендикулярных оси симметрии просеивающей поверхности встречаясь с витками конической пружины изменяют траекторию своего движения и перемещаются от выгрузке к загрузке, что создает противопотоки масс частиц классифицируемого материала, увеличивает интенсивность процесса грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что смонтированная по всей длине просеивающей поверхности коническая пружина снабжена устройством для изменения шага витков конической пружины путем ее растяжения или сжатия, что позволяет влиять на характер движения частиц классифицируемого материала, обеспечивает регулирование интенсивности их движения, расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается также в том, что перфорированные элементы, из которых собраны секции просеивающей поверхности разные по площади, по размерам и конфигурации, поэтому интенсивность грохочения значительно возрастает, так как эти перфорированные элементы, работая как полк, захватывают разные по объему порции частиц классифицируемого материала, направляют их навстречу друг другу, интенсифицируя процесс грохочения.

Новизна заключается также в том, что по периметру просеивающей поверхности образованы винтовые конические ломаные винтовые линии основного и противоположного направления, при этом шаг винтовых линий основного направления просеивающей поверхности в два раза больше шага винтовых линий противоположного направления, и количество их заходов тоже в два раза больше противоположного, поэтому наряду с интенсификацией процесса грохочения, обеспечивается перемещение частиц классифицируемого материала вдоль горизонтальной оси просеивающей поверхности, что исключает необходимость монтажа просеивающей поверхности под углом к горизонту, т.е обеспечить, не только осевое перемещение частиц классифицируемого материала при горизонтальном расположении оси вращения просеивающей поверхности, упростить привод и повысить эксплуатационный срок службы, но и повысить интенсивность грохочения за счет увеличения смешиваемости из-за наличия на поверхности просеивающей поверхности противонаправленных друг другу ломаных винтовых линий, что нарушает стационарность движения частиц классифицируемого материала, повышает производительность грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что расширяются технологические возможности за счет придания частицам классифицируемого материала сложного пространственного движения и одновременного воздействия на них колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях возбуждаемых за счет геометрии просеивающей поверхности при ассиметричном движении масс частиц классифицируемого материала в результате нарушения стационарности движения их потоков геометрической формой просеивающей поверхности, их взаимным расположением относительно друг другу и к оси вращения.

Новизна заключается также в том, что центры симметрии внутренней поверхности просеивающей поверхности в каждом его элементе поперечного сечения по его длине смещены относительно оси вращения просеивающей поверхности, что нарушает стационарность движения частиц классифицируемого материала и расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что просеивающая поверхность выполнена из секций разных по форме и размерам, соединенных между собой определенным образом в виде пустотелой многозаходной перфорированной винтовой поверхности. Секции просеивающей поверхности при вращении захватывают как ковши порции частиц классифицируемого материала и сообщают им дополнительное каскадное перемещение, что обеспечивает возрастание интенсивности грохочения и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 - изображен грохот строительных материалов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - просеивающая поверхность, вид спереди; на фиг.4 - просеивающая поверхность, вид сверху на фиг.3; фиг.5 - первая секция в сборе, аксонометрическая проекция; фиг.6 - первая подсекция первой секции в сборе, аксонометрическая проекция; фиг.7 - вторая подсекция первой секции, аксонометрическая проекция; фиг.8 - вторая секция, аксонометрическая проекция; фиг.9 - схема сборки из секций просеивающей поверхности грохота строительных материалов.

Грохот строительных материалов (фиг.1, фиг.2) состоит из просеивающей поверхности 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 приспособлений и привода (не показан). Просеивающая поверхность 1 снабжена втулками 4 и 5 с возможностью вращения в подшипниковых опорах 6 и 7. Носок 8 загрузочного приспособления 2 входит в отверстие втулки 4 просеивающей поверхности 1. Загрузочное приспособление 2, подшипниковые опоры 6 и 7, со смонтированных в них просеивающей поверхности 1, закреплены на раме 9. Рама 9 размещена на четырех пневмобалоннах 10, которые закреплены на станине 11. Под просеивающей поверхностью 1 смонтированы приемный лоток 12 для приема мелких фракций классифицируемого материала и приемный лоток 13 для приемных средних фракций классифицируемого материала. Для обеспечения дополнительного продольного перемещения в противоположном направлении - создание противопотоков частиц классифицируемого материала внутри просеивающей поверхности 1 смонтирована коническая пружина 14, которая оборудована устройством для изменения шага витков конической пружины 14 путем ее растяжения или сжатия (на рисунках не показано). Регулировка величины шага витков конической пружины 14 может производиться также в процессе грохочения.

В зависимости от требуемого времени грохочения устанавливается такой шаг конической пружины 14, который отвечает оптимальным условиям грохочения. Например, если уменьшить шаг конической пружины 14 изменяется скорость движения потока частиц классифицируемого материала в обратном направлении, а значит соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузке к выгрузке уменьшается. В нужном положении коническую пружину 14 фиксируют известными приспособлениями (на чертеже не показаны).

Просеивающая поверхность 1 (фиг.3, фиг.4) смонтирована (фиг.9) из поочередно соединенных двух разных секций - первой секции - А (фиг.5) и второй секции - Б (фиг.6) и снабжена разнонаправленными ломаными коническими винтовыми линиями с переменным по длине просеивающей поверхности 1 шагом S1 и S2. Шаг четырех ломанных конических винтовых линий S1, одна из которых показана на фиг.3, фиг.4 утолщенной линией 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 вдвое больше шага двух ломанных конических винтовых линий противоположного направления S2, одна из которых показана на фиг.3, фиг.4 двойной линией 25-16-17-26-27-28-29-19-20-30-31-32-33-22-23-34-35-36. Секции А и Б отличаются друг от друга не только по форме, но и размерами. Первая секция А (фиг.5) смонтирована (фиг.5) из двух подсекций 37 (показана в сборе на фиг.6) и 38 (показана в сборе на фиг.7), соединенных друг с другом сторонами 39 и 40 (фиг.5). Подсекция 37 (фиг.6) смонтирована из большой перфорированной равносторонней трапеции 41 и двух разносторонних перфорированных треугольников 42 и 43, основания которых равны боковым сторонам перфорированной трапеции 41, по которым они соединены под углом 90º. Боковые стороны 44 и 45 перфорированных треугольников 42 и 43 равны верхнему основанию 46 перфорированной трапеции 41 с нижним основанием 74. Вторая подсекция 38 (фиг.5) смонтирована (фиг.7) из малой равносторонней перфорированной трапеции 48, которая соединена своими боковыми сторонами 49 и 50 под углом 90º с малыми боковыми сторонами перфорированных треугольников 51 и 52. Большие боковые стороны 53 и 54 перфорированных треугольников 51 и 52 равны нижнему основанию 55 малой перфорированной трапеции 48 и нижнему основанию 47 (фиг.6) большой перфорированной трапеции 41 с образованием большого выходного отверстия первой секции. Верхнее основание 56 малой перфорированной трапеции 48 второй подсекции (фиг.7) равно верхнему основанию 46 перфорированной трапеции 41 и боковым сторонам 44 и 45 перфорированных треугольников 42 и 43 первой подсекции (фиг.6) с образованием малого входного отверстия первой секции. Поэтому, при соединении подсекций 37 и 38 (фиг.5), так как стороны 44, 45, 46, 56 образующие входное отверстие первой секции равны друг другу и расположены под углом 90º, то образуется входное отверстие квадратной формы, а стороны 53, 54, 55, 47, образующие выходное отверстие первой секции тоже равны друг другу и расположены тоже под углом 90º, то образуется выходное отверстие тоже квадратной формы, по которому к первой секции А присоединяется вторая секция Б.

Вторая секция Б (фиг.8) выполнена в виде прямой треугольной призмы, с перфорированным сторонами образованной сечением куба по диагонали с образованием сторон 57, 58, 59, по которым вторая секция Б присоединяется к выходному отверстию первой секции А после поворота на 90 (фиг.9).

Монтаж просеивающей поверхности 1 (фиг.9) производится в следующей последовательности:

- к первой секции А с входным отверстием квадратной формы, равным, например, а=500 мм и выходным отверстием квадратной формы, например б=600 мм, присоединяется после поворота на 90º вторая секция Б с размерами сторон, в=600 мм, к которой в свою очередь после поворота на 90º присоединяется следующая первая секция А с размерами квадратного входного отверстия равного уже с=600 мм и выходным квадратным отверстием д=700 мм. К выходному отверстию этой секции присоединяется следующая вторая секция Б уже с размерами сторон ж=700 мм и т.д. Монтаж секций просеивающей поверхности 1 в дальнейшем производится секциями А и Б, с размерами входными и выходными квадратными отверстиями увеличивающимися от загрузки к выгрузке последовательно и поочередно. Такое конструктивное оформление просеивающей поверхности 1 обеспечивает изменение по ее длине 1 не только размеров проходного сечения просеивающей поверхности 1 (фиг.1, фиг.2, фиг.3, фиг.4, фиг.5), но и формы проходного сечения просеивающей поверхности 1. При этом центры симметрии внутренней поверхности просеивающей поверхности 1 в каждом его элементе поперечного сечения по ее длине смещены относительно оси вращения просеивающей поверхности 1, что нарушает стационарность движения частиц классифицируемого материала.

Грохот строительных материалов работает следующим образом.

Просеивающая поверхность 1 через загрузочное устройство 2 заполняется непрерывным потоком частицами классифицируемого материала. При вращении просеивающей поверхности 1, внутри его частицы классифицируемого материала совершают пространственное движение, что усугубляется при возникновении дебаланса.

В результате не только нарушается стационарность движения частиц

классифицируемого материала многоугольной формой проходного сечения просеивающей поверхности 1, но и возникает дебаланс самой просеивающей поверхности 1. Частицы классифицируемого материала, перемещаются по внутреннему отверстию просеивающей поверхности 1 от загрузочного приспособления 2 к разгрузочному приспособлению 3. Так как по длине просеивающей поверхности 1 форма и размеры проходного поперечного сечения меняется, увеличивается от загрузки к выгрузке и меняется их расстояние от оси вращения просеивающей поверхности 1, то имеет место интенсификация процесса грохочения и расширение технологических возможностей. Таким образом, при вращении просеивающей поверхности 1 сообщается сложное пространственное движение частицам классифицируемого материала с наложением колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, возбуждаемых за счет геометрии просеивающей поверхности 1 при ассиметричном движении частиц классифицируемого материала и возникновения дебаланса в результате нарушения стационарности их движения геометрической формой секций просеивающей поверхности 1, их взаимным расположением относительно друг к другу и к оси вращения. При этом центры симметрии внутренней поверхности просеивающей поверхности 1 в каждом элементе поперечного сечения по ее длине смещены относительно оси вращения просеивающей поверхности 1, что нарушает стационарность движения частиц классифицируемого материала, благодаря одновременному воздействию сложно пространственного движения и низкочастотным их колебаниям повышается смешиваемость частиц классифицируемого материала, их интенсивность взаимодействия между собой и со стенками просеивающей поверхности 1. При вращении просеивающей поверхности 1 массы частиц классифицируемого материала поднимаются на определенную высоту по ходу вращения и бросаются стенками просеивающей поверхности 1 навстречу друг другу, что обеспечивает их перемешивание и транспортировку в горизонтальном направлении в просеивающей поверхности 1, производится процесс их грохочения. При дальнейшем перемещении частиц классифицируемого материала процесс их разделения на фракции и в зависимости от размеров фракции направляются в сторону выгрузки. Радиальное движение частицам классифицируемого материала в обратном направлении обеспечивается за счет того, что частицы классифицируемого материала совершающих циркуляционное движение внутри просеивающей поверхности 1 в плоскостях перпендкулярных оси симметрии просеивающей поверхности 1 встречаясь с витками неподвижно закрепленной конической пружины 14 изменяют траекторию своего движения и направляются в обратном направлении сталкиваясь при этом с частицами классифицируемого материала движущихся в направлении выгрузки. Частота движения и соударений частиц классифицируемого материала определяется не только количеством перфорированных граней многогранной винтовой перфорированной поверхности просеивающей поверхности 1, но и наличием витков и шагом конической пружины 14, смонтированной стационарно (неподвижно) внутри просеивающей поверхности 1. Поэтому в предлагаемой конструкции грохота строительных материалов обеспечивается активная циркуляция частиц классифицируемого материала. Таким образом, частицы классифицируемого материала преодолевая сопротивление встречных потоков от витков конической пружины 14 совершают сложное пространственное движение и разделенные на фракции материалы выгружаются в разгрузочные приспособления 12, 13, 3. Технико-экономические преимущества возникают за счет придания частицам классифицируемого материала сложного пространственного движения и одновременного воздействия на них колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, а также создание противопотоков частиц классифицируемого материала конической пружиной 14, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц классифицируемого материала между собой, со стенками просеивающей поверхности 1 и расширяет технологические возможности. Так как по длине просеивающей поверхности 1 размеры поперечного сечения, форма и расположение, центр симметрии меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц классифицируемого материала, т.е. имеет место повышение интенсивности грохочения и расширение технологических возможностей.

Грохот строительных материалов, включающий просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочные приспособления, привод, отличающийся тем, что просеивающая поверхность смонтирована из секций разных по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, соединенных последовательно и поочередно с образованием по периметру просеивающей поверхности ломаных конических винтовых линий с увеличивающимся шагом по длине просеивающей поверхности и увеличивающейся площадью ее проходного сечения, при этом первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших перфорированных разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой перфорированной равносторонней трапеции, а вторая подсекция смонтирована из малой перфорированной равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых перфорированных разносторонних треугольника, основания которых равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников первой подсекции, которыми подсекции соединены друг с другом, причем верхние основания перфорированных трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам перфорированных треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции, а нижние основания перфорированных трапеций равны друг другу и равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции, к которому присоединена вторая секция, выполненная в виде прямой треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали, при этом по всей длине просеивающей поверхности смонтирована коническая пружина, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в химической, строительной, металлургической и других областях промышленности.

Изобретение относится к системе адаптера для крепления различных просеивающих поверхностей к вибрационному грохоту. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для послеуборочной обработки зерна. .

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для защиты от износа и разрушения конструкции механизмов и устройств, вызываемых подаваемым в них кусковым материалом.

Изобретение относится к уборке или послеуборочной обработке гречихи и может быть использовано при определении степени повреждения зерна гречихи. .

Изобретение относится к способам управления просеивающими устройствами. .

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано на мусороперерабатывающих заводах и на предприятиях по перегрузке твердых бытовых отходов (перегрузочных станциях), проводящих предварительную сортировку отходов.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот стержневой содержит вращающийся цилиндрический барабан, загрузочные и разгрузочные приспособления, привод и рабочий орган в виде механизма для сообщения колебательных движений барабану во время вращения. Рабочий орган выполнен в виде не связанных между собой стержней-катков, смонтированных внутри цилиндрического перфорированного барабана с возможностью свободного вращения путем перекатывания внутри перфорированного цилиндрического барабана, но при этом ограниченных в продольном перемещении и изготовленных из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, затем изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны. Полосы соединены под углом одна с другой по продольным кромкам с образованием по наружному периметру стержней катков трех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления с шагом меньше, чем шаг ломаных винтовых линий основного направления, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников. Изобретение позволяет повысить эффективность грохочения и упростить конструкцию и эксплуатацию грохота. 15 ил.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации. При этом фракцию измельченного скрапа граничной крупности, получаемую при пневматической классификации, подвергают дополнительному измельчению шаровой мельницей до крупности неметаллической составляющей не более 1 мм. Для выделения металлической составляющей перерабатываемого скрапа вновь образовавшуюся измельченную фракцию подвергают пневматической классификации по объемной плотности. Способ позволяет повысить техническую эффективность переработки.

Грохот // 2511133
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-соргировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена спиральной формы с многогранной перфорированной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру и изготовлена из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из перфорированных полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам перфорированных полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине перфорированной полосы разных по размерам перфорированных равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников. Стороны перфорированных треугольников отличаются друг от друга на одну и ту же линейную величину, кратную целому числу Δ. После сгиба перфорированной полосы по линиям сгиба в кольцо концы перфорированной полосы, линейная величина которых меньше на 4Δ стороны самого большого перфорированного равностороннего треугольника, соединяют, с образованием подсекций, у которых с одной стороны образовано отверстие в виде квадрата, сторона которого меньше стороны самого большого перфорированного равностороннего треугольника перфорированной полосы на величину 3Δ, а с другой стороны образовано отверстие в виде равнобедренной трапеции, большее основание которой равно стороне самого большого перфорированного равностороннего треугольника, а малое основание меньше большего основания на величину 3Δ, а боковые стороны меньше большого основания на величину 2Δ. Причем подсекции соединяют друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов, стороны которых равны друг другу, и эти отверстия расположены под углом α, величина которого определяет спиральную форму просеивающей поверхности, при этом секции соединяют в просеивающую поверхность с поворотом относительно друг друга поочередно, попеременно поворачивают на 90° каждую последующую секцию относительно предыдущей по часовой стрелке, а затем следующую секцию присоединяют с поворотом в обратном направлении тоже на 90°. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и уменьшить габариты по длине. 15 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот вибрационный содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена тороидальной формы с многогранной перфорированной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметрам. Собрана из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из перфорированных полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам перфорированных полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине перфорированной полосы разных по размерам равносторонних и равнобедренных перфорированных треугольников. С двух сторон самого большого равностороннего перфорированного треугольника расположены своими основаниями два одинаковых равнобедренных перфорированных треугольника, с боковых сторон которых расположены два одинаковых равносторонних перфорированных треугольника с расположенными к ним своими боковыми сторонами двумя одинаковыми равнобедренными перфорированными треугольниками, к одному из которых прикреплен равносторонний перфорированный треугольник. Стороны меньших равносторонних перфорированных треугольников отличаются от сторон больших равносторонних перфорированных треугольников на одну и ту же линейную величину Δ. После сгиба перфорированной полосы по линиям сгиба в кольцо концы перфорированной полосы соединяют с образованием подсекций, у которых с одной стороны образованы отверстия в виде квадратов, стороны которого меньше стороны самого большого равностороннего перфорированного треугольника на линейную величину Δ. С другой стороны подсекций образованы отверстия в виде равнобедренных трапеций, большое основание которых равно стороне самого большого равностороннего треугольника, а малое основание меньше большого основания на величину 2Δ. Подсекции соединяют друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов, стороны которых равны друг другу, и эти отверстия расположены под углом α, величина которого определяет диаметр тороидальной формы просеивающей поверхности. Секции соединяют в просеивающую поверхность без поворота секций относительно друг друга с образованием по наружной и внутренней поверхности тороидальной просеивающей поверхности направленных навстречу друг к другу ломаных винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей, расположенных под углом друг к другу. Технический результат - повышение эффективности грохочения, а также расширение эксплуатационных и технологических возможностей. 12 ил.

Изобретение относится к технике грохочения сыпучих материалов. Грохот прямоточный содержит просеивающую поверхность, загрузочное, разгрузочное приспособления и привод. Просеивающая поверхность выполнена в виде ломаного спиральной формы тоннеля с прерывистыми зигзагообразной формы ломаными винтовыми линиями по его периметру с треугольным поперечным проходным сечением из секций, каждая из которых смонтирована из перфорированного прямоугольника и двух одинаковых перфорированных трапеций, нижние основания которых равны боковой стороне перфорированного прямоугольника, а верхние основания перфорированных трапеций равны друг другу. Боковые стороны перфорированных трапеций равны остальным двум сторонам перфорированного прямоугольника с образованием по торцам секций, наклоненных в разные стороны и к оси секции торцевых отверстий в виде равносторонних треугольников. Каждая последующая секция повернута относительно предыдущей секции на угол, соответствующий повороту секции на одну ее сторону так, что оси секций наклонены друг к другу и пересекаются. Просеивающая поверхность размещена на станине посредством введенной в устройство рамы с пневмобаллонами. Внутри просеивающей поверхности смонтирована пружина цилиндрической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для очистки семян и предназначено для окончательной очистки семян и выделения трудноотделимых примесей из основного материала. Вибропневмосепаратор содержит корпус, снабженный приемным бункером, вакуумной камерой, делителем псевдоожиженного слоя, приемниками фракций семян, прямоточной декой, к которой жестко закреплены качающиеся опоры, и привод вибропневмосепаратора. Вибропневмосепаратор снабжен двумя электродвигателями, выполненными в виде трехфазных линейных асинхронных двигателей, и системой управления двигателями, вход которой соединен с трехфазной сетью переменного тока. Электродвигатели расположены напротив приемного бункера с возможностью линейного поступательного движения, при этом вторичным элементом двигателей является тяга, жестко связанная с корпусом и расположенная со стороны привода. Обмотки двигателей соединены с выходом системы управления двигателями. В изобретении обеспечивается повышение коэффициента полезного действия, надежности и производительности вибропневмосепаратора. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала, и может быть использовано при обогащении руд и песков россыпных месторождений. Валковый дезинтегратор-классификатор включает две наклонные поверхности, установленные на раме с возможностью регулирования угла их наклона и образующие продольную регулируемую щель, приемные и разгрузочные устройства. Две наклонные поверхности выполнены в виде валков, установленных с зазором и вращающихся в противоположные стороны. Скорость вращения одного валка меньше скорости вращения второго валка. На поверхности валков, вдоль их длины, сделаны ребра в виде колец, установленных в шахматном порядке. Между валками над зазором смонтирована оросительная система. Технический результат - повышение эффективности и производительности процесса, интенсификация процесса разрушения глинистой породы, увеличение предельной крупности перерабатываемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов, и может быть использовано в конструкциях пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота содержит набор жестких пластин, продольные кромки которых параллельны продольным кромкам соседних и размещены с образованием рабочего зазора. Каждая пластина скреплена с соседними, как минимум двумя, шарнирами, выполненными с возможностью взаимного поворота пластин вокруг осей шарниров, размещенных в каждом рабочем зазоре, при этом шарниры выполнены с возможностью их закрепления на надгрохотной поверхности пластин. Обращенные друг к другу кромки пластин снабжены чередующимися выступами и впадинами, форма и размеры которых соответствуют друг другу. Местоположение выступов кромки пластины совпадает с местоположением впадины на ее второй кромке и местоположением впадины на обращенной к ней кромке соседней пластины. Величина заглубления выступов одной пластины во впадины, обращенной к ней кромке соседней пластины, не превышает 0,15 от глубины впадин. Технический результат - высокое качество грохочения горной массы независимо от формы кусков материала. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию агропромышленного комплекса, в частности зерноперерабатывающих предприятий, и может быть использовано для очистки зерна от мелких примесей и для предварительного расслоения зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал при очистке зерна от легких примесей. Сепарирующее устройство содержит рабочую поверхность с установленными на ней рифлями в виде пластин, ограниченную торцевой и двумя боковыми стенками, привод для сообщения поверхности прямолинейных колебаний и питатель для подачи исходной зерносмеси на рабочую поверхность. Рабочая поверхность выполнена в виде чередующихся участков поверхности с рифлями, высота которых уменьшается в направлении движения зерновой смеси, гладкой ситовой поверхности или ситовой поверхности с рифлями постоянной высоты и поверхности с рифлями, высота которых увеличивается в направлении движения зерновой смеси вдоль поверхности. Технический результат - повышение эффективности сепарирования различных зерновых смесей. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности. Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию включает получение низкозольного угольного концентрата путем разделения угля по плотности и добавление в полученный концентрат оксида кремния в качестве зольной добавки в количестве, обеспечивающем зольность концентрата не более максимально допустимого значения. Изобретение позволяет улучшить реакционную способность CRI и послереакционную прочность CSR кокса в процессе обогащения угля до процесса коксования, а также увеличить выход низкозольных концентратов с увеличением общей зольности до допустимой величины 9-10% и улучшить их коксующие свойства, снизить содержание серы в готовом концентрате на 0,3-0,5%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Наверх